Sadra ako materiál je známa už od staroveku, no dodnes nestratila svoju obľubu a dopyt. Navyše mu nemohli konkurovať ani tie najnovšie a najvylepšenejšie materiály. Aplikácia sadry veľmi široké, od porcelánového priemyslu až po medicínu. Najžiadanejšia je však výstavba.

Čo je sadra ako materiál?

Je vyrobený zo sadrového kameňa. Vypaľujú sa v peciach s rôznymi teplotami a potom sa lámu, kým sa neobjaví prášková zmes. Povrchy upravené sadrou môžu absorbovať zbytočnú vlhkosť zo vzduchu a vo veľmi suchom vzduchu ju aj uvoľňovať. Tento materiál je klasifikovaný ako sírany. Existuje dva druhy sadry: seleničitan a alabaster. Prvým sú vlákna a druhým zrná.

Aké technické vlastnosti má stavebná sadra?

Takmer všetky sadrové zmesi majú podobné vlastnosti. Tie obsahujú:

1. Hustota. Stavebným materiálom je jemnozrnná štruktúra. V priemere sa hustota pohybuje od 2,6 do 2,8 g/cm.

2. Obdobie sušenia. Tuhne doslova za pár minút. Prax ukazuje, že v štvrtej minúte po zmiešaní roztok stuhne a po 30 minútach úplne vytvrdne. Z tohto dôvodu sa omietka musí riediť po malých častiach, inak stvrdne a nedá sa s ňou nič robiť. Existuje však spôsob, ako tento proces spomaliť. Do roztoku sa pridá vo vode rozpustné zvieracie lepidlo. Jeho použitie nijako neovplyvní kvalitu sadry.

3. Špecifická hmotnosť. Hmotnostný pomer sa rovná objemu, ktorý zaberá sadra, takže špecifická, objemová a objemová hmotnosť majú takmer rovnaké ukazovatele.

4. Teplota topenia. Tento materiál sa môže zahriať až na 700 stupňov Celzia! A nezmení svoj tvar ani kvalitu. Jeho zničenie začne až po 6 hodinách nepretržitého vystavenia vysokej teplote.

5. Trvanlivosť. Po stlačení je to 5 MPa a vysokopevnostný materiál od 10 do 50 MPa.

6. Sadra spĺňa GOST, teda štátne predpisy.

7. Tepelná vodivosť a rozpustnosť. Je to veľmi slabý vodič tepla. A prakticky sa nerozpúšťa.

Aké sú rôzne druhy sadry?

1. Použitie tohto typu sadry sa rozširuje na vytváranie sadrových častí a dosiek na omietky. Všetka práca s ním musí byť vykonaná za 10-20 minút, pretože veľmi rýchlo tuhne. V tomto časovom období musí byť materiál úplne spotrebovaný. Až v počiatočnom momente tvrdnutia získa sadra približne polovicu svojej pevnosti. Po vytvrdnutí na ňom nevznikajú žiadne praskliny, takže jednoducho nie je potrebné pridávať žiadne špeciálne komponenty. To ale neplatí pre látky, ktoré spomaľujú tuhnutie. Táto stavebná zmes znižuje náročnosť práce a náklady na materiál vo všeobecnosti. Ťaží sa odstrelom hornín s obsahom sadry. Potom sa sadra prepraví do výrobné podniky

vo forme kameňov. 2. Vysoko odolný. Vo svojej štruktúre a zložení sa prakticky nelíši od predchádzajúceho typu. Stavebný typ má však menšie kryštály, zatiaľ čo vysokopevnostný typ má väčšie kryštály, takže má menšiu pórovitosť a obrovskú pevnosť. Vyrába sa tepelným spracovaním v špeciálnom zariadení. Aplikácia sadry

Tento druh je dosť rôznorodý. Vyrábajú sa z neho rôzne riešenia a stavajú sa priečky, ktoré nehoria. Tiež stojí za to dať prednosť porcelánovým inštalačným zariadeniam, ktoré sú vyrobené z vysokopevnostnej sadry. Netreba zabúdať ani na oblasti medicíny, či skôr stomatológie a traumatológie. 3. Polymér. Tento typ náplasti je v traumatológii veľmi obľúbený, vyrábajú sa z neho obväzy, ktoré sa neskôr použijú na prikladanie obväzov. Výhody použitia polymérové ​​obväzy

patria: sú niekoľkonásobne ľahšie ako obyčajná náplasť, nanášajú sa bez ťažkostí a s minimálnym časom, umožňujú pokožke dýchať, pretože majú výbornú priedušnosť, neabsorbujú vlhkosť, s ich pomocou môžete pozorovať proces spájania kostí . 4. Cellacast omietka. Je takmer rovnaký ako polymérový, len jeho zloženie umožňuje natiahnutie obväzu do všetkých strán a dovnútra.

rôznymi smermi 5. Konštrukčné alebo lisovacie.

6. Akryl. Vyrobené z akrylovej živice, ktorá sa topí vo vode. Keď tento typ úplne vytvrdne, materiál je podobný jednoduchému konštrukčnému materiálu, ale je ľahší. Rôzne dekoratívne štukové lišty sú úplne spôsobené akrylovým materiálom. Sadra odolá rôznym teplotám a má nízku nasiakavosť, preto sa z nej dajú vytvárať aj krásne a nezvyčajné fasády budov. Práca s ním je veľmi jednoduchá. Ak do zmesi pridáte hliníkový prášok alebo mramorové úlomky, omietka bude pripomínať mramor alebo kov.

7. Polyuretán. Používa sa aj na štuky. Z hľadiska nákladov je oveľa výnosnejší ako typ stavby. Ale z hľadiska jeho ukazovateľov to nie je iné.

8. Biela omietka. Je výborným pomocníkom v rôznych opravárenské práce Oh. Všetko dali do poriadku. Bielu sadru je možné kombinovať s rôznymi stavebnými materiálmi - to je jej hlavná výhoda. Vytvrdne asi za 7 minút.

9. Jemnozrnné alebo priesvitné. Vypĺňajú ním švy.

10. Tekutá sadra. Vyrobené zo sadrového prášku. Výrobný algoritmus je nasledujúci: 1 - pripravte vodu, 2 - nalejte do nej sadru a premiešajte, 3 - miešajte, kým sa nezíska tekutá látka.

11. Vodotesný alebo odolný voči vlhkosti. Získané spracovaním materiálu podľa špeciálneho algoritmu. Na zlepšenie jej kvalít sa do nej pridáva bard.

12. Ohňovzdorné. Všetky omietky sú ohňovzdorné, ale tento typ je vyrobený z omietky s perom a drážkou, ktorá odolá extrémnym teplotám. Používa sa vo všetkých oblastiach, najmä tam, kde je potrebné zvýšiť požiarnu odolnosť.

13. Architektonické. Je veľmi plastický a neobsahuje toxické prvky. Kyslosť tohto typu sadry je rovnaká ako kyslosť ľudskej pokožky. Modelovanie z tejto sadry je veľmi obľúbené, a preto je po nej veľký dopyt.

Môže niečo nahradiť omietku?

Áno možno. A tento materiál je alabaster. Známy je aj v stavebníctve, získava sa z dihydrátu sadry spracovaním pri vysokých teplotách. Z hľadiska vonkajších charakteristík sa navzájom nelíšia. Používa sa, ak je v miestnosti malá vlhkosť.

Rozdiely medzi alabastrom a sadrou

1. Sadra sa používa v mnohých oblastiach činnosti, bez obmedzení, alabaster je známy iba v stavebnej oblasti.

2. Ak sa do alabastru nepridajú špeciálne komponenty, potom 1 - veľmi rýchlo vyschne, 2 - bude jednoducho nepoužiteľný.

3. Sadra je ekologickejšia ako alabaster.

4. Alabaster sa vyznačuje väčšou pevnosťou ako sadra.

V stavebníctve je sadra na druhom mieste po cementovo-pieskových zmesiach. Dôvodom sa stala nenáročnosť materiálu, výborná šetrnosť k životnému prostrediu a relatívne jednoduchá technológia použitia masové používanie stavebná sadra na výrobu bezpečných blokov, dokončovacích prvkov a dokonca aj interiérových predmetov.

Výroba sadrovej hmoty

Surovinou na výrobu sadry pre stavebné účely sú prírodné ložiská sadrového kameňa vo forme bezvodého anhydridu - síranu vápenatého, jeho dvojvodná modifikácia CaSO 4 *H 2 O, ako aj napr. veľké množstvo priemyselný odpad z chemickej a hutníckej výroby.

Technológia výroby sadry pozostáva z troch po sebe nasledujúcich operácií:

• Čistenie, frakcionácia a predmletie surovín;
• Tepelné spracovanie pri rôznych teplotách, od 160 o C do 1000 o C;
• Finálne mletie tepelne upravenej sadrovej hmoty do práškového stavu, sušenie a balenie stavebného materiálu do hermeticky uzavretých obalov.

Všeobecná technológia výroby sadry rozdeľuje spojivový sadrový materiál do dvoch kategórií - rýchlo tuhnúci, alebo polovodný materiál a pomaly tuhnúci sadrový kameň. Do prvej skupiny patrí stavebný a vysokopevnostný sadrový materiál na formovanie, do druhej skupiny menej odolný anhydridový cement a vysoko kalcinovaný kameň, po starom nazývaný estrich sadra.

V procese zahriatia na 180 o C sa surovina - dvojvodný sadrový kameň rozpadá na dve modifikácie, po oddelení na sitách sa na výrobu sadrového kameňa, blokov a foriem používa vysokopevná α-sadra, β -úprava je rozdelená do niekoľkých kategórií, najviskózna, s vysokou pevnosťou v ohybe, používaná na stavebné účely, zvyšok ako dekoračný a pomocný materiál.

Druhy sadrového kameňa

Okrem chemického zloženia vlastnosti a charakteristiky sadry do značnej miery závisia od štruktúry suroviny. Napríklad okrem prírodného alabastrového kameňa, ktorý má výraznú polykryštalickú štruktúru, sa na výrobu používa vláknitý typ anhydridu vápenatého, seleničitan.

Všetky druhy sadry, od stavebných až po dekoratívne alebo architektonické, sa získavajú obmieňaním obsahu seleničitanu, alabastru, surového sadrového kameňa, jemne mletého odpadového síranu vápenatého, tepelne upravovaného pri rôznych teplotách. Po frakcionácii suroviny podľa stupňa mletia sa sadra rozdelí do troch skupín:

• A - rýchlotvrdnúce alebo alabastrové materiály;
• B a C - zmesi s dobou tvrdnutia do 15 minút;
• G - sadrové stavebné materiály.

Čím jemnejšie zrno, tým rýchlejšie materiál tvrdne.

Konštrukcia alebo kvalitná sadra

Pri stavebných prácach sa za dôležitejšie považujú nie najodolnejšie druhy sadry; Na výrobu stavebných materiálov zo sadry, tmelov a sadrových omietkových zmesí sa používa β-modifikácia strednej jemnosti.

Vďaka špeciálnym zmáčacím a tuhnúcim prísadám môžete so sadrovou maltou pracovať takmer ako s cementovo-pieskovou zmesou. Tým sa znižuje zmršťovanie sadry a riziko vzniku trhlín v stavebnom materiáli.

Sadrový kameň vysokej pevnosti

Jemne mleté ​​α-modifikácie surovej sadry sa používajú na výrobu hotových stavebných dokončovacích prvkov, napríklad umelého obkladového kameňa, sadrokartónových dosiek, protipožiarnych priečok a dosiek na pokládku podláh.

Vysokopevnostné sadrové zmesi sa môžu použiť na konečnú úpravu stien rámových budov, stropov a vnútorných častí. Na 100 kg tepelne spracovanej suroviny nie je viac ako 20% frakcie s vysokou pevnosťou, takže materiál je dosť drahý a zriedka sa používa v čistej forme. Najčastejšie je základom na výrobu ohňovzdorného alebo architektonického materiálu vysokopevnostná stavebná sadra.

Polymérny kameň-sadra

Myšlienka pridávania polymérnych prísad do sadrovej hmoty sa používa už dlho. Polymérna sadra sa získava dvoma spôsobmi:

• Prídavok vo vode rozpustných polymérnych zlúčenín, ktoré zlepšujú tekutosť sadry a zmáčanie zrna. Vo vode rozpustný polymér, napríklad emulzia polyvinylacetátu alebo vodný roztok karboxycelulózy, zvyšuje odolnosť materiálu voči nárazom a striedavým zaťaženiam;
• Nasýtenie povrchu hotového odliatku zo stavebnej sadry prchavými polymérnymi kompozíciami, najčastejšie na báze polyuretánu alebo polypropylénu.

V oboch prípadoch sa tenká doska stavebnej sadry ukáže ako celkom elastická a zároveň ľahká. Z polymérovej sadry môžete ľahko vytvoriť lacnú povrchovú úpravu, ktorá napodobňuje drahé druhy dreva v štruktúre a vzore.

Celacast sadrový materiál

Širokému používaniu sadrového materiálu bráni jedna z jeho základných nevýhod - vysoká krehkosť sadry. Tým sa zabráni tvorbe tenkých poterov alebo škrupín z omietky. Preto je stavebný materiál nasýtený špeciálnym výstužným mikrovláknom, ktorého povrch je upravený polyuretánom.

V dôsledku toho sa pevnosť stavebného materiálu zvyšuje o 40-50% a odolnosť voči zaťaženiu v ohybe o 150-200%. Celacastová omietka je široko používaná v zdravotníckych zariadeniach na aplikáciu fixačných obväzov pri zlomeninách a ťažkých poraneniach končatín.

Sochársky alebo tvarovateľný sadrový materiál

Bežná stavebná omietka sa po miernej úprave polymérnymi živicami a dvojsýtnym alkoholom zmení na hmotu, z ktorej možno vyrobiť model, dojem alebo basreliéf akejkoľvek zložitosti.

Sadrovú formovaciu hmotu nemožno riediť vodou, ako sa to zvyčajne robí pri stavebnej sadre. V súprave sa k bielemu alebo béžovo-šedému jemne mletému prášku pridáva špeciálne rozpúšťadlo na báze vody a alkoholu. Vďaka použitiu rozpúšťadla je možné dosiahnuť takmer nulové zmrštenie materiálu. Preto sa suveníry a odliatky predmetov s drobnými rezbami alebo rytinami často vyrábajú zo sochárskej omietky, napríklad pri kopírovaní vzácnych mincí, artefaktov a starých ocenení.

Akrylátový sadrový blok

Premeniť stavebnú omietku na domácu verziu domácej kameniny je celkom jednoduché. Stačí miesiť s predbežným pridaním jednozložkovej akrylovej živice. Výsledkom je ľahký a veľmi tvrdý odliatok, ktorý je možné spracovať vyrezávaním, brúsením a vŕtaním. Zo stavebnej omietky vyrobte napríklad dekoratívne štukové lišty alebo vázy imitujúce starožitný porcelán.

V stavebníctve sa zmesi akrylátu a sadry používajú na výrobu obkladov stien zo sadrových tvárnic a na vytvorenie hrubého podkladu samonivelačných samonivelačných podláh.

Polyuretánový sadrový materiál

Použitie netkaných polyuretánových textílií a vlákien so špeciálne upraveným povrchom umožnilo vytvoriť zásadne nový materiál na výrobu imobilizujúcich obväzov, turniketov a podložiek, ktoré fixujú končatiny a časti tela v prípade ťažkých poranení.

Na rozdiel od cellocast omietky má polyuretánový sadrový materiál vysokú pevnosť a dostatočnú pružnosť odlievania, aby sa znížilo nepohodlie pri jeho používaní. Polyuretánový materiál sa získava zo stavebných materiálov pomocou špeciálneho postupu na preosievanie mletej hmoty a oddelenie najväčších zŕn rovnakej veľkosti. V dôsledku spracovania hrubej hmoty stavebnej sadry sa získa odliatok s obrovskými pórmi, ktorý poskytuje Voľný prístup vzduchu do telesných tkanív.

Biely sadrový kameň

Stavebná sadra slúži ako surovina na výrobu takzvaných bielych alebo dentálnych sadrových materiálov. biela farba hĺbkovým čistením suroviny sa odstránia oxidy síry, sírany ťažkých kovov, železo a organické nečistoty, ktoré zvyčajne farbia stavebnú sadru do sivo-béžovej farby.

Zmesi sa vyrábajú z jemne mletého bieleho kameňa na vytváranie odtlačkov potrebných pre následnú protetiku alebo ošetrenie. Biely kameň sa líši od stavebného materiálu celým radom ďalších vlastností:

• Sadrový odliatok nesmie obsahovať dráždivé alebo toxické materiály;
• Žiadne zmršťovanie bielych sadrových foriem;
• Minimálna absorpcia vody;
• Rýchle tuhnutie sadrovej matrice.

Pre tvoju informáciu! Biela omietka vo všeobecnosti poskytuje veľmi vysoký výkon odtlačok, preto sa často používa na výrobu zlievarenských foriem na šperky. Diely s hmotnosťou najmenej 3 g sa nalejú do formy zo stavebnej omietky.

Jemnozrnná sadra

Zníženie veľkosti zrna stavebnej sadry môže výrazne zlepšiť jej dve hlavné vlastnosti:

• Pevnosť materiálu sa zvyšuje pod vplyvom ohybového zaťaženia;
• Vyššia flexibilita pre tenké odliatky.

Odliatok na báze jemne mletého zrna α-sadry môže vykazovať pevnosť 350-400 kg/cm2. Jediným obmedzením, ktoré treba brať do úvahy, je vysoké zmrštenie, preto sa na opravy a výrobu vysokopevnostných náterov používa stavebná sadra na báze jemnozrnných zŕn.

Pre tvoju informáciu! Z jemnozrnnej sadry možno po vysatí a vysokoteplotnom vytvrdnutí zmesi jednoducho vyrobiť tenký plát, vzhľadom a vlastnosťami takmer identický s baliacim kartónom.

Tekutý sadrový materiál

Ak sa na miešanie stavebnej sadry použijú namiesto vody roztoky liehových glykolov, môže sa materiál dlhodobo skladovať v nezmenenom stave. Tekutý sadrový materiál sa používa na vykonávanie opravárenských a tepelnoizolačných prác. Po pridaní vodného roztoku chloridu vápenatého a stolová soľ Tekutá sadra môže byť čerpaná pod tlakom do trhlín v stenách alebo podlahových doskách. Na opravu základov sa kvapalina používa iba v kombinácii s polymérnymi živicami, napríklad polyuretánmi.

Vodotesný sadrový kameň

Napriek všetkým svojim výhodám zostáva bežná stavebná sadra dosť citlivá na vlhkosť alebo kondenzáciu. Materiál sadrokartónových dosiek odolný voči vlhkosti sa vyrába pomocou termosetových polymérnych práškov a niekedy jednoducho jemne mletého polystyrénu, ktorý sa pridáva do suchej stavebnej sadry vo fáze vytvárania dosky.

Po vytvrdnutí sa stavebné dosky podrobia tepelnému spracovaniu a materiál získa vodeodolné vlastnosti.

Ohňovzdorný blok

Tepelne odolný alebo dokonca ohňovzdorný sadrový blok v priemyselnom meradle sa vyrába na báze bežnej stavebnej sadry a ohňovzdorných prísad. Takýto materiál je možné vyrobiť aj vlastnými rukami podľa nasledujúceho receptu:

• 30% hmotnosti kvalitnej stavebnej sadry a rovnaké množstvo vody;
• 15% mletého popola alebo šamotového prachu;
• 4% oxidu hlinitého, môžete si vziať premytý chudý biely íl;
• 2 % nehaseného vápna a mletého oxidu železitého.

Pre tvoju informáciu! Ak sa vyžaduje stavebná sadra pre triedu požiarnej bezpečnosti G1, potom je možné komplexnú kompozíciu nahradiť jemne mletým kremenným pieskom, ale takýto sadrový kameň neznesie zahrievanie nad 600 ° C.

Architektonický

Stavebnou sadrou pre architektonické práce sa najčastejšie rozumie obyčajná formovacia sadra modifikovaná polyuretánovými vláknami alebo polystyrénom. Ide o pomerne mäkký materiál a bez problémov z neho vyrobíte model alebo odliate jednoduché štukové prvky.

Pravá architektonická sadra pre stavebné práce sa vyrába na báze sadrového kameňa, vypaľovaného pri teplote 800-1000 o C. Výsledkom je veľmi tvrdá, viskózna stavebná sadra, ktorá zle saje vodu. Pri dodržaní technológie miešania získate sadrový odliatok s veľmi tvrdým a zároveň odolným povrchom.

Na rozdiel od polystyrénovej architektonickej omietky, z ktorej v súčasnosti remeselníci radi montujú dokončovacie práce XVII štýl storočia bola skutočná štukatúra na vonkajšie steny odlievaná z vysoko pálenej stavebnej omietky. Rozdiel je pôsobivý. Polystyrénový kameň vydrží najviac 10 rokov, stará tvrdená omietka vydržala v petrohradskej klíme takmer dvesto rokov.

Značky sadrových zmesí

Počas výrobného procesu sa tepelne upravená hmota po mletí frakcionuje podľa hustoty a veľkosti častíc. V súlade s GOST č. 125-79 je materiál rozdelený do štyroch skupín alebo dvanástich tried.

Do prvej skupiny patria bežné sadrové materiály G2-G7, s pevnosťou 20-70 kg/cm2, do druhej skupiny patria zmesi s nízkou zrážavosťou G10, G13-16. Treťou skupinou sú vysokopevnostné G22-25, do štvrtej skupiny patria sadrové zmesi so špeciálnymi vlastnosťami, napríklad ohňovzdorné alebo vysoko porézne bloky a kamene.

Vlastnosti stavebnej sadry

Typický sadrový blok používaný na stavebné účely je vysoko porézna hmota, objem vzduchových kanálov môže dosiahnuť 50-55%. Hustota stavebného sadrového kameňa je 2,6-2,75 g/cm 3, pre objemovú hmotu 900-1000 kg/m 3 v zlisovanom, ale nevytvrdenom stave je možné stavebnú zmes zhutniť na 1400 kg/m 3 .

Suchý tvrdý sadrový kameň ľahko znesie zahriatie až na 450-500 o C 100-120 minút po začiatku tepelnej expozície sa povrch začne odlupovať až do postupnej deštrukcie. Tepelná vodivosť sadrového bloku je 0,259 kcal/m°/h pri izbovej teplote.

Stupeň brúsenia

Surová stavebná sadra získaná pri spracovaní prehriatou parou pod tlakom 1,5 až 2,5 atm sa bežne delí na tri druhy

• Prvá trieda materiálu zodpovedá frakcii, ktorá ponecháva 918 jednotiek na site s hustotou otvorov 918 jednotiek. na cm 2 nie viac ako 15 % pôvodného objemu. Toto je najaktívnejší a najodolnejší podiel stavebnej sadry;
• Do druhého ročníka obsahovať viskóznejšie hmoty so zvyškovou vlhkosťou najviac 0,1 % hmoty po absolvovaní sitového testu by na pletive nemalo zostať viac ako 25 %;
• Tretia trieda, najmä jemne mletá stavebná sadra, nenecháva na site viac ako 2 % hmoty.

Je zrejmé, že čím je zrno anhydridu vápenatého jemnejšie, tým rýchlejšie nasiakne vodu a čím viac hydraulických väzieb sa vytvorí medzi jednotlivými zrnami stavebnej sadry, tým je sadrový kameň pevnejší a tvrdší.

Pevnosť v tlaku a ohybe

Pevnosť v ťahu pre stavebnú sadru prvej kategórie je stanovená na 55 kg/cm2. Druhá kategória musí po ukončení procesu vytvrdzovania vydržať statické zaťaženie 40 kg/cm2. Asi po štyroch hodinách by mal vytvrdnutý stavebný kameň po vysušení vydržať až 200 kg/cm2.

Pevnosť v ohybe pre vysušený kameň je 30% statického tlaku pre nevystužený materiál a 65% pre vystuženú hmotu. Zvýšenie obsahu vlhkosti kameňa len o 15% môže znížiť pevnosť o 40-60%.

Normálna hustota, potreba vody alebo pomer vody a sadry

Množstvo vody potrebné na vytvorenie vnútorných väzieb medzi zrnami závisí od chemické zloženie. Pre α-sadru na báze hemihydrátu je potrebných 35-38% vody na hmotnosť stavebného sadrového kameňa, pre slabšie viskózny β-hemihydrát, z ktorého sa vyrába prevažná časť stavebnej sadry, 50-60% vodného rozpúšťadla. požadovaný.

Hrúbka sadrovej zmesi v prvých minútach zodpovedá lepidlu na tapety, po 10 minútach. Toto je už hustá kyslá smotana a po ďalších 5 minútach. - viskózna, rozpadajúca sa hmota. Zavedením prísad na báze FFA, kamencových gélov alebo dokonca vápna možno stabilizovať hustotu a znížiť celkovú spotrebu vody stavebného materiálu o 10 %.

Vystuženie sadrokartónových dosiek a blokov

Napriek vnútornej homogenite vytvrdenej sadrovej hmoty sa pevnosť v ohybe blokov a dosiek považuje za nedostatočnú. Je obzvlášť ťažké pracovať s tenkými doskami a plechmi. Pád stavebného sadrového obkladu zo steny na podlahu často znamená zničenie a prepichnutie materiálu.

Stavebné sadrové bloky sú vystužené nasekaným polyesterovým vláknom, tenkovrstvové panely sú spevnené zavedením sklolaminátu a páperovej buničiny.

Sadra ako spojovací materiál

Suchá sadrová zmes má vysokú absorpčnú schopnosť, napríklad hemihydrát α-sadry má povrch až 6000 cm 2 /g a slabšia β-modifikácia má dvakrát toľko. Malé množstvo 3-5% sadrovej zmesi pridané do vápennej alebo cementovej malty môže zvýšiť viskozitu o 15%.

Relatívne jednoduché a efektívna metóda korekcia viskozity akejkoľvek malty, ale stojí za zváženie, že proces absorpcie vody sa vyvíja postupne, takže zvyšková viskozita zmesi sa vytvorí najskôr 15 minút po pridaní materiálu.

Nastavenie omietky

Kvalitná sadra má v praxi vysokú rýchlosť tvrdnutia, pri čerstvo vypálenom stavebnom materiáli prvej kategórie by mal proces tuhnutia začať do 4 minút po zriedení vodou. V prípade sadrového materiálu druhej kategórie by proces vytvrdzovania podľa normy nemal začať skôr ako po 6 minútach. Je zrejmé, že v dôsledku absorpcie vodnej pary zo vzduchu sadra, aj keď je starostlivo zabalená do vodotesného obalu, stráca aktivitu, preto normy pre sadrový materiál obmedzujú čas začiatku tvrdnutia na 30 minút. Čokoľvek navyše sa už považuje za nepoužiteľné. Celkový čas nastavenie od začiatku miesenia po prechod do tuhého stavu by nemalo presiahnuť 12 minút.

Čas tuhnutia stavebnej sadry je obmedzený na dobu 3 hodín. Výnimkou je anhydritový cement, pre ktorý je hranica tuhnutia stanovená na 24 hodín. Ak stavebný sadrový blok nadobudne plnú pevnosť po 3-4 hodinách v závislosti od teploty a podmienok miešania, potom je pre anhydritovú sadrovú murovaciu maltu stanovený limit. , ako pre cementovo-pieskové zmesi, 28 dní. Vzorka vytvrdeného anhydritového sadrového spojiva musí vydržať tlakové zaťaženie 50-150 kgcm2.

Kalenie sadry

Proces viazania vody a získavania pevnosti stavebnou sadrou môže byť sprevádzaný expanziou tvrdnúcej hmoty. Čím viac je v chemickom zložení anhydridu v rozpustnej forme, tým väčší je stupeň expanzie. Napríklad hemihydrát môže zväčšiť veľkosť o 0,5 % a pre β-modifikáciu sa materiál odliatku zväčší o 0,8 %.

To vedie k samozosilňovaniu stavebnej hmoty, ale nie je to veľmi vhodné, ak potrebujete zachovať maximálnu presnosť odliatku, preto sa proti účinku bojuje pridaním 1% vápna alebo materiálov Pomazkov. Počas procesu sušenia sa stavebná sadra zmršťuje, takže kamenné hmoty veľkej hrúbky sú vždy zaťažené vnútornými napätiami.

Stavebná sadra: aplikácia

Vysoká miera všestrannosti a veľmi jednoduchá technológia prípravy sa stali dôvodom obrovskej popularity sadrového kameňa. Materiál je dokonale opracovaný, rezaný, vŕtaný, lepený. Zároveň v hmote stavebného kameňa prakticky nedochádza k žiadnym procesom starnutia a degradácie, ako pri plastových alebo polymérno-minerálnych doskách.

Sadrové bloky a sadrokartónové dosky sa stali jednou z najobľúbenejších možností opláštenia stien v obytných priestoroch. Po prvé, vysoká pórovitosť sadry umožňuje prirodzenú reguláciu vlhkosti. Po druhé, stavebná sadra má dobrú zvukovú izoláciu a nízku tepelnú vodivosť.

Materiál sa dá ľahko natrieť a omietnuť, ak je to potrebné, pomocou voskového tmelu môžu byť steny odolné voči vode a kondenzácii, ale relatívne transparentné pre vodnú paru.

Príprava zmesi

Proces prípravy sadrového roztoku začína preosievaním suchej zmesi cez sito, najlepšie je použiť DK0355, to je približne 400 otvorov na štvorcový centimeter. Potom sa potrebné množstvo vody zahreje na 40 o C a naleje sa do nádoby mixéra. Sadra sa pridáva po malých častiach do vody a potom sa tenký film vytvorený na vodnej hladine ihneď rozbije stierkou.

Teoreticky závisí pevnosť liateho sadrového bloku od konzistencie zmesi. Čím je roztok hustejší, tým menšia je veľkosť pórov a kryštálov anhydridu. Pri prebytku vody sa kryštály rýchlo zväčšujú, čo vedie k intenzívnej tvorbe pórov.

Sklad materiálu

Jediný spoľahlivým spôsobom Na správne skladovanie suchého sadrového materiálu používajte sklenené nádoby s utesneným vekom. Suchá pálená sadra sa môže použiť na odvodnenie nádob alebo podláh, ale na obnovenie pôvodných vlastností je potrebné materiál dezoxidovať vodným roztokom kyseliny sírovej, odstrániť vodu kalcináciou a znovu rozdrviť na prach na zrnitosť 0,01-0,003 mm. Priemyselné polyetylénové obaly poskytujú spoľahlivé skladovanie suchej zmesi len prvé dva mesiace. Suché omietky na báze sadrového materiálu v papierových vreciach po otvorení treba spotrebovať do 3 dní.

Náhrada omietky

Za jediný materiál, ktorý môže nahradiť stavebnú sadru, sa považuje alabaster, a to ako v čistej forme, tak aj s prídavkom vápna alebo polymérnych emulzií. V štádiu prípravy stavebnej zmesi na miešanie je potrebné pridať suché vápno v množstve do 1%. Materiál je intenzívne brúsený na kovovom alebo kamennom povrchu, aby bola dávka čo najhomogénnejšia. Ak je potrebné pripraviť odlievaciu formu, potom sa do alabastru môže pridať biely íl a vločkový grafit v množstve 2% a 1%.

Aký je rozdiel medzi sadrou a alabastrom?

Oba materiály sú produktom kalcinácie prírodného anhydridu kyseliny sírovej, ale v dôsledku veľká kvantita nečistoty z oxidu železa a oxidu hlinitého, získa sa alabastrový materiál s miernym červenkastým odtieňom. Na rozdiel od sadry alabaster tuhne za 3-5 minút, takže akékoľvek odliatky vyrobené z alabastrového kameňa majú vysokú povrchovú tvrdosť. Alabaster horšie znáša mechanické zaťaženie a poskytuje vysoký stupeň rozťažnosti, po ktorom nasleduje zmršťovanie.

Vlastnosti sadry

Sadra(vodný síran vápenatý) je najbežnejším minerálom patriacim do skupiny síranov. Jeho názov pochádza z gréckeho slova gypsos. Sadra sa dá poškriabať nechtom a dá sa ľahko rezať nožom. Je známych viacero odrody sadry, používané ako zberné kamene, najmä jemnozrnný alabaster. Hodvábna mriežka, vláknitá sadra A biela omietka Majú hodvábny lesk a často sa krájajú na kabošony a leštia, aby vytvorili efekt „mačacích očí“.

Niekedy sa brúsi aj mäkký selenit, ktorý je bezfarebný a priehľadný. Krásne púštne ruže, dvojité rybinové kryštály a tvary hviezd sú medzi zberateľmi obľúbené.

Aplikácia sadry

Používa sa sadra pri výrobe sadry, hnojív, portlandského cementu, papiera, farieb a ceruziek. Je to najbežnejší evaporit - sediment zostávajúci po odparení vody. Sadra sa vyskytuje ako masívne ložiská v sedimentárnych horninách spolu s vápencami a bridlicou. Vzniká hydratáciou minerálu anhydrit.

Sadrovec sprevádza kalcit, síra, kremeň, dolomit, halit a íl. Niekedy sa sadra ukladá v dôsledku odparovania slanej vody alebo vytvára mäkké priesvitné kryštály v oblasti suchých jazier. Vyskytuje sa tiež ako kryštály v hline, ako výstelka soľných dómov a vo vulkanických oblastiach. Alabaster, hustý aj jemnozrnný, sa používa na vytváranie sôch a výliskov.

Vďaka extrémnej mäkkosti alabastru sa však výrobky z neho ľahko rozbijú a rýchlo zničia. Alabaster je spravidla priesvitný a sfarbený do bielej, ružovkastej alebo hnedastej farby. Základné sadrové usadeniny a alabaster sa nachádzajú v Taliansku a Anglicku. Ružový alabaster sa ťaží vo Walese.

Pôvod sadry

V Španielsku, Iráne a Pakistane sú ložiská alabastru. „Alabaster“, ktorý sa údajne používal na výrobu váz, náhrobných kameňov atď. v starovekom Egypte a starovekom Ríme, je v skutočnosti mramor (uhličitan vápenatý). Bohaté ložiská sadry sú v USA (Arizona, Kalifornia, Utah, Colorado, Oklahoma, Nové Mexiko, Ohio, Michigan, Virgínia a New York), Kanade a Francúzsku.

Minerál odvodený od vápnika je jeho hydratovaný síran, ktorý sa nazýva sadra. Má mnoho synonymných mien: Montmartite, púštna ruža, sadrový nosník(kryštalické a listové formy). Vláknitá štruktúra je seleničitanová, zrnitá alabastrová. Povieme si o odrodách a vlastnostiach tohto kameňa, o jeho prevalencii v celej krajine a o jeho využití v stavebníctve, medicíne a iných oblastiach hospodárstva.

Historický odkaz

V dôsledku odparovania morí, ku ktorému došlo pred 20 až 30 miliónmi rokov, sa vytvorila sadra - minerál, ktorý začali používať staroveké civilizácie. Kameň je dnes stále veľmi žiadaný, napriek vzniku mnohých moderných materiálov.

Stalo sa to takmer pred 10 tisíc rokmi. Dôkaz, že v staroveký Egypt Asýrske, grécke a rímske štáty, ktoré používali sadru, sú:

V Anglicku a Francúzsku sa od 16. storočia začali drevené budovy pokrývať omietkou, ktorá ich chránila pred požiarmi. Za začiatok používania minerálu ako hnojiva sa považuje rok 1700. Vytvárať architektonické formy v Rusku v 17.-18. sadrový dekor bol široko používaný av roku 1855 ruský chirurg N.I.

Počas krymskej vojny Pirogov vynašiel a začal používať sadrový odliatok fixujúci končatiny na ošetrenie ranených. To zachránilo mnohých vojakov pred stratou ruky alebo nohy.

Popis minerálu

Minerál z triedy síranov vznikajúci zo sedimentárnych hornín sa nazýva sadra. Jeho chemický vzorec vyzerá takto: CaSO4 2H2O. Vo vzhľade je zaznamenaný nekovový lesk: hodvábny, perleťový, sklenený alebo matný. Kameň je bezfarebný alebo sfarbený do bielych, ružových, sivých, žltkastých, modrých a červených odtieňov. Popis ďalších ukazovateľov:

• hustota 2,2–2,4 t/m3;
• tvrdosť podľa Mohsa 2,0;
• štiepenie je dokonalé, tenké dosky sa ľahko oddelia od kryštálov vrstvenej štruktúry;
• čiara nakreslená na kameni je biela.

To je to, z čoho sadra pozostáva: oxid vápenatý CaO - 33%, voda H2O - 21%, oxid sírový SO 3 - 46%. Zvyčajne nie sú žiadne nečistoty.

Ak kameň považujeme za horninu, potom zloženie obsahuje kalcit, dolomit, hydroxidy železa, anhydrit, síru a sadru. Pôvod je sedimentárny podľa podmienok vzniku sa rozlišujú primárne formy, ktoré vznikli chemickým vyzrážaním v slaných nádržiach, alebo sekundárne deriváty - vznikli v dôsledku hydratácie anhydritu. Môže sa hromadiť v zónach pôvodnej síry a sulfidov: veternou eróziou vznikajú sadrové klobúky kontaminované nečistotami.

Kvalita surovín na výrobu sadry závisí od obsahu dihydrátu síranu vápenatého CaSO4 2H2O - pohybuje sa v rozmedzí 70–90 %. Konečnou formou na použitie je minerálny prášok, ktorý sa získava mletím sadrového kameňa vypaľovaného v rotačných peciach.

Vlastnosti a aplikácia

V prírode sa fyzické vlastnosti štruktúry skladajú z rôznych foriem: hustá a zrnitá, zemitá, listová a vláknitá, uzliny a prašné hmoty. V dutinách sa nachádzajú vo forme drúzových kryštálov. Rozpustnosť sadry vo vode stúpa s teplotou na 37–38ºС, potom klesá a pri dosiahnutí 107ºС minerál prechádza do stavu hemihydrátu CaSO4·½H2O. Pridaním malého množstva kyseliny sírovej do vody sa zlepšuje rozpustnosť. l reaguje slabo na NS.

V hotových stavebných zmesiach sa vlastnosti sadry prenášajú na samotný prášok. Výrobky nadobúdajú vlastnosti základnej látky s týmito vlastnosťami:

• objemová hmotnosť 850–1150 kg/m3, menšie hodnoty na jemnejšie mletie;
• požiarna odolnosť je vysoká: alabaster má teplotu topenia 1450ºC;
• tuhnutie - začnite po 4-7 minútach, ukončite po pol hodine, na spomalenie tvrdnutia pridajte živočíšne lepidlo, rozpustné vo vode;
• pevnosť v tlaku obyčajných vzoriek je 4–6 MPa, vysoká pevnosť 15–40.

Zlá tepelná vodivosť - na úrovni tehál (asi 0,14 W/(m deg)) umožňuje použitie výrobkov na báze sadry v požiarne nebezpečných konštrukciách. Prvé príklady použitia kameňa v tejto kapacite boli nájdené v Sýrii - sú staré viac ako 9 tisíc rokov.

Prírodné výhľady

Geológovia identifikovali niekoľko desiatok odrôd sadry, existujú však tri hlavné. Tie obsahujú:

Len málo ľudí vie o iných odrodách: sadrový trn (hrubokryštalický a listový), črevný alebo hadí kameň, sivej farby s bielymi, červovitými zakrivenými žilami. Ďalšou málo známou formou je hlinená sadra.

Odrody na praktické využitie

Použitie vodného síranu vápenatého spolu s ďalšími spojivami umožňuje výrazné úspory na drahších materiáloch. Alabaster, ktorý prešiel fázou spracovania, je rozdelený do nasledujúcich tried:

Existujú aj iné odrody, ale v praxi používajú obmedzený zoznam. Analógom je jemný sivobiely prach - alabastrový prášok, ktorý sa získava zo sadry tepelným spracovaním.

Iné použitia

Vo svojej surovej forme sa kameň používa ako prísada pri výrobe portlandského cementu, sôch a remesiel. Zoznam ďalších smerov:

Netradičný smer – mágia. Verí sa, že sadra priťahuje prosperitu a šťastie a naznačuje činy človeka v ťažkej situácii. Astrológovia odporúčajú amulety vyrobené z tohto minerálu ľuďom narodeným v znameniach Leva, Barana a Kozorožca.

Kamenné usadeniny

Distribúcia sadry v zemskej kôre sa pozoruje všade, najmä vo vrstvách sedimentárnych hornín s hrúbkou 20 - 30 m Svetová produkcia je asi 110 miliónov ton kameňa ročne. Najväčšími producentmi sú Türkiye, Kanada, USA, Španielsko a Irán. Jedným z unikátov sú termálne jaskyne bane Naica v Mexiku, kde sa našli drúzy obrích kryštálov sadry v dĺžke 11 m.

Na území susedných krajín sa nachádzajú početné ložiská z obdobia hornej jury: Severný Kaukaz, stredoázijské republiky. V Rusku je 86 priemyselných ložísk, ale 90 % produkcie pochádza z 19 polí, z ktorých možno rozlíšiť 9 najväčších: Baskunchakskoye, Bolokhovskoye, Lazinskoye, Novomoskovskoye, Obolenskoye, Pavlovskoye, Pletnevskoye, Poretskoye, Skuratovskoye. Ich podiel na výrobe je 75 % z celoruského celku. Väčšinu ložísk predstavuje zmes sadry a anhydritu v pomere 9:1. V Rusku sa ročne vyťaží 6 miliónov ton, čo je 5,5 % svetového objemu.

Sadra je minerál zo skupiny síranov: hydratovaný síran vápenatý. Tiež rovnomenná hornina pozostávajúca najmä z tohto minerálu. Názov minerálu má grécke korene a používal sa na označenie výrobkov zo sadry. Chemický vzorec: CaSO 4 2H 2 O.

Lesk je sklenený, perleťový, hodvábny alebo matný. Tvrdosť 1,5-2. Špecifická hmotnosť 2,2-2,4 g/cm3. Bezfarebná, biela, sivastá, žltkastá, ružová, červená, modrá. Linka je biela. Štiepenie listnatých odrôd je veľmi dokonalé. Pevné zrnité, hutné, zemité, listnaté, vláknité, aj jednotlivé kryštály, rybinovité zdvojené, drúzy (vzhľadom pripomínajú povrch mozgu alebo ruže). Monoklinický systém. Kryštály sú zarastené. Listy sú pružné, ale nie elastické.

Vlastnosti . Má nekovový lesk, miernu tvrdosť (sadra je mäkká), bielu čiaru, nízku hustotu, na dotyk nie je mastná. Môže byť zamenený s anhydritom. Líši sa tvrdosťou. Anhydrit má strednú tvrdosť.

Chemické vlastnosti. Pri zahriatí na 107⁰C sa mení na CaSO 4 1/2 H 2 O, ktorý po navlhčení vodou stvrdne („tuhne“). Rozpúšťa sa v kyselina chlorovodíková.

Odrody:

1. SElenite– rovnobežný ihlovitý. Lesk je hodvábny.
2. Maryino sklo– hrubá priehľadná omietka.
3. alabastrový– jemnozrnná, rôznofarebná sadra.

Sadrová púštna ruža Selenit Maryino sklo Alabaster

Pôvod

Sadra vzniká na povrchu Zeme (predstavuje lagunárny a jazerný chemický sediment) alebo hydratáciou anhydritu sedimentárneho pôvodu vplyvom studenej podzemnej vody (vadózna voda).

Satelity. V sedimentárnych horninách: kamenná soľ, anhydrit, síra, kalcit.

Aplikácia sadry

Sadra sa používa v architektúre a sochárstve, v papierenskom priemysle, v medicíne, ako hnojivo v poľnohospodárstve, pri výrobe kyseliny sírovej, cementu, emailov, glazúr a farieb. Sklo Maryino sa používa v optickom priemysle. Vďaka vynikajúcej zvukovej izolácii a schopnosti rýchleho tuhnutia sa alabaster často používa v stavebníctve pri dokončovacích prácach.

Selenit je okrasný kameň. Selenit a sadra sa používajú na výrobu dekoratívnych stolových sôch malých foriem (figúrky, škatule, vázy atď.). Stavebné diely sú vyrobené zo sadry: rímsy, dosky, bloky, basreliéfy.

Síra sa získava zo sadry a anhydritu: pri zahrievaní sa CaSO 4 mení na sulfid vápenatý CaS, ktorý pri kontakte s vodou vytvára sírovodík. Pri spaľovaní H 2 S s malým množstvom kyslíka vzniká síra a voda.

Miesto narodenia

Sadrové ložiská sa nachádzajú na západnom svahu Uralu, v regióne Volga, Donbass (Artemovskoye), Prikamye, Fergana (Shorsu), neďaleko rieky Murom. Oka, v Tule, Ryazan, Kaluga, Archangelsk, Regióny Nižný Novgorod, na Kryme, Karélii a Tatarstane. Ložiská selenitu sa nachádzajú v blízkosti ľadovej jaskyne Kungur. Široko distribuovaný v iných krajinách: USA, Irán, Kanada, Španielsko.