V stavebníctve je sadra na druhom mieste za zmesami cementu a piesku. Nenáročnosť materiálu, vynikajúca ohľaduplnosť k životnému prostrediu a pomerne nekomplikovaná technológia použitia sa stali dôvodom masívneho používania parížskej omietky na výrobu bezpečných blokov, ozdobných prvkov a dokonca aj interiérových predmetov.

Masová výroba omietky

Surovinami na výrobu sadry na stavebné účely sú prírodné ložiská sadrového kameňa vo forme bezvodého anhydridu - síranu vápenatého, jeho dvojvodovej modifikácie CaSO 4 * H 2 O, ako aj obrovské množstvo priemyselného odpadu z chemického a hutníckeho sektoru výroby.

Technológia výroby sadry pozostáva z troch po sebe nasledujúcich operácií:

• Čistenie, frakcionácia a predbežné mletie surovín;
• Tepelné spracovanie pri rôznych teplotách, od 160 ° C do 1000 ° C;
• Konečné rozomletie tepelne upravenej sadrovej hmoty na práškový stav, predsušenie a zabalenie stavebného materiálu do vzduchotesných obalov.

Všeobecná technológia výroby sadry rozdeľuje spojivovú sadru do dvoch kategórií - rýchlo tuhnúci alebo polovodný materiál a pomaly tuhnúci sadrový kameň. Do prvej skupiny patrí stavebný a formovací sadrový materiál s vysokou pevnosťou, do druhej - menej odolný anhydridový cement a vysokopálený kameň, ktorý sa volá v staromódnom estrichovom sadre.

V procese ohrevu na 180 ° C sa surovina - dvojvodový sadrový kameň rozpadá na dve modifikácie, po oddelení na sitách sa z vysoko pevnej α-sadry vyrába sádra, bloky a formy, β-modifikácia je rozdelená do niekoľkých kategórií, najviac viskóznych, s vysokou pevnosťou v ohybe, použité na stavebné účely, zvyšok ako dekoračný a pomocný materiál.

Odrody sadrového kameňa

Okrem chemického zloženia závisia vlastnosti a vlastnosti sadry do veľkej miery od štruktúry suroviny. Napríklad na výrobu prírodného alabastrového kameňa, ktorý má výraznú polykryštalickú štruktúru, sa používa napríklad vláknitá odroda anhydridu vápenatého, selenit.

Všetky druhy sadry, od stavebnej po dekoratívnu alebo architektonickú, sa získavajú zmenou obsahu seleničitanu, alabastru, surového sadrového kameňa, jemne mletého odpadu síranu vápenatého, tepelne upraveného pri rôznych teplotách. Po frakcionácii suroviny podľa stupňa mletia sa sadra rozdelí do troch skupín:

• A - rýchlo tvrdnúce alebo alabastrové materiály;
• B a C - zmesi s dobou tvrdnutia do 15 minút;
• G - stavebné materiály zo sadry.

Čím je zrno jemnejšie, tým rýchlejšie materiál tvrdne.

Konštrukcia alebo vysoko kvalitný sadra

Pri stavebných prácach sa nepoužívajú najodolnejšie druhy sadry, za dôležitejšie sa považuje rovnomernosť tuhnutia a relatívne veľká nasiakavosť, ktorá poskytuje zmesiam vysokú plasticitu. Na výrobu stavebných materiálov zo sadry, tmelu, sadrových omietkových zmesí sa používa β-modifikácia strednej jemnosti.

Vďaka špeciálnym prísadám pre zmáčanie a spomalenie tuhnutia je možné sadrovú maltu použiť prakticky ako pri zmesi cementu a piesku. To znižuje zmršťovanie sadry a riziko prasklín v stavebnom materiáli.

Sadrový kameň vysokej pevnosti

Jemne mleté \u200b\u200bα-modifikácie surovej sadry sa používajú na výrobu hotových stavebných povrchov, ako je umelý obkladový kameň, sadrokartónové dosky, protipožiarne steny a podlahové dosky.

Sádrové zmesi s vysokou pevnosťou je možné použiť na zdobenie stien rámových budov, stropov, detailov interiéru. Nie viac ako 20% vysokopevnostnej frakcie predstavuje 100 kg tepelne upravenej surovej hmoty, takže materiál je dosť drahý a zriedka sa používa v čistej forme. Najčastejšie je sadra s vysokou pevnosťou základom pre výrobu ohňovzdorného alebo architektonického materiálu.

Polymérový kameň-sadra

Myšlienka pridávania polymérnych prísad k sadrovej hmote sa používa už dlho. Polymérna sadra sa získava dvoma spôsobmi:

• Pridanie vo vode rozpustných polymérnych zlúčenín, ktoré zlepšujú tekutosť sadry a zvlhčenie zrna. Vo vode rozpustný polymér, napríklad emulzia polyvinylacetátu alebo vodný roztok karboxycelulózy, zvyšuje odolnosť materiálu proti nárazom a striedavému zaťaženiu;
• Nasýtenie povrchu hotového štukového výlisku prchavými polymérnymi kompozíciami, najčastejšie na báze polyuretánu alebo polypropylénu.

Tenký štukový tanier je v obidvoch prípadoch dostatočne elastický a ľahký súčasne. Z polymérovej sadry môžete ľahko vyrobiť lacnú povrchovú úpravu, ktorá textúrou a vzorom napodobňuje drahé druhy drevín.

Sadrový materiál Cellacast

Širokému použitiu sadrového materiálu bráni jedna z jeho inherentných nevýhod - vysoká krehkosť sadry. Tým sa zabráni tvorbe tenkých poterov alebo omietkových obalov. Preto je stavebný materiál nasýtený špeciálnym výstužným mikrovláknom, ktorého povrch je upravený polyuretánom.

Vďaka tomu sa zvyšuje pevnosť stavebného materiálu o 40-50% a odolnosť proti zaťaženiu v ohybe o 150-200%. Celacasterová omietka sa široko používa v lekárskych inštitúciách na aplikáciu fixačných obväzov na zlomeniny a ťažké poranenia končatín.

Sochársky alebo formovací sadrový materiál

Po miernej úprave polymérnymi živicami a dvojsýtnym alkoholom sa z obyčajného štuku stane hmota, z ktorej môžete urobiť model, dojem, reliéf akejkoľvek zložitosti.

Materiál na formovanie omietky sa nesmie riediť vodou, ako sa to zvyčajne robí pri štukoch. V súprave je na jemne mletý biely alebo béžovo-sivý prášok pripojené špeciálne rozpúšťadlo na báze vody a alkoholu. Vďaka použitiu rozpúšťadla sa dosiahne prakticky nulové zmrštenie materiálu. Preto sa sochárska omietka často používa na výrobu suvenírov a odliatkov z predmetov s najmenšou rezbou alebo gravúrou, napríklad pri kopírovaní vzácnych mincí, artefaktov a starodávnych ocenení.

Akrylový sadrový blok

Omietka v Paríži je dosť ľahká na to, aby sa zmenila na domácu verziu domácej fajansy. Stačí vykonať dávku s predbežným pridaním jednozložkovej akrylovej živice. Výsledkom je ľahký a veľmi tvrdý odliatok, ktorý je možné opracovať vyrezávaním, brúsením, vŕtaním. Napríklad zo stavebnej omietky vyrobte ozdobné štukové lišty alebo vázy na starožitný porcelán.

V stavebníctve sa zo zmesi akrylu a sadry vyrábajú obklady stien zo sadrových blokov a vytvára sa hrubý podklad pre samonivelačné samonivelačné podlahy.

Polyuretánový sadrový materiál

Použitie netkaných polyuretánových látok a vlákien so špeciálne upraveným povrchom umožnilo vytvoriť zásadne nový materiál na výrobu imobilizujúcich obväzov, škrtidiel a náplastí, ktoré fixujú končatiny a časti tela pri ťažkých zraneniach.

Na rozdiel od sadrového obväzu má polyuretánový sadrový materiál vysokú pevnosť a dostatočnú flexibilitu pri odlievaní, aby sa znížilo nepohodlie pri jeho používaní. Polyuretánový materiál sa získava zo stavebného materiálu pomocou špeciálneho postupu opätovného vysievania pozemnej hmoty a izolovania najväčšieho zrna rovnakej veľkosti. V dôsledku spracovania hrubej hmoty štuku sa získa odliatok s veľkými pórmi, ktorý poskytuje voľný prístup vzduchu k telesným tkanivám.

Biely sadrový kameň

Sadrová omietka sa používa ako surovina na výrobu takzvaných bielych alebo dentálnych sadrových materiálov. Biela farba sa získava hlbokým čistením surovín, odstraňujú sa oxidy síry, sírany ťažkých kovov, železo, organické nečistoty, ktoré zvyčajne maľujú štuky v šedo-béžovej farbe.

Zmesi sú vyrobené z bieleho jemne mletého kameňa na vytváranie odtlačkov potrebných pre následnú protetiku alebo ošetrenie. Biely kameň sa líši od stavebného materiálu v celej rade ďalších vlastností:

• Sadrový odliatok by nemal obsahovať dráždivé alebo toxické materiály;
• Žiadne zmršťovanie bielej omietkovej formy;
• Minimálna absorpcia vody;
• Rýchle tuhnutie omietkovej matrice.

Poznámka! Biela sadra spravidla poskytuje veľmi vysoké dojemné vlastnosti, preto sa často používa na výrobu foriem na liatie šperkov. Časti s hmotnosťou najmenej 3 g sa nalejú do sadrovej formy.

Jemnozrnná sadra

Zníženie zrnitosti štuku môže výrazne zlepšiť dve z jeho hlavných charakteristík:

• Pevnosť materiálu sa zvyšuje pod vplyvom zaťaženia v ohybe;
• Väčšia flexibilita pri tenkých odliatkoch.

Odliatok na báze jemne mletého zrna α-sadry je schopný preukázať pevnosť 350 - 400 kg / cm2. Jediným obmedzením, s ktorým treba rátať, je veľké zmrašťovanie, preto sa pri opravách a výrobe vysokopevnostných náterov používa štuk na jemnom zrne.

Poznámka! Po evakuácii a vysokoteplotnom vytvrdnutí zmesi je možné z jemnozrnnej sadry ľahko vyrobiť tenký plát, ktorý je svojím vzhľadom a vlastnosťami takmer totožný s balením lepenky.

Tekutý sadrový materiál

Ak sa na zmiešanie štuku namiesto vody použijú alkoholové roztoky glykolu, môže sa materiál dlho nezmenený skladovať. Tekutý sadrový materiál sa používa na vykonávanie opravárenských a tepelnoizolačných prác. Po pridaní vodného roztoku chloridu vápenatého a chloridu sodného sa môže tekutá sadra pod tlakom načerpať do trhlín v stenách alebo podlahových doskách. Na opravu podkladu sa kvapalina používa iba v kombinácii s polymérnymi živicami, napríklad s polyuretánmi.

Vodotesný sadrový kameň

So všetkými svojimi výhodami zostáva obyčajný štuk dosť citlivý na vlhkosť alebo kondenzáciu. Materiál odolný proti vlhkosti GKVL sa vyrába pomocou termosetových polymérnych práškov a niekedy len jemne mletého polystyrénu, ktorý sa pridáva do suchej stavebnej sadry vo fáze tvorby dosky.

Po vytvrdnutí sa stavebné dosky tepelne upravia a materiál sa stáva vodotesným.

Žiaruvzdorný blok

Tepelne odolný alebo dokonca žiaruvzdorný sadrový blok sa komerčne vyrába na základe bežných štukov a retardérov horenia. Podobný materiál je možné vyrobiť dokonca vlastnými rukami podľa nasledujúceho receptu:

• 30% hmotnosti vysokokvalitného štuku a rovnaké množstvo vody;
• 15% mletého popola alebo šamotového prachu;
• 4% oxidu hlinitého, môžete si vziať umytú chudú bielu hlinu;
• 2% nehasené vápno a mletý oxid železitý.

Poznámka! Ak potrebujete stavbu sadry podľa triedy požiarnej bezpečnosti G1, potom je možné zložitú kompozíciu nahradiť jemne mletým kremenným pieskom, avšak taký sadrový kameň nevydrží zahriatie nad 600 ° C.

Architektonické

Najčastejšie sa pod stavebnou sadrou pre architektonické práce rozumie konvenčná formovacia sadra upravená polyuretánovými vláknami alebo polystyrénom. Jedná sa o pomerne mäkký materiál a môžete z neho bez problémov vyrobiť model alebo odliať jednoduché štukové prvky.

Pravá architektonická sadra pre stavebné práce je vyrobená na báze sadry, ktorá bola vypálená pri teplote 800 - 1000 ° C. Ukázalo sa, že je to veľmi tvrdá viskózna štuka, ktorá dobre neabsorbuje vodu. Ak dodržíte technológiu prípravy dávky, získate sadrový odliatok s veľmi tvrdým a zároveň odolným povrchom.

Na rozdiel od polystyrénovej architektonickej sadry, z ktorej v súčasnosti remeselníci radi zbierajú dekorácie v štýle 17. storočia, bola z vysoko pálenej štuky odlievaná pravá štuková lišta pre vonkajšie steny. Rozdiel je pôsobivý. Polystyrénový kameň má najmenej 10 rokov, stará rozžeravená sadra v petrohradskom podnebí vydržala takmer dvesto rokov.

Značky sadrových zmesí

Vo výrobnom procese je tepelne upravená hmota po rozomletí frakcionovaná podľa hustoty a veľkosti častíc. V súlade s GOST č. 125-79 je materiál rozdelený do štyroch skupín alebo dvanástich stupňov.

Prvá skupina zahŕňa bežné sadrové materiály G2-G7, s pevnosťou 20-70 kg / cm 2, druhá skupina - zmesi s nízkym zmršťovaním G10, G13-16. Tretia skupina - vysokopevnostná G22-25, štvrtá zahŕňa sadrové zmesi so špeciálnymi vlastnosťami, napríklad protipožiarne alebo vysoko pórovité bloky a kamene.

Vlastnosti štuku

Bežným sadrovým blokom používaným na stavebné účely je vysoko porézna hmota, objem vzduchových kanálov môže dosiahnuť 50 - 55%. Hustota kameňa vyrobeného zo štuku je 2,6 - 2,75 g / cm 3, pre objemovú hmotnosť 900 - 1 000 kg / m 3 v lisovanom, ale nevytvrdenom stave možno stavebnú zmes zhutniť až na 1 400 kg / m 3.

Suchý tuhý sadrový kameň ľahko odolá zahriatiu na 450 - 500 o C, po 100 - 120 minútach od začiatku tepelného pôsobenia sa povrch začne odlupovať, až sa postupne zrúti. Tepelná vodivosť sadrového bloku je 0,259 kcal / m deg / hodinu pri izbovej teplote.

Stupeň mletia

Surová sadra získaná pri spracovaní pomocou prehriatej pary pri tlaku 1,5 - 2,5 At sa obvykle rozdelí do troch tried.

• Prvý stupeň materiálu zodpovedá frakcii, ktorá odchádza na site s hustotou ôk 918 jednotiek. na cm 2 najviac 15% pôvodného objemu. Je to najaktívnejšia a najtrvanlivejšia štuková frakcia;
• Do druhej triedy znamenajú viskóznejšie hmoty so zvyškovou vlhkosťou najviac 0,1% hmotnosti, po vykonaní skúšky sitom by na site nemalo zostať viac ako 25%;
• Tretia trieda, veľmi jemne mletá omietka, nezanecháva na site viac ako 2% hmoty.

Je zrejmé, že čím jemnejšie je zrno anhydridu vápenatého, tým rýchlejšie dochádza k absorpcii vody a čím viac sa vytvárajú hydraulické väzby medzi jednotlivými zrnami štuku, tým silnejšie a tvrdšie sa sadrový kameň učí.

Pevnosť v tlaku a ohybe

Konečná pevnosť štuku prvej kategórie sa stanoví ako 55 kg / cm 2. Druhá kategória musí po ukončení procesu kalenia vydržať statické zaťaženie 40 kg / cm 2. Po asi štyroch hodinách musí stvrdnutý stavebný kameň po vysušení vydržať až 200 kg / cm 2.

Pevnosť v ohybe pre vysušený kameň je 30% statického stlačenia pre nevystužený materiál a 65% pre vystuženú hmotu. Zvýšenie obsahu vlhkosti v kameni iba o 15% môže znížiť jeho pevnosť o 40-60%.

Normálna hustota, potreba vody alebo pomer vody a sadry

Množstvo vody potrebné na vytvorenie vnútorných väzieb medzi zrnami závisí od chemického zloženia. Pre α-sadru na báze hemihydrátu je potrebných 35 - 38% vody z hmotnosti stavebnej sadry, pre slabší viskózny β-hemihydrát, z ktorého sa vyrába hlavná časť stavebného sadrového materiálu, je potrebných 50 - 60% vodného rozpúšťadla.

Hustota sadrovej zmesi v prvých minútach zodpovedá lepidlu na tapety, po 10 minútach. toto je už hustá kyslá smotana a po ďalších 5 minútach. - viskózna, rozpadajúca sa hmota. Zavedením prísad na báze FFA, kamencových gélov alebo dokonca vápna sa dá stabilizovať hustota a celková spotreba vody v stavebnom materiáli sa môže znížiť o 10%.

Výstuž sadrokartónových dosiek a tvárnic

Napriek vnútornej homogenite vytvrdenej sadrovej hmoty sa pevnosť v ohybe blokov a dosiek považuje za nedostatočnú. Obzvlášť ťažké je pracovať s tenkými doskami a plechmi. Pád stavebného omietkového plášťa zo steny na podlahu často znamená zničenie a štiepanie materiálu.

Sadrové stavebné bloky sú vystužené polyesterovými sekanými vláknami, tenkovrstvové panely sú vystužené sklenenými vláknami a buničinou z vlákniny.

Sadra ako spojivo

Suchá sadrová zmes má veľkú schopnosť absorbovať vodu, napríklad hemihydrát a-sadry má povrchovú plochu až 6 000 cm2 / g a slabšia β-modifikácia je dvakrát väčšia. Malé množstvo 3-5% sadrovej zmesi pridanej do vápennej alebo cementovej malty môže zvýšiť viskozitu o 15%.

Relatívne jednoduchý a efektívny spôsob korekcie viskozity akejkoľvek malty, treba si však uvedomiť, že proces absorpcie vody sa vyvíja postupne, preto sa zvyšková viskozita zmesi vytvorí najskôr po 15 minútach po pridaní materiálu.

Uchopovacia omietka

Kvalitná sadra má vysokú rýchlosť vytvrdzovania; v prípade čerstvo vypáleného stavebného materiálu prvej kategórie by sa v praxi malo začať s tuhnutím do 4 minút po zriedení vodou. V prípade sadrokartónového materiálu druhej kategórie by sa proces vytvrdzovania podľa normy nemal začať skôr ako o 6 minút neskôr. Je zrejmé, že v dôsledku absorpcie vodnej pary vo vzduchu stráca sadra, aj keď je starostlivo zabalená vo vodotesnom obale, svoju aktivitu, preto je podľa noriem pre sadrový materiál maximálny čas na začiatok tvrdnutia obmedzený na 30 minút. Všetko ostatné sa už považuje za nepoužiteľné. Celkový čas tuhnutia od začiatku miešania do prechodu do tuhého stavu by nemal presiahnuť 12 minút.

Čas tuhnutia štuku je obmedzený na obdobie 3 hodín. Výnimkou je anhydritový cement, pre ktorý je stanovený časový limit stanovený na 24 hodín. - pieskové zmesi, 28 dní. Vzorka vytvrdeného sadrového spojiva z anhydritu musí vydržať tlakové zaťaženie 50 - 150 kgcm2.

Kalenie omietky

Proces viazania vody a zvyšovania pevnosti pomocou štuku môže byť sprevádzaný rozširovaním kaliacej hmoty. Čím viac je chemické zloženie anhydridu v rozpustnej forme, tým vyšší je stupeň expanzie. Napríklad hemihydrát je schopný zväčšiť veľkosť o 0,5% a pri p-modifikácii sa odlievací materiál zvýši o všetkých 0,8%.

To vedie k samovytvrdnutiu stavebnej hmoty, ale nie je to veľmi výhodné, ak potrebujete zachovať maximálnu presnosť odtlačku, preto sa proti účinku bojuje s prídavkom 1% vápna alebo pomazkovských materiálov. Počas procesu sušenia sa štuk zmenšuje, preto sú hrubé kamenné hmoty vždy zaťažené vnútorným namáhaním.

Stavebná sadra: aplikácia

Vysoký stupeň všestrannosti a veľmi jednoduchá technológia prípravy sa stali dôvodom obrovskej popularity sadrového kameňa. Materiál je perfektne opracovaný, narezaný, vŕtaný, lepený. Zároveň v hmote stavebného kameňa, ako napríklad v plastových alebo polymérno-minerálnych doskách, prakticky nedochádza k starnutiu a degradácii.

Sádrové bloky a sadrokartónové dosky sa stali jednou z najobľúbenejších možností obkladov stien v bytových priestoroch. Po prvé, vysoká pórovitosť sadry umožňuje regulovať vlhkosť prirodzeným spôsobom. Po druhé, štukatúra má dobrú zvukovú izoláciu a nízku tepelnú vodivosť.

Materiál je možné ľahko natrieť a omietnuť; v prípade potreby je možné pomocou voskového tmelu steny vyrobiť tak, aby boli odolné voči vlhkosti a kondenzácii, ale pre vodnú paru relatívne priehľadné.

Príprava zmesi

Proces prípravy sadrového roztoku začína preosievaním suchej zmesi cez sito, najlepšie je použiť DK0355, to je asi 400 otvorov na centimeter štvorcový. Potom sa potrebné množstvo vody zahreje na 40 ° C a naleje sa do nádoby mixéra. Sadra sa pridáva po malých častiach do vody a potom hladidlom rozbije tenký film vytvorený na vodnej hladine.

Teoreticky závisí pevnosť odliatku zo sadrokartónu od konzistencie zmesi. Čím je roztok silnejší, tým menšie sú póry a kryštály anhydridu. Pri nadbytku vody sa rýchlo zvyšuje veľkosť kryštálov, čo vedie k intenzívnej tvorbe pórov.

Skladovanie materiálu

Jediným spoľahlivým spôsobom, ako dobre uskladniť suchý sadrový materiál, je použitie sklenených nádob s uzavretým vekom. Suchá kalcinovaná sadra sa môže použiť na vypúšťanie nádrží alebo podláh, ale aby sa obnovili pôvodné vlastnosti, musí sa materiál deoxidovať vodným roztokom kyseliny sírovej, odstrániť kalcináciou vody a znovu rozomlieť na prach na zrnitosť 0,01 - 0,003 mm. Priemyselné plastové obaly zaisťujú spoľahlivé skladovanie suchej zmesi iba počas prvých dvoch mesiacov. Suché omietky na báze sadry v papierových vreciach po otvorení by sa mali použiť do 3 dní.

Náhrada omietky

Jediný materiál, ktorý môže nahradiť štuky, sa považuje za alabastr, a to v čistej forme aj s prídavkom vápenných alebo polymérnych emulzií. V štádiu prípravy stavebnej zmesi na miešanie sa musí pridať suché vápno v množstve do 1%. Materiál sa intenzívne trení o kovový alebo kamenný povrch, aby bola šarža čo najhomogénnejšia. Ak je potrebné pripraviť odlievaciu formu, potom je možné do alabastru pridať bielu hlinu a šupinatý grafit v množstve 2%, respektíve 1%.

Aký je rozdiel medzi sadrou a alabastrom

Oba materiály sú vypaľované z prírodného anhydridu kyseliny sírovej, ale kvôli veľkému množstvu nečistôt oxidu železa a oxidu hlinitého je alabastrový materiál získaný s mierne červenkastým odtieňom. Na rozdiel od sadry alabastr tuhne za 3 - 5 minút, takže všetky odliatky z alabastrového kameňa majú vysokú povrchovú tvrdosť. Alabaster je menej odolný voči mechanickému namáhaniu a poskytuje vysoký stupeň rozťažnosti s následným zmrašťovaním.

Sadra - hydratovaný síran vápenatý, jeden z najhojnejších minerálov; tento výraz sa tiež používa na označenie hornín, ktoré zložil. Je tiež obvyklé nazývať sadru stavebným materiálom získaným čiastočnou dehydratáciou a mletím minerálu.

Za starých čias sa starogrécke slovo „sadra“ používalo na označenie sadry aj kriedy, ale časom sa názov držal iba samotnej sadry.

Sadrové taniere s perleťovým leskom sa používali na rámovanie obrázkov vrátane ikony Matky Božej - Panny Márie. Preto také starodávne názvy sadry ako „Maryino sklo“, „dámsky ľad“ alebo „dievčenský ľad“.
Ďalšie synonymá: alabastr, stuha, lízanka (zastarané), marmolit, mramor Zhiguli.

Dehydratovaným analógom sadry je minerálny anhydrit (grécky „bezvodý“).

Okrem pomerne vzácnej priehľadnej kryštalickej odrody existujú dve hlavné formy sadry:

1) alabastr je mohutná jemnozrnná odroda, ktorá sa niekedy používa ako obkladový materiál; Historici (najmä egyptológovia) často nazývajú alabastr starožitným stavebným a ozdobným materiálom, ktorým je v skutočnosti jemnozrnný kryštalický kalcit alebo „mramorový onyx“. V mineralógii sa však termín „alabastr“ používa iba vo vzťahu k sadre.

2) selenit alebo hodvábny spar - vláknitá sadra, ktorá sa často používa ako ozdobný kameň.

Zloženie - CaSO4 2H2O. Systém je monoklinický. Skutočné zloženie sadry sa blíži teoretickému vzorcu; charakteristické sú iba malé výkyvy.

Kryštálová štruktúra je vrstvená. Je založená na dvojitých vrstvách pozostávajúcich z 2– aniónových skupín, ktoré úzko súvisia s iónmi Ca2 +. Medzi týmito vrstvami sú umiestnené molekuly vody, ktoré určujú dokonalé štiepenie minerálu. Každý atóm vápnika je obklopený šiestimi atómami kyslíka (zo skupín SO4) a dvoma molekulami vody.

Sadrové kryštály sú prevažne tabuľkové; menej časté sú stĺpové a hranolové tvary.

Sadra; agregát kryštálov asi 9 cm; Severná-Svetlinskaya placer, južný Ural. Foto: R. Khayryatdinov.

Vyznačujú sa veľmi zvláštnymi dvojčatami, ich vzhľad pripomínajúci rybinu. V dutinách sa niekedy nachádza vo forme drúz. Vytvára husté jemne kryštalické agregáty, ako aj paralelné vláknité hmoty s hodvábnym leskom (selenit).

Niekedy sú kryštály sadry skrútené a zakrivené, čo vedie k efektným medzirastom - „sadrovým kvetom“.

Najznámejšou takouto formáciou je takzvaný „“, ktorý sa skladá zo sadry a malých zrniek piesku zachytených v procese rastu.

Vo svojej čistej forme je bezfarebný alebo biely, niekedy so sivastým odtieňom. Nečistoty zachytené počas kryštalizácie dávajú sadre nazelenalé, modré, žlté a iné odtiene. Napríklad železo ho zafarbí na červenohnedo. Lesk: sklovitý; na povrchoch švíkov - perleť. Indexy lomu: 1,519 - 1,531.

Krehký. Dobrý dekolt v troch smeroch; rozštiepené fragmenty sú kosoštvorcového tvaru s uhlami 66 ° a 114 °. Tvrdosť - 2; sadra je jedným zo štandardov Mohsovej stupnice. Priemerná špecifická hmotnosť je 2,3 g / cm3. Mierne rozpustný v kyseline chlorovodíkovej. Znateľne sa rozpustíme vo vode. Ak sa do vody pridá malé množstvo kyseliny sírovej, rozpustnosť sa výrazne zvýši, ale keď je koncentrácia H2SO4 vyššia ako 75 g / liter, prudko poklesne.

Sadra; krištáľ približne 4 cm. © Milton Speckels

Sadra má pre nás jednu neobvyklú a veľmi užitočnú vlastnosť - jej rozpustnosť vo vode dosahuje maximum pri teplote asi 40 ° C a pri ďalšom zahrievaní klesá pomerne rýchlo. Najväčší pokles rozpustnosti sa dosahuje asi pri 110 ° C, čo súvisí s prechodom sadry na takzvaný hemihydrát (Ca 0,5H2O) - parížska omietka (alabastr), ktorá sa po zmiešaní s vodou čoskoro roztiahne a vytvrdne a uvoľní teplo.

Celkovo existuje päť rôznych spôsobov výroby prírodnej sadry:
- depozícia odparovaním morskej vody;
- koncentrácia rozptýlenej sadry tečúcou vodou;
- zmeny vo vápenci pod vplyvom kyslých síranových vôd;
- zmena (hydratácia) anhydritu;
- menej často kryštalizuje ako hydrotermálny minerál v sulfidových usadeninách.

Vklady sadry sú také početné, že nemá zmysel uvádzať ich. jeho hrubé vrstvy sa zvyčajne vyskytujú v ústiach jednoramenných riek, pri brehoch vnútrozemských morí, v plytkých morských sedimentoch alebo na miestach, kde sa kedysi nachádzali soľné lagúny.

Takéto oblasti sú rozšírené po celej planéte, ale najrozsiahlejšie ložiská sa nachádzajú v stredomorských krajinách: Grécku, Taliansku, Španielsku, Maroku, Tunisku. V Rusku sa sadra ťaží v mnohých regiónoch; medzi nimi - Ural, oblasť Arkhangelsk, Dagestan, oblasť Volga.

Sadra; Vodinskoe vklad, región Volga.

Sadra je k dispozícii, ľahko sa spracováva, ľahko absorbuje vodu a má množstvo špeciálnych chemických a fyzikálnych vlastností. To všetko z neho robí takmer nepostrádateľný stavebný materiál, ktorý je veľmi plastický - v nevytvrdenej podobe je ľahké dať mu akýkoľvek tvar. Za hladké steny a stropy v našich domoch vďačíme sadre - to je najdôležitejšia zložka cementov. Okrem toho nachádza uplatnenie pri vytváraní rôznych architektonických detailov, pri získavaní sochárskych kópií a dokonca aj pri odstraňovaní masiek smrti.

Ganch (tiež známy ako hlinená sadra) je prírodná alebo umelá zmes sadry a hliny, ktorá sa od staroveku používa na omietanie stien a stropov, ako aj na výrobu ozdobných obkladových a sochárskych detailov.

Je to ganch, ktorý určuje vzhľad najkrajších miest strednej Ázie - Buchary, Samarkandu, Chivy, kde na ňu majstri vyrezávali porekadlá z Koránu.

Ganč si navyše perfektne zachováva svoju farbu a jeho nádherne vymaľované taniere dokonale sprostredkujú umelecký zámer rezbárov.

Chemické zloženie sadry zahŕňa vápnik a síru, čo z tohto minerálu robí užitočné hnojivo. Tiež čistí pôdu od ťažkých kovov - kvôli zvláštnostiam kryštalickej štruktúry môže sadra zadržiavať a absorbovať tieto znečisťujúce prvky a zabrániť im v prenikaní do vody. Tým sa odstránia škodlivé látky z potravinového reťazca a ekologické poľnohospodárske výrobky.

Na konci 19. storočia bol vynájdený obchodný názov „selenit“ pre okrasnú vláknitú sadru ťaženú na Urale.

Tento kameň s perleťovým leskom skutočne pripomína Mesiac. Niektoré z jeho odrôd majú navyše efekt mačacieho oka. Z takejto sadry sa vyrábali figúrky, gule a ďalšie predmety na pamiatku. Dodnes sa stále používa ako lacný, ale krásny okrasný a šperkový kameň.

Prečítajte si viac o - kameni ako Mesiac.

Úvod

Materiály na báze sadry majú v zubnej praxi rôzne účely. Tie obsahujú:

Modely a matrice;

Otlačovacie materiály;

Zlievarenské formy;

Žiaruvzdorné formovacie materiály;

Model - Toto je presná kópia tvrdých a mäkkých tkanív ústnej dutiny pacienta; model je odliaty z odtlačku anatomických povrchov ústnej dutiny a následne sa používa na výrobu čiastočných a úplných zubných náhrad. Z odlievacej formy sa vyrába zubná protéza z kovových zliatin.

Známky - Toto sú kópie alebo modely jednotlivých zubov, ktoré sú potrebné pri výrobe koruniek a mostíkov.

Žiaruvzdorný formovací materiál pre zubné protézy z liateho kovu je materiál odolný voči vysokým teplotám, v ktorom sadra slúži ako spojivo alebo väzivo; tento materiál sa používa na formy pri výrobe protéz z niektorých zliatin na báze zlata.

Chemické zloženie sadry

Zloženie

Sadra - dihydrát síranu vápenatého CaS04 - 2H20.

Pri kalcinácii alebo vypaľovaní tejto látky, t.j. zahrievaním na teploty dostatočné na odstránenie vody sa zmení na hemihydrát síranu vápenatého (CaSO4) 2 - H20 a pri vyšších teplotách sa vytvorí anhydrit podľa nasledujúcej schémy:

Získanie hemihydrátu síranu vápenatého sa môže uskutočniť tromi spôsobmi, čo vám umožní získať odrody sadry na rôzne účely. Medzi tieto odrody patrí: kalcinovaná alebo konvenčná lekárska omietka, sadrový odliatok a super sadra; treba poznamenať, že tieto tri typy materiálov majú rovnaké chemické zloženie a líšia sa iba tvarom a štruktúrou.

Pálená sadra (bežná lekárska omietka)

Dihydrát síranu vápenatého sa zahrieva v otvorenom digestore. Voda sa odstráni a dihydrát sa prevedie na hemihydrát síranu vápenatého, ktorý sa tiež nazýva kalcinovaný síran vápenatý alebo hemihydrát HZ. Výsledný materiál pozostáva z veľkých pórovitých častíc nepravidelného tvaru, ktoré nie sú schopné významného zhutnenia. Prášok z takejto sadry musí byť zmiešaný s veľkým množstvom vody, aby sa táto zmes mohla použiť v zubnom lekárstve, pretože voľný pórovitý materiál absorbuje značné množstvo vody. Zvyčajný zmiešavací pomer je 50 ml vody na 100 g prášku.

Modelovacia omietka

Keď sa dihydrát síranu vápenatého zahrieva v autokláve, výsledný hemihydrát pozostáva z malých častíc pravidelného tvaru, ktoré nemajú takmer žiadne póry. Tento autoklávovaný síran vápenatý sa nazýva a-hemihydrát. Vďaka svojej neporéznej a pravidelnej štruktúre častíc poskytuje tento typ sadry tesnejšie obaly a na miešanie vyžaduje menej vody. Miešací pomer je 100 g prášku na 20 ml vody.

Supergypsum

Pri výrobe tejto formy hemihydrátu síranu vápenatého sa dihydrát varí v prítomnosti chloridu vápenatého a chloridu horečnatého. Tieto dva chloridy pôsobia ako deflokulanty, zabraňujú tvorbe vločiek v zmesi a podporujú separáciu častíc inak majú častice sklon k aglomerácii. Častice získaného hemihydrátu sú v porovnaní s časticami autoklávovanej sadry ešte hustejšie a hladšie. Supergypsum sa zmieša v pomere 20 ml vody k 100 g prášku.

Aplikácia

Bežná kalcinovaná alebo lekárska omietka sa používa ako materiál na všeobecné použitie, hlavne ako základňa modelov a samotných modelov, pretože je lacná a ľahko spracovateľná. Expanzia tuhnutia (pozri nižšie) nie je pri výrobe týchto výrobkov nevyhnutná. Rovnaká sadra sa používa ako otlačkový materiál, ako aj pri formovaní žiaruvzdorných formovacích hmôt so sadrovým spojivom, aj keď pre toto použitie je starostlivo riadený čas a doba tuhnutia, ako aj expanzia pri tuhnutí, pridávaním rôznych prísad.

Autoklávovaná sadra sa používa na výrobu modelov tkanív ústnej dutiny, zatiaľ čo odolnejšia super sadra sa používa na výrobu modelov jednotlivých zubov, ktoré sa nazývajú raznice. Sú na nich modelované rôzne typy voskových náhrad, ktoré sa potom používajú na získanie protéz z liateho kovu.

Proces tuhnutia

Keď sa hydrát síranu vápenatého zahreje, aby sa odstránila časť vody, vytvorí sa prevažne dehydratovaný materiál. V dôsledku toho je hemihydrát síranu vápenatého schopný reagovať s vodou a reakciou sa vrátiť späť na dihydrát síranu vápenatého:

Predpokladá sa, že proces vytvrdzovania sadry prebieha v nasledujúcom poradí:

1. Časť hemihydrátu síranu vápenatého sa rozpúšťa vo vode.

2. Rozpustený hemihydrát síranu vápenatého reaguje s vodou za vzniku dihydrátu síranu vápenatého.

3. Rozpustnosť dihydrátu síranu vápenatého je veľmi nízka, preto sa vytvorí presýtený roztok.

4. Takýto presýtený roztok je nestabilný a dihydrát síranu vápenatého sa vyzráža ako nerozpustné kryštály.

5. Keď sa z roztoku vyzrážajú kryštály dihydrátu síranu vápenatého, ďalšie ďalšie množstvo hemihydrátu síranu vápenatého sa znova rozpustí a tento proces pokračuje, kým sa nerozpustí všetok hemihydrát. Pracovný čas a čas vytvrdzovania

Materiál musí byť zmiešaný a vyliaty do formy pred koncom pracovnej doby. Pracovná doba sa líši pre rôzne výrobky a je vybraná v závislosti od konkrétnej aplikácie.

Pri odtlačkovej omietke je pracovná doba iba 2 - 3 minúty, zatiaľ čo pri žiaruvzdorných formovacích materiáloch na sadrové spojivo dosahuje 8 minút. Krátka pracovná doba je spojená s krátkou dobou tuhnutia, pretože obidva tieto procesy závisia od reakčnej rýchlosti. Preto zatiaľ čo bežná doba práce pre tlakovú omietku je do 2 - 3 minút, doba tuhnutia pre žiaruvzdorné sadrové formovacie materiály sa môže pohybovať od 20 do 45 minút.

Modelové materiály majú rovnaký pracovný čas ako odtlačková omietka, ale doba vytvrdzovania je o niečo dlhšia. Pre odtlačkovú omietku je doba tuhnutia 5 minút, zatiaľ čo pre autoklávovanú alebo liatu omietku to môže trvať až 20 minút.

Zmeny v manipulačných vlastnostiach alebo vlastnostiach sadry sa dajú dosiahnuť pridaním rôznych prísad. Prísady, ktoré urýchľujú proces vytvrdzovania, sú prášok samotnej sadry - dihydrát síranu vápenatého (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), citrát draselný a bórax, ktoré zabraňujú tvorbe kryštálov dihydrátu. Tieto prísady tiež ovplyvňujú rozmerové zmeny počas tuhnutia, ako bude uvedené nižšie.

Rôzne manipulácie so systémom prášok-kvapalina tiež ovplyvňujú vlastnosti vytvrdzovania. Môžete zmeniť pomer prášok-kvapalina a pridanie väčšieho množstva vody predĺži čas tuhnutia, pretože získanie nasýteného roztoku bude trvať dlhšie, a podľa toho bude potrebných viac času na vyzrážanie kryštálov dihydrátu. Predĺženie času miešania zmesi špachtľou vedie k zníženiu času tuhnutia, pretože to môže spôsobiť deštrukciu kryštálov pri ich tvorbe, preto sa vytvára viac centier kryštalizácie.

Klinický význam

Predĺženie času miešania sadry špachtľou vedie k kratšiemu času vytvrdenia a zvýšeniu expanzie materiálu počas vytvrdzovania.

Zvýšenie teploty má minimálny účinok, pretože urýchlenie rozpúšťania hemihydrátu je vyvážené vyššou rozpustnosťou dihydrátu síranu vápenatého vo vode.

Základy vedy o dentálnych materiáloch
Richard van Noort

Sadra je známa už v staroveku, stále však nestratila na svojej obľúbenosti, nedokáže jej konkurovať ani veľa moderných materiálov. Používa sa v stavebníctve, porceláne, keramike, nafte a v lekárstve.

Popis stavebného materiálu

Sadra sa vyrába zo sadrového kameňa. Na získanie sadrového prášku sa kameň vypaľuje v rotačných peciach a potom sa melie na prášok. Najčastejšie je sadra rozšírená v stavebníctve.

Steny omietnuté sadrovou maltou sú schopné absorbovať prebytočnú vlhkosť a vrátiť ju späť, keď je vzduch príliš suchý.

Sadrový vzorec

Názov sadra pochádza z gréckeho slova gipsos. Tento materiál patrí do triedy síranov. Jeho chemický vzorec je CaSO4? 2H2O.

Existujú dva typy sadry:

1. Fibrous - selenit;
2. Zrnitý - alabastr.

Fotografie odrôd sadry

Selenit Alabaster

Špecifikácie a vlastnosti

Všetky sadrové zmesi majú technické vlastnosti, ktoré sú si veľmi podobné, pozrime sa radšej na vlastnosti a vlastnosti štuku.

Tie obsahujú:

• Hustota. Sadra má hustú, jemnozrnnú štruktúru. Skutočná hustota je 2,60 - 2,76 g / cm?. Vo voľne balenej forme má hustotu 850-1150 kg / m3 a v zhutnenej forme je hustota 1245-1455 kg / m3.
• Koľko to schne. Medzi výhody omietky patrí rýchle tuhnutie a tvrdnutie. Sadra tuhne v štvrtej minúte po zmiešaní roztoku a po pol hodine úplne stuhne. Preto musí byť hotový sadrový roztok okamžite spotrebovaný. Na spomalenie nastavenia sa do sadry pridá vodorozpustné zvieracie lepidlo.
• Špecifická hmotnosť. Meria sa merná hmotnosť sadry v kg / m? v systéme ICGSS. Pretože pomer hmoty sa rovná objemu, ktorý zaberá, je špecifická, objemová a objemová hmotnosť sadry približne rovnaká.
• Aká teplota môže ( topiaci sa t). Sadra sa môže bez poškodenia zahriať na t 600-700 ° С. Požiarna odolnosť sadrových výrobkov je vysoká. K ich zničeniu dochádza iba šesť až osem hodín po vystavení vysokým teplotám.
• Sila. Stavebná sadra pod tlakom má pevnosť 4 - 6 MPa, vysokopevnostná sadra - od 15 do 40 MPa a viac. V dobre vysušených vzorkách je pevnosť dvakrát až trikrát vyššia.
• GOST. Štátny štandard sadry 125-79 (ST SEV 826-77).
• Tepelná vodivosť. Sadra je zlý vodič tepla. Jeho tepelná vodivosť je 0,259 kcal / m deg / h v rozmedzí od 15 do 45 ° С.
• Rozpustnosť vo vode. R rozpúšťa sa v malom množstve: 2,256 g sa rozpúšťa v 1 litri vody pri 0 °, 2,534 g pri 15 °, 2,684 g pri 35 °; s ďalším zahrievaním rozpustnosť opäť klesá.

Video hovorí o sadre z Paríža, ako môžete zlepšiť jej vlastnosti a zvýšiť tak ich pevnosť:

Odrody sadry

Sadra má spomedzi rôznych spojív najrôznejšie použitie. Umožňuje vám šetriť na iných materiáloch. Existuje veľa druhov sadry.

Budova

Používa sa na výrobu sadrových dielov, deliacich dosiek pre omietacie práce. Práce so sadrovou maltou musia byť vykonané vo veľmi krátkom čase - od 8 do 25 minút, záleží to od typu omietky. Počas tejto doby musí byť úplne vyčerpaný. Na začiatku vytvrdzovania získava sadra už asi 40% svojej konečnej pevnosti.

Pretože sa pri vytvrdzovaní na sadre netvoria praskliny, pri miešaní malty s vápennou maltou, ktorá mu dodáva plasticitu, nemôžete pridávať rôzne kamenivo. V súvislosti s krátkymi dobami tuhnutia sa k sadre pridávajú retardéry vytvrdzovania. Omietka z Paríža znižuje náročnosť na prácu a stavebné náklady.

V ložiskách trhacími kameňmi nesúcimi sadru. Ďalej sa ruda dopravuje do tovární vo forme sadrových kameňov.

Vysoká pevnosť

Z hľadiska chemického zloženia je sadra s vysokou pevnosťou podobná sadre stavebnej. Ale štuk má menšie kryštály, zatiaľ čo vysokopevnostná sadra má veľké, takže má menšiu pórovitosť a veľmi vysokú pevnosť.

Vysokopevnostná sadra sa vyrába tepelným spracovaním v utesnenom prístroji, kde sa umiestňuje sadrový kameň.

Pole použitia vysokopevnostnej sadry je rozsiahle. Pripravujú sa z neho rôzne stavebné zmesi, stavajú sa protipožiarne priečky. Taktiež sa z neho vyrábajú rôzne formy na výrobu porcelánovej a kameninovej sanitárnej keramiky. Vysokopevnostná sadra sa používa v traumatológii a zubnom lekárstve.

Polymérne

Ortopedickí traumatológovia sú viac oboznámení so sadrou zo syntetického polyméru; na jeho základe sa vyrábajú sadrové obväzy na aplikáciu obväzov v prípade zlomenín.

Výhody polymérnych sadrových odliatkov:

1. trikrát ľahší ako bežná omietka;
2. ľahko sa nanáša;
3. umožnite pokožke dýchať, pretože majú dobrú priepustnosť;
4. odolný voči vlhkosti;
5. vám umožní riadiť fúziu kostí, pretože sú priepustné pre röntgenové lúče.

Cellacast

Z tejto sadry sa tiež vyrábajú obväzy, ktorých štruktúra umožňuje napínanie obväzu do všetkých strán, takže sa z neho dajú vyrobiť veľmi zložité obväzy. Cellakast má všetky vlastnosti polymérneho obväzu.

Vyrezávané alebo formované

Toto je sadra s najvyššou pevnosťou, neobsahuje žiadne nečistoty, má vysokú prírodnú belosť. Vyrábajú sa z neho formy na sochy, sochárske figúrky, sochárske diela, v porcelánovom a fajansovom priemysle, leteckom a automobilovom priemysle.

Je hlavnou zložkou suchých tmelových zmesí. Formovaná sadra sa získava zo stavebnej sadry, na ktorú sa dodatočne preosieva a melie.

Je známa už niekoľko storočí, v našej dobe je stále aktuálna. Najčastejšie rozety ich sadry sa dajú ľahko vyrobiť vlastnými rukami.

Akryl

Akrylová sadra je vyrobená z akrylovej živice rozpustnej vo vode. Po vytvrdnutí vyzerá ako obyčajná omietka, ale oveľa ľahšia. Sú z nej vyrobené štukové lišty na strope a ďalšie ozdobné detaily.

Akrylová sadra je mrazuvzdorná, má malú absorpciu vlhkosti, takže ju možno použiť na zdobenie fasád budov a vytvárať zaujímavé dizajnové riešenia.

Práca s akrylovou omietkou je veľmi jednoduchá. Ak do roztoku pridáte trochu mramorových triesok alebo hliníkového prášku alebo iných inertných plnív, výrobky z akrylovej omietky budú veľmi pripomínať mramorové alebo kovové.

Vyzerá to ako akrylová omietka

Polyuretán

Omietkové lišty je možné vyrobiť aj z polyuretánovej alebo polystyrénovej omietky. Stojí to oveľa menej ako bežná sadra a jeho vlastnosti sa od neho takmer nelíšia.

biely

Pomocou bielej sadry sa švy, trhliny uzavrú, vyrobí sa štukové formovanie a vykonajú sa ďalšie druhy stavebných a opravárenských prác. Je kompatibilný s rôznymi druhmi stavebných materiálov. Doba tvrdnutia bielej sadry je 10 minút.

Jemnozrnný

Jemnozrnná sadra sa nazýva aj priesvitná. Sú vyplnené švami, spojmi v doskách atď.

Kvapalina

Tekutá sadra sa pripravuje zo sadrového prášku.

Pripravuje sa pomocou nasledujúcej technológie:

• Zalejeme vodou v potrebnom množstve.
• Nalejte sadru a ihneď premiešajte.
• Hustotu roztoku je možné upraviť. Na naplnenie foriem sa pripraví tekutý roztok

Vodeodolný (odolný proti vlhkosti)

Vodotesná sadra sa získava spracovaním surovín pomocou špeciálnej technológie. Na zlepšenie vlastností sadry sa k nej pridáva vináza - odpad z výroby etylalkoholu.

Žiaruvzdorný

Sadra je nehorľavý materiál, nehorľavý, ale sadrokartónové dosky z neho vyrobené sú dosť horľavé. Na zabezpečenie požiarnej odolnosti sa používa sadra typu pero-drážka. Používa sa všade tam, kde je to potrebné na zlepšenie žiaruvzdornosti.

Architektonické

Architektonická sadra neobsahuje toxické zložky, je veľmi plastová. Jeho kyslosť je podobná ako pri ľudskej pokožke. Návrhári majú radi klasické štukové lišty z architektonickej omietky, ich dopyt je však veľmi vysoký.

Vyžaduje to určité vedomosti, takže najskôr by ste si mali starostlivo preštudovať vlastnosti takejto práce a až potom pokračovať v praxi.

Známky

Značenie sadry sa vykonáva po testovaní štandardných vzoriek tyčiniek na ohýbanie a stlačenie, dve hodiny po ich formovaní. Podľa GOST 129-79 bolo stanovených dvanásť stupňov sadry s indikátormi sily od G2 do G25.

Náhrada omietky

Analógom sadry je jemne rozptýlený prášok šedobielej farby - alabastr. Je obľúbený aj v stavebníctve. Alabaster sa získava z prírodného dihydrátu sadry tepelným spracovaním pri teplotách od 150 do 180 ° C. Vonkajšie sa alabastr a sadra navzájom nelíšia.

Alabaster sa používa na omietanie stien a stropov s nízkou vlhkosťou v miestnosti. Vyrábajú sa z neho sadrové panely.

Aký je rozdiel medzi sadrou a alabastrom

Sadra a alabastr majú nasledujúce rozdiely:

1. Používanie alabastru je obmedzenejšie, pretože sa používa iba v stavebníctve. Sadra sa používa aj v medicíne.
2. Alabaster zaschne okamžite, takže bez pridania špeciálnych látok nie je vhodný.
3. Sadra je bezpečnejšia pre životné prostredie a zdravie ľudí.
4. Alabaster má vyššiu tvrdosť ako sadra.

Názov sadra pochádza z gréckeho slova gipsos - sadra alebo krieda. Sadra je jedným z najhojnejších minerálov na svete. Iné názvy minerálu a jeho odrôd: hodvábny bárka, uralský selenit, sadrový bôb, dievčenské alebo Máriino sklo.

Sadra je vodný síran vápenatý. Farba minerálu je biela, ružovkastá, žltkasto krémová.

Miesto narodenia... V regiónoch Arkhangelsk, Vologda a Vladimir, na západnom Urale, v Bashkirii (permský vek); v Irkutskej oblasti, na severnom Kaukaze, v Dagestane a strednej Ázii (jurský vek), v USA, Kanade, Taliansku, Nemecku a Francúzsku.

Genetická klasifikácia - monoklinický systém.

Podľa pôvodu a nálezu v prírode je sadra úzko spojená s anhydridom. Toto je typický morský chemický sediment. Medzi sedimentárnymi horninami vytvára vrstvy, často spojené s anhydritom, halogenidom, počas hydratácie anhydritu sa môže vytvárať prírodná síra, niekedy olej.

Sadra sa tiež vytvára v zóne zvetrávania sulfidov a natívnej síry, čím vytvára husté alebo voľné hmoty, ktoré sú zvyčajne kontaminované hlinkou a inými nečistotami - takzvanými sadrovými klobúkmi. Rovnako ako anhydrit, aj sadra sa nachádza vo výrobkoch humorálnej činnosti.

Aplikácie... Sadra sa používa surová a spálená. Pri zahriatí na 120 - 140 stupňov sa zmení na hemihydrát CaSO4 * 0,5H2O (polopálená sadra alebo alabastr), pri vyšších teplotách sa získa pálená sadra (štuka).

Vypálená sadra sa používa na štukové práce, v architektúre, na omietky, v medicíne, v cementárskom a papierenskom priemysle. Surová sadra sa používa na výrobu portlandského cementu, do sôch a ako hnojivo. Vláknitý sadrový seleničitan (najmä z oblasti Kungur na Urale) sa široko používa na remeselné práce.

Fyzikálne vlastnosti

a) Kryštály sú hrubé a tenké tabuľkové, niekedy veľmi veľké; charakteristické sú dvojčatá - rybina,
b) Kamenivo je husté, zrnité, listové, vláknité (selenit),
c) Farba je biela, často priehľadná, tiež šedá a ružová od nečistôt. Biela čiara,
d) sklenený lesk, hodváb vo vláknitých odrodách,
e) Štiepenie je spolu veľmi dobré (010). Štiepením sa dajú tenké listy odštiepiť,
f) tvrdosť 2 na Maosovej stupnici, nakreslená nechtom,
g) Hustota 2.3.

Chemický vzorec - Ca * 2H2O.

Liečivé vlastnosti

Podporuje fúziu končatín, lieči vyvrtnutia, vykĺbenie a iné poranenia, lieči tuberkulózu chrbtice (sadrové lôžko), osteomyelitídu (fixáciu postihnutého orgánu). Sadrový prášok zmierňuje nadmerné potenie, kaša z prášku tohto minerálu, vody a rastlinného oleja je úžasná tónovacia maska.

Čarovné vlastnosti

Sadra je každému z nás známa ako nevhodná metóda kopírovania sôch slávnych majstrov a ako liek na liečenie zlomenín. Je to však jediný spôsob použitia tohto minerálu? Ukazuje sa, že sadra je liekom aj na ľudskú pýchu. Sadra prísne sleduje ľudí náchylných k arogancii a zvýšenému pocitu vlastnej hodnoty, čím vytvára situáciu na energetickej úrovni, keď sa hrdý muž ocitne v beznádejnej situácii, napríklad so zlomenou končatinou. To neznamená, že kameň prispieva k zraneniu - zranenia sme utrpeli z dôvodu vlastnej arogancie a neopatrnosti (s výnimkou nehôd). Sadra ukazuje nevzhľadné správanie človeka tým najnetradičnejším spôsobom - pomáha liečiť sa zo zranenia bez toho, aby ste si za odmenu vyžadovali buď vďačnosť alebo ocenenie.

Sadra je pasívna. Nesnaží sa podmaniť vôľu človeka, hovorí mu, ako robiť správne veci, nepriláka vytúžený úspech, materiálne blaho, lásku a šťastie.