Moderná chemická technológia je spojená s mletím, drvením a prepravou rôznych materiálov. Niektoré z nich sa počas spracovania premenia na aerosólovú formu, výsledný prach sa spolu s ventilačnými a procesnými plynmi dostáva do atmosféry. Uvažujme o základoch chemickej technológie, ktorá sa v súčasnosti používa vo výrobe.

Zariadenia na čistenie prachu z plynných látok

Prachové častice majú veľký celkový povrch, v dôsledku čoho vykazujú zvýšenú biologickú a chemickú aktivitu. Niektoré látky v aerodispergovanej forme získavajú nové vlastnosti, napríklad sú schopné spontánneho výbuchu. Na čistenie plynných látok vznikajúcich pri výrobe z prachových častíc rôznych veľkostí a tvarov sa používajú rôzne chemicko-technologické zariadenia.

Napriek výrazným rozdielom v dizajne je princíp ich fungovania založený na oneskorení váženej fázy.

Cyklón a komory na usadzovanie prachu

Pri analýze rôznych procesov a zariadení chemickej technológie sa zameriame na skupinu zariadení na zachytávanie prachu, medzi ktoré patria:

• rotačné zberače prachu;
• cyklóny;
• modely žalúzií;
• komory na usadzovanie prachu.

Medzi výhody takýchto zariadení patrí jednoduchosť ich dizajnu, vďaka čomu sa vyrábajú v nešpecializovaných podnikoch.

Ako nevýhodu takýchto zariadení odborníci uvádzajú nedostatočnú účinnosť a potrebu opakovaného čistenia. Všetky typy zariadení na zachytávanie prachu pracujú na báze odstredivých síl a líšia sa silou a rýchlosťou usadzovania prachových častíc.

Napríklad klasická chemická technológia výroby kyseliny sírovej zahŕňa použitie cyklónu na odstránenie nečistôt z pecného plynu vznikajúceho pri pražení pyritu. Plyn, ktorý obsahuje častice škváry (zmiešaný oxid železa), vstupuje do cyklónu špeciálnou tangenciálnou rúrkou a potom rotuje pozdĺž vnútorných stien zariadenia. Hromadenie a usadzovanie prachu sa vykonáva v násypke na zachytávanie prachu a vyčistený plyn stúpa nahor a ide do ďalšieho zariadenia cez centrálne potrubie.

Chemická technológia je spojená s využitím cyklónu v prípadoch, keď nie sú kladené vysoké nároky na výslednú plynnú látku.

Zariadenia na mokré čistenie

Mokrá metóda v modernej výrobe je považovaná za jeden z najefektívnejších a najjednoduchších typov čistenia priemyselných plynov z rôznych suspendovaných častíc. Chemotechnologické procesy a zariadenia spojené s mokrým čistením plynu sú v súčasnosti žiadané nielen v domácom, ale aj v zahraničnom priemysle. Okrem suspendovaných častíc sú schopné zachytávať plynné a parné zložky, ktoré znižujú kvalitu produktov.

Existuje rozdelenie takýchto zariadení na balené duté, penové a bublinkové, turbulentné a odstredivé typy.

Dezintegrátor pozostáva z rotora a statora vybaveného špeciálnymi vodiacimi lopatkami. Kvapalina sa privádza do rotujúceho rotora cez dýzy. Vďaka prúdeniu plynu pohybujúceho sa medzi statorom a prstencami rotora dochádza k jeho rozdrveniu na samostatné kvapky, čo má za následok zvýšený kontakt plynov so zachytenými časticami kvapaliny. Vďaka odstredivým silám je prach vrhnutý na steny prístroja, následne z neho odstránený a vyčistené plynné látky vstupujú do ďalšieho prístroja alebo sa uvoľňujú do atmosféry.

Pórovité filtre

Chemická technológia často zahŕňa filtrovanie látok cez špeciálne porézne priečky. Táto metóda zahŕňa vysoký stupeňčistenie od rôznych suspendovaných častíc, preto sú v chemickej výrobe žiadané porézne filtre.

Ich hlavnou nevýhodou je nutnosť systematickej výmeny komponentov filtra, ako aj veľké rozmery zariadení.

Priemyselné filtre sa delia na zrnité a látkové. Sú určené na čistenie priemyselných plynných látok s vysokou koncentráciou dispergovanej fázy. Na pravidelné odstraňovanie nahromadených častíc sú v zariadeniach inštalované špeciálne regeneračné zariadenia.

Vlastnosti rafinácie ropy

Jemné chemické technológie spojené s čistením ropných produktov od mechanických nečistôt a vysokej vlhkosti sú založené práve na filtračných procesoch.

Medzi procesy a zariadenia, ktoré sa v súčasnosti používajú v petrochemickom priemysle, patrí filtrácia cez koalescenčné priečky a ultrazvuk. S pomocou odstredivých separátorov, koalescenčných filtrov, usadzovacích systémov sa vykonáva predbežná fáza čistenia.

Na uskutočnenie komplexného čistenia ropných produktov sa v súčasnosti používajú porézne polymérne kompozície ako

Potvrdili svoju účinnosť, silu a spoľahlivosť, a preto sa stále viac používajú vo všeobecnej chemickej technológii.

Elektrické filtre

Technológia výroby kyseliny sírovej zahŕňa použitie tohto konkrétneho zariadenia. Ich účinnosť čistenia sa pohybuje od 90 do 99,9 percenta. Elektrostatické odlučovače sú schopné zachytávať kvapalné a pevné častice rôznych veľkostí, zariadenia pracujú v teplotnom rozsahu 400-5000 stupňov Celzia.

Vďaka nízkym prevádzkovým nákladom sa tieto zariadenia rozšírili v modernej chemickej výrobe. Medzi hlavné nevýhody charakteristické pre takéto zariadenia vyzdvihujeme značné počiatočné náklady na ich výstavbu, ako aj potrebu prideliť veľký priestor na inštaláciu.

Z ekonomického hľadiska je vhodné ich použiť pri čistení veľkých objemov, inak bude použitie elektrických odlučovačov nákladným podnikom.

Kontaktné zariadenie

Chémia a chemická technológia zahŕňa použitie rôznych prístrojov a zariadení. Vynález, akým je kontaktné zariadenie, je určený na uskutočňovanie katalytických procesov. Príkladom je oxidácia oxidu sírového (4) na oxid siričitý, čo je jedna z etáp technologickej výroby kyseliny sírovej.

Vďaka radiálno-špirálovému roku prechádza plyn vrstvou s katalyzátorom umiestnenou na špeciálnych priečkach. Vďaka kontaktnému aparátu sa výrazne zvyšuje účinnosť katalytickej oxidácie a zjednodušuje sa údržba zariadenia.

Špeciálny odnímateľný kôš s ochrannou vrstvou katalyzátora umožňuje bezproblémovú výmenu.

Pec

Táto aparatúra sa používa pri výrobe kyseliny sírovej z roku Chemická reakcia prebieha pri teplote 700 °C. Vďaka protiprúdovému princípu, ktorý spočíva v privádzaní vzdušného kyslíka a pyritov železa v opačných smeroch, vzniká takzvané fluidné lôžko. Podstatou je, že minerálne častice sú rovnomerne rozložené v celom objeme kyslíka, čo zaručuje kvalitný oxidačný proces.

Po dokončení oxidačného procesu výsledná „popolček“ (oxid železa) spadne do špeciálnej násypky, z ktorej sa pravidelne odstraňuje. Výsledný pecný plyn (oxid síry 4) sa posiela na odstránenie prachu a potom sa suší.

Moderné pece používané v chemickej výrobe dokážu výrazne znížiť straty reakčných produktov a súčasne zvýšiť kvalitu výsledného pecného plynu.

Aby sa urýchlil proces oxidácie pyritu v peci, pri výrobe kyseliny sírovej sa surovina preddrví.

Šachtové pece

Medzi takéto reaktory patria vysoké pece, ktoré tvoria základ metalurgie železa. Vsádzka vstupuje do pece, prichádza do kontaktu s kyslíkom dodávaným cez špeciálne otvory a potom sa výsledná liatina ochladí.

Rôzne modifikácie takýchto zariadení našli svoje uplatnenie pri spracovaní nielen železa, ale aj medené rudy, spracovanie zlúčenín vápnika.

Záver

Je ťažké si predstaviť plnohodnotný život moderného človeka bez použitia chemických prípravkov. Chemický priemysel zase nemôže plnohodnotne fungovať bez použitia automatizovaných a mechanických technológií a použitia špeciálnych zariadení. V súčasnosti predstavuje chemická výroba komplexný súbor zariadení a strojov, ktoré sú určené pre chemicko-fyzikálne a chemické procesy, automatizované zariadenia na balenie a prepravu hotových výrobkov.

Medzi hlavné stroje a zariadenia, ktoré sú pri takejto výrobe potrebné, patria stroje a zariadenia, ktoré umožňujú zväčšiť pracovnú plochu procesu, vykonávať vysokokvalitnú filtráciu, úplnú výmenu tepla, zvyšovať výťažok reakčných produktov a znižovať náklady na energiu.

Pri navrhovaní zariadení na vykonávanie štandardných procesov chemickej technológie, voľbe princípu výpočtu a potrebného vybavenia majú chemické procesy prvoradý význam.

Základné procesy a prístroje chemickej technológie

Všetky referenčné údaje a všeobecné informácie o chemickej výrobe sú obsiahnuté v dizajnovej príručke, ktorú vydal Yu I. Dytnersky „Základné procesy a prístroje chemickej technológie“.

Manuál vysvetľuje:

• o výpočtoch zariadení na výmenu tepla a prenosu hmoty;
• o prevádzke odparovacích, rektifikačných a adsorpčných zariadení;
• o mechanických výpočtoch hlavných komponentov a častí chemických zariadení;
• o hydraulických výpočtoch.

Publikácia poskytuje princípy fungovania membránových separačných jednotiek a údaje o kryštalizácii.

Druhy chemických procesov a technológií

Na výrobu hotových produktov a medziproduktov chemickým spracovaním východiskového materiálu sa používajú rôzne techniky a zariadenia. Väčšina operácií je založená na prenose nejakej látky.

Na základe budúceho účelu a prevádzky sa rozlišujú tieto typy procesov:

• hydromechanické sa používajú na mechanickú separáciu heterogénnych zmesí kvapalín a plynov, ich čistenie od pevných častíc, napríklad usadzovanie a sedimentáciu v odstredivke;
• tepelné, ktoré sú založené na prenose tepla (odparovanie, kondenzácia, ohrev, chladenie);
• prenos hmoty zahŕňa prenos hmoty s kombinovaným prenosom hybnosti a tepla (absorpcia, adsorpcia);
• chemické a biochemické nastávajú, keď sa chemický obsah a vlastnosti menia (iónové reakcie, glykolýza, fermentácia).

Technologické procesy sa delia na:

• periodické;
• nepretržitý;
• kombinované.

Periodické procesy neprebiehajú nepretržite, pretože dochádza k cyklickému ukladaniu východiskových materiálov. Kombinované nakladanie surovín a vykladanie produktov charakterizuje nepretržitý proces. Kombinované procesy pozostávajú z dvoch typov operácií alebo niekoľkých samostatných etáp spolu.

V chemickej výrobe sa kladie dôraz na využívanie kontinuálnych procesov, ktoré sú plne mechanizované a riadené pomocou automatizácie. Kontinuálne procesy sú praktickejšie ako dávkové procesy. V nepretržitom procese sa vďaka neustálemu toku operácií znižujú finančné náklady, náklady na zdroje a prácu.

Procesy šetriace energiu a zdroje v chemickej technológii

Súbor opatrení na starostlivé a efektívne využívanie výrobných prvkov predstavuje šetrenie energie a zdrojov, ktoré sa dosahuje použitím rôznych metód:

• zníženie kapitálovej náročnosti a spotreby hotových výrobkov;
• rast produktivity;
• zvýšenie kvality produktu.

Opatrenia šetriace zdroje umožňujú zabezpečiť výrobu hotových výrobkov s minimálnym využitím paliva a iných surovín, komponentov, paliva, vzduchu, vody a iných zdrojov pre technologické potreby.

Technológie šetriace zdroje zahŕňajú:

• uzavretý systém zásobovania vodou;
• využívanie sekundárnych zdrojov;
• recyklácia.

Technológie šetriace zdroje šetria použitie materiálov a znižujú vplyv škodlivých výrobných faktorov na životné prostredie.

Návrh a výpočet procesov a aparátov chemickej technológie

Výpočty a návrh chemických zariadení prebiehajú v nasledujúcom poradí:

• analyzujú sa počiatočné údaje, odhalí sa smer procesu;
• zostavuje sa materiálová bilancia a stanovujú sa kvantitatívne hodnoty materiálových tokov. Materiálová bilancia je identita prítoku a odtoku hmotnostných tokov prvkov v jednom zariadení;
• Na základe tepelnej bilancie sa určí spotreba tepla v reakcii alebo spotreba chladiva. Tepelná bilancia predstavuje rovnosť prichádzajúcich a odchádzajúcich tepelných tokov v zariadení;
• hnacia sila procesu je určená na základe zákona rovnováhy;
• vypočíta sa rýchlostný koeficient K, ktorý je nepriamo úmerný odporu zodpovedajúcej operácie;
• veľkosť aparatúry sa vypočíta podľa hlavného kinetického zákona. Táto veľkosť najčastejšie zodpovedá povrchu zariadenia. Na základe vypočítanej hodnoty pomocou špeciálnych katalógov alebo normálov vyberte najbližšiu štandardnú štandardnú veľkosť navrhovaného zariadenia.

Spoločnosti so skupinami pre výskum chemických procesov

Spoločnosti so skupinami pre výskum chemických procesov sú veľké organizácie s veľkým štábom chemických expertov. Jednou z takýchto organizácií je Modcon Systems, ktorá vyvíja produkty, vykonáva technickú politiku na podporu všetkých typov výskumných aktivít a tiež vykonáva komplexnú optimalizáciu procesov v oblasti rafinácie ropy, ropovodov, biotechnológie a chémie.

Laboratórny komplex výskumného a inžinierskeho centra skupiny spoločností Mirrico zahŕňa výskumné a skúšobné laboratóriá, ktoré vyvíjajú nové typy produktov a technológií na rôzne účely.

SRC GC "Mirrico" zahŕňa nasledujúce priemyselné výskumné laboratóriá (SRL):

• Výskumné laboratórium "Reagencie pre vŕtanie a výrobu";
• Výskumné laboratórium divízie „extrakcia“;
• Výskumné laboratórium rafinácie ropy a plynu a petrochémie „Procesy“;
• Výskumné laboratórium "Vŕtacie kvapaliny a technológie";
• NIL "Voda".

Výrobcovia chemických zariadení

Na realizáciu chemických transformácií v petrochemickej oblasti sú potrebné chemické reaktory a zariadenia. Chemický reaktor je zariadenie s tromi stenami, ktoré je pod tlakom alebo vákuom s rôznymi spôsobmi ohrevu a má vysokorýchlostné a nízkorýchlostné mixéry. Na základe teploty vykurovania a potreby jej regulácie sa vyberie chladiaca kvapalina.

Závod YuVS sa zaoberá vývojom a výrobou reaktorov rôznych konštrukcií na základe úrovne reakcie v zariadení, fyzikálneho stavu komponentov, požadovaného tepelného režimu, tlaku, objemu a charakteru procesu. Na urýchlenie procesu prenosu tepla a hmoty sú reaktory vybavené ďalšími prvkami, ktoré sa miešajú. Kvalita vyrábaných zariadení je prísne kontrolovaná z dôvodu zvýšených bezpečnostných opatrení. Mechanická pevnosť, odolnosť voči korózii spracovaných surovín a zodpovedajúce fyzikálne vlastnosti sú požiadavky na chemické reaktory.

Ďalšia spoločnosť, SibMashPolymer LLC, navrhuje a vyrába chemické reaktory a tiež poskytuje záruky na vysoká kvalita vyrobené zariadenia. Spoločnosť testuje svoje produkty v laboratóriu vybavenom rádiografickým testovaním prístrojov.

Priemyselné združenie „Khimstroyproekt“ vyrába energeticky úsporné a tepelné výmenníky v súlade s kritériami Technických predpisov colnej únie „O bezpečnosti zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom“ (TR CU 032/2013).

LITERATÚRA 1. Kasatkin A. G. Základné procesy a prístroje chemickej technológie. Ed. 9., M.: Chémia. 1973 – 754 s. 2. Planovsky A. N., Nikolaev P. I. Základné procesy a prístroje chemickej a petrochemickej technológie. Ed. 2nd, M.: Chémia. 1972 – 493 s. 3. Základné procesy a prístroje chemickej technológie: Manuál pre projektovanie / G. S. Borisov, V. P. Brykov, Yu I. Dytnersky a ďalší. Yu. I. Dytnerský. Ed. 2nd, M.: Chémia. 1991 – 496 s. 4. Aksartov M. M. Základné procesy a prístroje chemickej technológie. Prednáškový kurz. Publ. GI v 1-2 tonách.

Všeobecné zásady analýza a výpočet procesov a aparátov I. Všeobecné informácie 1. Predmet predmetu "Procesy a aparáty" 2. Vznik a rozvoj vedy o procesoch a aparátoch 3. Klasifikácia základných procesov 4. Všeobecné princípy analýzy a výpočtu procesy a prístroje 5. Rôzne systémy jednotiek merania fyzikálnych veličín

Klasifikácia základných procesov n n n Hydromechanické procesy, ktorých rýchlosť určujú zákony hydrodynamiky - náuka o pohybe kvapalín a plynov. Tepelné procesy prebiehajúce rýchlosťou určenou zákonmi prenosu tepla - veda o metódach distribúcie tepla. Procesy prenosu hmoty (difúzie), charakterizované prenosom jedného alebo viacerých chemických (reakčných) procesov, ktoré prebiehajú rýchlosťou určenou zákonmi chemickej kinetiky. zložky počiatočnej zmesi z jednej fázy do druhej cez fázové rozhranie. Mechanické procesy opísané zákonmi mechaniky pevných látok.

Podľa spôsobu organizácie sa procesy delia na: 1. 2. 3. Periodické procesy prebiehajú v zariadeniach, do ktorých sa v určitých intervaloch nakladajú východiskové suroviny; Po ich spracovaní sa z týchto zariadení vykladajú finálne produkty. Nepretržité procesy sa vykonávajú v prietokových zariadeniach. Kombinované procesy. Patria sem kontinuálne procesy, ktorých jednotlivé stupne sa uskutočňujú periodicky, alebo periodické procesy, z ktorých jeden alebo viac stupňov prebieha kontinuálne.

Podľa rozdelenia časov zdržania sa rozlišujú: 1. 2. 3. 4. V ideálnych posunových aparátoch sa všetky častice pohybujú daným smerom; bez zmiešania s časticami pohybujúcimi sa vpredu a vzadu a úplného vytlačenia častíc pred prúdom. V ideálnych miešacích zariadeniach sa prichádzajúce častice okamžite úplne zmiešajú s časticami, ktoré sa tam nachádzajú, t.j. sú rovnomerne rozložené v celom objeme zariadenia. Skutočné nepretržite pracujúce zariadenia sú zariadenia stredného typu. Procesy možno klasifikovať aj v závislosti od zmeny ich parametrov (rýchlosti, teploty, koncentrácie atď.) v priebehu času. Na tomto základe sa procesy delia na ustálené (stacionárne) a nestále (nestacionárne, resp. prechodné).

Hydromechanické procesy. II. Základy hydrauliky. Všeobecné otázky aplikovanej hydrauliky v chemických zariadeniach 1. Základné definície 2. Niektoré fyzikálne vlastnosti kvapaliny A. Hydrostatika 3. Eulerove rovnice diferenciálnej rovnováhy 4. Základná rovnica hydrostatiky 5. Niektoré praktické aplikácie základnej rovnice hydrostatiky

n Newtonov zákon vnútorného trenia Povrchové napätie je vyjadrené v týchto jednotkách: v sústave SI [ν] = [j/m 2] = [n m/m] = [n/m] v sústave CGS ] = erg/cm 2] = [din/cm 2] v systéme MKGSS] = kgf m/m 2] = kgf/m]

Pre každý bod kvapaliny v pokoji je súčet výšky vyrovnávania a piezometrického tlaku konštantnou hodnotou. (II, 18) (II, 18 d) n Posledná rovnica je vyjadrením Pascalovho zákona, podľa ktorého tlak vytvorený v ktoromkoľvek bode pokojovej nestlačiteľnej tekutiny sa prenáša rovnako do všetkých bodov jej objemu.

Niektoré praktické aplikácie základnej rovnice hydrostatiky Rovnovážné podmienky v komunikujúcich nádobách: Obr. II-4. Podmienky pre rovnováhu v spojených nádobách: a – homogénna kvapalina; b – nepodobné (nemiešateľné) kvapaliny

V otvorených alebo uzavretých spojených nádobách pod rovnakým tlakom, naplnených homogénnou kvapalinou, sú jej hladiny umiestnené v rovnakej výške, bez ohľadu na tvar a prierez nádob

Ryža. II-5. Na určenie výšky hydraulického tesnenia v nepretržite pracujúcom odlučovači kvapalín Obr. II-6. Pneumatický hladinomer kvapalín

HYDROMECHANICKÉ PROCESY. B. Hydrodynamika 1. Základné charakteristiky pohybu tekutín 2. Rovnica kontinuity (kontinuity) prúdenia 3. Eulerove diferenciálne pohybové rovnice 4. Navier-Stokesove diferenciálne pohybové rovnice 5. Bernoulliho rovnica 6. Niektoré praktické aplikácie Bernoulliho rovnice 7. Pohyb telies v kvapalinách 8. Pohyb kvapalín cez stacionárne zrnité a porézne vrstvy 9. Hydrodynamika vriacich (fluidizovaných) zrnitých vrstiev 10. Prvky hydrodynamiky dvojfázového prúdenia 11. Štruktúra prúdenia a rozloženie doby zdržania kvapaliny v prístroji

Hydraulický polomer Hydraulickým polomerom r (m) sa rozumie pomer plochy zaplaveného úseku potrubia alebo kanála, ktorým preteká kvapalina, t. j. živý prierez toku k zmáčanému obvodu: (II. , 26)

Ekvivalentný priemer sa rovná priemeru hypotetického kruhového potrubia, pre ktoré je pomer plochy S k vlhkému obvodu P rovnaký ako pre dané nekruhové potrubie.

Stabilné a nestále toky. Pohyb kvapaliny je ustálený alebo stacionárny, ak sa rýchlosť častíc prúdu, ako aj všetky ostatné faktory ovplyvňujúce jeho pohyb (hustota, teplota, tlak atď.), nemenia v čase v každom pevnom bode. v priestore, ktorým prechádza kvapalina. Za týchto podmienok je pre každú prietokovú sekciu prietok tekutiny konštantný v priebehu času.

Spôsoby pohybu tekutín. n n Pohyb, pri ktorom sa všetky častice kvapaliny pohybujú po paralelných trajektóriách, sa nazýva prúdový alebo laminárny. Neusporiadaný pohyb, pri ktorom sa jednotlivé častice tekutiny pohybujú po zložitých chaotických trajektóriách, pričom celá hmota tekutiny ako celku sa pohybuje jedným smerom, sa nazýva turbulentný.

Reynoldsovo kritérium (Re) n Kritérium Re je mierou vzťahu medzi viskóznymi a zotrvačnými silami v pohybujúcom sa prúde.

Stokesov zákon Rovnica je Stokesov zákon, vyjadrujúci parabolické rozloženie rýchlostí v priereze potrubia pri laminárnom pohybe.

Poiseuilleho rovnica n Pri laminárnom prúdení v potrubí sa priemerná rýchlosť tekutiny rovná polovici rýchlosti pozdĺž osi potrubia.

Turbulentná viskozita n Turbulentná viskozita na rozdiel od bežnej viskozity nie je fyzikálno-chemická konštanta určená povahou kvapaliny, jej teplotou a tlakom, ale závisí od rýchlosti kvapaliny a ďalších parametrov, ktoré určujú stupeň turbulencie prúdenia (v najmä vzdialenosť od steny potrubia atď.).

Rovnica kontinuity diferenciálneho prúdenia pre nestabilný pohyb stlačiteľnej tekutiny. Diferenciálna rovnica kontinuity pre prúdenie nestlačiteľnej tekutiny.

Rovnica konštantného prúdenia n Tieto výrazy predstavujú rovnicu kontinuity (hustoty) prúdenia v integrálnom tvare pre ustálený pohyb. Táto rovnica sa tiež nazýva rovnica konštantného toku alebo bilancia toku materiálu. 1 w 1 S 1 = 2 w 2 S 2 = 3 w 3 S 3 M 1 = M 2 = M 3 n Rýchlosti kvapkajúcej kvapaliny v rôznych prierezoch potrubia sú nepriamo úmerné plochám týchto častí. w 1 S 1 = w 2 S 2 = w 3 S 3 = konšt. Q 1 = Q 2 = Q 3

Eulerove diferenciálne pohybové rovnice n Sústava rovníc (II, 46) zohľadňujúca výrazy (II, 47) predstavuje diferenciálne pohybové rovnice ideálnej Eulerovej tekutiny pre ustálené prúdenie. (II, 46) (II, 47)

Bernoulliho rovnica n n Bernoulliho rovnica pre ideálnu tekutinu Veličina sa nazýva celková hydrodynamická výška alebo jednoducho hydrodynamická výška.

V dôsledku toho, podľa Bernoulliho rovnice, pre všetky prierezy ustáleného prúdenia ideálnej tekutiny zostáva hydrodynamický tlak nezmenený. z - nivelačná výška, nazývaná aj geometrická, alebo nadmorská výška, tlak (hg), predstavuje špecifickú potenciálnu energiu polohy v danom bode (danom reze); – tlakový tlak (hpress), alebo piezometrický tlak, charakterizuje špecifickú potenciálnu energiu tlaku v danom bode (danom reze). Súčet z+, nazývaný celková hydrostatická, alebo jednoducho statická výška (hst), teda vyjadruje celkovú špecifickú potenciálnu energiu v danom bode (danom úseku).

Bernoulliho rovnica n n Podľa Bernoulliho rovnice sa teda pri ustálenom pohybe ideálnej tekutiny súčet rýchlosti a statického tlaku rovnajúci sa hydrodynamickému tlaku nemení pri prechode z jedného prierezu prúdenia do druhého. Bernoulliho rovnica je teda špeciálnym prípadom zákona zachovania energie a vyjadruje energetickú bilanciu prúdenia.

POHYB KVAPALIN n 1. 2. 3. 4. 5. Pohyb kvapalín Objemové čerpadlá Konštrukcia objemových čerpadiel Odstredivé čerpadlá Konštrukcia odstredivých čerpadiel Iné typy čerpadiel. Sifóny

POHYB KVAPALIN V závislosti od princípu činnosti čerpadla je možné zvýšenie energie a tlaku kvapaliny realizovať: 1. v objemových čerpadlách - vytláčaním kvapaliny z uzavretého priestoru čerpadla telesami pohybujúcimi sa tam a späť resp. otáčanie; 2. v lopatkových alebo odstredivých čerpadlách - odstredivá sila, ktorá vzniká v kvapaline pri otáčaní lopatkových kolies; 3. vo vírivých čerpadlách - intenzívna tvorba a deštrukcia vírov, ktoré vznikajú pri otáčaní obežných kolies; 4. v prúdových čerpadlách - pohybujúci sa prúd vzduchu, pary alebo vody; 5. v plynových výťahoch - tvorba peny pri dodávaní vzduchu alebo plynu do kvapaliny; 6. v monteju a sifónoch - tlak vzduchu, plynu alebo pary na kvapalinu.

Ryža. III-8. Dizajn ventilov. I – guľový ventil. 1 - telo; 2 – ventil; 3 – kryt. II – klapka. 1 – kryt; 2 – sedlo.

Membránové (membránové) čerpadlá Obr. III-9. Membránové čerpadlo: 1 – puzdro; 2 – ventily; 3 – valec; 4 – piest; 5 – bránica (membrána).

Odstredivé čerpadlá III-13 Obr. III-13. Schéma odstredivého čerpadla: 1 – vstupný ventil; 2 - sacie potrubie; 3 – obežné koleso; 4 – hriadeľ; 5 – telo; 6 – ventil; 7 – spätný ventil; 8 – výtlačné potrubie.

Typy tesnení n n I – tesnenie s hydraulickým tesnením: 1 – lucerna; 2 – olejové tesnenie. II – žľaza pre kyseliny: 1, 2 – prstencové dutiny; 3, 4 – výstupné otvory. III – tesnenie pružiny: 1 – tesnenie; 2 – pružina.

Bezupchávkové čerpadlo n 1 teleso, 2 – kryt, 3 – obežné koleso, 4 – puzdro telesa, 5 – tvarované puzdro, 6 – puzdro, 7 – ľavý kotúč, 8 – čap, 9 – pravý kotúč, 10 – spojovacia tyč, 11 – pružina , 12 – hriadeľ, 13, 14 – krúžky.

Montaju. Ryža. III-8. Montáž: 1 – plniaca rúrka; 2, 3, 4, 5, 8 – kohútiky; 6 – tlakomer; 7 – rúry na lisovanie

Prúdové čerpadlá. Parné čerpadlo. Ryža. III-22. Parné čerpadlo. 1 – parná armatúra; 2 – parná tryska; 3 – zmiešavacia tryska; 4 - sacia komora; 5 – sacia armatúra; 6 - difúzor; 7 – vypúšťacia armatúra; 8 – kondenzačná armatúra; 9, 10 - spätné ventily.

Vodné prúdové čerpadlo. III-22 Obr. III-22. Vodné prúdové čerpadlo. 1 – tryska; 2 – otvor; 3 – sacie potrubie; 4 1 – tryska; 2 – otvor; 3 – potrubie sacej armatúry; 4 - tvarovka III-23

Schéma vzduchového zdvihu Obr. III-24. Schéma zdvihu vzduchu: 1, 2 – potrubia; 3 – mixér; 4 - separátor Obr. III-24

Vzduchové výťahy (airlifts) a sifóny Obr. III-25. Vzduchové zdvíhacie systémy 1 – vzduchové potrubie; 2 – prívodné potrubie pre zmes; 3 – mixér. Ryža. III- 26. Sifóny. 1 – nádrž; 2 – sifónové potrubie; 3, 4, 5 – kohútiky, 6 – revízny kanál

Pohyb a stláčanie plynov (kompresorové stroje) n n n 1. Všeobecné informácie 2. Piestové kompresory 3. Rotačné kompresory a plynové dúchadlá 4. Odstredivé stroje 5. Axiálne ventilátory a kompresory 6. Skrutkové kompresory 7. Vákuové čerpadlá 8. Porovnanie a aplikácie kompresorov. stroje rôznych typov

POHYB A STLAČOVANIE PLYNOV (KOMPRESOROVÉ STROJE) n n n n Všeobecné informácie Stroje určené na pohyb a stláčanie plynov sa nazývajú kompresorové stroje. V závislosti od stupňa kompresie sa rozlišujú tieto typy kompresorových strojov: ventilátory (3. 0) - na vytváranie vysokých tlakov; vákuové čerpadlá - na odsávanie plynov pri tlaku pod atmosférickým.

Piestové kompresory n Jednostupňový horizontálny jednočinný kompresor Obr. IV-1. Schémy jednostupňových piestových kompresorov: a – jednovalcové, jednočinné; b – jednovalcový, dvojčinný; c – dvojvalcový jednočinný. 1 = valec; 2 – piest; 3 – sací ventil; 4 – vypúšťací ventil; 5 – ojnica; 6 – kľuka; 7 – zotrvačník; 8 – posúvač (krížovka)

Viacstupňová kompresia. Ryža. IV-2. Schémy viacstupňových piestových kompresorov. a, b, c – s kompresnými stupňami v samostatných valcoch (a – simultánne prevedenie; b – dvojradové prevedenie; c – s usporiadaním valcov v tvare V); d – s diferenciálnym piestom: 1 – valec; 2 – piest; 3 – sací ventil; 4 – vypúšťací ventil; 5 – ojnica; 6 – posúvač (krížovka); 7 – kľuka; 8 – zotrvačník; 9 – medzichladnička.

Turbo plynové dúchadlá. Ryža. IV-8. Schéma viacstupňového turboplynového dúchadla. 1 – telo; 2 – obežné koleso; 3 – vodiaca lopatka; 4 – spätný ventil. Ryža. IV-9. Entropický diagram kompresie plynu v turboplynovom dúchadle

Separácia nehomogénnych systémov V. Separácia nehomogénnych systémov 1. Heterogénne systémy a spôsoby ich separácie 2. Separácia kvapalných systémov 2. Materiálová bilancia separačného procesu A. Usadzovanie 3. Rýchlosť obmedzenej sedimentácie (sedimentácia) 4. Dosadzovacie nádrže B Filtrácia 5. Všeobecné informácie 6. Filtračné priečky 7. Usporiadanie filtrov

Priebežná usadzovacia nádrž Obr. IV-3. Priebežná usadzovacia nádrž s hrablovým miešadlom 1 – puzdro; 2 – prstencová drážka; 3 - miešadlo; 4 – lopatky s lopatkami; 5 – potrubie na napájanie počiatočného závesu; 6 – armatúra na odstraňovanie vyčírenej kvapaliny; 7 – vykladacie zariadenie sedimentu (kalu); 8 – elektromotor.

Ryža. V-6. Priebežná usadzovacia nádrž s kónickými policami; 1 – armatúra pre napájanie oddelenej suspenzie; 2 – kónické police; 3 – armatúra na vypúšťanie kalu; 4 – kanály na vypúšťanie vyčistenej kvapaliny; 5 – armatúra na odstraňovanie vyčírenej kvapaliny

Ryža. V-7. Priebežná sedimentačná nádrž na oddeľovanie suspenzií. 1 – armatúra na privádzanie emulzií; 2 – dierovaná priečka; 3 – potrubie na odstraňovanie ľahkej fázy; 4 – potrubie na odstraňovanie ťažkej fázy; 5 zariadenie na rozbitie sifónu.

B. FILTROVANIE Obr. V-8. Schéma procesu filtrácie. 1 – filter; 2 – filtračná priečka; 3 zavesenie; 5 sediment

Usporiadanie filtra Obr. V-10. Nutsch pracujúci pod tlakom do 3 atm. 1 – telo; 2 – turbína; 3 - odnímateľný kryt; 4 – dno filtra; 5 – filtračná priečka; 6 – nosná priečka; 7 – ochranná sieťka; 8 – prstencová priečka; 9 – armatúra pre napájanie závesu; 10 – armatúra pre prívod stlačeného vzduchu; 11 – armatúra na odvod filtrátu; 12 – poistný ventil

Bubnové filtre. Ryža. V-13. Schéma činnosti bubnového vákuového filtra s vonkajšou filtračnou plochou. 1 – bubon; 2 – spojovacia trubica; 3 – rozvádzač; 4 – zásobník na suspenziu; 5 – kyvný mixér; 6, 8 - dutiny distribučného zariadenia; 7 – striekacie zariadenie; 9 – nekonečná páska; 10 – vodiaci valček; 11, 13 – dutiny rozvodného zariadenia komunikujúce so zdrojom stlačeného vzduchu; 12 – nôž na odstraňovanie usadenín.

B. Centrifugácia D. Separácia plynových systémov (čistenie plynu) VI. Miešanie v kvapalných médiách B. Centrifugácia 1. Základné princípy 2. Konštrukcia odstrediviek D. Separácia plynových systémov (čistenie plynov) 1. Všeobecné informácie 2. Gravitačné čistenie plynov 3. Čistenie plynov pôsobením zotrvačných a odstredivých síl 4 Čistenie plynov filtráciou 5. Mokré čistenie plynov 6. Elektrické čistenie plynov VI. Miešanie v kvapalnom médiu 1. Všeobecné informácie 2. Mechanické miešanie 3. Mechanické miešacie zariadenia

Konštrukcia centrifúg n Trojkolónové centrifúgy. Ryža. V-14. Trojstĺpcová odstredivka. 1 – perforovaný rotor; 2 – nosný kužeľ; 3 – oneskorenie; 4 – spodok rámu; 5 pevné puzdro; 6 – kryt plášťa; 7 – lôžko; 8 – trakcia; 9 – stĺpec; 10 – ručná brzda.

Závesné odstredivky. Ryža. V-15. Závesná odstredivka. 1 - potrubie na napájanie suspenzie; 2 – rotor s pevnými stenami; 3 – hriadeľ; 4 – pevné puzdro; , 5 armatúra na odstraňovanie kvapaliny; 6 – kužeľovitý kryt; 7 – spojovacie rebrá

Horizontálne odstredivky s nožovým zariadením na odstraňovanie sedimentov. Ryža. V-16. Horizontálna odstredivka s nožovým zariadením na odstraňovanie sedimentov. 1 – perforovaný rotor; 2 – potrubie na prívod suspenzie; 3 – puzdro; 4 – kovanie na vyberanie centra; 5 – nôž; 6 – hydraulický valec na zdvíhanie noža; 7 šikmý žľab; 8 – kanál na odstraňovanie usadenín

Centrifúgy s pulzujúcim piestom na vypúšťanie sedimentu. Ryža. V-17. Centrifúga s pulzujúcim piestom na odvádzanie sedimentu. 1 – potrubie na prívod suspenzie; 2 kužeľový lievik; 3 – perforovaný rotor; 4 – kovové štrbinové sito; 5 – piest; 6 – kovanie na vyberanie centra; 7 – kanál na odstraňovanie sedimentov; 8 – tyč; 9 – dutý hriadeľ; 10 – pohyb disku tam a späť

Centrifúgy so závitovkovým zariadením na vykladanie sedimentu. Ryža. V-18. Centrifúga so závitovkovým zariadením na vykladanie sedimentu. 1 – vonkajšie potrubie; 2, 4 – otvor pre prechod závesu; 3 – vnútorné potrubie; 5 – kužeľový rotor s plnými stenami; 6 – valcová základňa šneku; 7 – šnek; 8 – puzdro; 9 – duté čapy; 10 – otvory na prechod sedimentu; 11 – komora na sediment; 12 – otvor pre prechod centrátu; 13 – komora pre centrát.

Centrifúgy s výbojom inerciálneho sedimentu. Ryža. V-19. Centrifúga s vypúšťaním inerciálneho sedimentu. 1 – lievik na príjem suspenzie; 2 – rotor; 3 – kanál na odstraňovanie kvapalnej fázy; 4 – kanál na odstraňovanie tuhej fázy; 6 – šnek.

Separátory kvapalín. Ryža. V-20. Diskový separátor tekutín. 1 – potrubie na prívod emulzie; 2 – taniere; 3 – otvor na vypustenie ťažšej kvapaliny; 4 – otvory na vypustenie ľahšej kvapaliny; 5 – rebrá.

1. 2. 3. 4. 5. ODDELENIE PLYNOVÝCH SYSTÉMOV (ČISTENIE PLYNU) Rozlišujú sa tieto spôsoby čistenia plynov: sedimentácia pod vplyvom gravitácie (gravitačné čistenie); sedimentácia pod vplyvom zotrvačných, najmä odstredivých síl; filtrácia; mokré čistenie; usadzovanie pod vplyvom elektrostatických síl (elektr

Gravitačné čistenie plynov Komory na usadzovanie prachu. Ryža. V-21. Komora na usadzovanie prachu. 1 – kamera; 2 – horizontálne priečky (police); 3 reflexná prepážka; 4 – dvere.

Čistenie plynu vplyvom zotrvačných a odstredivých síl. Ryža. V-22. Inerciálny lamielový zberač prachu. 1 – primárny žalúziový zberač prachu; 2 – cyklóna; 3 – potrubia na čistený plyn; 5 – potrubie na odstraňovanie prachu.

Cyklón Obr. V-23. Cyklón navrhnutý spoločnosťou NIIOgaz. 1 – telo; 2 – kónické dno; 3 – kryt: 4 – prívodné potrubie; 5 – zberač prachu; 6 - výfukové potrubie.

Cyklón batérie V-24. V-25. Ryža. V-26. Prvok cyklónu batérie s priamym prietokom. 1 – skrúcacie zariadenie; 2 prívodné potrubie; 3 – medzera prstencovej štrbiny; 4 – výfukové potrubie.

Čistenie plynov filtráciou Podľa typu filtračnej priečky sa rozlišujú tieto plynové filtre: a) s pružnými poréznymi priečkami z prírodných, syntetických a minerálnych vlákien (látkové materiály), netkaných vláknitých materiálov (plsť, lepenka a pod.). ), porézne plošné materiály (hubová guma, polyuretánová pena atď.), kovové tkaniny; b) s polotuhými poréznymi priečkami (vrstvy vlákien, hobliny, sieťky); c) s pevnými poréznymi prepážkami zo zrnitých materiálov (porézna keramika, plasty, spekané alebo lisované kovové prášky atď.); d) so zrnitými vrstvami koksu, štrku, kremenného piesku atď.

Filtre s pružnými poréznymi priečkami. Ryža. V-27. Vrecový filter s mechanickým natriasaním a spätným praním látky. I-IV – filtračné sekcie; 1, 9 – ventilátory; 2 – prívod plynu; 3 – fotoaparát; 4 – rukávy; 5 – rozvodná sieť; 6, 8 – škrtiace klapky; 7 – výfukové potrubie; 10 – vytriasací mechanizmus; 11 – rám; 12 – šnek; 13 – stavidlo.

Filtre s pevnými poréznymi priečkami Keramicko-kovový filter Obr. V-28. Kovovo-keramický filter. 1 – telo; 2 – kovové objímky; 3 – mriežka; 4 - vstupná armatúra; 5 – výstupná armatúra; 6 – rozvod stlačeného vzduchu; 7 – bunker.

Filtre so zrnitými vrstvami. Ryža. V-29. Kontinuálny filter s pohyblivou vrstvou zrnitého filtračného materiálu. 1 – telo; 2 – filtračná priečka; 3 – filtračný materiál; 4 vstupná armatúra; 5 – výstupná armatúra; 6 – brány; 7 – podávače.

V-34

MIEŠANIE V KVAPALNÝCH MÉDIÁCH Spôsoby miešania. Bez ohľadu na to, aké médium je zmiešané s kvapalinou - plynom, kvapalinou alebo pevnou zrnitou látkou - existujú dva hlavné spôsoby miešania v kvapalnom médiu: mechanické (pomocou miešačiek rôznych konštrukcií) a pneumatické (stlačený vzduch alebo inertný plyn). Okrem toho sa používa miešanie v potrubí a miešanie pomocou trysiek a čerpadiel.

Predslov.

Disciplína „Procesy a prístroje chemickej technológie“ (PACT) je jednou zo základných všeobecných inžinierskych disciplín. Je konečný vo všeobecnom inžinierskom výcviku študenta a základný v špeciálnom výcviku.

Technológia výroby rôznych chemických produktov a materiálov zahŕňa množstvo podobných fyzikálnych a fyzikálno-chemických procesov charakterizovaných všeobecnými zákonmi. Tieto procesy v rôznych priemyselných odvetviach sa uskutočňujú v zariadeniach s podobným princípom činnosti. Procesy a aparáty spoločné pre rôzne odvetvia chemického priemyslu sa nazývajú základné procesy a aparáty chemickej technológie.

Disciplína PACT pozostáva z dvoch častí:

· teoretické základy chemickej technológie;

· štandardné procesy a prístroje chemickej technológie;

Prvá časť načrtáva všeobecné teoretické princípy typických procesov; základy metodológie prístupu k riešeniu teoretických a aplikovaných problémov; analýza mechanizmu hlavných procesov a identifikácia všeobecných vzorcov ich výskytu; sú formulované zovšeobecnené metódy fyzikálneho a matematického modelovania a výpočtu procesov a aparátov.

Druhá časť pozostáva z troch hlavných častí, ktorých obsah odhaľuje aplikovanú inžiniersku problematiku základov chemickej technológie:

· hydromechanické procesy a zariadenia;

· tepelné procesy a zariadenia;

· procesy a zariadenia na prenos hmoty.

Tieto časti poskytujú teoretické zdôvodnenie každého typického technologického postupu, rozoberajú základné návrhy zariadení a metodiku ich výpočtu. Prednášky, laboratórne a praktické hodiny, dizajn kurzov, samostatná prácaštudenti a všeobecná strojárska prax zabezpečujú získanie vedomostí, zručností a schopností potrebných tak pre ďalšie vzdelávanie, ako aj pre prácu vo výrobe.

Úvod.

1.1 Predmety a ciele kurzu.

Technológia (techne-art, remeselná zručnosť) je súbor spôsobov spracovania, výroby, zmeny skupenstva, vlastností, formy surovín, materiálov alebo polotovarov počas výrobného procesu.

Predmetom je štúdium technologických procesov kurz. Technika ako veda určuje podmienky pre praktickú aplikáciu zákonov prírodných vied (fyziky, chémie, mechaniky a pod.) pre čo najefektívnejšiu realizáciu rôznych technologických procesov. Technológia priamo súvisí s výrobou a výroba je neustále v stave zmien a vývoja.

Hlavný cieľ kurzu: identifikácia všeobecných zákonitostí procesov prenosu a konzervácie rôznych látok; vývoj metód výpočtu technologických procesov a zariadení na ich realizáciu; oboznámenie sa s návrhmi zariadení a strojov, ich charakteristikami.

V dôsledku zvládnutia disciplíny by študenti mali vedieť:

1. Teoretický základ chemické technologické procesy; zákony; ich opisovanie; fyzikálna podstata procesov, inštalačné schémy; návrhy zariadení a princíp ich činnosti; metódy výpočtu procesov a zariadení, vrátane použitia počítača.

2. Princípy modelovania a veľkoplošného prechodu, správny výber zariadení na vykonávanie príslušných procesov a možnosti ich zintenzívnenia.

3. Moderné úspechy veda a technika v oblasti chemickej technológie.

Zručnosti, ktoré musia študenti ovládať:

1. Správne aplikovať teoretické poznatky pri riešení konkrétne úlohy informovaný výber:

a) návrhy zariadení na vykonávanie určitých procesov;

b) prevádzkové parametre zariadení;

c) vývojové diagramy procesov.

2. Vykonajte výpočty zariadení nezávisle.

3. Pracovať samostatne na laboratórnych výskumných zariadeniach, spracovávať experimentálne dáta, získavať empirické závislosti, analyzovať výpočtové metódy.

4. Navrhnite štandardné procesy a zariadenia, použite technickú literatúru a GOST, vyplňte technická dokumentácia v súlade s ESKD.

1.2 Klasifikácia hlavných procesov chemickej technológie.

Moderná chemická technológia študuje procesy výroby rôznych kyselín, zásad, solí, minerálnych hnojív, ropných produktov a uhlia, organické zlúčeniny, polyméry atď. Avšak aj napriek obrovskej rozmanitosti chemických produktov ich výroba zahŕňa množstvo podobných procesov (pohyb kvapalín a plynov, ohrev a chladenie, sušenie, chemická reakcia atď.). Takže v závislosti od zákonov, ktoré určujú rýchlosť procesov, môžu byť kombinované do nasledujúcich skupín:

1. Hydromechanické procesy, ktorých rýchlosť je určená zákonmi hydromechaniky. To zahŕňa prepravu kvapalín a plynov, výrobu a separáciu heterogénnych systémov atď.

2. Tepelné procesy, ktorých rýchlosť je určená zákonmi prenosu tepla (chladenie a ohrev kvapalín a plynov, kondenzácia pár, vrenie kvapalín a pod.).

3. Procesy prenosu hmoty, ktorých rýchlosť je určená zákonmi prechodu hmoty z jednej fázy do druhej cez rozhranie (absorpcia, adsorpcia, extrakcia, destilácia kvapalín, sušenie atď.)

4. Chemické procesy, ktorých rýchlosť je určená zákonmi chemickej kinetiky.

5. Mechanické procesy, ktoré sú opísané zákonmi mechaniky pevných látok (mletie, triedenie, miešanie tuhých látok a pod.).

Uvedené procesy tvoria základ väčšiny chemickej výroby a preto sa nazývajú základné (štandardné) procesy chemickej technológie.

PACT študuje prvé tri skupiny, štvrtá skupina študuje disciplínu OCT, piata skupina študuje predmet špeciálnych disciplín hlavných katedier.

Podľa toho, či sa parametre procesu (prietoky, teplota, tlak a pod.) časom menia alebo nemenia, sa delia na stacionárne(stále) a nestacionárne(nestabilná). Ak ľubovoľný parameter označíme U, Potom:

Stacionárny proces U(x,y,z)

Nestály proces U(x,y,z,t)

Dávkový proces charakterizuje jednota umiestnenia jeho jednotlivých etáp. Proces je nestacionárny.

Nepretržitý proces charakterizuje jednota času počas všetkých jeho etáp. Proces je stabilný (stacionárny).

Zoznámte sa kombinované procesy - niektoré etapy sa vykonávajú nepretržite, niektoré periodicky.

Kurz PACT však nie je štruktúrovaný ako prezentácia jednotlivých vyššie uvedených skupín. Samostatne sú študované všeobecné teoretické základy chemickej technológie a následne sú načrtnuté typické procesy a aparáty chemickej technológie.

1.3 Hypotéza strednej kontinuity.

Kvapalné médium vypĺňa určitý objem bez akýchkoľvek voľných priestorov kontinuálnym spôsobom alebo je kontinuálnym médiom. Pri popise takýchto médií sa predpokladá, že pozostávajú z častíc. Navyše, časticou spojitého média rozumieme nie ľubovoľne malú časť jej objemu, ale jej veľmi malú časť obsahujúcu v sebe miliardy molekúl. Vo všeobecnosti by minimálne náklady na delenie makroskopickej mierky priestorovej Δl alebo časovej súradnice Δt mali byť dostatočne malé na to, aby sa zanedbali zmeny makroskopických fyzikálnych veličín v rámci Δl alebo Δt, a dostatočne veľké na to, aby sa zanedbali fluktuácie mikroskopických veličín získaných spriemerovaním týchto veličín. v priebehu času Δt alebo objem častíc Δl 3. Voľba minimálnej ceny delenia makroskopickej stupnice je daná povahou riešeného problému.

Pohyb makroskopických objemov média vedie k prenosu hmoty, hybnosti a energie.

Predslov
Úvod
1. Predmet chemická technológia a ciele predmetu
2. Klasifikácia procesov
3. Materiálové a energetické výpočty
Všeobecné pojmy materiálovej bilancie. VÝCHOD. Výkon. Intenzita výrobných procesov. Energetická bilancia. Výkon a účinnosť.
4. Dimenzia fyzikálnych veličín
ČASŤ PRVÁ. HYDRODYNAMICKÉ PROCESY
Prvá kapitola. Základy hydrauliky
A. Hydrostatika)