480 dörzsölje. | 150 UAH | 7,5 USD ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Szakdolgozat - 480 rubel, szállítás 10 perc A nap 24 órájában, a hét minden napján és ünnepnapokon

240 dörzsölje. | 75 UAH | 3,75 USD ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Absztrakt - 240 rubel, szállítás 1-3 óra, 10-19 (moszkvai idő szerint), kivéve vasárnap

Silkin Alekszandr Konstantinovics. A műszaki minőségellenőrzés szervezettségének fejlesztése az iparban (hűtéstechnika példáján): il RSL OD 61:85-8 / 587

Bevezetés

I. fejezet A műszaki minőségellenőrzés szerepe és jelentősége egy korszerű gépgyártó vállalkozás irányításában 12

1.1. A műszaki minőség-ellenőrzés szerepe a társadalmi termelés intenzívebbé válásával összefüggésben 12

1.2. A termékminőség műszaki ellenőrzésének formáinak és módszereinek fejlesztésének jellemzői a gépészetben 18

1.3. Az ellenőrzési funkciók megoszlásának elemzése a termékminőség-menedzsmentben a vállalatnál 25

fejezet II. Módszerek a műszaki minőségellenőrzés műszaki és szervezési szintjének elemzésére a gépészetben . 36

2.1. Módszertani alapok a vállalati műszaki minőség-ellenőrzés szervezeteinek elemzéséhez 36

2.2. A műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti szintjét jellemző mutatók kialakítása és mennyiségi kifejezése 61

2.3. A műszaki minőség-ellenőrzés műszaki és szervezeti színvonalának jellemzőinek értékelése 69

fejezet III. A gépészmérnöki műszaki minőségellenőrzés szervezettségének fejlesztése és gazdasági hatékonyságának növelése ... 89

3.1. A műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti színvonalának javításának módjai ... 89

3.2. A műszaki ellenőrzés szervezettségét javító intézkedések gazdaságossági hatékonyságának meghatározása 105

3.3. A műszaki minőség-ellenőrzés szervezettségének javításának gazdaságossági hatékonyságának számításai 114

Hivatkozások 126

Pályázatok 137

Bevezetés a munkába

A disszertáció témájának relevanciája. Az SZKP gazdasági stratégiájának legfontosabb irányai a fejlett szocializmus körülményei között a társadalmi termelés hatékonyságának növelése, a termékek minőségének és a munka minőségének javítása a nemzetgazdaság minden területén. Az SZKP Központi Bizottságának júniusi (1983) plénuma megállapította, hogy "tudományos indoklásra van szükség a termelési hatékonyság és a termékminőség növelésének legmegbízhatóbb módjainak kiválasztásához ...".

A legjobb gyakorlatok elemzése és általánosítása azt mutatja, hogy az elmúlt 10-15 évben hazánk vállalkozásai és termelői szövetségei sok kezdeményezést tanúsítottak olyan új módszerek kifejlesztésében és bevezetésében, amelyek biztosítják a termékek minőségének szisztematikus növelését. Ezek a módszerek a következőket foglalják magukban: a munka komplex megszervezése a kiváló minőségű termékek biztosítása érdekében; folyamatirányítás szervezése; a technológiai műveletek minőségének mennyiségi értékelése; termékek állami tanúsítása; a vállalkozás minőségjavító munkájának értékelése; az előadóművészek munkája minőségének értékelése; szocialista verseny szervezése a kiváló minőségű termékekért.

Mindezek a módszerek szervesen kombinálva a tervezési, ösztönzési és árképzési rendszerrel együtt alkotják az integrált termékminőség-irányítási rendszer alapját.

A hazai szakirodalomban, valamint az időszaki sajtóban nagy figyelmet fordítanak a termékek minőségének javításának problémájára. Számos elméleti munka született az integrált minőségirányítási rendszerek létrehozásáról és megvalósításáról, valamint az egyes funkciók megvalósításáról. Ugyanakkor továbbra is a műszaki minőség-ellenőrzés szervezettségének javításának kérdései a legkevésbé vizsgált minőségirányítási kérdések a gépgyártó vállalkozásoknál.

A modern gépészetben az irányítási formák fejlődése még mindig elmarad a termelési folyamatok és a termelés egészének változásai mögött. Sok vállalkozásnál ez idáig a műszaki minőségellenőrzés funkciói csak a késztermékek alkalmasságának ellenőrzésére korlátozódtak; Ugyanakkor figyelmen kívül hagyják az olyan tevékenységi szempontokat, mint a házasságkötés megelőzése (megelőzése) és a minőségszabályozás, amelyek a gyártási folyamat elemeire, így a technológiára is aktív hatással vannak. Csak a műszaki minőség-ellenőrzés megszervezésével kapcsolatos tapasztalatok elméleti megértése és általánosítása alapján lehetséges meghatározni a hatékonyság és a gazdasági hatékonyság növelésének módjait.

A munka célja és a vizsgálat céljai. A munka célja elméleti kérdések tanulmányozása, valamint az iparban a műszaki minőség-ellenőrzés szervezettségének javítására és gazdasági hatékonyságának növelésére szolgáló módszertan és gyakorlat.

A kitűzött célnak megfelelően a munka az alábbi feladatok megoldását biztosította: a termékminőség technikai ellenőrzésének szerepének vizsgálata a társadalmi termelés intenzívebbé válásának körülményei között; a termékminőség-irányítási funkciók megoszlásának elemzése egy modern gépgyártó vállalkozásnál; a vállalkozásnál a műszaki minőség-ellenőrzés szervezettségének elemzéséhez szükséges módszertani alapok megalapozása; a műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti szintjét jellemző mutatók rendszerezése, osztályozása és mennyiségi kifejezésének meghatározása; a műszaki minőség-ellenőrzés műszaki és szervezeti szintjének felmérése; a műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti szintjének javításának módjainak azonosítása és indoklása; a műszaki minőség-ellenőrzés szervezettségének fejlesztési lehetőségének meghatározása annak szabályozási és módszertani támogatottságának javítása alapján; ajánlások kidolgozása a műszaki ellenőrzés megszervezését javító intézkedések gazdasági hatékonyságának meghatározására.

A kutatás tárgya és tárgya. A vizsgálat tárgya a hűtéstechnikai vállalkozások, termékeik szerepe az Élelmiszerprogram megvalósításában jelentősen növekszik [v] .

Így már a második ötéves terv teljesítése a mesterséges hideg nemzetgazdasági felhasználásának jelentős növekedéséhez vezetett.

Az Élelmiszerprogram egy évtized alatt 76-78 ezer darab hűtőjármű szállítását irányozza elő az agráripari komplexum kirendeltségei számára, 29-30 ezer hűtőgép és izoterm vasúti kocsi juttatását a Vasúti Minisztériumhoz, javasolt a gyümölcs- és zöldségtárolási kapacitások létrehozása közvetlenül a kolhozokban és állami gazdaságokban, javítja a tej minőségét és biztonságát.

E problémák megoldásához többek között a hűtőberendezések gyártási és felhasználási volumenének jelentős növelésére, minőségének és megbízhatóságának javítására van szükség.

A hűtőberendezéseket széles körben használják a vegyiparban, a kohászatban, az olajiparban, a közlekedésben és az építőiparban is.

A komplexitás, a nagyszámú alkatrész és összeszerelési egység, amelyek biztosítják a szükséges hűtési teljesítményt a berendezés hosszú távú folyamatos működése során (évente legfeljebb 325 napig), bizonyos követelményeket támasztanak a hűtéstechnikai üzemek termékeinek minőségének javításával szemben. , jelentős üzembiztonságot és tartósságot igényelnek a termékektől.

A hűtéstechnikai üzemek a gyártókapacitások növekedése ellenére továbbra sem tudják kielégíteni a nemzetgazdaság folyamatosan növekvő hűtőberendezés-igényét mennyiségi és minőségi szempontból sem.

Ezt nem lehet figyelmen kívül hagyni a hűtéstechnikai üzemek előtt álló komoly feladatok ellátása során, tekintettel az SZKP XX. 1983) Az SZKP Központi Bizottságának plénumai a termékek minőségének és a termelés hatékonyságának javításáról, az erőforrások minden típusának ésszerű felhasználásáról.

Az előírásoktól való eltérés, a szabványtól eltérő anyagok használata, a technológiai követelmények be nem tartása, a gyártásra való elégtelen előkészítés, a nem hatékony ellenőrzés a gyártási termékek minőségének jelentős csökkenéséhez és a hűtőberendezések üzemeltetési költségeinek meredek növekedéséhez vezet. .

A hűtőgépek gyártási minőségének javítását szolgáló belső tartalékok felderítésének, elemzésének és felhasználásának módjait és formáit a hibák okainak és jelentőségének megállapítása határozza meg, ez a műszaki minőség-ellenőrzés egyik feladata.

A kutatás tárgya tehát a termékminőség műszaki ellenőrzésének megszervezése annak műszaki és szervezeti színvonalának felmérése szempontjából a hűtéstechnikai üzemekben.

A hűtéstechnikai műszaki minőségellenőrzés műszaki és szervezeti szintjének felmérésére vonatkozó elméleti és módszertani rendelkezések kidolgozása lehetővé teszi: a műszaki minőség-ellenőrzés szerepének és fontosságának feltárását egy korszerű gépgyártó vállalkozás irányításában; azonosítja és meghatározza a műszaki minőség-ellenőrzés műszaki és szervezeti szintjének értékelésére szolgáló módszerekre vonatkozó követelményeket; azonosítja és vizsgálja a hűtőgépészeti termékminőség műszaki ellenőrzésének műszaki és szervezeti színvonalának javítását befolyásoló tényezőket; olyan módszerek kidolgozása, amelyek segítségével javítható a gépgyártásban a termékminőség műszaki ellenőrzésének megszervezése és növelhető a gazdasági hatékonyság.

Módszertan és kutatásmódszertan. A tanulmány elméleti és módszertani alapját a marxizmus-leninizmus klasszikusainak munkái, az SZKP KB kongresszusainak és plénumainak anyagai, az SZKP KB és a Szovjetunió Minisztertanácsának határozatai, az SZKP dokumentumai képezik. A Szovjetunió Állami Szabványa, a Szovjetunió MIYUSHMMASHA és más állami és gazdasági szervek gazdasági kérdésekben. A vizsgálat során felhasználták a társadalmi termelés irányításával, a termékminőség-menedzsmenttel, a műszaki minőség-ellenőrzés fejlesztésével foglalkozó szovjet és külföldi szakemberek munkáit.

A vizsgálat során rendszerszintű és statisztikai elemzési módszereket, szakértői értékeléseket, összehasonlítási és csoportosítási módszereket stb.

10 A tanulmányt a hűtéstechnikai ipar számos üzemének nagyszámú jelentésének és elsődleges dokumentumának, valamint a Kompresszor- és Hűtéstechnikai Speciális Tervezési és Technológiai Iroda anyagainak tanulmányozása alapján végezték, amelyek tervezési fejlesztéseket is tartalmaznak. a szerző által vagy felügyelete alatt előadott témákban.

A kutatási eredmények tudományos újdonsága. A munka tudományos újdonsága a következőkben rejlik: a vállalatnál a műszaki ellenőrző szervezetek elemzésének módszertani alapjai kerültek kidolgozásra, amelyek eltérnek a meglévőktől: a műszaki minőség-ellenőrzés műszaki és szervezeti szintjének meghatározásának szisztematikus megközelítésével, mint pl. a gyártási folyamat lényeges eleme; meghatározzák a termékminőség műszaki ellenőrzésének technikai és szervezeti szintjét jellemző mutatókat, és mennyiségi értékelésüket adják; ugyanakkor a mutatók száma tartalmazza: a műszaki ellenőrzési műveletek technológiai folyamatokkal való ellátottságának mértékét, a nómenklatúra stabilitási együtthatóját stb., amelyeket korábban a módszerekben nem használtak; elvégezték a hűtéstechnikában a termékek műszaki minőség-ellenőrzésének műszaki és szervezési szintjének felmérését, amely lehetővé tette a "szűk keresztmetszetek" azonosítását, a műszaki ellenőrzés megszervezésének javítására szolgáló tartalékok feltárását és a végrehajtás gazdaságilag indokolt sorrendjének megállapítását. vonatkozó intézkedések; két fő területen azonosította és vizsgálta a műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti szintjének javításának módjait: a műszaki ellenőrzés szerkezetének javítása, valamint szabályozási és módszertani támogatásának javítása; ezzel egyidejűleg első alkalommal javasolták a minőségirányítási sémát, mint zárt visszacsatolásos rendszert, amely három fő blokkból áll, valamint a műszaki minőség funkcióját szolgáló vállalati szabványok összeállításának modelljét. ellenőrzés; A műszaki minőség-ellenőrzés javításának gazdaságossági hatékonyságának meghatározására olyan ajánlásokat dolgoztak ki, amelyek a használat egyszerűségében és a számítások kellő megbízhatóságában különböznek a meglévőktől, mivel a gazdasági hatást konkrét végeredmények határozzák meg.

gyakorlati érték. A tanulmány eredményeinek felhasználása lehetővé tette a hűtéstechnikai minőségellenőrző szervezetek fejlesztési módjainak azonosítását és alátámasztását a javasolt műszaki és szervezeti szint értékelési módszertan alapján, valamint gyakorlati ajánlások kidolgozását a hűtéstechnika gazdasági hatékonyságának meghatározására. intézkedéseket a műszaki ellenőrzés megszervezésének javítására.

A tanulmány eredményei és a kidolgozott ajánlások képezték az alapját az integrált termékminőség-irányítási rendszerben a műszaki ellenőrzési funkció fejlesztésének az Odes-Kholodmash Termelőszövetségnél, a Cserkeszi Hűtőgépgyárban, a Moszkvai Iskra Üzemben, a Kasimovsky Kholodmash Üzemben és más üzemek az iparban.

évi gazdasági hatás bevezetésétől c. a szerző által végzett kutatás eredményeinek előállítása, valamint az általa vagy vezetése alatt kidolgozott vállalkozások standardjai meghaladták a 103 ezer rubelt.

A műszaki minőség-ellenőrzés szerepe a társadalmi termelés intenzívebbé válásával összefüggésben

A társadalmi termelés intenzívebbé válása egy sajátos kategória, amely nemcsak a fejlődését fejezi ki, hanem azokat a minőségi változásokat is, amelyek a tudomány és a technológia vívmányainak a termelésbe való bevezetése alapján következnek be. Az intenzifikáció gazdasági kategóriaként való megértése magában foglalja annak társadalmi-gazdasági lényegének, a fejlődés fő irányainak tisztázását, valamint e fejlődés eredményeinek értékelését.

A társadalmi újratermelést vizsgálva K. Marx ezt írta: "... az állótőke értékének egy része... pénzzé alakítva a vállalkozás bővítését vagy a gépek olyan fejlesztéseit szolgálhatja, amelyek növelik azok hatékonyságát. Így bizonyos időközönként megtörténik a szaporodás, sőt - ha társadalmi szempontból nézzük - kiterjesztett léptékű szaporodás: extenzíven bővítik, ha csak a termelési terület bővül; intenzíven bővítik, ha hatékonyabb termelési eszközöket alkalmaznak "[i, 193. o. J. Így K. Marx az intenzifikációt a kiterjesztett reprodukció egy speciális formájaként jellemzi, amelynek minőségi jellemzője az új, termelékenyebb technológia alkalmazása.

A szocializmusban a társadalmi termelés intenzívebbé válásának társadalmi-gazdasági lényege a termelés volumenének növekedésében, a munkakörülmények javításában és a dolgozók szabadidejének növekedésében fejeződik ki. A termelés intenzívebbé válásának végeredménye a társadalom tagjainak anyagi javak iránti szükségleteinek teljesebb kielégítése. Ez a szocializmus gazdasági törvényrendszere és mindenekelőtt az alapvető gazdasági törvény szempontjából társadalmi intézkedésként vagy kritériumként szolgál a termelés fokozásához.

A társadalmi termelés felerősödését a szocializmusban a következők jellemzik: a munkaeszközök megújulási ütemének felgyorsulása, reproduktív és technológiai szerkezetének javulása; az automatizált eszközök arányának növekedése; az amortizáció és amortizációs levonások szerepének erősítése a termelő apparátus felhalmozásában, az eszközök felújítására irányuló tőkebefektetések szerkezetének javítása; a nemzetközi munkamegosztás és a szocialista integráció megnövekedett szerepe a termelés anyagi bázisának technikai újrafelszerelésében; a társadalmi eredmények jelentőségének növekedése és a társadalmi termelés fejlődésének következményei.

A termelés továbbfejlesztésével, a társadalmi munkamegosztás elmélyülésével és a termelési együttműködés bővülésével a termelés szervezeti felépítésének és az ipar infrastruktúrájának szerepe megnő a modern progresszív technológia, a személyi állomány, az anyagi erőforrások felhasználásának javításában, valamint a társadalmi munkatermelékenység emelésében.

A társadalmi termelés hatékonyságát növelő tényezők összessége három csoportra osztható [h]:

I - technika, technológia, a munkaerő képzettsége, természeti adottságai, fejlettségi szintje és a tudomány és technológia alkalmazása a termelésben;

II - a termelőerők felhasználási fokát jellemző tényezők, nevezetesen: a termelés szervezésével és irányításával kapcsolatos tényezők - integráció, kombináció, specializáció és együttműködés, a termelés helye;

III - a termelés társadalmi-gazdasági formáihoz kapcsolódó tényezők.

Ezen tényezők racionális kombinációjának biztosítása nagyban hozzájárul a termelés hatékonyságának és a termékek minőségének növeléséhez.

A végső nemzetgazdasági eredmények szempontjából a termelés hatékonyságát és a termékek minőségét az alkalmazott műszaki ellenőrzési rendszer határozza meg, mivel a GOST 16504-74 szerint a műszaki ellenőrzés alatt a termék megfelelőségének ellenőrzését értjük. termék vagy folyamat, amelytől a termék minősége függ, meghatározott műszaki követelményekkel.

Ugyanakkor a gépgyártó vállalkozások műszaki ellenőrzési szolgálataira gyakorlatilag nemcsak ellenőrző szerv, hanem a termékminőség-irányítási rendszer működésének koordinálása is gondoskodik.

A társadalmi termelés intenzívebbé válásának, és ezzel együtt a teljes gazdasági mechanizmus fejlesztésének feltételei között az ilyen intézkedések indokoltak és szükségesek.

Az ellenőrzési funkciók megoszlásának elemzése a termékminőség-menedzsmentben a vállalatnál

A termelésirányítás szerves részeként a termékminőség-irányítási rendszer csak a vállalkozás szinte valamennyi fő részlegének és szolgáltatásának közös célzott intézkedései alapján működhet sikeresen. A minőségirányításban az ellenőrzési funkciók sajátos megoszlását az adott vállalkozáshoz viszonyítva alakítják ki és finomítják, figyelembe véve annak profilját és a termelés sajátosságait. Ezért az eloszlás elemzésének eredményeit számos hűtéstechnikai vállalatnál általánosítottuk annak érdekében, hogy azonosítsuk az osztályok és a szolgálatok közötti kapcsolatot a minőségirányítás kérdésében. A vállalatnál a termékminőség-irányításban az ellenőrzési funkciók fő terhét, amint tudja, a műszaki ellenőrzési osztály végzi, amely szisztematikus működési ellenőrzést, félkész termékek átvétel-ellenőrzését, késztermékek ellenőrzését végzi; megelőző intézkedéseket hajt végre a házasság megelőzése érdekében; részt vesz a termékek, technológiai folyamatok előkészítésében, tanúsításában; ellátja a termékminőség javítását célzó tervezési feladatokat; ellenőrzi a késztermékek tárolását és szállítását; információkat gyűjt, rögzít és elemzi a munka és a termékek minőségére, valamint a hibák okaira vonatkozóan; meghatározza a házasság elkövetőit; osztályközi házassági anyakönyvi kivonatokat készít és mérlegel; megszervezi az előadóművészek felkészítését és önellenőrzésére való átadását.

Jelenleg a QCD szerkezeti séma kiválasztását befolyásoló fő tényezők a következők: a termékek mennyisége és összetettsége; vállalkozási kategória; a vállalkozás termelési szerkezete. A minőségirányítás optimális megszervezése nagymértékben függ a QCD struktúra helyes kialakításától. Az 1.3. ábra a QCD szerkezet kialakulását befolyásoló tényezők szerző általi osztályozását mutatja a hűtőgépészeti üzemek esetében. Az ábrából látható, hogy a minőségellenőrzési osztályok felépítése és száma függ a termékek mennyiségétől és összetettségétől, a vállalkozás termelési szerkezetétől, a vállalkozás kategóriájától, a termelés típusától, a műszaki ellenőrzés típusaitól, ill. termékek exportra bocsátása. A termékek mennyisége és összetettsége, a termelés típusa és a termékek exportja különösen befolyásolja a QCD-k szerkezetének és számának kialakulását. Ezek a tényezők amellett, hogy közvetlenül befolyásolják a QCD struktúra kialakulását, meghatározzák a technikai ellenőrzés típusait is, amelyek viszont meghatározzák a QTC szerkezetének és számának kialakulását,

Annak érdekében, hogy kiküszöböljük a különböző gépgyártó vállalkozások megközelítésének kétértelműségét a QCD optimális szerkezetének meghatározásával kapcsolatban, az útmutató műszaki anyagokban és az ipari dokumentumokban olyan szabványos sémákat kell ajánlani, amelyek figyelembe veszik a specifikus műszaki és gazdasági mutatókat és szervezeti tényezőket. különféle vállalkozások.

Minden javasolt szerkezetet az ATC COP követelményeinek figyelembevételével kell megépíteni. Például az első és második kategóriájú vállalkozások QCD szolgáltatásának struktúrájában bevezetik a korábban elvégzett ellenőrzések hatékonyságának ellenőrzési ellenőrzésére szolgáló felosztást, mert a CS UM szükséges részét képező BIL rendszer bevezetésekor az ellenőrzési ellenőrzés válik a rendszer sikeres működésének egyik meghatározó tényezőjévé.

Más vállalkozásoknál ezt a funkciót a műszaki iroda alkalmazottai bízzák meg. Az előadóművészek munkájának minőségellenőrzési osztályának folyamatos ellenőrzése biztosítja a hibák megelőzését és segít a hibákból és reklamációkból származó veszteségek csökkentésében.

A termékminőség-irányításban a rendszeres felosztások mellett részt vesznek a vállalati szakemberekből és haladó munkásokból kialakított minőségirányítási és gyártáskultúra bizottságok, nyilvános minőségellenőrzések, a feltárt hibák okainak elemzésére szolgáló ellenőrzési ellenőrző csoportok stb. Meg kell azonban jegyezni, hogy a vezérlőberendezés méretének egyszerű növelése a szervezet javítása nélkül nem jár pozitív hatással, mert. gazdaságilag életképtelennek bizonyul.

Erre a következtetésre a hűtéstechnikai üzemekben számos műszaki-gazdasági mutató elemzése eredményeként jutottunk. A QCD apparátus minőségének változása a termelési volumen növekedésétől, a legmagasabb minőségi kategóriájú termékek kibocsátásának növekedésétől, a hibákból és reklamációkból származó veszteségek dinamikájától, valamint a műszaki szabályozási és technológiai támogatás változásaitól függően. ellenőrzést elemezzük. Ugyanakkor a műszaki irányítás technológiai támogatása alatt az irányítási műveletek technológiai folyamatainak fejlesztését értjük, megjelölve azokban a szükséges irányítási eszközöket.

Módszertani alapok a vállalati műszaki minőségellenőrzés szervezeteinek elemzéséhez

A műszaki minőség-ellenőrzés jelenlegi állapotának elemzésének célja az ezen a termelési tevékenységi területen rendelkezésre álló hiányosságok és fel nem használt tartalékok okainak feltárása, ezek alapján a végtermék minőségének további javítását célzó intézkedések kidolgozása és végrehajtása. Az általunk javasolt elemzési módszer a következő kibővített szakaszokat tartalmazza: tényanyagok összegyűjtése és tanulmányozása; szervezeti terv és elemzési program készítése; a forrásadatok összehasonlítható formába hozása; a hiányosságok, a fel nem használt tartalékok, valamint a leghatékonyabb és legfejlettebb technikai és szervezési megoldások azonosítása; gyakorlati javaslatok és ajánlások kidolgozása. Az elemzés fő feladata a technológiai és minőség-ellenőrzési szervezési szűk keresztmetszetek feltárása a vállalatnál, amelyek fejlődési egyensúlyhiányokat okoznak, és ezek megszüntetésére bizonyos intézkedések végrehajtását igénylik. Az elemzés kiindulópontja és alapja a műszaki minőség-ellenőrzés (TOUTK) műszaki és szervezeti szintjének meghatározása egy gépgyártó vállalkozásnál. A műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti szintje alatt az elszigetelt, de egymással logikailag összefüggő tényezők halmazának állapotát értjük (melyek a technológia fő elemeit és a termékminőség-ellenőrzés szervezetét jellemzik), az indikátorok optimális értékeit. amelyek a legjobb műszaki, gazdasági és társadalmi eredménymenedzselés mellett biztosítják az adott minőségű és volumenű termékek gyártását.

A termelési rendszert annak irányítása érdekében befolyásoló tényezőkön, ezen belül a termékminőségen az irányított rendszer azon tulajdonságait értjük, amelyek hatására (vagy adaptációjával) a tervezett (kívánatos) állapotba kerül. A termékminőséget befolyásoló tényezők, valamint a TOUTK nagy gyakorlati jelentőséggel bír, fontos a tervezők, közgazdászok, tervezők, kivitelezők, gyártók, ellenőrök és üzemeltetők munkája szempontjából. Ezeknek a tényezőknek a száma azonban rendkívül nagy, jelenleg nem számolható pontosan, és a legtöbb esetben valószínűségi jellegű. A többitől elkülönülten egyik tényező sem lehet döntő, ezért helyesebb nem csupán ezek sokaságáról vagy kombinációjáról beszélni, hanem összetett dialektikus kapcsolatban álló tényezők rendszeréről. A tényezők hatásmechanizmusának összetettsége az egyik oka annak, hogy nem kellőképpen tanulmányozzák őket, és szükség van a valószínűségszámítás, a sorelmélet és a matematikai statisztika elemeinek alkalmazására.

Ezért lehetségesnek tűnik a TOUTK-ot befolyásoló tényezők sokaságából kiemelni összetett rendszerük legjelentősebb, mintegy „csontvázát”, amely lehetővé teszi a termékminőség és a termékminőség szintjére való hatékony hatás megszervezését. ellenőrzésének szintjét. Az ilyen tényezők rendszerének azonosításával kapcsolatos probléma megoldása során a következőket használtuk:

1) meglévő tapasztalatok, a szakirodalomban összefoglalva;

2) a felmért hűtőgépészeti vállalkozásoktól kapott információk.

A szakirodalmi források elemzése sokféle megközelítést tárt fel a termékek és a TOUTK minőségét befolyásoló tényezők vizsgálatára és osztályozására.

A termékminőség javításának sokrétű rendszerében különböző szerzők olyan szempontokat emelnek ki, mint a műszaki, technológiai, gazdasági, szociológiai, esztétikai, gazdasági, pénzügyi, kereskedelmi és sok más szempont. A termékek minősége, annak betartása azonban elsősorban a gyártás minőségétől függ. Ezért a további elemzéshez termelési tényezőket választottunk.

A termelési tényezők osztályozásának elvei is nagyon változatosak, amit például Sinko V.I. [89J. Számos példát mutatunk be a vizsgált faktorrendszerek különböző szerzők általi osztályozására.

M. Starr (USA) funkcionális (működési pontosság stabilitása, javítási költségek, garanciák, biztonság stb.) és nem funkcionális (stílus és megjelenés, ár, presztízs stb.) cél szerint különít el tényezőket.

V.P. Butusov úgy véli, hogy egy termék minőségét három tényező határozza meg: I) a tervezési ötletek érettsége, 2) az anyagok megfelelő megválasztása, 3) a technológia, a gyártásszervezés és a kultúra fejlesztése.

A műszaki minőség-ellenőrzés technikai és szervezeti színvonalának javításának módjai

A modern ipari termelés körülményei között a műszaki minőségellenőrzés az egyik döntő eszköz a vállalkozások és egyesületek hatékonyságának növelésében a termékek minőségének javításában. Ugyanakkor a műszaki minőség-ellenőrzés megszervezésének javításának kérdései, amint azt egyes szerzők helyesen megjegyezték [b3, 75], továbbra is nem kellőképpen tanulmányozottak. Emellett el kell ismernünk, hogy a műszaki minőség-ellenőrzés szervezeti formái hosszú ideig gyakorlatilag változatlanok maradtak, és nem vették figyelembe a mérnöki, technológiai és gyártásszervezési alapvető változásokat. Ez utóbbi körülmény jelenti a szűk keresztmetszetet sok vállalkozásban.

Amint azt a hűtéstechnikai üzemekben végzett TOUTK elemzés (2.3. pont) mutatja, a műszaki minőségellenőrzés szervezettségének fejlesztésének egyik fő iránya a minőségirányítási szolgáltatások szerkezetének fejlesztése.

A minőségirányítási szolgáltatások legfejlettebb struktúrájának megalapozása és fejlesztése fontos szerepet játszik a műszaki ellenőrzés hatékonyságának javításában.

Hazánk vezető gépgyártó vállalkozásainak ez irányú munkatapasztalata azt mutatta, hogy ezt a feladatot meg lehet és kell is átfogóan megoldani, pl. a termékek "életciklusának" minden szakaszában (fejlesztés, gyártás, értékesítés és üzemeltetés), valamint a termelési tevékenységek minden folyamatában és vonatkozásában.

Tekintsük ezt a folyamatot az „Odeskholodmash” termelési társulás példáján. Az egyesület átfogó termékminőség-irányítási rendszert vezetett be, mint olyan intézkedések, módszerek és eszközök rendszerét, amelyek célja a termékminőség megfelelő szintjének kialakítása, biztosítása és fenntartása fejlesztése, gyártása és működése során. Ugyanakkor egy adott minőségi szint biztosítását célzó folyamatok összessége ezekben a szakaszokban egy olyan rendszernek minősül, amelynek menedzselése változó feltételek és minőségi követelmények mellett lehetővé teszi a kívánt termékminőségi szint elérését.

A 3.1. ábra az Odeskholodmash szoftver minőségirányítási szervezetének kinagyított diagramját mutatja. Az áramkör visszacsatolásos zárt hurkú vezérlőrendszerként épül fel.363 A következő funkcionális elemeket tartalmazza: bemeneti jelet küldő parancsnoki állomás; vezérlő objektum; vezérlőegység; döntéshozó egység; határozat végrehajtási egysége. Tovább a szövegről - asszociáció. A séma a szerző közreműködésével készült.A bemutatott sémában a bemeneti jel a magasabb szintű menedzsment (termékminőségi követelmények, szabványok, specifikációk stb., a termékek műszaki szintjének és minőségének meghatározása) irányító és koordináló hatásai. . Az irányítás tárgya a termékek minősége, amelyek mutatóit mérik és ellenőrzik, hogy megfelelnek-e a megállapított követelményeknek (összehasonlítva).

Az irányítási séma vertikális felosztása három fő elem kapcsolatát reprezentálja: a vezérlőegység, a döntéshozatali egység és a döntés-végrehajtási egység.

A rendszer horizontális "felosztásával" a minőségirányítás megszervezése mind az egyesület egészében, mind a fő független részlegeiben - az Odesszai Hűtőgépgyárban (OZHM) és a Kompresszor- és Hűtéstechnikai Különleges Tervezési és Technológiai Irodában - bemutatásra kerül. Mérnöki szak (SKTB KHM). Teljes, zárt karaktert ad a sémának a linkek jelenléte: a műszaki dokumentáció külső fejlesztőivel; az SKTB KXM-ben kifejlesztett műszaki dokumentáció fogyasztóival; anyagok, alapanyagok és alkatrészek beszállítóival; az egyesület termékeinek fogyasztóival. Az OZKhM és az ipari üzemek műszaki dokumentációját fejlesztő SKTB KXM pedig kívülről kaphatja meg a műszaki dokumentációt, amely a szabványosítási osztályra (vezérlőegységre) kerül, ahol átesik a normalizálási ellenőrzésen, majd az SKTB KXM gyártóegységeibe. a gyártásban való további megvalósításhoz. A beérkezett dokumentáció minőségével kapcsolatos információkat megküldik a döntéshozó egységnek. Ha a beérkezett dokumentáció nem felel meg a normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek és normáinak, döntés születik a hiányosságok megszüntetéséről, és a műszaki dokumentáció minőségével kapcsolatos panaszokat megküldik a dokumentációt kidolgozó szervezetnek (külső fejlesztőnek). Így már ebben a szakaszban visszajelzést kap egy harmadik féltől származó szervezet - a fejlesztő.

Az SKTB KHM által kidolgozott műszaki dokumentációt az OZKhM gyártóegységei és az ipar üzemei ​​(dokumentációs fogyasztó) csak a szabványosítási osztályon keresztül juttatják el, ahol szabványosítás, technológiai ellenőrzés történik; a műszaki dokumentáció metrológiai vizsgálatát végző metrológiai laboratórium.

A magyarázó jegyzet terjedelme 107 oldal, 16. ábra, 44. táblázat, 13. forrás, 2. pályázat.

Téma: Termékek minőségének javítása a vállalkozásnál (az Atlant CJSC példáján).

Kulcsszavak: termékminőség, minőség-ellenőrzés, versenyképesség, minőségirányítási rendszer, teljesítmény, hatékonyság, konkrét teljesítménykritériumok, súlyozási együtthatók, hőmérséklet-szabályozás, munkavédelmi irányítási rendszer.

A vizsgálat tárgya: "Atlant" zárt részvénytársaság.

Munka célja: a vállalkozás állapotának kutatása és elemzése alapján intézkedések kidolgozása a termékek minőségének javítására.

A vizsgálati tárgy tanulmányozása során elemzés készült a vállalkozás fő műszaki és gazdasági mutatóiról, a termékek termelési és értékesítési volumenéről, a nyereségről, a költségekről, a termékek minőségéről és versenyképességéről az elmúlt években, közelítő értékelést végeztek. a vállalatnál működő minőségirányítási rendszer hatékonyságáról adták meg.

A tervezési részben végzett elemzés eredményeként kapott adatok alapján:

Szervezeti és technikai intézkedéseket javasoltak a termékek minőségének javítására a minőségirányítási rendszer javításával;

Javasoljuk az elektronikus vezérlőegység használatának egy változatát a kétkamrás hűtőszekrény gyártásában, amely javítja a termékek minőségét;

Javaslatokat adunk a vállalati munkakörülmények optimalizálására.

Bevezetés

1 A termékminőség szerepe a vállalkozás termelésében és gazdasági tevékenységében

1.1 A termékminőség kategória fogalma és jelentése

1.2 A minőség, mint a termékek versenyképességének növelésének legfontosabb feltétele

1.3 Termékminőség-irányítási rendszer a vállalkozásnál

2 Az "Atlant" CJSC termelési és gazdasági tevékenységének jellemzői és elemzése

2.1 A vállalkozás általános jellemzői, szervezeti és vezetési felépítése

2.1.1 A vállalkozás létrejöttének és fejlődésének története

2.1.2 A vállalatirányítás szervezeti felépítése

2.1.3 A termékek és piacok jellemzői

2.2 A vállalkozás főbb műszaki-gazdasági mutatóinak elemzése

2.2.1 A termékek gyártási és értékesítési tervének elemzése

2.2.2 Termék költségelemzés

2.2.3 Nyereségelemzés

2.2.4 Befektetett eszközök felhasználásának elemzése

2.2.5 A forgótőke felhasználásának elemzése

2.2.6 Munkaerő- és bérmutatók elemzése

2.2.7 Termékminőségi mutatók elemzése

2.2.8 A termék versenyképességének elemzése

3 Intézkedések a termék minőségének javítására a vállalatnál

3.1 Szervezeti és technikai intézkedések a minőségirányítási rendszer javítására

3.2 Elektronikus vezérlőegység alkalmazása kétkamrás hűtőszekrény gyártásánál

3.2.1 A készülék jellemzői és a meglévő hőkezelési módszerek

3.2.2 Az elektronikus egység alkatrészeinek tervezése és leírása

3.2.3 A blokk alkalmazás gazdasági mutatóinak számítása

4 A termékminőség-menedzsment társadalmi-gazdasági módszerei.

4.1 A munkavédelem szerepe a termékminőség javításában

4.2 Társadalmi-gazdasági módszerek a munkavédelem rendszerében

4.3 Intézkedések a vállalati munkakörülmények optimalizálására

Következtetés

Bibliográfia

A Függelék

B. melléklet Az Atlant CJSC szervezeti irányítási felépítése

Bevezetés

A fejlődő piaci viszonyok alapjaiban változtatják meg a vállalkozások és szervezetek működésének feltételeit, bármilyen tulajdonformát. A gazdasági tevékenységet szigorúan meghatározott korlátozási rendszerrel rendelkező direktívákból és adminisztratív mechanizmusokból a gazdaság egy piaci modellre tér át, ahol a kereslet és kínálat, a verseny, valamint a vállalkozás szabadsága a fejlesztési stratégia és taktika megválasztásában meghatározó. fontosságát. A piaci folyamatok közvetlenül befolyásolják az árfolyamokat, az árszinteket, a hitelpolitikát, a biztosítási feltételeket.

A piacgazdaságban a hatékonyság mutatója és a vállalkozás fő célja a profit. A vállalkozás sikeres működésének hosszú távú biztosítása azonban számos más cél megvalósításával is összefügg. A döntő szerep itt: a termékek minőségének javítása, a befektetések eredményességének biztosítása, a személyzet minden kategóriájának készségeinek fejlesztése, valamint a gyárthatóság magas szintjének elérése.

A vállalkozások ezen a területen végzett munkája új feltételeket teremt, ahol a piac lesz a fő szabályozó. Ez objektív előfeltételeket teremt a termelésirányítási rendszerek marketing elvei alapján történő átalakításához - egy piaci menedzsment koncepcióra, ahol a termékek versenyképességének legfontosabb tényezője a termék minősége.

A termékminőség-probléma sajátos jelentőségét az határozza meg, hogy az összetett, és mind a termelők, mind a fogyasztók, a társadalom egészének érdekeit érinti.

A disszertációban a vizsgálat tárgya az "Atlant" zárt részvénytársaság - a Fehérorosz Köztársaság egyetlen olyan vállalkozása, amely háztartási hűtőberendezéseket és automata mosógépeket gyárt, valamint háztartási hűtőszekrények és fagyasztók kompresszorok gyártására specializálódott. , elektromos vízforralók, saját gyártású speciális berendezések gyártása, szerszámgép termékek.

A munka célja a termékek minőségének javítását célzó intézkedések kidolgozása a probléma elméleti tanulmányozása, a vállalkozás állapotának elemzése alapján. E cél eléréséhez a következő feladatokat kell megoldani:

Fedezze fel a termékminőség elméleti vonatkozásait;

Adja meg a vállalkozás általános leírását, valamint annak termelési és gazdasági tevékenységét;

Elemezze a főbb műszaki és gazdasági mutatókat;

A termékek minőségének és versenyképességének elemzése;

Intézkedések kidolgozása a termékminőség javítására.

1 A termékminőség szerepe a vállalkozás termelésében és gazdasági tevékenységében

1.1 A termékminőség kategória fogalma és jelentése

A termék minőségén olyan jellemzők összességét értjük, amelyek lehetővé teszik a feltételes vagy hallgatólagos igények kielégítését.

A termékminőség leírása egyedi, összetett és általános mutatók segítségével történik.

Egyetlen minőségi mutatók jellemeznek egy bizonyos terméktulajdonságot, és csoportokra oszthatók:

Kinevezések - jellemzi a termékek körét és funkcióit;

Megbízhatóság - a termék tulajdonságai a teljesítmény meghatározott határokon belüli fenntartására a szükséges ideig;

Gyárthatóság - tükrözi a tervezési és technológiai megoldások hatékonyságát;

Esztétikus - jellemzi a termék megjelenését;

Ergonomikus - jellemzi a termék megfelelőségét az ember higiéniai, antropometriai, fiziológiai és pszichológiai szükségleteinek;

Szabványosítás és egységesítés - megmutatja a szabványosított és egységesített egységek, alkatrészek használatának mértékét;

Szabadalmi jog – tükrözi a termék főbb műszaki megoldásainak szabadalmi oltalmi fokát;

szállíthatóság - a termékek szállításra való alkalmassága;

Környezeti – a környezetre gyakorolt ​​hatás mértéke;

Biztonság – az ügyfelek és a szervizes személyzet számára.

Átfogó minőségi mutatók - a termék számos tulajdonságát jellemzik. A termék minőségének irányításában, versenyképességének értékelésében használják őket. Ezen mutatók kiszámításakor analitikus módszert használnak, amelyben megállapítják a komplex mutató funkcionális függőségét az egyes mutatóktól, és az együtthatót.
olyan módszer, amelyben az egyes mutatók összegzése eredményeként a súlytényezők figyelembevételével komplex mutatót alakítanak ki.

Általános minőségi mutatók - jellemzik az összes termék minőségi szintjét összességében: az új termékek aránya; exportra szállított termékek, amelyek megfelelnek a világminőségi színvonalnak; tanúsított termékek teljes mennyiségében.

A termék minősége az a mutató, amelyre a piac a legtöbb figyelmet fordít hosszú távon. Meg kell azonban jegyezni, hogy az árakkal kapcsolatos manipulációkkal ellentétben a minőségi mutatók megváltoztatása meglehetősen hosszú távú folyamat, amely nemcsak pénzügyi befektetéseket igényel, hanem bizonyos esetekben a termelés újbóli felszerelését is. Ennek hosszát egyébként az határozza meg, hogy időt kell fordítani a potenciális fogyasztók tájékoztatására a termékek minőségi jellemzőiben bekövetkezett változásokról, valamint az, hogy a potenciális vásárlók több időt igényelnek a bekövetkezett változások felismeréséhez, dönt a vásárlásról, és válasszon a felcserélhető áruk közül.

A „minőség” fogalom definíciójáról szólva nem lehet figyelmen kívül hagyni annak eltérő értelmezési irányát. A közgazdaságtudományban a „minőség” a termék tulajdonságainak egy sorát jelenti, amely magában foglalja az ilyen típusú termékek minden lehetséges előnyét. A tudósok közötti különbségek abban a szakaszban merülnek fel, amikor az árat alkotó költségmutatókat a termékminőségi jellemzők kategóriájába sorolják.

Logikusabb itt azoknak a közgazdászoknak az álláspontja, akik osztják ezeket a fogalmakat. A fogyasztó az áruk fokozatosságát úgy hajtja végre, hogy minőségi jellemzőit az értékfogalmak síkjára fordítja, ezáltal a terméket pénzügyi megfelelők halmazaként mutatja be. Az egyes további tulajdonságok jelenléte, amelyeket egy személy a termék fontos összetevőjének tekint, növeli annak összértékét a vevő szemében. A minőség a marketingtényezők (amelyek a XX. században megjelentek a vállalkozók eszköztárában, lehetővé téve az áruk fogyasztói értékének növelését) működésével együtt lehetőséget adnak arra, hogy a termék immanens tulajdonságait a termék immanens tulajdonságait a termék szakterületére jellemző arculattá alakítsa. monetáris viszonyok.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Hasonló dokumentumok

A személyzet üzleti értékelése: koncepció, célok, alapelvek, szakaszok és módszerek. A vállalatok személyzetének tanúsítási folyamatának megszervezése modern körülmények között a PromStroyTorg LLC példáján. Javaslatok az igazolási előkészítés megszervezésére, az igazolási eljárásra.

szakdolgozat, hozzáadva 2013.12.16


A termékminőség fogalma, mutatói és ellenőrzési módszerei a vállalkozásnál. Minőségellenőrzési elemzés elvégzése az OJSC "Habarovszki Olajfinomító" példáján. A termékminőség-menedzsment javításának módjai egy adott vállalatnál.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.10.29


A személyi értékelés főbb módszerei. A MUP „IGET” tanúsítási eljárásának előkészítő szakasza. Tanulmány a MUP "Irkutskgorelectrotrans" tanúsítás hatékonyságáról, valamint az elemzett vállalkozás személyzetének minősítését javító intézkedések kidolgozása.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.06.29


szakdolgozat, hozzáadva: 2010.08.15


A vezetők és szakemberek minősítése megszervezésének elméleti alapjai. A tanúsító szervezet meghatározása, normatív szabályozása, fő céljai és célkitűzései. A tanúsítás résztvevői, lebonyolításának módjai. A személyzeti minősítés értékelési kritériumai.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.01.13


A személyzeti tanúsítás elméleti vonatkozásai egy szervezetben: a személyzeti menedzsment alapfogalmai, a tanúsítás szakaszai, a minősített munkavállalók munkaminőségének értékelési módszerei. Az OJSC "Lebedinsky GOK" üzem személyzeti tanúsítási rendszerének jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva 2010.06.25


A személyzeti minősítés fogalma, típusai és lényege. A személyzet tanúsításának modern módszerei a vállalatnál. A vállalkozás tanúsítási rendszerének elemzése. Javaslatok és intézkedések a személyzet minősítésének javítására a vizsgált vállalkozás példáján.

szakdolgozat, hozzáadva: 2017.08.24


A termékminőség fogalma, szerepe, jelentősége a vállalkozás hatékonyságának biztosításában. A termékminőség-ellenőrzés módszereinek és eszközeinek jellemzői. Stratégia kidolgozása egy gyártó vállalkozás termékeinek minőségének javítására.

szakdolgozat, hozzáadva: 2017.06.26

A Moszkvai Régió Oktatási Minisztériuma

Állami középfokú szakképzési intézmény

Moszkvai régió "College" Ugresha "

Diplomás munka

Elkészült:

diákcsoport M-76

Lopatko P.I.

Felügyelő:

Queen N.Sh.

fokozat:__________

Dzerzsinszkij 2011

annotáció

a hallgató szakdolgozatához

Lopatko P.I.

A témában: „Termékminőség-ellenőrzési rendszerek fejlesztése a „Perekrestok” CJSC Trade House vállalatnál.

Ez az utolsó, 66 oldalas minősítő munka 3 táblázatot és 5 ábrát tartalmaz.

A cikk elemzi a termékek minőség-ellenőrzési rendszereit a „Perekrestok” CJSC Trade House vállalatnál. Figyelembe vette és tanulmányozta a szervezet jellemzőit A CJSC Trade House "Perekrestok" ajánlásokat dolgozott ki a szervezet sikeres működéséhez.

Kulcsszavak: Szervezet, termékminőség, választék, termékstruktúra.

BEVEZETÉS 4

1.2 Közszükségletek. A termékminőség fogalma. Termékminőség-elemzés 5

1.2 Minőségértékelés. Szabványosítás és tanúsítás a minőségbiztosítási rendszerben 10

1.3 Rossz minőségű költség. Optimális termékminőség 16

1.4 A termékek gyártási és értékesítési tervének dinamikájának és végrehajtásának elemzése 24

1.5 A termékkínálat és szerkezet elemzése 28

1.6 A vállalkozás ritmusának elemzése 30

1.7 A termékek kibocsátását és értékesítését növelő tényezők és tartalékok elemzése 32

2. fejezet TERMÉKMINŐSÉG ELEMZÉSE A CJSC Trade House Perekrestok 36-ban

2.1 A CJSC Trade House Perekrestok 36 pénzügyi és gazdasági jellemzői

A CJSC Trade House Perekrestok orosz leányvállalata, a világ egyik legnagyobb élelmiszer-kiskereskedője 38 Pyaterochka szupermarketet és két Raduga diszkont üzletet üzemeltet Oroszország 9 régiójában. 36

2.1.3 Műszaki és gazdasági mutatók elemzése 42

2.2 Termékminőség-elemzés 46

2.2.1 Nyersanyagok és termékek minőségének elemzése 46

2.2.2 A pékáruk hibái 52

2.2.3 Termékminőség-elemzés 56

2.2.4 Hibás termékek elemzése a vállalkozásnál 59

KÖVETKEZTETÉS 64

IRODALOM 66

BEVEZETÉS

A termelési hatékonyság növekedésének legfontosabb forrása a termékek műszaki színvonalának és minőségének folyamatos javítása. De nem minden vállalkozás fordítja anyagi és egyéb erőforrásait folyamatos minőségfejlesztésre és technológiai korszerűsítésre. Az ilyen szervezetek igyekeznek termékeiket folyamatosan magas minőségi szinten tartani. Ebből a célból létrehozzák a termékek minőségét irányító és ellenőrző osztályt.

Jelenleg a piacgazdaság kora, az éles versenyhelyzet alakul ki a piacon, ezért a fogyasztó egyre szelektívebb az áruválasztásban. Ebben a tekintetben minden vállalatnak meg kell jelennie a piacon, mint kiváló minőségű és megfizethető termékek gyártója. De a cég ajánlott nevét is megsemmisítheti annak egyik rossz lépése - az iparcikk minőségének csökkenése, ebben az esetben a fogyasztó egy versenyképes cég termékeit választja.

A termékminőség napjaink egyik legsürgetőbb problémája, és minden olyan cég, amelyik a piac nagyobb szegmensét kívánja meghódítani, nagy összeget fektet termékei minőségébe.

Ez a vállalkozás magas színvonalú minőségével és termékeinek széles választékával vonzza a különböző korú és pénzügyi helyzetű fogyasztókat.

A szakdolgozat célja a termékminőség-ellenőrzési rendszer elemzése és fejlesztése a CJSC Trade House "Perekrestok" vállalatnál

Szakdolgozati feladatok:

- tanulmányozza a termékminőség elméleti alapjait

Elemezze a CJSC TH "PEREKRESTOK" szervezet pénzügyi és gazdasági jellemzőit

A termékminőség-ellenőrzési rendszer javítása a „Perekrestok” CJSC Trade House vállalatnál.

Tanulmányi tárgy termékminőségi rendszer a vállalatnál

A vizsgálat tárgya CJSC Trade House "Perekryostok"

1. fejezet A TERMÉKMINŐSÉG ELEMZÉSE ELMÉLETI ALAPJAI

1.2 Közszükségletek. A termékminőség fogalma. Termékminőség-elemzés

A termékek az emberek munkatevékenységének egy bizonyos helyen és ideig megszerzett materializált eredménye, amely hasznos tulajdonságokkal rendelkezik, és amelyet a fogyasztók szükségleteik kielégítésére szánnak.

A munka eredménye lehet megtestesítő (alapanyagok, élelmiszerek, szövetek, lábbelik, üzemanyag, gépek, műszerek, eszközök stb.) és immateriális (energia, információ, bizonyos típusú szolgáltatások stb.).

Valamennyi legyártott termék a munka egy adott típusú materializált vagy nem materializált eredménye iránti társadalmi igény eredménye.

A szükséglet a társadalom anyagi feltételeinek fejlődését serkentő gazdasági kategória, amelynek újratermelése életéhez szükséges. A termékminőség-menedzsment tudományos alapjainak mérlegelése az igények meghatározásával kezdődik, hiszen fogyasztás nélkül nincs termelés. A termelés és a fogyasztás mindig egyetlen folyamat két oldala, amelyben „a termelés fogyasztási tárgyat, fogyasztási módot, fogyasztásra ösztönöz. A fogyasztás befejezi a termelést, a terméket valóban termékké teszi, és igényt teremt az új termelésre.

A termelési igényeket a társadalmi termelés fejlesztésének, valamint a tudományos és technológiai fejlődésnek a feladatai határozzák meg.

A társadalmi szükségletek jellegéről, szerkezetéről, volumenéről, fejlődési tendenciájáról pontos tájékoztatás, a lakosság tényleges keresletének figyelembevétele, annak különböző életkori, országos és regionális csoportok szerinti differenciálása elengedhetetlen feltétele az optimális döntések meghozatalának a termékminőség kezelése során.

Az áru olyan munkatermék, amelyet adás-vétel útján cserélnek.

Minden árunak két tulajdonsága van: használati érték és érték.

A két fő tulajdonságon kívül minden terméknek rendelkeznie kell olyan jellemzővel, mint a termékminőség.

A „termékminőség”, a „minőség” azon szavak közé tartozik, amelyeket gondolkodás nélkül használunk, de nehéz pontosan meghatározni.

Glichev A.V. professzor tisztességes megjegyzése szerint; "A termékminőség kategória az egyik legnehezebb, amellyel az embernek meg kell küzdenie." Napjainkban több mint 25 millió különböző típusú ipari terméket állítanak elő a fejlett ipari országokban. Ennek a hatalmas változatosságnak egy jellegzetessége van: minden cikk, minden termék és minden gép meghatározott célra készült, bizonyos funkciók ellátására, bizonyos emberi igények kielégítésére készült.

Ezért az 50-es évek közepén Európában és az Egyesült Államokban a "minőség" legelterjedtebb meghatározása a következő volt: "A minőség az, hogy egy adott termék milyen mértékben felel meg a rendeltetésének megfelelő követelményeknek."

Figyelembe véve a „minőség” fogalmának meghatározását, emlékezni kell:

1. A "minőség" fogalma mindig relatív. A világpiacon mindig nagyszámú különböző modell, terméktípus létezik ugyanarra a célra. És mindig van olyan gyártó, amelyik a legjobb ilyen típusú termékeket gyártja, ami egy adott időpontban ezeknek a termékeknek a szabványa lesz. Ezért a „kiváló minőség” kifejezés egy ipari termékkel kapcsolatban azt jelenti, hogy a termék funkcionális tulajdonságai, az anyag, amelyből készült, a felület és a megjelenés átlagon felüli.

2. A kiváló minőségű termékeknek tükrözniük kell a műszaki fejlődés vívmányait, meg kell felelniük a gyártás követelményeinek, és olyan költséggel kell rendelkezniük, amely gazdaságilag indokolja kibocsátásukat. Megbízhatónak és tartósnak kell lenniük, könnyen használhatónak és karbantarthatónak, biztonságosnak kell lenniük, racionális és miniatűr kialakításúnak, valamint szép megjelenésűnek kell lenniük.

A termék minősége a termék számos tulajdonságától függ. A minőség objektív megítéléséhez ismerni kell a termék tulajdonságainak mennyiségi értékeit, és rendelkezni kell egy módszertannal az egyik termék összehasonlítására a másikkal (standard), hogy mérhető minőségértékelést kapjunk.

Az ipari vállalkozások számára a termékek minősége a legfontosabb teljesítménymutató. Növelése a verseny egyik formája, a piaci pozíciók megszerzése és megtartása. A magas termékminőség hozzájárul a termékek iránti kereslet növekedéséhez és a nyereség növekedéséhez, nemcsak az értékesítési mennyiség, hanem a magasabb árak miatt is.

Általánosító mutatók jellemzik az összes gyártott termék minőségét, függetlenül annak típusától és céljától:

A) az új termékek részesedése a teljes kibocsátáson belül;

B) a legmagasabb minőségi kategóriába tartozó termékek aránya;

C) a termékek súlyozott átlagpontszáma;

D) az átlagos minőségtényező (a gyártott termékek önköltségének és első osztályú áron számított értékének aránya);

D) a tanúsított és nem tanúsított termékek aránya;

E) a tanúsított termékek aránya;

G) a nemzetközi szabványoknak megfelelő termékek aránya;

3) az exportált termékek aránya, beleértve a magasan fejlett ipari országokba irányuló exportot is.

A termék minőségének egyedi (egyedi) mutatói jellemzik az egyik tulajdonságát:

A) hasznosság (tej zsírtartalma, élelmiszer fehérjetartalma stb.);

B) megbízhatóság (tartósság, hibamentes működés);

C) gyárthatóság, i.e. tervezési és technológiai megoldások hatékonysága (munkaintenzitás, energiaintenzitás);

D) a termékek esztétikája.

A közvetett mutatók az alacsony minőségű termékekre kiszabott bírságok, az elutasított termékek mennyisége és aránya, azon termékek aránya, amelyekre a vásárlók követelései (igényei) érkeztek, a házasságból származó veszteségek stb.

Az elemzés első feladata a felsorolt ​​mutatók dinamikájának tanulmányozása, a terv megvalósulásának szintje, változásuk okai, valamint a vállalkozás munkájának értékelése az elért termékminőségi szint szempontjából. .

Az elemzés második feladata a termékminőség hatásának meghatározása a vállalkozás költségmutatóira: piacképes termékek kibocsátására (∆VP), termékértékesítésből származó bevételre (∆V) és nyereségre (∆P). A számítás a következőképpen történik:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (egy)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

ahol Ts0 és Ts1 - a termék ára a minőségváltozás előtt és után;

Co és C1 - a termék költségének szintje a minőségváltozás előtt és után;

VVP1 - a kiváló minőségű gyártott termékek mennyisége;

VRP1 - a kiváló minőségű termékek értékesítésének volumene.

Ha egy vállalkozás minőségi bontásban állít elő termékeket, és a minőségi összetételben változás történt, akkor először ki kell számítani, hogyan változott egy termék súlyozott átlagára és súlyozott átlagos fajlagos költsége, majd a fenti algoritmusok segítségével meghatározza a minőségi összetétel hatását a piacképes termékek kibocsátására, a bevételre és az értékesítésből származó nyereségre.

A termékfajta-összetétel értékben kifejezett termelési volumenére gyakorolt ​​hatásának kiszámítása az abszolút különbségek módszerével történhet: az egyes fajták részesedésének változását (∆Udі) meg kell szorozni a megfelelő termék árával. fajta (Pi), az eredmények összeadva és megszorozva az ilyen típusú termék teljes tényleges természetbeni kibocsátásával (VBTot1):

∆VPsort \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (négy)

Hasonlóképpen meghatározza a termék átlagos önköltségének változását a fajtaösszetétel változása miatt.

Ezt követően meghatározhatja a fajtaösszetétel megváltoztatásának hatását a nyereség mértékére:

∆Psort = (∆Tssort - ∆Ssort)* VRPtotal1 (5)

ahol ∆Tssort az átlagos árszínvonal fajtaösszetétel miatti változása;

∆fajta - a termék átlagos költségszintjének változása a fajtaösszetétel miatt;

VRPtot1 - a teljes kibocsátás mennyisége fizikai értelemben a jelentési időszakra.

Hasonló számításokat végeznek minden olyan terméktípusra, amelyre fajtákat állapítanak meg, és az eredményeket összesítik.

1.2 Minőségértékelés. Szabványosítás és tanúsítás a minőségbiztosítási rendszerben

Az objektum minőségi szintjének értékelése és a minőségi mutatók osztályozása a minőségi szempontok szerint történik.

A Qualimetria a tudomány olyan ága, amely a minőség számszerűsítésére szolgáló módszereket tanulmányoz és alkalmaz. A minőségtan fő feladatai: minőségi mutatók alátámasztása, meghatározásukra, számításukra és optimalizálásukra vonatkozó módszerek kidolgozása, szabványos méretek és paraméteres terméksorok fejlesztése, általánosított mutatók kidolgozása és használatuk feltételeinek megalapozása a szabványosításban és minőségirányításban. feladatokat. A minőségi mérés tárgya lehet minden olyan áru és szolgáltatás, amelyre a „minőség” fogalma alkalmazható.

A minőségi mérés kiindulópontja az, hogy a minőség az objektum számos tulajdonságától függ. Ezenkívül figyelembe kell vennie a termék felhasználási feltételeit. Minden terméknek vagy szolgáltatásnak számos tulajdonsága van. A termék tulajdonságai alatt értjük annak objektív jellemzőit, amelyek a gyártásban, működésben és fogyasztásban nyilvánulnak meg. A termékeknek vannak termelési és fogyasztói tulajdonságai. A termelés magában foglalja a gyártási folyamat során létrejött tulajdonságok teljes készletét. Ez egy potenciális minőséget képvisel. A termékek fogyasztói tulajdonságai csak azt a mutatókészletet jellemzik, amely a fogyasztó számára a legfontosabbak és legjelentősebbek közé tartozik. Ez az igazi termékminőség.

Minőségi mutatók - egy vagy több terméktulajdonság mennyiségi jellemzői, figyelembe véve a létrehozásának, működésének vagy fogyasztásának bizonyos feltételeit. A minőségi mutatók mennyiségileg meghatározzák, hogy a termékek milyen mértékben képesek bizonyos igényeket kielégíteni.

Egy vagy több minőséget alkotó tulajdonság egyszerű (tömeg, kapacitás, hossz, stb.) és összetett (megbízhatóság, karbantarthatóság stb.) mennyiségi jellemzői különíthetők el, illetve egyedi és összetett minőségi mutatók.

Minden terméktípust a minőségi mutatók nómenklatúrája jellemez. A GOST 15467 szerint a következő mutatócsoportokat használják.

A hazai áruk lakossági minőségének értékelése során a következő mutatókat használják: minőség (élelmiszeripari termékek, könnyűipari termékek), összetettségi csoport (háztartási rádióberendezések), márka (cement, tégla), minőségi kategória (videokazetták). A világgyakorlatban a termék egyik részének a másikkal szembeni felsőbbrendűségi fokának felmérésére a fokozatosság (osztály, fokozat) használatos - ez egy olyan kategória vagy kategória, amelyet olyan termékekhez rendelnek, amelyeknek ugyanaz a funkcionális alkalmazása, de amelyekre eltérő minőségi követelmények vonatkoznak. alkalmaz.

Azt a mutatót, amely alapján döntés születik a termékek minőségének értékeléséről, meghatározónak nevezzük. Az általánosító mutatók olyan átlagértékek, amelyek figyelembe veszik a termékek főbb tulajdonságainak mennyiségi becsléseit és súlyegyütthatóit. A termékminőség optimális értéke az, amelynél adott előállítási és üzemeltetési (fogyasztás) költség mellett működéséből (fogyasztásból) a legnagyobb jótékony hatás érhető el.

Minőségértékelés végezhető homogén termékekre azonos és eltérő feltételek mellett, heterogén - csapatra, vállalkozásra, egyesületre, területi szerkezeti formációra tekintettel.

Megállapítható, hogy a termékminőség állandó dinamikában van, és rendkívül instabil kategória.

A minőség-ellenőrzés két alapfogalomra redukálható - a szabályozott paraméterek mérésére és értékeinek elosztására. A minőséget a rendelkezésre álló adatokkal és statisztikai módszerekkel elemezve meghatározható a pontos és a helyettesített minőségi jellemzők közötti kapcsolat. Az elemzés lehetővé teszi a termelési folyamat zavartalan működését befolyásoló tényezők és az olyan eredmények közötti kapcsolat megértését, mint a minőség, a költségek, a termelékenység stb.

Tekintsük a minőségirányítás legelérhetőbb statisztikai módszereit.

A rétegzési módszert (rétegelemzést) alkalmazzuk a termékjellemzők elterjedésének okainak felderítésére, ha feltételezzük, hogy a termékminőség eltérései a termelési feltételekhez kapcsolódnak. Lényege a kapott jellemzők szétválasztásában (rétegződésében) rejlik különböző tényezők függvényében: a dolgozók képzettsége, munkamódszerek, berendezések jellemzői, nyersanyagok minősége, a termék megfelelősége a megállapított szabványoknak.

Szabványosítás - szabályok (szabványok) létrehozása és alkalmazása bizonyos iparágakban végzett tevékenységek racionalizálása érdekében az összes érdekelt fél javára és részvételével. A szabványosítás tárgyai meghatározott termékek, normák, követelmények, módszerek, kifejezések, megnevezések stb., újrafelhasználhatóak, a gazdaság különböző területein, a nemzetközi kereskedelemben használatosak.

Szabvány - szabványosítási normatív és műszaki dokumentum, amely normákat, szabályokat, követelményeket állapít meg a szabványosítás tárgyára vonatkozóan, és amelyet az illetékes hatóság hagy jóvá. Az oroszországi minőség tekintetében a következőket használják:

a) nemzetközi szabványok (ISO);

b) állami és államközi szabványok (GOST);

c) iparági szabványok (OST) és tudományos és műszaki társaságok szabványai (STO);

d) vállalati szabványok (STP) és műszaki előírások (TU).

A nemzetközi szabványokat a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet dolgozza ki. Az ISO nemzeti szervezetek szövetsége. A nemzetközi szabványok kidolgozását szakértőkből - az ISO tagszervezetek képviselőiből álló - műszaki bizottságai végzik. Az Orosz Föderáció Szabványügyi, Metrológiai és Tanúsítási Állami Bizottsága (Gosstandart of the Orosz Föderáció) nemzeti szervezetként vesz részt a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet munkájában, vagyis az ISO nemzeti tagja.

Az ISO 9000 sorozat szabványai tükrözik a vállalatok minőségirányításában szerzett világtapasztalatot. Tanácsadó jellegűek, de több mint 90 ország fogadta el őket nemzetiként, és több mint 200 ország használja. Ezek a szabványok nem a termékek minőségére vagy akár a gyártási folyamat minőségére vonatkozó szabványok, hanem csupán követelményeket támasztanak a minőségbiztosítási rendszerrel szemben. Nem érintik a termékek műszaki jellemzőit és a gyártási folyamat műszaki követelményeit. Az oroszországi állami szabványosítási rendszer államközi és állami szabványok összessége, amelyek meghatározzák az országban végzett szabványosítási munka alapvető szabályait és előírásait. A szabványosítási munkát az Orosz Föderáció Gosstandartja irányítja.

Oroszországban három állami minőségbiztosítási szabvány létezik: GOST 40.9001-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és (vagy) fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során”; GOST 40.9002-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és telepítés során”; GOST 40.9003-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során.

Az Orosz Föderáció szabványosítási törvénye rendelkezéseinek megsértéséért jogi személyek és magánszemélyek, kormányzati szervek viselik a felelősséget. Lehet büntetőjogi, közigazgatási vagy polgári jellegű.

A tanúsítás egy szükséges folyamat, amely garantálja a termékminőségi mutatók megfelelőségét a szabályozási és műszaki dokumentáció és szabványok követelményeinek. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) meghatározása szerint a megfelelőségi tanúsítás egy harmadik fél tevékenysége, amely bizonyítja, hogy a megfelelően azonosított termék, folyamat vagy szolgáltatás megfelel egy szabványnak vagy más normatív dokumentumnak.

E meghatározás alapján megkülönböztethetők a tanúsítás főbb jellemzői:

Függetlenség - harmadik fél intézkedik, amely lehet egy különleges eljárás során a vizsgált kérdésben érintett felektől független személy vagy testület; azonosítani kell a tanúsítás tárgyát, azaz pontosan a megnevezést kell tanúsítani (például kávé, és nem kávé helyett kiadott kávéital);

A megfelelést csak a szabványokban vagy más normatív dokumentumokban előírt követelményeknek állapítják meg, objektív ellenőrzési módszerek alkalmazásával, amelyek világos és egyértelmű értelmezést biztosítanak.

A harmadik fél tanúsítási rendszere két módot használ a szabványoknak való megfelelés jelzésére: a megfelelőségi tanúsítvány és a megfelelőségi jelölés.

Megfelelőségi tanúsítvány - egy tanúsítási rendszer szabályai szerint kiállított dokumentum, amely igazolja, hogy a megfelelően azonosított termék megfelel egy meghatározott szabványnak vagy más normatív dokumentumnak.

Termékminőség-tanúsítvány - tartalmazza a termék pontos megnevezését, az előállítás szabványos vagy műszaki feltételeit, valamint az egyértelműség kedvéért a minőségi mutatókat és jellemzőket; áru származási bizonyítványa - az áru származási országának és a gyártónak a meghatározására szolgál.

A megfelelőségi jel egy megfelelően védett védjegy, amelyet a tanúsítási szabályokkal együtt használnak annak jelzésére, hogy a termék megfelel egy adott szabványnak vagy más normatív dokumentumnak. A terméket megfelelőségi jelöléssel látják el, ha megfelel a szabvány összes követelményének (Oroszországban ez a GOST 28197-90). A megfelelőségi jelölések megerősítik a termékek minőségét, és általában a tanúsítványokon, a tartályokon és a csomagoláson vannak elhelyezve.

Az Orosz Föderáció olyan tanúsítási rendszereket (rendszereket) fogadott el, amelyeket a külföldi és nemzetközi gyakorlatban használnak, és amelyeket az ISO minősít. A tanúsítási sémák alapján a vállalat három stratégiára összpontosíthat.

1. Hatékony termékminőségi rendszer kialakítása és a technológiai rendszerbe integrált saját vizsgálati bázis kialakítása, amely biztosítja a minőség stabilitását és a megállapított követelményeknek való megfelelést, és lehetővé teszi a nemzeti és (vagy) nemzetközi szabványok követelményeinek való megfelelőségének kinyilvánítását, előírások és előírások.

2. Orientáció a termék meghatározott követelményeknek való megfelelésének és a minőségi paraméterek stabilitásának biztosítására a magas szintű gyártásszervezésre és egy hatékony minőségbiztosítási rendszerre, korlátozott saját tesztbázissal (amely kizárja a megfelelőségi nyilatkozat lehetőségét).

3. Az ISO 9000 minősítést a nemzeti regisztrációs rendszer által akkreditált független cégek (nyilvántartók) végzik. A tanúsítási folyamat során, amely jellemzően körülbelül két évig tart, a regisztrátor egy vagy több felülvizsgálatot végez a minőségbiztosítási rendszereken a szabványok követelményei szerint, és ha úgy találja, hogy azok nagyjából megfelelnek, három évig érvényes tanúsítványt állít ki.

A termékek tanúsítási eljárásával összhangban történik a gyártó minőségbiztosítási rendszerének tanúsítása és a minőségbiztosítási rendszer stabilitásának ellenőrzése. A többi ellenőrzött indikátor összetételét az egyes termékek tanúsításának céljai alapján határozzák meg.

1.3 Rossz minőségű költség. Optimális termékminőség

A minőségi költségelemzés a rendszer hatékonyságának gazdasági értékeléseként is felfogható, és ennek eredményei alapján döntenek a minőségbiztosítási programok fejlesztéséről. A költségekkel kapcsolatos információknak a vállalat vezetése állandó figyelmének középpontjában kell állnia, mind a költségek ellenőrzése, mind a szervezet egyéb kiadási tételeivel való összekapcsolása érdekében. A minőség költségét kell alapul venni a minőségbiztosítási rendszerbe történő befektetés mértékének meghatározásakor. A minőségi költségek csökkentése a rendszerminőség-menedzsment egyik fő célja.

A minőségirányítási és -ellenőrzési rendszerek keretében a minőségi költségeket általában gyártói költségekre (ráfordításokra) és egyéb költségekre sorolják A gyártó költségei a megelőző, becsült, belső meghibásodásokból eredő költségekből, külső meghibásodásokból adódó költségekből tevődnek össze.

Figyelmeztetési költségek tartalmazza a minőségi tervezéssel kapcsolatos költségeket; minőségirányítási rendszer szervezése és megvalósítása; a nyersanyagok és anyagok, gyártási folyamatok és termékek minőségellenőrzésére vonatkozó követelmények kidolgozása; módszerek, utasítások stb. elkészítése; minőségelemzés a gyártás előtti szakaszban. Ez magában foglalja a folyamatirányítási, vezérlő- és vizsgálóberendezések költségeit is; oktatási és képzési programok létrehozásának költségei a minőségirányítás területén; minőségbiztosítási rendszerek fejlesztésére fordított kiadások; különféle szervezési költségek (az adminisztratív személyzet fizetése, utazási költségek stb.).

Becsült költségek a minőségértékelés költségeiből tevődnek össze. Ezek az alapanyagok vizsgálatának és átvételi ellenőrzésének költségei. A becsült költségek magukban foglalják a termékminőség tanúsításának költségeit is (független vizsgálóközpontok vagy laboratóriumok, biztosítótársaságok stb. által nyújtott szolgáltatások fizetése); szállítási költségek; üzemben lévő termékek tesztelése (tesztelés a fogyasztónál, a szervezet e célra a fogyasztóhoz küldött alkalmazottainak utazási költségei).

Költségek következtében belső hibák a termékek vevőhöz történő eljuttatása előtt észlelt minőségi veszteségek miatt keletkeznek.

Külső meghibásodások miatti költségek tartalmazza: a termék véglegesítésének költségét a vevői panaszok garanciális időszaka alatt; a karbantartás során fellépő hibák elhárításának költségeit; a minőségi jogi felelősség részeként kiszabott bírságok rossz minőségért; nem megfelelő minőségű áruk (vagy meghibásodott alkatrészek, alkatrészek) visszaküldésével kapcsolatos költségek.

Egyébköltségek A minőségre vonatkozó kérdések általában az olyan gyártási műveletek elvégzése miatt merülnek fel, amelyek teljesen kizárhatók, és ezek meglétét a gyártó bizonytalansága magyarázza a gyártott termék minőségében.

Szállítói költségek a minőségért a nyersanyagok fogyasztójának feltétlenül figyelembe kell vennie, mivel ezek befolyásolják a beszerzési árak szintjét.

Váratlan kiadások az eladások csökkenésében fejeződnek ki a vevők negatív reakciója miatt a szervezet áruira. Ennek leggyakoribb oka a fogyasztók magas karbantartási költségei, valamint a gyakori termékhibák lehetnek. A szervezetek abban az esetben is veszítenek, ha a vevő az áru rossz minősége miatti perének elbírálása a gyártó javára dől el. A vevői goodwill elvesztése előre nem látható minőségi költségekkel egyenlő. Ebbe beletartoznak a bírósági eljárásra való felkészülés közvetlen költségei, az ügyvédi munkadíj, a vizsgálat díja stb.

Eszközök és műszerek költségei a minőséggel kapcsolatos információszolgáltatás nagymértékben megnövekedett a minőségellenőrzés automatizálásával és a számítógépek használatával. Általában ezeknek a költségeknek a megtervezésekor felmerül a minőségi költségek csökkentésének lehetősége a mikroprocesszorok és számítógépek bevezetése következtében, valamint a berendezések élettartamának növelése (azaz a drága berendezések megtérülése).

A termék fogyasztásához kapcsolódó minőségi költség. A szervezetek nagy figyelmet fordítanak ezekre a kiadásokra, mivel végső soron befolyásolják a termékek értékesítésének volumenét. A fogyasztónál felmerülő költségekre vonatkozó információ szolgál alapul a minőségbiztosítási rendszer megfelelő változtatásához. A szervezetek speciális programokat dolgoznak ki a minőség költségeinek csökkentésére a termékfogyasztás szakaszában.

A minőségi költségprogramok bevezetésével a cégek a következő fő célokat követik:

1. A minőségi problémák körének meghatározása a vállalatok felső vezetése számára hozzáférhető nyelven - a pénz nyelvén. Egyes vállalatoknál annyira sürgető volt, hogy javítsák a felső és középső alkalmazottak közötti kommunikációt a minőségi kérdésekben, hogy ez került a rossz minőség költségeivel kapcsolatos kutatások fő fókuszába.

2. A legfontosabb költségcsökkentési lehetőségek azonosítása. A rossz minőségből adódó költségek heterogének. Ezek az egyes konkrét szegmensek összege, amelyek mindegyike valamilyen konkrét okra vezethető vissza. Ezek a szegmensek nem egyforma méretűek, és csak néhányuk teszi ki a költségek jelentős részét. A rossz minőség költségének felmérésének fő mellékterméke az ilyen létfontosságú szegmensek azonosítása.

3. Lehetőségek keresése a vevők elégedetlenségének és az ezzel járó árueladás veszélyének csökkentésére. A rossz minőségből adódó költségek egy része az értékesítés után fellépő termékhibák következménye. Ennek megfelelően ezeket a költségeket a gyártó fizeti garanciális díjak, károk elszámolása stb. formájában. De akár a gyártó fizeti a költségeket, akár nem, az ilyen meghibásodások növelik a termék költségét a vásárló számára az állásidő és a termék megzavarásának egyéb formái miatt. A gyártó költségelemzése, amelyet a rossz minőség miatti vevőveszteségek marketingtanulmánya egészít ki, feltár néhány létfontosságú magas költségterületet. Ezek a területek pedig a minőségi problémák azonosításához vezetnek.

4. Költségvetési és költségszabályozók bővítése. A legtöbb vállalat pénzügyi tőkeáttételt alkalmaz a strukturális részlegeken keresztül. Ennek eredményeként a költségvetés és a költségáttétel magában foglalja például a műszaki ellenőrzés és tesztelés költségeit, mivel ezek a költségek egy általánosan elismert ellenőrző és tesztelő osztályra hárulnak. A legtöbb vállalatnál azonban hiányoznak a pénzügyi szabályozók az olyan kiadások tekintetében, mint a selejtekből, utómunkálatokból, működési feltételek meghibásodásaiból eredő költségek, amelyek nem illeszkednek az egyes részlegekhez. Ezért a minőségi költségek felmérésének egyik célja a költségvetés bővítésének és a költségkontroll lehetőségeinek feltárása a rossz minőségű tárcaközi költségek fedezése érdekében.

5. Ösztönözze a minőség javítását az eredmények nyilvánossághoz közvetítésével.

A megfelelően megtervezett pontozótábla egészséges ösztönzőként szolgálhat az osztályok, üzemek és fiókok közötti versengésre (versenyre). Az eredménytáblán túl strukturált fejlesztési programra van szükség ahhoz, hogy hatékony legyen. Emellett a pontozásnál figyelembe kell venni a különböző szervezeti egységekben rejlő nehézségeket a műveletek lebonyolítása során. Ellenkező esetben az összehasonlítás súrlódások forrásává válik.

6. A pénz nyelve elengedhetetlen. A pénz a legmagasabb szintű vezetés fő nyelve. A felső vezetést olyan információkkal kell ellátni, mint:

A minőség teljes költsége;

Részesedésük a termelésen kívüli területeken;

Jelentős fejlesztési lehetőségek.

Számokban kifejezett költségbecslések nélkül a felső vezetéssel való kommunikáció lassú és nem hatékony.

A szervezetek most azt tervezik, hogy a minőségre költenek. A költségprogram kidolgozása általában a minőségi költségtétel meghatározásával kezdődik a fent tárgyalt besorolás keretein belül. Az egyes cikkeknél elemzés és ellenőrzés alapján történik a jelentés. A kidolgozott program megvalósításához adatbank felhalmozása és számítógépen történő feldolgozása szükséges; információk bemutatása a szervezet vezetés minden szintjén; a minőségi költségek tendenciáinak elemzése és azok optimális szintjének megállapítása; azon termelési kapcsolatok azonosítása, ahol az ellenőrzés megerősítésére van szükség. El kell végezni a minőségi költségek számviteli ellenőrzésének eredményességének elemzését, a korrekciós intézkedések kidolgozását és azok eredményességének elemzését, valamint a fogyasztó minőségi költségekről való kötelező tájékoztatását. Amerikai szakértők szerint sok cég minőségi költségei elérik az árbevétel 20%-át, és éves szinten 5-7%-os növekedésük figyelhető meg. Hatékony minőségirányítási rendszer bevezetése, amely nem a hibák észlelésének, hanem a megelőzés elvén működik, akár 2,5%-kal is csökkentheti a minőségi költségek szintjét.

A minőségi költségek vizsgálatának legfontosabb mutatója a költségek összege. Az összeg olyan csekély lehet, hogy nem válik vezetői prioritássá. A menedzserek döntenek majd arról, hogy az ilyen költségek csökkentését célzó program várhat, mert van már elég magasabb prioritású probléma.

Gyakrabban fordul elő azonban, hogy a vezetőket túlterheli az összköltség nagysága. Eszükbe sem jutott, hogy ilyen magasak a költségek. Az egyik emlékezetes példa egy repülőgép-hajtóművek gyártója. Amikor az ügyvezető tudomására jutott a minőség összköltsége, azonnal felhívta a cég felső vezetését, hogy megvitassák a széles körű cselekvési tervet.

Azt kell mondanunk, hogy két univerzális nyelv létezik minden vállalatnál. Lent - az ügyek és a tárgyak nyelve: a termelési terület négyzetmétere, a heti szállítások naptári ütemezése, elutasítási arány stb. A csúcs nyelve a pénz nyelve: eladások, nyereségek, adók, befektetések. A középvezetőknek és a műszaki szakembereknek mindkét nyelven kell beszélniük ahhoz, hogy a beosztottakkal az üzlet, a vezetőséggel pedig a pénz nyelvén beszélhessenek.

Az egyik vállalatnál teljesen elmerült a szállítási ütemterv végrehajtása iránti figyelem, és a minőség költségeit a további (hozzáadott) termelés megfelelőjére fordították. Mivel ez egybeesett a menedzsment fő feladataival, fel lehetett kelteni érdeklődését a minőség költsége iránt. Egy másik cégnél a teljes minőségi költségek évi 76 millió dollárt tettek ki, ami annyi, mintha a cég egyik 2900 dolgozót foglalkoztató, 1,1 millió lábos gyárát működtetnék. Illetve hatmillió dollár értékű tartalékra is szükség van a technológiai folyamat során. Ez a három szám pedig egyenértékű azzal, hogy a cég egyik fő üzeme az év minden napján 100%-ban hibás termékeket gyártott. Mindeközben ez a cég minőségi vezetőnek számított!

Hasznos a minőségi költségek összehasonlítása a főbb kategóriákban. Sok vállalatnál a becsült költségek szerepelnek a költségvetésben, ezért megvitatás tárgyát képezik. A tipikus minőségi költségek elemzése azonban azt mutatja, hogy a meghibásodások előre meghatározott költsége többszöröse a becsült költségeknek. Ez meglepi a vezetőket, és arra kényszeríti őket, hogy újragondolják prioritásaikat.

Hasonlóképpen, a vezetők felfedezték, hogy a megelőzés költsége elhanyagolható a teljes költséghez képest, és a vezetők ösztönös válasza az volt, hogy gondosan keresik a megelőzés költségeinek növelésének lehetőségeit. A külső hibákból eredő költségek közötti kapcsolat is számít. Az előbbiek általában a termelés és magának a termelésnek az igényét jelzik, az utóbbiak a terméktervezés és a technológiai szolgáltatás folyamatának fejlesztését jelzik a területen.

A költségek azonosításának alapja a termelési tevékenységek elemzése. A költségelemzés eredményeit úgy kell bemutatni, hogy a vezető felteszi a kérdést: „Milyen lépéseket tegyünk a költségek csökkentése érdekében a rossz minőség miatt?”

A termékek minősége nem lehet nagyon alacsony, mert ebben az esetben az ilyen termékek nem felelnek meg a fogyasztók igényeinek, és elutasítják őket, különösen, ha a fogyasztónak van választási lehetősége. Másrészt a termékek minősége nem lehet túl magas, hiszen a nagyon jó minőség elérése nagy ráfordítást igényel. Ennek megfelelően a termékek ára nagyon magas lesz, és az ilyen termékek egyszerűen elérhetetlenek lesznek a tömegfogyasztók számára.

Ezért egy probléma megoldása során milyen szintű termékminőséget kell biztosítani a tömeggyártás során? - Az optimális minőség elérésének kritériumait egyértelműen meg kell fogalmazni.

A probléma megoldására többféle megközelítés létezik, azonban az optimális minőség kritériumainak minden esetben gazdasági alapja van.

Ha a termék megfelel rendeltetésének, funkcionális rendeltetését maradéktalanul teljesíti, akkor nincs szükség pontosabb gyártásra, más, drága anyagok felhasználására.

Például, ha az alkatrész ± 0,05 mm tűréssel teljes mértékben ellátja funkcióit a gyártás során. Lehetőség van ± 0,01 mm, sőt ± 0,001 mm pontosságú méretek gyártására is, ami jóval drágább lesz, a minőségi szint magasabb lesz, de az alkatrész hasznossága, funkcionális rendeltetése gyakorlatilag nem változik.

Nyilvánvalóan az 1. és 2. pont közötti zónában lesz az optimális minőség, ahol a haszon meghaladja a költségeket.

Megjegyzendő, hogy az optimális minőség szintje idővel a növekedés irányába változik. Ez két körülményre vezethető vissza:

1.) idővel a fogyasztók egyre magasabb minőségi követelményeket támasztanak. Következésképpen az adott termékhez rendelt ár folyamatosan csökken;

2.) a technológia fejlesztése, a terméktervezés, a gyártásszervezés javítása lehetővé teszi a gyártó számára a költségek csökkentését, a költségek növelése nélkül jobb minőségű termékek előállítását.

Ezért elmondhatjuk, hogy a termékminőség elemzésekor elemezni kell a termékminőség költségeit, meg kell találni az optimális termékminőséget, és meg kell határozni, hogy az hogyan felel meg a jelenlegi szabványoknak.

1.4 A termelési és értékesítési terv dinamikájának és megvalósításának elemzése

A termelés volumene és a termékek értékesítésének volumene kölcsönösen összefüggő mutató. Korlátozott termelési lehetőségek és korlátlan kereslet esetén a termelés mennyisége élvez prioritást, amely meghatározza az értékesítés volumenét. De a piac telítődésével és a verseny fokozódásával nem a termelés határozza meg az értékesítés volumenét, hanem éppen ellenkezőleg, a lehetséges értékesítési volumen az alapja a termelési program kidolgozásának. A vállalkozás csak azokat az árukat állítsa elő és olyan mennyiségben, hogy el tudja adni.

A termékek termelési és értékesítési volumenének növekedési üteme, minőségének javítása közvetlenül befolyásolja a költségek összegét, a nyereséget és a vállalkozás jövedelmezőségét. Ezért ezeknek a mutatóknak az elemzése nagyon fontos.

Az elemzés fő feladatai:

A terv megvalósítási fokának, valamint a termékek előállításának és értékesítésének dinamikájának felmérése;

A tényezők hatásának meghatározása ezen mutatók értékének változására;

A gazdaságon belüli tartalékok azonosítása a kibocsátás és a termékek értékesítésének növelésére;

Intézkedések kidolgozása az azonosított készletek fejlesztésére.

A termékek előállításának és értékesítésének volumene természetes, feltételesen természetes, munkaerő- és költségmérőkkel fejezhető ki. A vállalkozás tevékenységi volumenének általános mutatóit értékeléssel kapják meg, amelyhez összehasonlítható vagy aktuális árakat használnak.

A termékek értékesítésének volumenét vagy a termékek vevőknek történő kiszállítása, vagy a fizetés (bevétel) határozza meg; összehasonlítható, tervezett és aktuális árakkal fejezhető ki. A piacgazdaságban ez a mutató kiemelt fontosságú. Gyártásának volumene attól függ, hogy a terméket hogyan értékesítik, milyen kereslet van rá a piacon.

A termelési program végrehajtásának értékelése szempontjából nem kis jelentőségűek a termelési mennyiségek és a termékek értékesítésének természetes mutatói (darab, méter, tonna stb.). Ezeket a termelési mennyiségek és a termékek értékesítésének elemzésére használják bizonyos homogén terméktípusok és -csoportok esetében.

Feltételesen természetes mutatókat, valamint költségmutatókat használnak a termelési mennyiségek jellemzőinek általánosítására, például a konzervgyárakban olyan mutatót használnak, mint a több ezer feltételes doboz, a javító vállalkozásoknál - a feltételes javítások száma a cipőben iparág - feltételes cipőpárok, amelyeket összetettségük együtthatói alapján számítanak ki, stb.

A normatív munkaerőköltségeket a kibocsátás volumenének általánosított értékelésére is alkalmazzák - olyan esetekben, amikor többtermékes gyártás körülményei között nem lehetséges annak teljes mennyisége természetes vagy feltételesen natúr mérőben kifejezni.

Az elemzés a termékek kibocsátásának és értékesítésének dinamikájának tanulmányozásával, az alap- és láncnövekedés, valamint a növekedési ráták kiszámításával kezdődik. Ezt követően értékeljük a beszámolási időszakra (hónap, negyedév, év) vonatkozó termékek előállítására és értékesítésére vonatkozó terv végrehajtását.

A termékek gyártásának és kiszállításának operatív elemzése olyan számítás alapján történik, amely tükrözi a napi mennyiségben és választékban a termékek kiadásának és szállításának tervezett és tényleges adatait, eredményszemléletű a hónap elejétől, valamint mint a tervtől való eltérést.

A termékek értékesítésének elemzése szorosan összefügg a termékértékesítési szerződéses kötelezettségek teljesítésének elemzésével. A vállalkozás szerződései szerinti terv teljesítésének elmulasztása a bevétel, a nyereség és a kötbér fizetésének csökkenéséhez vezet. Emellett versenykörnyezetben egy vállalkozás piacot veszíthet termékei számára, ami a termelés visszaeséséhez vezet.

A termékek rövid szállítása nemcsak a vállalkozás tevékenységének eredményét, hanem a kereskedelmi szervezetek, a szövetséges vállalkozások, a szállítási szervezetek stb. munkáját is negatívan érinti. A termékértékesítés elemzésekor kiemelt figyelmet kell fordítani az állami megrendelésből eredő kötelezettségek teljesítésére, a szövetkezeti szállításokra és a termékkivitelre.

A termékek előállításának és értékesítésének elemzése során fel kell mérni a nem igényelt termékek kockázatát is, amely az iránti kereslet csökkenése miatt merülhet fel. Ezt az ok által a vállalkozásnak okozott esetleges anyagi és erkölcsi kár mértéke határozza meg. Minden vállalkozásnak ismernie kell a veszteség mértékét, ha a termék egy részét nem értékesítik. A termékek iránti kereslethiány következményeinek elkerülése érdekében tanulmányozni kell annak előfordulásának tényezőit, hogy megtaláljuk a veszteségek megelőzésének vagy minimalizálásának módjait.

Belső okok: hibásan összeállított előrejelzés a termékkeresletről a vállalkozás alkalmazottai részéről; a vállalkozás helytelen árpolitikája az értékesítési piacokon; a termékek versenyképességének csökkenése az alapanyagok, berendezések alacsony minősége, elmaradott technológia, a személyzet alacsony képzettsége miatt; a marketing és a termékek reklámozási folyamatának nem hatékony megszervezése.

Külső okok: a vevők fizetésképtelensége; a betéti kamatok emelkedése; demográfiai, társadalmi-gazdasági, politikai és egyéb okok miatt.

A nem igényelt termékek kockázata leküzdhetőre és ellenállhatatlanra osztható. Az egyik csoportba való besorolás kritériuma az áruk piaci népszerűsítését célzó innovációk gazdasági megvalósíthatósága. Ha a tervezés, a minőségfejlesztés, a csomagolás, a reklámozás, a termelés és a marketing szervezeti átalakítása során felmerülő többletköltségek meghaladják a bevételből fedezett összeget, akkor azok gazdaságilag nem megvalósíthatók, így a kockázat áthidalhatatlan, és fordítva.

A nem igényelt termékek kockázata a gyártás előtti, gyártási és utómunkálati szakaszban észlelhető. Ha a kockázatot a gyártás előtti szakaszban észlelik, akkor a gazdasági kár kisebb lesz - ezek csak a piackutatás, termékfejlesztés stb. költségei. Ha a gyártás vagy a gyártás utáni szakaszban észlelik a nem igényelt termékek kockázatát , akkor ez komolyan megingathatja a vállalkozás pénzügyi helyzetét: Ezek a költségek magukban foglalják a termékek előkészítésének, fejlesztésének, gyártásának és részben marketingjének költségeit.

A nem igényelt termékek kockázatának észlelésének szakaszától függően a vezetői döntések eltérőek lehetnek: a gyártás előtti szakaszban nem kezdheti meg az ilyen típusú termék gyártását, helyettesítheti egy másik termékkel; a gyártási szakaszban még lehetséges jelentős változtatásokat végrehajtani a termék kialakításán, felépítésén, árán, és ezáltal piacra vinni; a gyártás utáni szakaszban át kell gondolnia, hogyan kerülheti el a csődöt, mert az igénybe nem vett termékek közvetlen veszteséget jelentenek a vállalkozás számára. Minden árucikket csak akkor szabad előállítani, ha tényleges kereslet mutatkozik rá, amelyet ajánlatok vagy szállítási szerződések támasztanak alá.

A nem igényelt termékek kockázatának felméréséhez elemezni kell a szerződéses vagy szállítási kérelemmel rendelkező termékek szállítását, az egyes típusok késztermékeinek egyenlegének dinamikáját, részesedésüket a teljes értékesítésből, az értékesítés sebességét stb.

A termékértékesítés sebességének jellemzésére szolgáló fontos általánosító mutató a megvalósítási szakaszban való tartózkodás időtartama. Ennek a mutatónak a kiszámításához el kell osztani a késztermékek átlagos egyenlegét az egynapi értékesítési mennyiséggel. Szintének növekedése jelzi a marketing nehézségeit és a nem igényelt termékek fokozott kockázatát.

1.5 A termékek körének és szerkezetének elemzése

A szortiment (nómenklatúra), a termelés és a termékek értékesítésének szerkezete nagyban befolyásolja a gazdasági tevékenység eredményeit.

A termékkör (szolgáltatás) időben történő megújítása, a piaci viszonyok változását figyelembe véve, a vállalkozás üzleti tevékenységének és versenyképességének egyik legfontosabb mutatója.

A kibocsátás körének és szerkezetének kialakításakor a vállalkozásnak figyelembe kell vennie egyrészt az ilyen típusú termékek iránti keresletet, másrészt a leghatékonyabb munkaerő-, nyersanyag-, műszaki, technológiai, pénzügyi felhasználást. és a rendelkezésére álló egyéb források. A szortimentalakítási rendszer a következőket tartalmazza:

A vásárlók jelenlegi és várható igényeinek meghatározása; a gyártott vagy tervezett termékek versenyképességi szintjének értékelése;

A piacokon lévő termékek életciklusának tanulmányozása, időben történő intézkedések megtétele új, fejlettebb terméktípusok bevezetésére, valamint az elavult és gazdaságilag nem hatékony termékek gyártási programból való kivonására;

A gazdasági hatékonyság és a termékpaletta változásának kockázati fokának értékelése.

A termékkör változásainak általánosító jellemzőjét az azonos elnevezésű együttható adja, melynek mértékét a következőképpen határozzuk meg: a figyelembe vett termelési mennyiséget elosztjuk a termékek előállítási (értékesítési) alapmennyiségével.

Ennek az együtthatónak a kiszámításakor figyelembe veszik az egyes terméktípusok tényleges kibocsátását a jelentési időszakban, de legfeljebb az alap (tervezett, utolsó időszak) értékét.

A termelés (értékesítés) volumenének növekedése egyes típusoknál, más terméktípusoknál pedig csökkenése annak szerkezetének megváltozásához vezet, pl. bizonyos típusú termékek részesedése növekszik, míg mások - csökken.

A vállalati strukturális átalakulások intenzitásának jellemzésére használhatjuk a strukturális aktivitás együtthatóját, amelyet a következőképpen javasolunk kiszámítani:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)

ahol ∆Уді² - az i-edik típusú termékek (nómenklatúracsoport) részesedésének változása a teljes kibocsátásban (értékesítésben) a vizsgált időszakban;

Ahol ∑ tartománya i=1 és n között van.

n a termékek nómenklatúra szerinti csoportjainak (típusainak) száma.

Minél aktívabbak a strukturális átalakítások a vállalkozásnál, annál magasabb ez az együttható. Ez azt jelzi, hogy a vállalkozás adminisztrációja aktívan reagál a piaci viszonyok változásaira, és időben frissíti a termékpalettát.

A termelés szerkezetének változása minden gazdasági mutatóra nagy hatással van: a kibocsátás értékben kifejezett volumenére, az anyagintenzitásra, a kereskedelmi termékek költségére, a profitra, a jövedelmezőségre. Ha növekszik a drágább termékek aránya, akkor értékben kifejezett kibocsátásának volumene nő, és fordítva. Ugyanez történik a profit nagyságával a nagy nyereségű termékek arányának növekedésével, és ennek megfelelően az alacsony nyereségű termékek arányának csökkenésével.

A termelés szerkezetének a felsorolt ​​mutatók szintjére gyakorolt ​​hatásának kiszámítása a lánchelyettesítés módszerével végezhető el, amely lehetővé teszi, hogy elvonatkoztasson minden tényezőtől, kivéve a termékek szerkezetét. Az eredményt egyszerűbb módon is meg lehet szerezni - a százalékos különbségek módszerével. Ehhez a költség és a feltételesen természetes (normálórában lehetséges) kibocsátási mennyiségek alapján számított termelési volumenindexek különbözetét meg kell szorozni a bázisidőszak értékben kifejezett kibocsátásával (B Po):

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

Hasonló módon határozzák meg az eladott termékek szerkezetének a bevétel nagyságára és a vállalkozás tevékenységének egyéb mutatóira gyakorolt ​​hatását: munkaerő-intenzitás, anyagintenzitás, összköltség, nyereség, jövedelmezőség és egyéb gazdasági mutatók, amelyek lehetővé teszik a a vállalkozás választékának és strukturális politikájának eredményességének átfogó, átfogó értékelése.

1.6 A vállalkozás ritmusának elemzése

A ritmus a termékek egységes, ütemterv szerinti kiadása és kiszállítása a tervben meghatározott mennyiségben és választékban.

A termékek időben történő kiadásának és értékesítésének fő feltétele a ritmikus munka. A szabálytalanság minden gazdasági mutatót ront: romlik a termék minősége; a befejezetlen termelés volumene és a késztermékek többletegyenlege a raktárakban nő, és ennek következtében a tőkeforgalom lelassul; a szerződés szerinti szállításokat nem hajtják végre, és a cég bírságot fizet a termékek késedelmes szállítása esetén; a bevétel nem érkezik meg időben, ami miatt pénzforgalomhiány áll fenn; a béralap túllépése annak köszönhető, hogy a hónap elején a munkavállalókat az állásidőért, a végén pedig a túlóráért fizetik. Mindez a termelési költségek növekedéséhez, a nyereség mértékének csökkenéséhez és a vállalkozás pénzügyi helyzetének romlásához vezet.

A munka ritmusának értékeléséhez közvetlen és közvetett mutatókat használnak.

Közvetlen mutatók a ritmus együtthatója, a variációs együttható, az i-edik időszak (évtized, hónap, negyedév) termelés részesedése az éves termelési mennyiségben.

A ritmus közvetett mutatói a túlórákért fizetett pótlékok, a vállalkozás hibájából adódó állásidő kifizetése, a házasságból eredő veszteségek, az alulszállításért és a termékek idő előtti szállításáért járó bírságok megfizetése stb.

Az egyik legelterjedtebb mutatót - a ritmusegyütthatót - úgy határozzák meg, hogy az egyes időszakokra a tényleges kibocsátás arányát összegzik, de legfeljebb a tervezett szintet.

A variációs együttható (Kv) a napi (tíz nap, hónap, negyedév) tervezett céltól való szórás és az átlagos napi (átlagos tíz nap, átlagos havi, átlagos negyedéves) tervezett kibocsátás aránya:

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

ahol (Хі -Хav.) ² az átlagos negyedéves (havi átlag) feladattól való négyzetes eltérés;

n a periódusok száma;

Khpl - átlagos negyedéves tervezett (átlagos havi) termelés.

Az aritmia okai a termékek marketingjének nehézségei, a termelés alacsony szintű szervezése, technológiája és logisztikája, valamint a tervezés és ellenőrzés.

Hasonló módon elemezzük a termékek szállításának és értékesítésének ritmusát. Az elemzés végén konkrét intézkedéseket dolgoznak ki a szabálytalan munkavégzés okainak megszüntetésére.

1.7 A kibocsátás és értékesítés növelését szolgáló tényezők és tartalékok elemzése

A termékek gyártási és értékesítési tervének dinamikájának és megvalósításának tanulmányozása után meg kell határozni a volumenváltozás tényezőit (1. melléklet, 1. ábra).

A termékértékesítés elemzésére két lehetőség kínálkozik.

Ha a vállalkozásnál a bevételt a piacképes termékek szállítása határozza meg, akkor a piacképes termékek egyenlege a következő formában lesz:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (9)

RP = GPn + TP - GPk. (tíz)

Ha a bevételt a kiszállított termékek kifizetése után határozzák meg, akkor az áruegyenleg a következőképpen írható fel:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk,

ahol ГПн, ГПк - a késztermékek egyenlege a raktárakban az időszak elején és végén;

TP - a piacképes termékek kibocsátásának költsége;

RP - értékesítési mennyiség a jelentési időszakra;

OTn, OTk - szállított termékek egyenlege az időszak elején és végén.

Ezen tényezők értékesítési volumenre gyakorolt ​​hatásának kiszámítása a faktormutatók tényleges szintjeinek az alapadatokkal való összehasonlításával, valamint mindegyik abszolút és relatív növekményének kiszámításával történik.

Különös figyelmet fordítanak a termékek termelési és értékesítési volumenét meghatározó tényezők hatásának vizsgálatára. Három csoportba sorolhatók:

1) a vállalkozás munkaerő-forrásokkal való ellátása és felhasználásuk hatékonysága:

VP \u003d CR * GV;

RP \u003d CR * GV * Dv,

ahol CHR - a vállalkozás átlagos alkalmazottainak száma;

GV - átlagos éves terméktermelés egy munkavállaló által;

Dv - az eladott termékek részesedése a jelentési időszak kibocsátásának mennyiségéből;

2) a termelő állóeszközökkel rendelkező vállalkozás biztonsága és felhasználásuk hatékonysága:

VP \u003d OPF * FO;

RP \u003d OPF * FO * Dv,

ahol OPF - a vállalkozás tárgyi eszközeinek átlagos éves összege;

FO - a termelő állóeszközök tőketermelékenysége;

3) a termelés alapanyagokkal és anyagokkal való ellátása és felhasználásuk hatékonysága:

VP \u003d MZ * MO;

RP \u003d MZ * MO * Dv,

ahol MZ - a termékek előállításához felhasznált készletek mennyisége;

MO - anyagkibocsátás (anyagköltség rubelenkénti termelése).

Ezeknek a tényezőknek a kibocsátott mennyiségre és a termékek értékesítésére gyakorolt ​​hatása a determinisztikus faktoranalízis egyik módszerével számítható ki.

Ezt követően meghatározzák a termékek termelésének és értékesítésének növelésére szolgáló tartalékokat, amelyek fő forrásait a 2. ábra (2. melléklet) mutatja.

Az első csoport tartalékainak összege a következőképpen kerül meghatározásra:

P Bpkp = P KP* HV1;

R VPfrv \u003d R FRV * FV1;

P Vpvv \u003d P NW * FRV,

ahol P VPkp, P VPfrv, P VPchv - a kibocsátás növekedésének tartaléka, az új munkahelyek teremtése, a munkaóra-alap növekedése és a dolgozók átlagos óránkénti teljesítményének növekedése miatt;

P KP - tartalék a munkahelyek számának növelésére;

Р ФРВ - tartalék a munkaidő-alap növelésére a vállalkozás hibájából eredő veszteségek csökkentésével;

P ChB - tartalék az átlagos óránkénti termelés növekedéséhez a berendezések, a technológia, a termelés és a munkaerő szervezése miatt;

FRVv - egy lehetséges munkaidő-alap, figyelembe véve a növekedés azonosított tartalékait.

A második csoport esetében a berendezések számának (P K), üzemidejének (P T) és gépóránkénti teljesítményének (P CV) növekedése miatti termelésnövelő tartalékokat a következő képletekkel számítják ki:

P Bpk \u003d P K * GV1;

P VPT \u003d P T * FV1;

P Vpchv \u003d P BW * TV,

A harmadik csoport esetében a termelés növelésére szolgáló tartalékokat a következőképpen számítják ki:

a) az anyag j-ro többletmennyiségét elosztjuk az i-edik típusú termék egységnyi felhasználásának mértékével, és megszorozzuk a termelési egység tényleges árával. Az eredményeket ezután az összes terméktípusra összesítjük:

R VP \u003d ∑ (R M j / NR j i * C i 1);

b) a felesleges anyaghulladékot elosztják a terméktípus egységnyi i-ro-ra jutó felhasználásának mértékével, és megszorozzák a megfelelő terméktípus egységárának tényleges árával, majd az eredményeket összesítik:

c) az i-ro típusú termék (P HP) egységnyi j-ro erőforrás felhasználási arányának tervezett csökkenése megszorozva a kibocsátásra tervezett i-ro típusú termék gyártási volumenével; a kapott eredményt elosztjuk a tervezett fogyasztási aránnyal, és megszorozzuk a termék tényleges árával, majd kiszámítjuk a bruttó kibocsátási tartalék teljes összegét:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPj i * VBPipl/HPji * C i1)

Az elemzés végén összegezzük a termelés és értékesítés növelésére szolgáló azonosított tartalékokat.

A kibocsátás növelésére szolgáló tartalékokat mindhárom erőforráscsoport között egyensúlyban kell tartani. Az egyik csoportra megállapított maximális tartalék nem használható fel mindaddig, amíg más forráscsoportok esetében a tartalékok azonos összegű feltárására nem kerül sor.

A termékek értékesítésének növelésére szolgáló tartalékok meghatározásakor figyelembe kell venni a vállalkozás raktáraiban lévő és a vevőknek szállított késztermékek többletegyenlegét is. Ugyanakkor figyelembe kell venni egy adott terméktípus iránti keresletet és értékesítésének valós lehetőségét, valamint a nem igényelt termékek kockázatát. E tartalékok azonosításához részletesebben elemezni kell a munkaerő-források, a munkaerő-eszközök és a munkatárgyak vállalaton belüli felhasználását.

2. fejezet

2.1 A CJSC Trade House Perekrestok pénzügyi és gazdasági jellemzői

2 .1.1 Történelmi háttér

A CJSC Trade House Perekrestok orosz leányvállalata, a világ egyik legnagyobb élelmiszer-kiskereskedője 38 Pyaterochka szupermarketet és két Raduga diszkont üzletet üzemeltet Oroszország 9 régiójában.

Az első szupermarket 2002-ben nyílt meg Moszkvában. A széles termékválasztékkal (45 000 termék) kombinált diszkontstratégiát választotta a CJSC Trade House Perekryostok gyorsan bekerült Oroszország 5 legnagyobb kiskereskedelmi vállalata közé, és az egységnyi területre jutó árbevételt tekintve a kiskereskedő vitathatatlanul vezető: 19 000 dollár 1 négyzetméterenként m évente (2008).

A CJSC Trading House Perekrestok bevételét tekintve az egyik legnagyobb orosz kiskereskedő, ugyanakkor a legalacsonyabb áruk árrése - 14%, szemben a versenytársak átlagosan 20-25%-kal.

2005-ben a CJSC Trading House Perekrestok elkezdte fejleszteni az Atak szupermarketláncot Moszkva alvónegyedeiben, majd később a moszkvai régióban jelent meg ezzel a formátummal. Ennek eredményeként a CJSC Trade House Perekrestok jelentősen bővítette hálózatát Moszkvában és több régióban.

A kiskereskedő 2008-ban tárgyalt a szibériai cég hipermarketeinek egy részének megvásárlásáról "Alpi", de a tárgyalások sikertelenül végződtek.

A cég gyakorlatilag nem vette észre a válságot: 2009 tavaszán a lánc a CJSC Trade House Perekryostok márkanév alatt hipermarketeket nyitott a kertészek számára, 2009 nyarán pedig bejelentette, hogy 1,5 milliárd rubel opciós programot indít minden alkalmazott számára. a CJSC Trade House Perekrestok oroszországi fiókja . 2009 végén a CJSC Trade House "Perekryostok" elindította a "Rainbow" üzletek projektjét kemény diszkont formájában. Az első eladók, pénztárak és pultok nélküli üzletek Penzában és Kalugában nyíltak meg.

2010 nyarán vált ismertté, hogy a CJSC Trade House Perekrestok csoport alkalmazottainak több mint fele (20 000 főből 13 000) élt azzal az ajánlattal, hogy összesen 520 millióért váltsák át bónuszaik "felhalmozó részét". rubel. (amit öt éven belül készpénzben ki lehet fizetni) a luxemburgi Valauchanrus Sopaneer SCA részvényeiben, amely a CJSC Trade House Perekrestok és az anyavállalat, a Trade House Perekrestok CJSC-ben.

2010 szeptemberében a Szövetségi Monopóliumellenes Szolgálat moszkvai osztálya eljárást indított a CJSC Trade House Perekrestok kiskereskedelmi láncai ellen a kiskereskedők és a moszkvai pékségek közötti szerződésekben elkövetett diszkrimináció gyanúja miatt.

Hálózati földrajz

CJSC Trade House Perekrestok

Részvényesek

Sogepar S.A.S. MonicoleExploitatiemaatschappij B.V.

Pénzügy

Adósság nyereség bevétel

Pozíció az iparágban

Név	Jelentéstételi szabvány	Adósság, millió rubel	Profit, millió rubel	Bevétel, millió rubel
X5 RetailGroup	IFRS	61 848,4		277 344,4
világváros	RAS	41 229,5	-3 102,6	225 942,0
Mágnes [TC]	IFRS	11 543,0		170 353,0
CJSC Trade House Perekrestok	RAS			158 358,0
M Videó	IFRS			72 507,0
El Dorado	RAS	15 445,0	-15 615,8	72 110,6

Termékminőség-ellenőrzés egy szupermarketláncban CJSC Trade House "Perekryostok"

A CJSC Trade House "Perekryostok" nagy figyelmet fordít saját termékeinek és beszállítói termékeinek biztonságára és minőségére. Ily módon teljesíthetjük ügyfeleink igényeit, és kiválthatjuk bizalmukat. A CJSC TD "Perekryostok" cégnél

kétszintű termékbiztonsági és minőség-ellenőrzési rendszer működik - a Központi Beszerzési Hivatal Minőségügyi Osztálya és az Egészségügyi és Állategészségügyi Biztonsági Szolgálat a Marketing Igazgatóságon és a hipermarketekben.

Népegészségügyi Központ Minőségügyi Osztálya egy olyan rendszer, amely a tevékenységek minden szakaszában - az igények meghatározásától a szerződéskötésen, a szállítási feltételeken, a beszállítók auditálásán át az értékesítés utáni szolgáltatásig - irányítja a tevékenységeket.

egy átfogó intézkedésrendszer, amelynek célja a vásárlók elégedettsége a biztonságos és jó minőségű termékekkel, kezdve a beérkező ellenőrzéstől, a tárolási szakaszok ellenőrzésétől, a saját termékek előállításától és a termékek hipermarketekben történő értékesítéséig.

Központi Beszerzési Hivatal Minőségügyi Osztálya

termékek laboratóriumi elemzése CJSC Trade House "Perekryostok"

kóstolás - a termékek íz- és színtulajdonságainak meghatározása

beszállítói gyártó vállalatok auditálása

Termékek laboratóriumi elemzése.

A CJSC Trade House "Perekrestok" termékelemzést végez annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az áruk megfelelnek az Orosz Föderáció jogszabályainak és a beszállítókkal készített előírásoknak. A következőket elemzik:

étel;

Nem élelmiszeripari termékek saját márkanév alatt;

A GMI hiányának megerősítésére. Ennek a szakasznak a végrehajtásában a CJSC Trade House "Perekryostok" együttműködik akkreditált laboratóriumokkal.

Ízlelés

A CJSC Trade House Perekrestok kóstolókat tart a kiválasztott termék és egy másik gyártó termékének összehasonlítása érdekében.

A kóstolót a cég külső szervezete vagy laboratóriuma végzi. A kóstolón legalább 60 fő vesz részt. Sőt, a termék sajátosságaitól függően mind véletlenszerű, mind irányított minta készíthető (személyek életkora, neme, lakóhelye, szakértők stb.).

A kóstoló során a termék sajátosságaitól függően kétféle kontrollt alkalmazunk (élelmiszer/nem élelmiszer termék).

Egy bizonyos idő elteltével ismételt kóstolót tartunk, mivel vásárlóink ​​igényei az új termékkínálat megjelenésével változnak.

Minőségellenőrzés kóstolóval.

Könyvvizsgálat

A CJSC Trade House Perekrestok auditot (független szakértői értékelést) végez annak biztosítása érdekében, hogy a beszállítók képesek-e olyan termékeket szállítani, amelyek megfelelnek az ügyfelek és a szabályozási követelményeknek.

Könyvvizsgálat magában foglalja az ellenőrzést az adminisztratív eljárásoktól, a nyersanyagok és a csomagolás beérkezésének ellenőrzésén, a folyamatellenőrzésen, a személyzet és a helyiségek higiéniáján át a késztermékek szállításáig.

A CJSC Trade House "Perekryostok" nyomon követi a termék eredetét, és ellenőrzi a következetlenségeket, a dokumentációt. Ezenkívül a CJSC Trade House "Perekryostok" figyelmet fordít olyan szempontokra, mint a válságkezelés (a termékekkel kapcsolatban), az élelmiszer-allergén és a GMI ellenőrzése, valamint az élelmiszerbiztonsági rendszer létrehozására irányuló munka.

Egészségügyi és Állategészségügyi Biztonsági Szolgálat CJSC Trade House "Perekryostok"

Bemeneti vezérlés

Termelésirányítás

Kritikus pontvezérlés

Frissségi Garancia Program

Bemeneti vezérlés

Attól a pillanattól kezdődik, hogy az áru megérkezik a hipermarket átvételére.

Tartalmazza a beérkező dokumentumok ellenőrzését

valamint minden állati eredetű termék állat-egészségügyi ellenőrzése (külső vizsgálat, érzékszervi kutatás, elemzés).

Termelésirányítás

A CJSC Trade House "Perekryostok" Egészségügyi és Állategészségügyi Biztonsági Szolgálata végzi az Orosz Föderáció jogszabályai által meghatározott gyártásellenőrzést, amely kiterjed a hipermarket szinte minden részlegére és szolgáltatására az egészségügyi jogszabályoknak való megfelelésre.

A gyártásellenőrzés részeként a következőket hajtják végre:

A hipermarket ipari helyiségeinek és részlegeinek egészségügyi állapotának ellenőrzése.

A gyártott és értékesített termékek biztonságának és minőségének, a víz és levegő, a környezeti tényezők vizsgálatát akkreditált laboratóriumokban ellenőrzik.

Kritikus pontvezérlés

A CCP magában foglalja a CJSC Trade House "Perekryostok" egészségügyi és állategészségügyi biztonsági szolgálata által végzett folyamatos működési ellenőrzést:

A technológiai folyamatok betartásáért a gyártás szakaszaiban;

A termékek tárolási módjai mögött;

A termék lejárati dátumához;

az Orosz Föderáció jogszabályainak megfelelően a fogyasztó számára a terméken található teljes körű tájékoztatásért.

Frissségi Garancia Program

A CJSC Trade House Perekrestok kidolgozott egy belső Frissességgarancia Programot, amely a CJSC Trade House Perekrestok hipermarketjei által forgalmazott élelmiszerek frissességét és minőségét garantálja:

Ennek a Programnak az a fő elve, hogy a termékeket még a lejárati dátumuk lejárta előtt ki kell vonni az értékesítésből.

2.1.3 Műszaki és gazdasági mutatók elemzése

A CJSC Trade House "Perekryostok" 2009. évi mérlege alapján az 1. táblázatban kiemeljük a főbb műszaki és gazdasági mutatókat. Kiszámítjuk az abszolút és relatív mutatókat, és levonjuk a megfelelő következtetéseket.

Asztal 1

Alapvető műszaki és gazdasági mutatók.

Az indikátor neve	Egységek			2009-től 2010-ig
				Eltérések
				Abszolút	relatív
Árbevétel (B)
Gyártási költség (C)
Költségek 1 dörzsölni. (Z per 1r tov pr)
Átlagos szám Rabszolga (H)
Éves béralap (PAY) (st 570+580 F5)
Átlagos havi Vyr-ka 1 rabszolgának (MV)
Átlagos havi Fizetés (SW)
Anyagköltségek (MC)
Anyagvisszatérítés (MO)
Anyagfelhasználás (ME)
Állandó termelési eszközök átlagos éves költsége (OPF)
Eszközök megtérülése (FR)
Tőkeintenzitás (FYo)
Tőkearányos megtérülés (Ropf) (Tengely (tiszta) P / OPF)
Készlet-munka arány (FW)
Bruttó nyereség (GRP)
Értékesítésből származó nyereség (PR)
Nettó nyereség (NP)
Teljes jövedelmezőség (Rtotal) (VP/st300 F1)
Értékesítés megtérülése (Rpr)

A közölt adatok elemzéséhez faktoranalízist végzünk a nettó nyereségről, és azonosítjuk azokat az okokat, amelyek miatt a társaság nulla gazdasági nyereséget ért el a beszámolási évben. Tegyük fel, hogy a beszámolási év 2010, a bázisév pedig 2009.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H

Végezzünk el egy háromtényezős elemzést a lánchelyettesítések módszerével:

Számítsuk ki a nettó nyereség értékét az alapmutatók szerint:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 = 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (dörzsölje)

Az átlagos dolgozói létszám változásának hatása a nettó nyereségre:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910,5 (dörzsölje)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (dörzsölje)

Az átlagos dolgozói létszám 10 fővel történő növekedése következtében a tárgyévben a bázisévhez képest a nettó eredmény 1323,5 rubellel nőtt.

A munkavállalók átlagos havi kibocsátásának változásának hatása a nettó nyereségre:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv = 430 * 15633 * 0,01 \u003d 67221,9 (dörzsölje)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (dörzsölje)

A tárgyévben a bázisévhez képest személyenként 2 398 rubel termelésnövekedés eredményeként a nettó eredmény 10 311,4 rubel növekedést mutatott.

Az értékesítés jövedelmezőségében bekövetkezett változások hatása a nettó árbevétel összegére:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 = 0 (dörzsölje)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (dörzsölés)

Az értékesítés jövedelmezőségének 0,01-szeres csökkenése következtében a tárgyévben a bázisévhez képest a nettó nyereség 67 221,9 rubellel csökkent.

∆CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (dörzsölje)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (dörzsölje)

Az elemzés eredményeit a 2. táblázatban foglaljuk össze:

2. táblázat

A faktoranalízis eredményei

Az elvégzett faktoranalízis alapján megállapították, hogy a beszámolási időszak nulla gazdasági nyeresége főként az értékesítés jövedelmezőségének csökkenése miatt következett be. A tárgyévben a bázisévhez képest az előállított termékek önköltségének emelkedése következett be, ami a bruttó eredmény, az árbevételből származó eredmény csökkenéséhez, a kötelező adók és illetékek figyelmen kívül hagyásával pedig a nettó árcsökkenéshez vezetett. profitot és nullára hozni. De érdemes megjegyezni, hogy a nulla profit nem a termelés összeomlását jelenti, hanem azt, hogy a termelés teljesen megtérül, de nincs szabad pénzeszköze.

Érdemes odafigyelni a vállalkozás állományi mutatóira is. A tárgyévben az eszközarányos megtérülés 3,3-mal csökkent, ami azt jelzi, hogy a társaság minden egyes OPF-be fektetett rubelből kevesebb bevételhez jut. És ennek megfelelően a kölcsönös érték - tőkeintenzitás 0,03-mal nőtt, és azt mutatja, hogy a jelentési évben nagy mennyiségű OPF-et költöttek 1 rubel bevétel megszerzésére. Szintén a jelentési évben, az előző évhez képest, 203 204 rubelrel nőtt a rövid lejáratú hitelállomány.

2.2 Termékminőség-elemzés

2.2.1 Nyersanyagok és termékek minőségének elemzése

A kiváló minőségű pékáruk előállításának fontos feltétele az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek minőségének megfelelősége a hatósági dokumentáció követelményeinek. Ezért az üzemi dolgozóknak képesnek kell lenniük az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek minimális minőségellenőrzésére.

A laboratóriumi ellenőrzés rendszere az üzem körülményei között a következő lépéseket tartalmazza:

Bemeneti vezérlés a beérkező nyersanyagok minősége felett, nevezetesen:

Az alapanyagok minőségét igazoló kísérő dokumentumok ellenőrzése;

A bejövő nyersanyagok minőségének érzékszervi értékelése;

Az alapanyagok minőségének főbb fizikai és kémiai mutatóinak (páratartalom, sikér mennyisége és minősége) meghatározása.

2. Tészta, kovász, egyéb félkész termékek páratartalmának és savasságának szelektív szabályozása.

3. Késztermékek minőségellenőrzése (nedvességtartalom, savasság, porozitás meghatározása).

A CJSC Trade House "Perekryostok"-nál a nyersanyagok minőségellenőrzése mindhárom felsorolt ​​szakaszon áthalad a nyersanyagok átvételének szakaszában, közvetlenül a gyártási folyamatban, a szelektív ellenőrzésben, és van egy speciális laboratórium a késztermékek minőség-ellenőrzésére. Ez a laboratórium fel van szerelve a szükséges berendezésekkel a termékek minőségének háromlépcsős ellenőrzésének végrehajtásához. Meg kell jegyezni, hogy a legszigorúbb a késztermékek ellenőrzése, mivel az előző szakaszokban előforduló hibák valahogy kiküszöbölhetők, és a késztermékek szakaszában a szabályozási dokumentáció követelményeinek való meg nem felelés a kibocsátott termékek elutasításához vezet. .

Tekintsük részletesebben a minőség-ellenőrzés egyes szakaszait, és határozzuk meg, hogy a termelésbe bocsátott alapanyagok és a piacra bocsátott késztermékek megfelelnek-e a hatósági dokumentációnak.

A sütőipari gyártás fő nyersanyaga a liszt. Fontolja meg, hogyan történik a liszt minőségének érzékszervi értékelése.

A liszt minőségének érzékszervi mutatóinak meghatározása: illat, íz, szín - a GOST 27558-97 követelményeinek való megfelelés érdekében a következőképpen történik.

A szag meghatározásához szórjunk körülbelül 20 g lisztet tiszta papírra. Melegítse fel a levegőt, és alakítsa ki az illatát. A szag fokozása érdekében lisztmintát helyezünk egy pohárba, felöntjük 60 °C-os forró vízzel, leengedjük a vizet, és meghatározzuk a szagot.

Az ízét és a ropogós jelenlétét 1-2 adag, egyenként körülbelül 1 g-os liszt elrágásával határozzuk meg.

A liszt színét szórt nappali fényben vizuálisan határozzák meg, ehhez egy 10-15 g tömegű liszt kimért adagját üveglapra vagy papírlapra szórják, és egy másik üveglappal vagy papírral lenyomják.

A liszt nedvességtartalmának meghatározását a GOST 9404-98 szabványnak megfelelően kell elvégezni. A módszer lényege a liszt szárítása légfűtéses kamrában rögzített hőmérséklet és szárítási idő paraméterek mellett.

A liszt nedvességtartalmának meghatározásához SESh-ZN elektromos szárítószekrényt használnak.

A páratartalom meghatározása két párhuzamos mintában történik. Egy 5 + 0,01 g tömegű terméket előre lemért fém mérőedényekbe (csészékbe) helyeznek, majd a mérőedényeket fedővel lezárják és exszikkátorba helyezik. A mérést a T 200 laboratóriumi műszaki osztályú vagy a VLKT-500-M negyedosztályú vagy egyéb mérlegeken végzik.

Amikor a szárítószekrény kamrájában a hőmérséklet eléri a 130 ˚C-ot, a hőmérőt kikapcsoljuk, és a szekrényt 140˚C-ra melegítjük. Ezután kapcsolja be a hőmérőt, és gyorsan helyezze a nyitott palackokat a termék kimért részeivel a szekrénybe, a palackokat a róluk levett fedőkre helyezve. A terméket 40 percig szárítjuk, attól a pillanattól kezdve, amikor a hőmérséklet visszaáll 130 °C-ra.

Nem szabad a szárítószekrényt 140˚С-ra felmelegíteni, ha a teljes feltöltés után 5-10 percen belül visszaáll a 130˚С hőmérséklet.

A szárítás végén a termékeket tartalmazó palackokat tégelyfogóval kivesszük a szekrényből, a fedelet lezárjuk és exszikkátorba helyezzük a teljes hűtés érdekében, körülbelül 20 percre (de legfeljebb 2 órára). A lehűtött palackokat lemérjük (a megengedett hiba legfeljebb 0,01 g), és exszikkátorba helyezzük az elemzési eredmények feldolgozásáig.

Az eredmények feldolgozása. A termék nedvességtartalmát (X) %-ban a következő képlettel számítjuk ki:

Х=100*(m1-m2)/m1

ahol m1 a lisztminta tömege szárítás előtt, g;

m2 a lisztminta tömege szárítás után, g.

A sütőipari gyártás egyes alap- és kiegészítő alapanyagainak nedvességmutatóját a 3. táblázat 5. számú melléklete tartalmazza.

A liszt fertőzésének és szennyezettségének meghatározását a gabonaállomány kártevőivel is elvégzik (GOST 27559-97).

A módszer lényege a rovarok és atkák izolálása liszt szitán történő szitálásával. Az élő rovarokat és atkákat fejlődésük minden szakaszában jelenlévő lisztet fertőzöttnek kell tekinteni. Az elpusztult rovarokat tartalmazó liszt szennyezettnek minősül.

A GOST 27668-98 szerint kiválasztott átlagos mintából a liszt szennyezettségének és szennyezettségének meghatározásához 1 kg tömegű mintát izolálunk. A liszt egy részét egy dróthálós szitán kézzel szitálják át 1 percig 120 körkörös mozdulattal percenként, vagy mechanikusan a készülékhez mellékelt leírásnak megfelelően.

A rovarok kimutatásához a szitáról való leereszkedést az elemzőtábla fehér üvegére öntik, és egy spatulával manuálisan kiválogatják. Ugyanakkor az élő és elhalt rovarokat (lárvák, bábok, felnőttek) izolálják - a gabonatartalékok kártevői.

A liszt minőségét legteljesebben a kenyérsütés próbasütése határozza meg. Ehhez ajánlatos kis mennyiségű lisztet (2-5 kg) kiválasztani a bejövő lisztből, és kézzel gyúrni a tésztát a sült kenyér receptje szerint, a technológiai folyamat összes paraméterének megfelelően, végezze el a kelesztést, sütést és határozza meg a kenyér, és ezáltal a liszt minőségét.

A nyers glutén mennyiségének és minőségének meghatározása (GOST 27839-88).

A víz térfogata a tészta dagasztásához különböző mennyiségű lisztből: 25, 30, 38, 50 grammos tömeg esetén a víz térfogata cm³-ben 13, 16, 20, 26-nak felel meg.

A megjelölt liszt- és vízmasszából a tésztát kézzel összegyúrjuk és golyóvá forgatjuk, csészébe tesszük, fedővel vagy óraüveggel letakarjuk és 20 percig pihentetjük. 20 perc elteltével a glutén mosása gyenge, 18 + 2 °C hőmérsékletű vízsugár alatt kezdődik, selyem vagy poliamid anyagból készült szitán. A mosást először óvatosan végezzük, ujjainkkal gyúrjuk a tésztát, hogy a tésztadarabok vagy a glutén ne váljanak le a keményítővel együtt. Amikor a keményítő és a héjak nagy részét eltávolítják, a mosás erőteljesebben történik, mindkét tenyér között. A leszakadt sikérdarabokat óvatosan kiszedjük a szitáról, és hozzáadjuk a sikér teljes tömegéhez.

A megmosott glutént a tenyerek közé nyomva, száraz törülközővel áttörölve kinyomkodjuk. Ugyanakkor a glutént többször kifordítjuk, és újra összenyomjuk a tenyér között, amíg enyhén nem tapad a kezünkhöz.

A kifacsart glutént lemérjük, majd 5 percig ismét mossuk, újra kinyomkodjuk és lemérjük. Ha két mérés közötti különbség nem haladja meg a 0,1 g-ot, a mosást befejezettnek kell tekinteni.

Megjegyzés: A ki nem mosható glutén "moshatatlannak" minősül.

A glutén minőségét színe és fizikai tulajdonságai jellemzik. A glutén színét a mérés előtt határozzák meg, és „világos”, „szürke” vagy „sötét” elnevezéssel utalják.

Ezeket az eljárásokat a liszt minőségének gyári meghatározására nem minden szállításnál hajtják végre. Kezdetben, amikor a szállító leszállította termékeit, teljes elemzést végeztek, majd a későbbi szállítások során az elemzés a vonatkozó dokumentumok ellenőrzésére korlátozódik.

Az emelőerő az élesztő minőségének fő mutatója.

Az élesztő emelőerejének meghatározására a legegyszerűbb (gyorsított) módszer a „úszógolyós módszer”. 0,31 g préselt vagy 0,1 g szárított élesztőt lemérünk, 4,8 cm³ 35 + 2 °C-ra melegített vízbe öntjük, és spatulával vagy mozsártörővel alaposan összekeverjük. A kapott oldathoz adjunk hozzá 7 g második osztályú búzalisztet, gyúrjuk össze a tésztát, és sima, repedésmentes felületű golyó alakot adunk belőle. A labdát 35 + 1 °C-ra melegített vízzel leeresztik egy pohárba, az üveget termosztátba vagy azonos hőmérsékletű vízfürdőbe helyezik, és megfigyelik, hogy a labda lebeg.

Az élesztő emelő erejét az az idő (perc) határozza meg, amely a labda vízbe eresztésétől a felemelkedés pillanatáig eltelt.

Az élesztő emelő erejének kiszámításához a golyó lebegési idejét (perc) meg kell szorozni 3,5-tel.

Az étkezési só íze sós, idegen íz nélkül (vizes oldatban (10:100) szobahőmérsékleten meghatározva). A sónak nem lehet idegen szaga.

A cukor legyen folyós, csomómentes, íze édes, idegen íz nélkül, nincs szaga sem szárazon, sem vizes oldatban, vízben való oldhatósága teljes. (6. melléklet)

A tehénvajnak, margarinnak jellegzetes ízű és illatúnak kell lennie, idegen ízek és szagok nélkül, színe - fehértől világossárgáig, az egész masszában egyenletes. (7. melléklet)

A növényi olajnak illatában és ízében meg kell felelnie ennek az olajtípusnak, nem lehet idegen íze és keserűsége.

A csirke tojásnak nem kell dohos szaga. A héj tisztaságát vizuálisan határozzák meg.

A pasztőrözött tehéntejnek fehér színűnek kell lennie, sárgás árnyalattal, nem zsíros - kékes árnyalattal, idegen ízek és szagok nélkül.

Teljes tehéntej, száraz és fölözött – száraz por, fehér színű, enyhén krémes árnyalattal, íze a tejporra jellemző, idegen ízek és szagok nélkül. (8. melléklet)

Az egyéb nyersanyagoknak, adalékanyagoknak, különféle összetevőknek szagtalannak kell lenniük, és érzékszervi jellemzőik szerint meg kell felelniük az ilyen típusú alapanyagokra vonatkozó szabályozási dokumentációnak.

Ennél a vállalkozásnál a legyártott késztermékekből meghatározzák a zsír tömeghányadát, a porozitást, a savasságot, a cukor tömeghányadát és a nedvességet.

2.2.2 A pékáruk hibái

Ez a vállalkozás nagy választékban gyártott pékáruval rendelkezik, amelyek mindegyike gondos minőségellenőrzést igényel. A pékáruk minőségellenőrzését a késztermékek - pékáruk - hibáinak elkerülése érdekében végzik. Számos hiba van, de megvizsgáljuk a leggyakoribbakat, és lehetőség szerint hogyan lehet ezeket kiküszöbölni.

A kenyér leggyakoribb külső hibái a következők: buborékok és foltok a kenyér felületén, a kéreg fényének hiánya, a kéreg túl sápadt vagy túl sötét színe, ívelt vagy homorú felső kéreg stb.

A zsemlemorzsán a következő hibák találhatók: ragadósság, keveredésmentesség, „keményedés” (a kenyér alsó kéregében található tömör, nem porózus morzsacsík), idegen zárványok jelenléte, hézagok, egyenetlen porozitás, kéreg leválása a morzsáról, a kenyérre nem jellemző idegen szag.

Nepromes. A kenyérben keveretlen liszt és száraz tészta csomók, régi kenyér (feloldatlan sókristályok). A keverés hiánya a gondatlan munkából, a dagasztás elégtelen időtartamából vagy alaposságából adódik. Szükséges a dagasztási idő növelése vagy a keverő működésének beállítása. A fülcimpát óvatosan kézzel kell dörzsölni, vagy dörzsölőgépen át kell vezetni. Az étkezési sót lazán átszitáljuk egy 2 mm átmérőjű sejtes szitán a gyártás előtt, majd oldott formában 0,5 mm átmérőjű sejtes szitán szűrjük át.

Kenyér "acél". leggyakrabban a rozskenyérben és a teljes kiőrlésű búzalisztük kenyerében találhatók. A keményedés egy sűrű, nem porózus, nedves réteg jelenléte a morzsában az alsó kéreg közelében, és ritkábban a kenyér központi része körül, gyűrű formájában. A „keményedés” oka a tészta gyenge lazasága, amely gyenge állagú. Néha „keményedés” jelentkezik mind a nem kellően felfűtött sütő aljából, mind a forró kenyér gondatlan kezeléséből, amikor sütés után kivesszük a formákból. A "keményedés" oka lehet a rossz sütés vagy a liszt (malátázás) romlott minősége is.

Jogorvoslat: kerülje a gondatlan bánásmódot a kenyérrel a sütőből való kivételkor, tegye a forró kenyeret egy sorba, figyelje a sütési módot, keverje össze más liszttel, növelje a tészta savasságát, csökkentse a víz mennyiségét a dagasztás során tészta.

Idegen zárványok jelenléte. Ezt leggyakrabban azért kapjuk, mert teljes kiőrlésű liszten gyúrják a tésztát, vagy a tésztakészítés és a tésztadagasztás során szűretlen élesztőt, sót, cukrot és egyéb összetevőket adnak.

Nyers ragacsos morzsa. A morzsa színe sötét. A porozitás nagy, egyenetlen. A kéreg intenzív színű, vöröses árnyalatú. A kenyér íze édes. A kandalló kenyér formája homályos.

A sületlen morzsa oka csírázott vagy fagyos gabonából őrölt liszt. A lisztben megnövekedett a vízben oldódó anyagok tartalma („a liszt gyenge a hőre”). A búzaliszt sikérje gyenge, rugalmatlan, túlzottan nyújtható.

A kiküszöbölés módjai: a tészta, kovász, tészta savasságának növelése 1-2 ° H-val, amelyhez szükséges: a kovász erjesztésének időtartamának növelése, kovász alacsony hőmérsékleten, 27-28 ° C-on; adjunk hozzá kész tésztát vagy tésztát a dagasztás során; készítsünk sűrű, 65-70% lisztet tartalmazó tésztát a teljes lisztmennyiségből és erősebb állagú (43,44%); készítsen erősebb tésztát a tűzhelykenyérhez, 1% -os páratartalom-csökkenéssel alacsony hőmérsékleten (28-29 ° C) és 1 ° N-kal növelve a savasságot; csökkentse a tészta tömegét és a sütés időtartamát; csökkentse a tészta kelesztési idejét, ne hozza teljesen készre a kelesztést. Ha lehetséges, a hibás lisztet normál sütési minőségű lisztre válogatja.

A ragadós morzsa oka lehet az elégtelen sütési idő, a tészta túlzott vízmennyisége is.

Csökkentett térfogatú kenyér, sűrű, kissé meglazult, nem kellően rugalmas morzsával. A kandallós kenyérnek homályos alakja van. A felső kérget néha kis sekély repedések borítják.

Az ilyen kenyeret lisztből nyerik, gabonából őrlik, teknősbogár által érintett. A búzalisztből származó glutént kis mennyiségben vagy egyáltalán nem mossák ki. A glutén ragadós és rugalmatlan. Az ilyen lisztből készült tészta gyorsan cseppfolyósodik.

Megoldások : növelje a kovász savasságát 1-2 N-rel, a tészta 1 "N-rel. Ehhez folyékony élesztővel készítse elő a tésztát úgy, hogy az összes feldolgozott liszt tömegének 5-10%-át adjon a kovászhoz vagy tésztához. A hőmérséklet a tészta hőmérséklete az erjedés során nem lehet magasabb, mint 28-29°С; a tésztát sűrűbb állaggal kell elkészíteni, a nedvességtartalmat 1%-kal csökkentve a tészta szokásos nedvességtartalmához képest; növelni kell a kenyér só mennyiségét jó minőségű liszt 1,8%-ra, teljes kiőrlésű lisztből - 2%-ig; a tálba lisztet állítsa be a kész tészta vágása alapján 10-15 percre; csökkentse a tésztadarabok kelesztését a szokásoshoz képest a lehető legkisebbre .

A megjelenési hibák, amelyek jelenlétében a késztermékeket elutasítják, a következők:

A kenyér és különösen a pékáruk rossz formája nem megfelelő formázással és darabolással érhető el. Szükséges a tésztavágó gépek működésének ellenőrzése és beállítása, a kézi vágás körültekintőbb és pontosabb elvégzése.

A kéreg lemaradása a forró kenyér gondatlan kezeléséből adódik, amikor kivesszük a sütőből, amikor a forró kenyeret két vagy több sorban fektetjük, valamint a tésztában lévő felesleges vízből; túl sűrű, de fiatalos tészta.

Halvány oldalhéj, kandallós kenyér hozzáadásával. Kenyér kemencébe ültetésekor a tűzhelykenyér formák vagy tésztadarabok közötti távolság nem megengedett.

A bádogkenyér felső héja nagyon domború, egy-két oldalról beszakadt. A kandallós kenyér gömb alakú, oldala aláásással. Ez a hiba a tészta sütés előtti nem megfelelő kelesztése miatt keletkezik. A kelesztési tészta időtartamát növelni kell.

Megégett a kéreg, de a morzsa nem sült meg. Ez a sütő tetején fellépő túl magas hőmérséklet következménye, ami gyorsan kialakítja a felső kérget és megég, a morzsa pedig alulsült.

A kéreg homályos, szürkés, néha repedésekkel - ez a sütőtérben lévő gőz hiánya miatt keletkezik. Az ilyen hiba előfordulásának kiküszöbölése érdekében meg kell nedvesíteni a sütőkamrát.

A kenyér felületén lévő apró repedések a kelesztés során a tészta levegőztetésének következményei. A hiba elkerülése érdekében meg kell szüntetni a huzatot, és a tésztát speciális kamrákban kell keleszteni.

Halvány kéreg, nehéz kenyér, a morzsa nem sült meg eléggé, ragacsos - ez a sütőkamrában normál hőmérsékleten való elégtelen sütési idő vagy a sütő alján vagy bölcsőjére történő túl sűrű kenyérültetés miatt derül ki. Szükséges: növelni a sütés időtartamát és beállítani az illeszkedés sűrűségét a sütő alján vagy bölcsőjén.

Az íz- és szaghibák a késztermékek elutasításához is vezetnek, ideértve:

Keserű kenyér íze. Ez leggyakrabban annak a következménye, hogy a kenyeret ürömbe kevert, rossz minőségű lisztből sütötték. Az avas zsír keserű ízt is ad a kenyérnek.

A kenyér túlsózott. Az ilyen kenyér morzsája általában durva, porozitása vastag falú. Ok: megsértették a só adagolási receptjét.

A kenyér friss. Az ilyen kenyérnek általában vékony égett kérge van, buborékok borítják, a porozitás fejletlen. A kéreg lemaradhat a morzsától. A kenyér nehéz, kis térfogatú. A kovásztalan kenyeret erjesztetlen, fiatalos tésztából nyerik.

A dohos szagú kenyér a romlott liszt eredménye.

Idegen szag. A lisztben található üröm és mustár szennyeződések idegen szagot adnak a kenyérnek.

A fogak összeroppanása rágás közben - ásványi szennyeződések jelenléte a lisztben (homok, föld). Ezt a lisztet nem szabad feldolgozni. A magas savasságú (savanyú ízű és illatú) kenyeret a tészta vagy a tészta túl hosszú erjesztésével kapják. Meg kell határozni az erjedés normál időtartamát.

Ugyanezek a kenyér- és pékáruk hibái a liszt és a segédanyagok rossz minőségéből, a technológiai folyamat megsértéséből, valamint a késztermékek nem megfelelő tárolásából és szállításából eredhetnek. Ennek eredményeként az ellenőrzést a teljes gyártási ciklus során végig kell végezni.

2.2.3 Termékminőség-elemzés

Végezzük el a termékminőség lépésről lépésre történő elemzését, az elméleti részben leírtak szerint a CJSC Trade House Perekrestok céggel kapcsolatban. Az elemzés első feladata a termékminőség általánosító mutatóinak dinamikájának vizsgálata, amelyet a 4. táblázat tartalmaz.

4. táblázat

A termékminőség általánosító mutatóinak elemzése.

Index	Tavaly	Beszámolási év
Átlagos súlyozott termékminőségi pontszám
Fajsúly,%:
Új termékek a teljes kibocsátásban
Elutasított termékek
Tanúsított termékek
A világszabványoknak megfelelő termékek
exportált termékek
Átlagos osztályzati tényező

Amint az a jelentési évre vonatkozó táblázatból látható, a vállalkozás tett némi munkát a termékek minőségének javítása és versenyképességének növelése érdekében. A termékek súlyozott átlagpontszáma a beszámolási évben a terv szintjére emelkedett, ennek oka az új termékek fejlesztése, gyártása lehet, amint a táblázatból is látjuk, 5%-os ugrás volt a beszámolási évben. az új termékek részesedése a teljes termelésből. Ennek ellenére a legmagasabb minőségi kategóriába tartozó termékek aránya a tavalyi szinten maradt, bár a tervek szerint 5%-kal növelnék. Sikeres volt a termelés és a fogyasztók asszimilációja a társaság régóta gyártott és nemrégiben bevezetett termékeinek egyaránt, amit az is bizonyít, hogy a beszámolási évben a visszautasított termékek aránya a tervezetthez és a tavalyi évhez képest valójában csökkent. Meg kell jegyezni, hogy ennél a vállalkozásnál minden termék tanúsítvánnyal rendelkezik, megfelel az állami szabványoknak, így fajsúlya 100%. Egyéb mutatókra, mint például a nemzetközi szabványoknak megfelelő termékek aránya, az exportált termékek aránya és az átlagos minőségi tényező, nem vezetnek nyilvántartást. A pékáruk nem exportálhatók, és nincsenek fajtákra osztva, ezért a nemzetközi szabványoknak való megfelelésüket nem veszik figyelembe. Az elemzés alapján megállapítható, hogy ez a cég folyamatosan törekszik mind termékei minőségi színvonalának, mind a szortiment összetételének javítására. Mindkét mutató növeli ennek az üzemnek a versenyképességét a sütőipari piacon.

Az elemzés második feladata a termékminőség hatásának meghatározása a vállalkozás költségmutatóira: piacképes termékek kibocsátására (∆VP), értékesítési bevételre (∆V) és nyereségre (∆P).

Elemezzük ebben a szakaszban a vállalkozás nyereségének változását a mazsolás zsemle minőségének javításával. Javaslat született ebben a termékben a mazsolatartalom növelésére, ami miatt a termék ára és ennek megfelelően az ára megváltozott. Vizsgáljuk meg, hogyan befolyásolta ez a vállalkozás nyereségét egy bizonyos időszakra vonatkozóan.

Tegyük fel, hogy C0=2,35 rubel és C1=2,86 rubel - a termék ára a minőségváltozás előtt és után;

C0=1,5 rubel és C1=2 rubel - a termék költsége a minőségváltozás előtt és után;

VVP1=10000 db - a kiváló minőségű gyártott termékek mennyisége;

VRP1=10 000 db - az eladott kiváló minőségű termékek mennyisége.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (az 1. képlet szerint)

∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (db)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (a 2. képlet szerint)

∆B \u003d (2,86-2,35) * 10 000 \u003d 5100 (dörzsölje)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (a 3. képlet szerint)

∆P \u003d (2,86-2,35) * 10 000 - (2-1,5) * 10 000 = 5100-5000 \u003d 100 (dörzsölje)

A számítások azt mutatták, hogy az ilyen típusú termékek minőségének növekedése a teljes megvalósításhoz és a vállalat 100 rubel összegű nyereségéhez vezetett. Ez azt jelenti, hogy ebben az esetben a fogyasztó vágyát sejtették, így ez a termék nagy keresletet kapott.

Ugyancsak gyakran a termékminőség javulása a jobb minőségű alapanyagok felhasználása miatt következik be, aminek következtében a termékek önköltsége és ára is változik.

Az elemzés eredményei szerint egyértelmű, hogy a versenytársak elleni küzdelemben a fő hangsúlyt a CJSC Trading House "Perekryostok" a termékminőség GOST-nak megfelelő megőrzésére, annak folyamatos növelésére, valamint új típusú termékek kifejlesztésére helyezi. amelyek minőségben nem rosszabbak.

2.2.4 Hibás termékek elemzése a vállalkozásnál

Az egyik fő probléma, amellyel a vállalat szembesül, amikor csak jó minőségű termékeket próbál eljuttatni a fogyasztókhoz, a hibák jelenléte és feldolgozása.

A házasságkötés a késztermékek szakaszában történik, a laboratóriumban kiderül, hogy nem alkalmas az eladásra, valamint az expedíció szakaszában (9. melléklet). Mindkét esetben a termékek másodlagos felhasználásának kimenete van.

A búzalisztből készült, feldolgozásra kerülő (házasság, állott, stb.) kenyér és pékáruk karaj, keksz vagy zsemlemorzsa formájában felhasználhatók azonos vagy alacsonyabb minőségű búzalisztből készült termékek készítésekor; rozs-búzából és rozslisztből.

A rozs- és búzaliszt keverékéből készült, feldolgozásra (házasságkötés, elhalt stb.) készült kenyér és pékáruk lebeny, keksz vagy zsemlemorzsa formájában felhasználhatók rozs- és búzaliszt keverékéből készült termékek előállításához. azonos vagy alacsonyabb minőségű, valamint a rozskenyér gyártásában (5. táblázat).

5. táblázat

A kenyérházasság megengedett mérete lebeny, kenyér vagy keksz morzsa formájában a tészta elkészítésekor.

Terméktípus	Adag a liszt tömegéhez viszonyítva, %
	Lebeny alakú kenyér	zsemlemorzsa	Cukormorzsa
Rozslisztes kenyér
Hámozott és magozott rozslisztből, rozsbúzából, búzarozsból és teljes kiőrlésű búzalisztből, rozs és búza fajtaliszt keverékéből, valamint teljes kiőrlésű és fajtabúzaliszt keverékéből készült kenyér
Kenyér búzalisztből 2 fokozat
1. osztályú búzalisztből és 1. és 2. osztályú búzaliszt keverékéből készült kenyér
Prémium minőségű búzalisztből készült kenyér
Pékáruk búzalisztből 2 fokozat
I. osztályú búzalisztből készült pék-, dísz- és báránytermékek
Prémium minőségű búzalisztből készült pék-, dísz- és báránytermékek
Kétszersült búzalisztből készült termékek, 1. és 2. osztály
A legmagasabb minőségű búzalisztből készült cukortermékek

A feldolgozásba helyezés előtt a gabonaházasságot ellenőrizni kell. Piszkos, penészes, burgonyabetegség jeleivel, a kenyeret elviszik (nem szabad feldolgozni), levágják a megégett kérget. A főtt kenyeret vízbe áztatják és gépben összetörik, vagy legfeljebb 5 mm-es lyukbőségű szitán dörzsölik át. A lebeny nem mutathat sérülés jeleit.

A karaj elkészítéséhez állandó kenyér és víz tömegarányt (általában 1:2) kell tartani, hogy biztosítva legyen a receptnek való megfelelés.

A zsemlemorzsa (szárítatlan termékekből) készítése kenyér zúzásával, szárított kenyérből morzsa, majd zúzással történik. Használat előtt a kenyér- és kekszmorzsát egy 3-4 mm-es szembőségű hálón vezetik át.

Lebenyet, kenyeret vagy kekszmorzsát adunk a tésztához vagy tésztához.

Ezenkívül a kekszek gyártása és értékesítése a kenyér másodlagos felhasználásának tulajdonítható, érdemes megjegyezni, hogy ez a termék keresett a piacon.

Ennél a vállalkozásnál a szállítmányozási és gyártási hibák kialakulására megrendelést készítenek, amely leírja a házasság létrejöttének okait, és ezektől függően a vállalkozásnál felmerülő házassági költségeket vagy magára a vállalkozásra írják le. előre nem látható körülmények (áramszünet) esetén vagy a vállalkozás azon alkalmazottjának, aki vétkes a termékhibák fellépésében.

A házasságból kieső összeget a pékáruk egy tonna házasságának költségét tartalmazó táblázat alapján számítják ki tervezett becslések szerint

Így birkózik meg a cég a házasságból eredő költségekkel, meggátolva a rossz minőségű termékek fogyasztóhoz való eljuttatását.

KÖVETKEZTETÉSEK

A termékminőség a termék tulajdonságainak összessége, amelyek meghatározzák, hogy a termék alkalmas-e bizonyos igények kielégítésére a rendeltetésének megfelelően. A termék minősége állandó dinamikában van, és rendkívül instabil kategória.

Elmondhatjuk, hogy ez a vállalkozás nagyon szigorúan ellenőrzi termékeinek minőségét, talán az értékesítési piacon fennálló verseny miatt, talán a kezdetben helyesen, pontosan a termékek minőségére összpontosított figyelem miatt. Hiszen ma a piacon lévő minőséget értékelik leginkább a hazai fogyasztók. A pékáru piacon nagyon sok különböző gyártó működik, de nem mindenki figyeli termékei minőségét és az áruk árának való megfelelését. De az ilyen eladók a piacon ritkán találják meg rendszeres vásárlóikat, és ennek eredményeként az ilyen vállalkozások leggyakrabban nagyon hamar megszűnnek.

A 2009-es beszámolási évben 10 fővel nőtt a dolgozók száma a CJSC Trading House Perekrestok vállalkozásnál, amihez kapcsolódóan béralap-növekedés következett be, ami többletköltséget jelentett a vállalkozásnak.

A befektetett termelési eszközök éves átlagos költsége nőtt, ami további tőkebefektetést igényelt, a szükséges forrásokat a szállítóállomány növelésével találta meg a társaság (1. mérlegforma). A vizsgált beszámolási időszak az előzőtől az értékesítés nulla jövedelmezőségével tér el, ami a hitel visszafizetésének átmeneti ellehetetlenüléséről árulkodik.

A követelések is növekedtek, ami a vállalkozás rendelkezésére álló szabad pénzeszközök csökkenéséhez vezetett (1. mérlegforma).

Az értékesítésből származó nyereség 582 647 rubel, a bruttó nyereség 551 594 rubellel csökkent. Mindezek a változások nulla nettó nyereséget eredményeztek a beszámolási időszakban.

2009-ben a cég egy új típusú terméket vezetett be. Az új termékek – éppen a minőségi javulás miatt – versenyképesebbé válnak a régiekhez képest, és többletköltségeket jelentenek a vállalkozás számára.

Ez a vállalkozás évek óta küzd a létezéséért, és megfizethető áron, széles választékot kínáló kiváló minőségű termékek gyártójaként tudott megállapodni.

KÖVETKEZTETÉS

A CJSC Trade House Perekrestok termékminőség terén végzett elemzése alapján a következő javaslatok fogalmazhatók meg:

1) A vállalkozásnak felül kell vizsgálnia a GOST-ok rendelkezéseit, amelyeket évről évre használnak, és figyelembe kell vennie az újonnan bevezetett szabályozási dokumentumokat.

2) Törekedni kell a költségek csökkentésére, és ennek eredményeként a termelési költségek csökkentésére. Ezt úgy lehet elérni, hogy új beszállítókat keresünk olcsóbb, de minőségileg nem rosszabb alapanyagokhoz.

3) Minden évben új, modernizáltabb és automatizáltabb technológiák jelennek meg, amelyek alkalmazása a termelési költségek csökkenéséhez vezet. A vállalkozásnak folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a hazai és külföldi tudományos és műszaki vívmányokat.

4) A pékáruk minőségének javítása érdekében speciális adalékanyagok használata javasolt a cégnek. Sok ország sütőiparában számos speciális adalékanyagot alkalmaznak a tésztába, hogy javítsák a termékek minőségét - a morzsa térfogatát, alakját, szerkezetét és tulajdonságait, ízét és aromáját.

A termékminőség problémája napjainkban nemcsak technikai, szervezési, gazdasági, hanem társadalmi és erkölcsi vonatkozásait is érinti az emberi életben. Mindez együtt vezetett az 50-es évek közepén a minőségi probléma szisztematikus megközelítésének koncepciójának megjelenéséhez, a világ iparosodott országaiban a termékminőség-irányítási rendszerek különféle modelljeinek kifejlesztéséhez.

Minőségirányítási rendszer - az átfogó minőségirányítás megvalósításához szükséges szervezeti felépítés, módszerek, folyamatok és erőforrások összessége. A rendszert úgy kell felfogni, mint valami összetett szervezett egészet.

Figyelembe véve a „minőségirányítási rendszer” fogalmának meghatározását, a vállalkozás számára ajánlott ajánlásként meg kell jegyezni a következő fontos pontokat:

1) egyértelműen meg kell fogalmazni azt a célt (feladatot), amelynek elérésére (megoldására) ez a rendszer készül.

2) a rendszert meg kell tervezni, i.e. világosan meghatározott sorrenddel kell rendelkeznie a rendszerben szereplő komponensek számára.

3) az energia-, anyag-, információ- és egyéb erőforrások áramlását a tervnek megfelelően kell elosztani a rendszerben.

A fenti fő pontok mindegyike alapján minőségirányítási rendszert kell létrehozni vagy fejleszteni.

HASZNÁLT IRODALOM JEGYZÉKE

Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. és mások Vállalati gazdaságtan. - M., UNITI, 2008.

William J. Stevenson termelési menedzsment. - M., CJSC "BINOM Kiadó", 2009

Okrepilov V.V. Minőségirányítás: Tankönyv - 2. kiadás, kiegészítés. És átdolgozva - M .: Közgazdaságtan, 2009

Kapyrin V.V. Minőségirányítási rendszerek: tankönyv egyetemistáknak / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Európa. Minőségügyi Központ., 2002.-323 p.

Menedzsment (modern orosz menedzsment) tanulmányok. méneshez. egyetemek / szerk. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 p.

Savitskaya G.V. Gazdasági tevékenység elemzése: tanulmányok - 2. kiadás, Javítva. és add.-M.: INFRA-M, 2003.-498 p.

A.V. Glicsev. A termékminőség-menedzsment alapjai. AMI Kiadó, 2009.

Minőség és szabványosítás - M .: Közgazdaságtan, 2002 - 168s.

Kurganskaya N.I. A vállalkozás termelési tevékenységének előrejelzése, tervezése és elemzése: Tankönyv, Rostov-on-Don: DSTU Publishing Center, 2008

javulás tovább vállalkozás (5)Absztrakt >> Menedzsment

Értékelések és ellenőrzés minőség italokat tartalmaz ellenőrzés használt minőség, megfigyelés per technológiai folyamat... Termékek a OOO" TD Savoy" Kereskedelmi tevékenység szervezése késztermékek értékesítésére Termékek a vállalkozás OOO" TD ...

A legtöbb hazai vállalkozás működési gyakorlatában a termékek minőségének irányítását hagyományosan egy osztálycsoporthoz rendelik, beleértve a műszaki osztályokat (WGC, OGT), a megbízhatóságot, a szabványosítást, a mérésügyi szolgáltatásokat, a műszaki minőség-ellenőrzési szolgáltatásokat (részlegeket). stb. A minőségirányítással kapcsolatos eljárások egy részét egyes vállalati szolgáltatások független végrehajtásra delegálják. Így különösen a szabványok, előírások, iránymutatások és egyéb szabályozási és műszaki dokumentáció helyes használatának ellenőrzését a gyártás előkészítésének folyamatában a legtöbb esetben a szabványellenőrző szolgálat végzi; ezen túlmenően a műszaki dokumentáció minőségét közvetlen végrehajtók és vezetők ellenőrzik minden szinten a főtervező, vezető technológus, főkohász és egyéb szolgáltatások osztályain. Az előállított termékek ellenőrzése és minőségirányítása terén a fő vezetői feladatok a legtöbb hazai vállalkozásnál a műszaki ellenőrzési osztályokhoz (QCD) tartoznak.

A QCD előtt álló fő feladatok a szabványok, specifikációk, referenciák, műszaki dokumentáció, szerződéses feltételek követelményeinek nem megfelelő termékek kibocsátásának megakadályozása, valamint a gyártási fegyelem megerősítése és az összes gyártási kapcsolat felelősségének növelése a termékek minősége. A cég termékeit csak a Minőségellenőrzési Osztály általi átvételt követően lehet a fogyasztóknak értékesíteni, melynek eredményét a legyártott termékek minőségét igazoló megfelelő okirat (tanúsítvány) dokumentálja. A vállalkozások QCD a meghatározott feladatoknak megfelelően a következő feladatokat látja el:

1) a termékminőség biztosítására szolgáló módszerek tervezése és fejlesztése;

2) minőség-ellenőrzés;

3) a minőség javításának ösztönzése.

A minőségbiztosítási módszerek tervezése és fejlesztése a következő fő alfunkciókat foglalja magában:

1) az egyes termékek minőségi szintjének tervezése, ellenőrzési technológiák és műszaki ellenőrzések tervezése;

2) minőségi információk gyűjtése, a minőségbiztosítás tervezett költségeinek meghatározása, az információk feldolgozása és a gyártásból és üzemeltetésből származó minőségi adatok elemzése;

3) olyan ellenőrzési módszerek kidolgozása, amelyek biztosítják a minőség-ellenőrzési eredmények összehasonlíthatóságát és megbízhatóságát;

4) termékminőségi előírások és szabványok kidolgozása (a műszaki részlegekkel együtt).

A minőségellenőrzés a következőket tartalmazza:

1) külső beszállítóktól a vállalkozás raktáraiba szállított nyersanyagok, alapanyagok és segédanyagok, félkész termékek, alkatrészek, szerszámok beérkező minőségellenőrzése;

2) a gyártás lépésről lépésre történő ellenőrzése a megállapított technológiai szabályok betartása felett, a termékek interoperatív átvétele (csak speciális feltételek mellett);

3) berendezések, gépek, vágó- és mérőeszközök, műszerek, precíziós mérőműszerek, matricák, vizsgálóberendezések és mérőberendezések modelljei, új és használatban lévő eszközök állapotának szisztematikus ellenőrzése és egyéb ellenőrzések;

4) modellek és prototípusok vezérlése;

5) késztermékek (alkatrészek, kis összeszerelési egységek, részegységek, szerelvények, blokkok, komplett termékek) ellenőrzése.

A minőségjavítás ösztönzése magában foglalja:

1) a termékminőség biztosítása terén alkalmazott motivációs módszereket és eszközöket tükröző dokumentáció kidolgozása;

2) a vállalkozás alkalmazottainak a munka minőségéért járó jutalmakra vonatkozó rendelkezések kidolgozása (a munkaszervezési és bérezési osztályral együtt);

3) képzés és továbbképzés.

A QCD élén az osztályvezető áll, aki közvetlenül a vállalkozás vezetőjének tartozik beszámolási kötelezettséggel. A Minőség-ellenőrzési Osztály vezetője jogosult az ismétlődő hibás termékek átvételi ellenőrzését az azt kiváltó okok megszüntetéséig leállítani, megtiltani a megállapított követelményeknek nem megfelelő alapanyagok, anyagok, alkatrészek, szerszámok felhasználását. új termékek gyártása. Házasságkötés esetén a minőségellenőrzési osztály vezetője jogosult a vállalkozás részlegei és tisztségviselői számára kötelező követelményeket előterjeszteni a termékhibák okainak megszüntetésére, és javaslatot tenni a vezetőség felé a tisztségviselők és dolgozók felelősségre vonására. hibás termékek gyártása. Ő a vállalkozás igazgatójával és főmérnökével együtt felelős a gyenge minőségű vagy a szabványoknak és előírásoknak nem megfelelő termékek gyártásáért.

A vállalkozások QCD felépítése és létszáma tipikus struktúra alapján, a sajátos termelési sajátosságok figyelembevételével kerül kialakításra. Az osztályon belül általában a következő részlegek jönnek létre:

1) műszaki ellenőrzési iroda, amely területileg a fő- és segédüzletekben található;

2) külső átvevő iroda, amely biztosítja az anyagok és alkatrészek bejövő ellenőrzését;

3) a késztermékek végső ellenőrzését és tesztelését végző iroda;

5) központi - mérőlaboratórium és ellenőrzése - ellenőrző pontok, amelyek ellenőrzik a szerszám és berendezés állapotát, beleértve a minőségellenőrzésben használtakat is;

6) egy ellenőrző csoport, amely a termékminőség ellenőrzését és a technológiai fegyelem betartásának célzott ellenőrzését végzi;

7) exportellenőrző egységek;

8) a színesfém- és nemesfémhulladékok és -hulladékok minőség-ellenőrzésére szolgáló alosztályok.

A vállalkozás QCD tevékenységében szorosan kapcsolódik a metrológiai osztályhoz; szabványosítási osztályok, főtechnológus, főkohász, főtervező; megbízhatósági osztály; garanciális szerviz részleg vagy műhely stb.

A legtöbb hazai vállalkozásnál a termékminőséget biztosító általános munkairányítási feladatokat a főmérnökre bízzák. Jogosult, hogy bevonja a vezetői döntési lehetőségek kidolgozásába és elemzésébe egy speciális állandó minőségügyi bizottságot (PDKK), amely magában foglalja a vállalat legtöbb fő szakemberét, köztük a QCD vezetőjét. A PDKK döntéseinek végrehajtásának ellenőrzését, a hibák elemzésével és elszámolásával kapcsolatos információk feldolgozását, valamint a munkaerő-minőségi mutatók számítását a nagy- és középvállalkozásoknál a minőségirányítási rendszer számítástechnikai központjainak szakemberei végzik. .

A gyártási folyamat szerves részét képező műszaki irányítási rendszer (vezérlés tárgyai, vezérlési műveletek, sorrendjük, műszaki berendezések, módok, módszerek, gépesítési és automatizálási eszközök) a gyártási technológia tervezésével egyidejűleg kerül kialakításra. műszaki eszközöket a vállalkozás vezető technológusa vagy az érintett tervező és technológiai szervezetek szolgálata a műszaki ellenőrzési osztály (TCD) közreműködésével.

A minőség-ellenőrzési osztály fő feladata, hogy megakadályozza a szabványok, műszaki előírások, jóváhagyott minták (szabványok), tervezési és technológiai dokumentáció, szállítási feltételek és szerződések előírásainak nem megfelelő vállalkozások általi termékek kibocsátását (szállítását), valamint mint a termelési fegyelem erősítése és a termelés minden szakaszában a termékek minőségéért való felelősség növelése.

A QCD feladatainak megfelelően a következő funkciókat látja el: személyi állomány kiválasztása és elhelyezése, képzés és továbbképzés; minden típusú műszaki ellenőrzés hatékonyságának elemzése; progresszív módszerek bevezetése a termékek minőségének ellenőrzésére és értékelésére; bemeneti vezérlés; a vállalkozás által gyártott termékek működési tulajdonságaira vonatkozó statisztikai adatok elemzése és általánosítása; a termékek azonosított tervezési és gyártási hiányosságainak megszüntetésére és a hibák megelőzésére irányuló intézkedések végrehajtásának és hatékonyságának ellenőrzése; részvétel a termékek elkészítésében és tanúsításában; az előállított termékek minőségének javítását célzó javaslatok kidolgozása; részvétel a hatósági dokumentáció fejlesztésében.

A legyártott termékek minőségellenőrzését a QCD a következő főbb területeken végzi: műszaki dokumentáció és technológiai folyamatok ellenőrzése, átvett termékek megbízhatóságának biztosítása, rekultivációs munkák, mérőműszerek használata, metrológiai átvételi szabályok betartása. Tekintsük az ezen a területen megállapított főbb ellenőrzési típusokat, kifejezéseket és definíciókat (GOST 16504-81).

A műszaki ellenőrzés annak ellenőrzése, hogy egy termék vagy folyamat, amelytől a minősége függ, megfelel-e a megállapított követelményeknek. A termékfejlesztés szakaszában a műszaki ellenőrzés abból áll, hogy ellenőrzik, hogy a prototípus megfelel-e az ESKD-ben meghatározott feladatmeghatározásnak, műszaki dokumentációnak, tervezési szabályoknak; a gyártási szakaszban kiterjed a minőségre, a teljességre, a csomagolásra, a címkézésre, a bemutatott termékek mennyiségére, a gyártási folyamatok menetére; az üzemeltetési szakaszban az üzemeltetési és javítási dokumentáció követelményeinek való megfelelés ellenőrzéséből áll.

A műszaki ellenőrzés három fő szakaszból áll:

* elsődleges információk megszerzése az irányítás tárgyának aktuális állapotáról, ellenőrzött jeleiről és jelzőiről;

* másodlagos információk megszerzése - eltérések a megadott paraméterektől az elsődleges információknak a tervezett kritériumokkal, normákkal és követelményekkel való összehasonlításával;

* információk előkészítése az ellenőrzés alá vont objektumon megfelelő ellenőrzési műveletek kidolgozásához.

A szabályozott attribútum egy ellenőrzésnek alávetett objektum tulajdonságainak mennyiségi vagy minőségi jellemzője. Az ellenőrzés megszervezésének tárgyát képezi a szervezési és technikai intézkedések komplexuma, amelyek célja az adott minőségű termékek előállításának biztosítása.

Az ellenőrzési módszer az ellenőrzés gyakorlására vonatkozó bizonyos elvek alkalmazására vonatkozó szabályok összessége. Az ellenőrzés módja magában foglalja a főbb fizikai, kémiai, biológiai és egyéb jelenségeket, valamint az ellenőrzés tárgyával kapcsolatos elsődleges információk eltávolítása során alkalmazott függőségeket (törvényeket, elveket).

Az irányítási rendszer alatt olyan vezérlőeszközök és előadók összességét értjük, amelyek a vonatkozó dokumentációban meghatározott szabályok szerint kölcsönhatásba lépnek egy objektummal.

A szabályozási eszközök a termékek (műszerek, szerelvények, szerszámok, próbapadok) és az ellenőrzéshez használt anyagok, például reagensek.

A műszaki ellenőrzés típusai a következő fő jellemzők szerint vannak felosztva:

* az ellenőrzés tárgyától függően - a terméktulajdonságok mennyiségi és minőségi jellemzőinek ellenőrzése, a technológiai folyamat (módjai, paraméterei, jellemzői, az ESKD, ESTD, EU CCI követelményeinek való megfelelés);

* a termékek létrehozásának és létezésének szakaszai szerint - tervezés (a tervezési folyamat és a technológiai dokumentáció ellenőrzése), a gyártás (a gyártási folyamat és annak eredményei ellenőrzése), üzemszerű;

* a folyamat szakaszai szerint - input (a beérkező termékek minőségellenőrzése, amelyet a fogyasztó végez), üzemszerű (termékek vagy folyamatok ellenőrzése a végrehajtás során vagy egy bizonyos művelet befejezése után), átvétel (késztermékek ellenőrzése, a amelynek eredménye dönt a szállításra vagy felhasználásra való alkalmasságáról);

* a lefedettség teljessége szerint - folyamatos (az egyes termelési egységek ellenőrzése azonos teljességgel történik),

szelektív (minták vagy minták ellenőrzése egy tételből vagy termékfolyamból);

* az irányítás tárgyával kapcsolatban időben - volatilis (szabályozás véletlenszerű pillanatokban, az előírt módon megválasztva), folyamatos (szabályozás, amelyben az információáramlás folyamatosan történik), periodikus (az információ meghatározott időközönként érkezik);

* lehetőség szerint a termékek utólagos felhasználása - romboló (az ellenőrzés tárgya nem használható), roncsolásmentes (anélkül, hogy megsértené az ellenőrzés tárgyának további felhasználásra való alkalmasságát);

* az ellenőrző eszközök használatának mértéke szerint - mérés, nyilvántartás, érzékszervi, ellenőrző minta szerint (a termékminőség jeleinek összehasonlításával az ellenőrző minta minőségi előjeleivel), műszaki ellenőrzés (a érzékel, ha szükséges, ellenőrző eszközök bevonásával, amelyek nómenklatúráját a vonatkozó dokumentáció határozza meg );

* ellenőrzés eredményességének ellenőrzése - ellenőrzés (a speciálisan erre feljogosított végrehajtók által a korábban elvégzett ellenőrzés eredményességének ellenőrzése céljából);

* az előadótól függően - osztályos ellenőrzés (a minisztérium vagy főosztály szervei által), állami felügyelet (speciális állami szervek által);

* technikai felszereltségtől függően - kézi (nem gépesített vezérléssel ellenőrizzük az alkatrészek, termékek minőségét), gépesített (gépesített vezérlés alkalmazása), automatizált (részleges emberi közreműködéssel történik), automata (közvetlen ember nélkül) részvétel), aktív (közvetlenül befolyásolja a technológiai folyamat menetét és a feldolgozási módokat, azok ellenőrzése érdekében);

* az ellenőrzött paraméterek típusától és minőségi jellemzőktől függően - geometriai paraméterek (lineáris, szögméretek, alak stb. szabályozása), fizikai tulajdonságok (hővezetőképesség, elektromos vezetőképesség, olvadási hőmérséklet stb.), mechanikai tulajdonságok (merevség, keménység, plaszticitás, stb.) , kémiai tulajdonságok (anyag összetételének kémiai elemzése, korrózióállóság különböző közegekben stb.), metallográfiai vizsgálatok (nyersdarabok, félkész termékek, alkatrészek mikro- és makroszerkezetének ellenőrzése) , speciális (tömörség ellenőrzése, belső hibák hiánya), funkcionális paraméterek (készülékek, rendszerek, eszközök teljesítményének ellenőrzése különféle körülmények között), minőségi jellemzők, mint például a vizuális megjelenés.

A GOST 16504-81 szerint a teszt alatt a vizsgálati objektum tulajdonságainak mennyiségi és minőségi jellemzőinek kísérleti meghatározását értjük a működés során rá gyakorolt ​​hatás eredményeként, a tárgy és a hatások modellezésekor. A teszt típusa a tesztek osztályozási csoportosítása egy bizonyos attribútum szerint. A fajok besorolásának megfelelően a teszteket a következő főbb jellemzők szerint osztják fel:

* a tesztek céljaitól függően - ellenőrzés (az objektum minőségének ellenőrzése), kutatás (a tárgy bizonyos tulajdonságainak tanulmányozása);

* az eredmények összehasonlítására szolgáló alap rendelkezésre állása szerint - összehasonlító (két vagy több objektum azonos körülmények között végzett vizsgálata minőségi jellemzőik összehasonlítására);

* a pontosság szempontjából a paraméterek értékei véglegesek (a termékparaméterek értékeinek meghatározásához meghatározott pontossági és megbízhatósági értékekkel), értékelőek (a termékminőség olyan értékeléséhez, amelyben az nem köteles meghatározni paraméterei értékeit a pontosság és a megbízhatósági valószínűség meghatározott értékeivel);

* a termékfejlesztés szakaszai szerint - befejezés (a termékfejlesztés folyamatában a szükséges minőségi mutatók elérése érdekében végrehajtott változtatások hatásának felmérésére), előzetes (prototípusok vagy tételek tesztelése a benyújtás lehetőségének meghatározására) átvételi tesztekhez), átvételi tesztek (termékek prototípusainak vagy tételeinek vagy egyetlen gyártású terméknek a tesztelése, amelyet annak eldöntésére végeznek, hogy célszerű-e ezeket a termékeket gyártásba helyezni, vagy a gyártást követően üzembe helyezni);

* magatartási szint szerint - osztályos (az átvételi teszteket az érdekelt minisztérium vagy osztály képviselőiből álló bizottság végzi), tárcaközi (több érdekelt minisztérium, osztály képviselőiből álló bizottság által végzett átvételi teszteket), állami (átvételi teszteket egy állami bizottság);

* a folyamat szakaszaiban - a bemeneti ellenőrzésnél (a szállítótól kapott termékek mennyiségi és minőségi jellemzőinek a szabványok vagy előírások által előírt mennyiségi és minőségi jellemzőinek megfelelőségének ellenőrzésére); az üzemi ellenőrzés során (annak megállapítása érdekében, hogy a termék feldolgozása során felmerülő mennyiségi és minőségi jellemzői megfelelnek-e a műszaki feltételek, szabványok által előírt mennyiségi és minőségi jellemzőknek); átvételi tesztek (késztermékek vizsgálata, átvételi ellenőrzés során);

* a végrehajtás gyakorisága szerint - időszakosan (a vonatkozó dokumentációban meghatározott mennyiségben és határidőn belül);

* a termék minőségi szintjének felmérésére - tanúsítás (a termék minőségi szintjének értékelésére annak tanúsítása során);

* mérések megvalósíthatósági értékelése szerint - jellemző (a tervezési, receptúra ​​vagy gyártástechnológiai változtatások után végzett terméktesztek az elvégzett változtatások eredményességének és megvalósíthatóságának felmérésére);

* időtartamát tekintve - gyorsított (terméktesztek, amelyek módszerei és körülményei rövidebb idő alatt biztosítják a szükséges információt, mint az előirányzott körülmények és működési módok esetén), normál (terméktesztek, amelyek módszerei és körülményei a szükséges információmennyiség ugyanabban az időszakban, mint a tervezett működési feltételekben és módokban);

* a folyamatok intenzitásának mértéke szerint - kényszerített (gyorsított tesztek a meghibásodást vagy károsodást okozó folyamatok felerősödése alapján), csökkentett (gyorsított tesztek a meghibásodást vagy károsodást okozó folyamatok intenzívebbé tétele nélkül);

* lehetőség szerint a termékek utólagos felhasználása - romboló hatású (ronthatja a termékek alkalmasságát

rendeltetésszerű használat), roncsolásmentes (nem ronthatja a rendeltetésszerű használatra való alkalmasságot);

* a helyszíntől függően - poligon (a működéshez lehető legközelebbi körülmények között), üzemi (üzemi körülmények között);

* az értékelt tulajdonságoktól függően - a megbízhatóságra (terméktesztek a megbízhatósági mutatóinak adott feltételek melletti céljának meghatározására vagy értékelésére), erőforrásra (tartóssági vizsgálatok a termékek műszaki élettartamának meghatározására vagy értékelésére);

* az objektumra gyakorolt ​​hatás típusa szerint - mechanikus (mechanikai terhelések), elektromos (elektromos terhelések). akusztikus (akusztikus rezgések), termikus (termikus terhelések), hidraulikus, pneumatikus (folyadék- vagy gáznyomás), sugárzás (ionizáló sugárzás), elektromágneses (elektromágneses tér), mágneses (mágneses tér), biológiai (szervezetek élettevékenysége), éghajlati ( éghajlati tényezők ), kémiai (kémiai reakció).

A tesztek prototípusokra (tételekre), valamint sorozat-, tömeg- és egyszeri gyártású termékekre vonatkoznak. A prototípust vagy a kísérleti tételt speciálisan kidolgozott programok szerint előzetes és átvételi teszteknek (ellenőrzéseknek) vetjük alá.

Előzetes vizsgálatokat végeznek annak megállapítására, hogy a termékek megfelelnek-e a feladatmeghatározásnak, a szabványok követelményeinek, a műszaki dokumentációnak, és eldönthető, hogy van-e lehetőség átvételi vizsgálatra.

Az átvételi tesztek célja: a termékek feladatmeghatározásnak, a szabványok és a műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelőségének megállapítása, valamint a műszaki színvonal felmérése; a termékek gyártásba helyezésének lehetőségének meghatározása; a minőségi kategória megállapítására vonatkozó ajánlások kidolgozása.

A sorozat- és tömeggyártású termékeket átvételi, rendszeres szerelési sorozat (az első ipari tétel) tesztelése, az úgynevezett minősítés, az egyszeri gyártású termékek – csak átvétel. Az átvételi vizsgálatok menete és terjedelme nem szabványos: a termékekre vonatkozó hatósági dokumentációban vannak meghatározva, az eredményeket pedig a termékek kísérő dokumentációja tükrözi.

A telepítési sorozat (az első ipari tétel) tesztelését a gyártó végzi a fejlesztő, az ügyfél (a fő fogyasztó) és az állami szabvány képviselőinek részvételével. Eredményeik alapján a bizottság dönt a termékfejlesztési folyamat befejezéséről és a tömeggyártás lehetőségéről, és ha a minőségi mutatók alacsonyabbak a megadottnál, javaslatot tesz a gyártási folyamat javítására, határidőt tűz ki a termék kiküszöbölésére. hiányosságokat azonosított, és ismételt vizsgálatokat végez.

Az exportra szánt termékek gyártásának lehetőségének felmérése érdekében sorozat- és tömeggyártású termékek mintáinak vizsgálatát végzik el. A vizsgálatokat végző bizottság minisztérium által jóváhagyott tanúsítványa engedélyként szolgál az exportra szánt termékek gyártásához. Ennek elengedhetetlen feltétele, hogy rendelkezésre álljon a technológiai folyamat teljesen kidolgozott készlete, a technológiai dokumentáció, a biztosított berendezések, berendezések, mérőműszerek teljes készlete, valamint a munkavállalók képzettsége, amely biztosítja a termékek stabil minőségű exportra bocsátását. mutatók.

A minőségügyi műhely állandó bizottsága havonta legalább egyszer elemzi a házasságkötés, az alkatrészek, szerelvények, összeállítások visszaküldésének minden esetét, és javaslatokat tesz az ismétlődő hibák kiküszöbölésére.

A termékek gyártása és feldolgozása során feltárt összes hibát, a termékek további fejlesztésének szükségességét és e munkák eredményeit a vállalkozás aktuális dokumentumai rögzítik. A hibák rögzítésére és megszüntetésére a következő bizonylatok szolgálnak: a hibák elsődleges könyvelési bizonylatai; jelzőlap; hibatérkép.

A termékek gyártása és tesztelése során talált hibák elsődleges számviteli bizonylatai a technológiai folyamat ellenőrzési műveleteinek eredményeinek naplója, a könyvelés és a vizsgálati eredmények elkészítésének naplója a vállalatnál, a termékek hibáinak feltárása a tesztelés után. , a természetes tesztek során talált hibák listája, a teszthelyek megjegyzései stb.

A jelzőlap a hibaelhárítás nyilvántartására, ellenőrzésére szolgál, amennyiben a cégvezetés engedélye nélkül további munkavégzés, központosított ellenőrzés lehetséges.

A hibakártya a nyilvántartásba vételre és a hibák elhárításának ellenőrzésére szolgál, ha a további munkákhoz és a központosított ellenőrzéshez a vállalkozás vezetőségének engedélye szükséges.

A hibák elhárításának ellenőrzése jelzőlapok szerint történik. Ezeket a gyártási folyamat során a minőségellenőrzési osztály - a műhely technológiai irodája, valamint a fejlesztési folyamat során - a tesztelésért felelős személyek állítják ki. Az eredetileg kiadott jelzőlapokat a vállalkozás megbízhatósági osztályára küldik, ahol azokat mérlegelik és a hiba okok típusa szerint osztályozzák, majd megküldik a végrehajtó egységeknek. A dokumentumok átadásának határidejét és eljárását a vállalkozás szabványai határozzák meg. A minőségügyi állandó bizottság részletesen megvizsgálja az elmúlt időszakban beérkezett panaszokat, tisztázza a munkabizottságok által az elutasítás okainak megállapításának helyességét és az ezek megszüntetésére javasolt intézkedések teljességét, jóváhagyja a határidőket és a teljesítőket. intézkedéseket.

A műszaki ellenőrzés és tesztelés nemcsak annak megállapítását teszi lehetővé, hogy a termék megfelel-e a vele szemben támasztott követelményeknek, hanem információt nyújt a termékminőség-menedzsmenthez. A metrológia óriási szerepet játszik a termékminőség adott szintjének biztosításában.

A metrológia a mérések tudománya, az egységük elérésére szolgáló módszerek, és pontosságot igényel. E tudomány fő problémái a következők: általános méréselmélet megalkotása; fizikai mennyiségek egységeinek és mértékegységrendszereinek kialakítása; módszerek és mérőeszközök fejlesztése, a mérések pontosságának meghatározására szolgáló módszerek, a mérések egységességének és a mérőeszközök egységességének biztosításának alapjai; szabványok és példaértékű mérőeszközök létrehozása, mérések és mérőeszközök hitelesítése.

Modern körülmények között a metrológiai támogatás olyan tudományos és műszaki eszközök, szabályok és normák összessége, amelyek szükségesek az egység és a mérési pontosság eléréséhez. A mérési eszközök és technikák további fejlesztése nagymértékben meghatározza az ipari termelés színvonalát és hatékonyságát, valamint a műszaki eszközök minőségét.

Kiemelkedő jelentőségű, különösen a gyártás műszaki előkészítésének szakaszában a tervezési és technológiai dokumentáció metrológiai vizsgálata, amely magában foglalja a mérendő paraméterek kiválasztásához szükséges műszaki megoldások elemzését és értékelését, a pontossági szabványok megállapítását, valamint annak biztosítását. fejlesztési, gyártási, tesztelési, üzemeltetési és termékjavítási módszerek és mérőműszerek.

Hazánkban annyira megnőtt a mérésügyi támogatással kapcsolatos hatáskör és munka volumene, hogy létrejött a mérésügyi szolgálat, amely állami és hivatali szolgálatokból áll. Az ország mérésügyi szolgálatának legfontosabb tudományos bázisa a mérésügyi intézetek és kirendeltségeik. Alap- és alkalmazott tudományos kutatásokat folytatnak, javítják és fejlesztik a metrológia tudományos alapjait, új szabványokat és a legnagyobb pontosságú mérőműszereket fejlesztenek és hoznak létre.