Améliorer le contrôle de la qualité des produits. Thème : Améliorer le contrôle qualité des biens de consommation dans la relation entre commerce et production. Système de gestion de la qualité des produits chez JSC "Mondi SLPK"
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Chilkine Alexandre Konstantinovitch. Améliorer l'organisation du contrôle qualité technique dans l'industrie (en prenant l'exemple du génie frigorifique) : IL RSL OD 61:85-8/587
Introduction
Chapitre I. Le rôle et l'importance du contrôle de qualité technique dans la gestion d'une entreprise moderne de construction de machines 12
1.1. Le rôle du contrôle de qualité technique dans les conditions d'intensification de la production sociale 12
1.2. Caractéristiques du développement de formes et de méthodes de contrôle technique de la qualité des produits en génie mécanique 18
1.3. Analyse de la répartition des fonctions de contrôle dans la gestion de la qualité des produits dans une entreprise 25
Chapitre II. Méthodes d'analyse du niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique en génie mécanique . 36
2.1. Base méthodologique d'analyse des organismes de contrôle qualité technique dans une entreprise 36
2.2. Formation d'indicateurs caractérisant le niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique et leur expression quantitative 61
2.3. Évaluation des caractéristiques du niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique 69
Chapitre III. Améliorer l'organisation du contrôle qualité technique en construction mécanique et augmenter son efficacité économique... 89
3.1. Moyens d'augmenter le niveau technique et organisationnel du contrôle de qualité technique... 89
3.2. Déterminer l'efficacité économique des mesures visant à améliorer l'organisation du contrôle technique 105
3.3. Calculs d'efficacité économique pour l'amélioration de l'organisation du contrôle qualité technique 114
Références 126
Demandes 137
Introduction au travail
Pertinence du sujet de thèse. Les orientations les plus importantes de la stratégie économique du PCUS dans les conditions d'un socialisme développé sont l'augmentation de l'efficacité de la production sociale, l'amélioration de la qualité des produits et de la qualité du travail dans tous les domaines de l'économie nationale. Lors du plénum de juin 1983 du Comité central du PCUS, la « nécessité d'une justification scientifique pour choisir les moyens les plus fiables pour accroître l'efficacité de la production et la qualité des produits... » a été soulignée.
L'analyse et la généralisation des meilleures pratiques montrent qu'au cours des 10 à 15 dernières années, les entreprises et les associations de production de notre pays ont fait preuve de beaucoup d'initiative dans le développement et la mise en œuvre de nouvelles méthodes garantissant une amélioration systématique de la qualité de leurs produits. Ces méthodes comprennent les suivantes : une organisation globale du travail pour garantir des produits de haute qualité ; organisation de la gestion des processus technologiques; évaluation quantitative de la qualité des opérations technologiques; certification d'État des produits; évaluation du travail de l’entreprise pour améliorer la qualité ; évaluation de la qualité du travail des artistes interprètes ou exécutants ; organisation d'une compétition socialiste pour des produits de haute qualité.
Toutes ces méthodes, organiquement combinées au système de planification, d'incitations et de tarification, forment ensemble la base d'un système intégré de gestion de la qualité des produits.
Dans la littérature spécialisée nationale ainsi que dans les périodiques, une grande attention est accordée au problème de l'amélioration de la qualité des produits. Il existe de nombreux travaux théoriques sur la création et la mise en œuvre de systèmes intégrés de gestion de la qualité, ainsi que sur la mise en œuvre de fonctions individuelles. Dans le même temps, les questions les moins étudiées liées à la gestion de la qualité dans les entreprises de construction de machines restent les questions d'amélioration de l'organisation du contrôle technique de la qualité.
Dans l'ingénierie mécanique moderne, le développement des formes de contrôle est encore en retard sur l'évolution des processus de production et de l'organisation de la production en général. Dans de nombreuses entreprises, jusqu'à présent, les fonctions de contrôle technique de la qualité se réduisent uniquement à vérifier l'adéquation des produits finis ; Dans le même temps, des aspects de l'activité tels que la prévention (prévention) des défauts et la réglementation de la qualité, qui prévoient une influence active sur les éléments du processus de production, y compris la technologie, sont ignorés. Ce n'est que sur la base d'une compréhension théorique et de la généralisation de l'expérience dans l'organisation du contrôle qualité technique que l'on peut déterminer les moyens d'augmenter son efficacité et son efficience économique.
But du travail et objectifs de la recherche. Le but de ce travail est d'étudier les questions théoriques, ainsi que la méthodologie et la pratique visant à améliorer l'organisation du contrôle qualité technique dans l'industrie et à accroître son efficacité économique.
Conformément à l'objectif fixé, les travaux prévoyaient la solution des tâches suivantes : étudier le rôle du contrôle technique de la qualité des produits dans les conditions d'intensification de la production sociale ; analyse de la répartition des fonctions de gestion de la qualité des produits dans une entreprise moderne de construction de machines ; justification de la base méthodologique d'analyse de l'organisation du contrôle qualité technique dans une entreprise ; systématisation et classification des indicateurs caractérisant le niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique et détermination de leur expression quantitative ; évaluation du niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique ; identification et justification des moyens d'augmenter le niveau technique et organisationnel du contrôle de qualité technique ; déterminer la possibilité d'améliorer l'organisation du contrôle qualité technique en s'appuyant sur l'amélioration de son accompagnement réglementaire et méthodologique ; élaboration de recommandations pour déterminer l'efficacité économique des mesures visant à améliorer l'organisation du contrôle technique.
Objet et sujet de recherche. L'objet de l'étude était les entreprises de génie frigorifique, dont le rôle des produits dans le cadre de la mise en œuvre du Programme alimentaire augmente considérablement.
Ainsi, déjà la mise en œuvre du 2e Plan quinquennal a conduit à une augmentation significative de l'utilisation de la réfrigération artificielle dans l'économie nationale.
Le Programme alimentaire prévoit la livraison de 76 à 78 000 véhicules frigorifiques au complexe agro-industriel sur une décennie, l'attribution de 29 à 30 000 véhicules frigorifiques et wagons isothermes au ministère des Chemins de fer, et il est recommandé de pratiquer largement la création de capacités de stockage des produits fruits et légumes directement dans les fermes collectives et les fermes d'État, améliore la qualité et la sécurité du lait.
Pour résoudre ces problèmes, entre autres, il est nécessaire d’augmenter considérablement le volume de production et d’utilisation des équipements de réfrigération, d’améliorer leur qualité et leur fiabilité.
Les équipements de réfrigération sont également largement utilisés dans les industries chimiques, métallurgiques, pétrolières, les transports et la construction.
La complexité, le grand nombre de pièces et d'unités d'assemblage qui fournissent la capacité frigorifique requise lors d'un fonctionnement continu à long terme de l'équipement (jusqu'à 325 jours par an) imposent certaines exigences sur le problème de l'amélioration de la qualité des produits des installations de génie frigorifique et nécessitent une fiabilité opérationnelle et une durabilité significatives des produits.
Malgré la croissance de la capacité de production, les usines de génie frigorifique sont toujours incapables de satisfaire les besoins sans cesse croissants de l'économie nationale en équipements de réfrigération, tant en termes quantitatifs que qualitatifs.
Cela ne peut être ignoré dans l'accomplissement des tâches sérieuses auxquelles sont confrontées les installations de génie frigorifique à la lumière des décisions du XXe Congrès du PCUS pour la période quinquennale en cours sur la mise en œuvre du programme alimentaire et des résolutions de novembre (1982) et Juin (1983) Plénums du Comité central du PCUS sur l'amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité de la production, l'utilisation rationnelle de tous les types de ressources.
Les écarts par rapport aux spécifications techniques, l'utilisation de matériaux présentant des écarts par rapport à la norme, le non-respect des exigences technologiques, une préparation de production insuffisante et un contrôle inefficace entraînent une diminution significative de la qualité des produits et une forte augmentation des coûts d'exploitation des équipements de réfrigération. .
Les méthodes et les formulaires d'identification, d'analyse et d'utilisation des réserves internes pour améliorer la qualité de fabrication des machines frigorifiques sont prédéterminés en établissant les causes des défauts et leur importance, et c'est l'une des fonctions du contrôle de qualité technique.
Ainsi, l'objet de l'étude est l'organisation du contrôle technique de la qualité des produits du point de vue de l'évaluation de son niveau technique et organisationnel dans les usines de génie frigorifique.
L'élaboration de dispositions théoriques et méthodologiques pour évaluer le niveau technique et organisationnel du contrôle de qualité technique en génie frigorifique permet : d'étudier le rôle et l'importance du contrôle de qualité technique dans la gestion d'une entreprise moderne de construction de machines ; identifier et définir les exigences relatives aux méthodes d'évaluation du niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique ; identifier et étudier les facteurs influençant l'augmentation du niveau technique et organisationnel du contrôle technique de la qualité des produits en génie frigorifique ; développer des moyens d'améliorer l'organisation du contrôle technique de la qualité des produits en génie mécanique et d'augmenter son efficacité économique.
Méthodologie et techniques de recherche. La base théorique et méthodologique de l'étude sont les travaux des classiques du marxisme-léninisme, les documents des congrès et des plénums du Comité central du PCUS, les résolutions du Comité central du PCUS et du Conseil des ministres de l'URSS, les documents du Norme d'État de l'URSS, MIUSHMASHA de l'URSS et d'autres organismes étatiques et économiques sur les questions économiques. Le processus de recherche a utilisé les travaux de spécialistes soviétiques et étrangers sur la gestion de la production publique, la gestion de la qualité des produits et l'amélioration du contrôle technique de la qualité.
Au cours de l'étude, des méthodes d'analyse systémique et statistique, d'expertise, de techniques de comparaison et de regroupement, etc.
10 L'étude a été menée sur la base de l'étude d'un grand nombre de rapports et de documents primaires provenant d'un certain nombre d'usines de l'industrie de la réfrigération, ainsi que de documents du Bureau spécial de conception et de technologie de l'ingénierie des compresseurs et de la réfrigération, qui comprenaient des développements de conception. sur des sujets réalisés par l'auteur ou sous sa direction.
Nouveauté scientifique des résultats de la recherche. La nouveauté scientifique des travaux réside dans les éléments suivants : une base méthodologique a été développée pour l'analyse des organismes de contrôle technique d'une entreprise, qui diffère de celles existantes : une approche systématique pour déterminer le niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique comme l'élément le plus important du processus de production ; des indicateurs caractérisant le niveau technique et organisationnel du contrôle technique de la qualité des produits sont déterminés et leur évaluation quantitative est donnée ; parallèlement, les indicateurs comprennent : le niveau d'accompagnement des opérations de contrôle technique par des procédés technologiques, le coefficient de stabilité de la nomenclature, etc., qui n'étaient pas utilisés dans les méthodes auparavant ; une évaluation du niveau technique et organisationnel du contrôle technique de la qualité des produits en génie frigorifique a été réalisée, qui a permis d'identifier les goulots d'étranglement, de révéler des réserves pour améliorer l'organisation du contrôle technique et d'établir une priorité économiquement réalisable pour la mise en œuvre des mesures pertinentes ; les moyens d'augmenter le niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique ont été identifiés et étudiés dans deux domaines principaux : l'amélioration de la structure et l'amélioration de l'accompagnement réglementaire et méthodologique du contrôle technique ; en même temps, pour la première fois, ils ont proposé : un schéma de gestion de la qualité en tant que système fermé avec retour d'information, composé de trois blocs principaux, et un modèle de composition d'un ensemble de normes d'entreprise pour la fonction technique de contrôle de qualité ; Des recommandations ont été élaborées pour déterminer l'efficacité économique de l'amélioration du contrôle de qualité technique, qui diffèrent des recommandations existantes par la facilité d'application et la garantie d'une fiabilité suffisante des calculs, puisque l'effet économique est déterminé par des résultats finaux spécifiques.
Valeur pratique. L'utilisation des résultats de l'étude a permis d'identifier et de justifier les moyens d'améliorer les organismes de contrôle de qualité technique en génie frigorifique sur la base de la méthodologie proposée pour évaluer le niveau technique et organisationnel du niveau technique et organisationnel, ainsi que de développer des pratiques des recommandations pour déterminer l'efficacité économique des mesures visant à améliorer l'organisation du contrôle technique.
Les résultats de l'étude et les recommandations élaborées ont constitué la base de l'amélioration de la fonction de contrôle technique dans le système intégré de gestion de la qualité des produits de l'association de production Odes-Kholodmash, de l'usine de génie frigorifique de Cherkessk, de l'usine Iskra de Moscou, de l'usine Kasimovsky Kholodmash et d'autres usines de l'industrie.
Effet économique annuel de la mise en œuvre c. la production des résultats des recherches menées par l'auteur, ainsi que des normes d'entreprise élaborées par lui ou sous sa direction, a dépassé 103 000 roubles.
Le rôle du contrôle de qualité technique dans les conditions d'intensification de la production sociale
L'intensification de la production sociale est une catégorie spécifique qui exprime non seulement son développement, mais aussi les changements qualitatifs qui se produisent sur la base de l'introduction des acquis scientifiques et technologiques dans la production. Comprendre l'intensification en tant que catégorie économique implique de clarifier son essence socio-économique, les grandes orientations de développement, ainsi que d'évaluer les résultats de ce développement.
En explorant la reproduction sociale, K. Marx a écrit : « ... une partie de la valeur du capital fixe, convertie... en argent, peut servir à développer l'entreprise ou à apporter des améliorations aux machines qui augmenteront leur efficacité. Ainsi, à certains intervalles Au fil du temps, la reproduction a lieu et, en outre, si nous la considérons d'un point de vue social, la reproduction à une échelle élargie : largement étendue, si seulement le champ de production s'étend ; étendue intensément, si des moyens de production plus efficaces sont utilisés. » [je, P. 193 J. Ainsi, K. Marx caractérise l'intensification comme une forme particulière de reproduction élargie, dont la caractéristique qualitative est l'utilisation de technologies nouvelles et plus productives.
L'essence socio-économique de l'intensification de la production sociale sous le socialisme s'exprime par une augmentation du volume de production, une amélioration des conditions de travail et une augmentation du temps libre des travailleurs. En fin de compte, le résultat de l’intensification de la production est une satisfaction plus complète des besoins des membres de la société en biens matériels. Cela sert de mesure sociale ou de critère pour l'intensification de la production du point de vue du système de lois économiques du socialisme et, avant tout, de la loi économique fondamentale.
L'intensification de la production sociale sous le socialisme se caractérise par : l'accélération du taux de renouvellement des moyens de travail et l'amélioration de leur structure reproductive et technologique ; une augmentation de la part des outils de travail automatisés ; renforcer le rôle des amortissements et des charges d'amortissement dans l'accumulation des équipements de production, améliorer la structure des investissements en capital visant à moderniser les équipements ; accroître le rôle de la division internationale du travail et de l'intégration socialiste dans le rééquipement technique de la base matérielle de production ; importance croissante des résultats sociaux et des conséquences du développement de la production sociale.
Avec le développement ultérieur de la production, l'approfondissement de la division sociale du travail et l'expansion de la coopération industrielle, le rôle de la structure organisationnelle de la production et de l'infrastructure industrielle dans l'amélioration de l'utilisation de la technologie moderne et progressive, du personnel, des ressources matérielles, ainsi que en augmentant la productivité sociale du travail, augmente.
L'ensemble des facteurs permettant d'augmenter l'efficacité de la production sociale peut être divisé en trois groupes [h] :
I - équipement, technologie, qualifications de la main-d'œuvre, conditions naturelles, niveau de développement et application de la science et de la technologie dans la production ;
II - les facteurs caractérisant le degré d'utilisation des forces productives, à savoir : les facteurs liés à l'organisation et à la gestion de la production - intégration, combinaison, spécialisation et coopération, localisation de la production ;
III - facteurs associés aux formes de production socio-économiques.
Assurer une combinaison rationnelle des facteurs énumérés contribue grandement à augmenter l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Du point de vue des résultats économiques nationaux finaux, l'efficacité de la production et la qualité des produits sont déterminées par le système de contrôle technique utilisé, car conformément à GOST 16504-74, le contrôle technique signifie vérifier la conformité d'un produit ou d'un processus dont dépend la qualité du produit avec exigences techniques établies.
Dans le même temps, les services de contrôle technique des entreprises de construction de machines se voient pratiquement confier les fonctions non seulement d'organisme de contrôle, mais également d'organisme de coordination du fonctionnement du système de gestion de la qualité des produits.
Dans des conditions d'intensification de la production sociale et d'amélioration associée de l'ensemble du mécanisme économique, de telles mesures sont justifiées et nécessaires.
Analyse de la répartition des fonctions de contrôle dans la gestion de la qualité des produits dans une entreprise
Faisant partie intégrante de la gestion de la production, le système de gestion de la qualité des produits ne peut fonctionner avec succès que sur la base d'actions ciblées conjointes de presque tous les principaux départements et services de l'entreprise. La répartition spécifique des fonctions de contrôle dans la gestion de la qualité est développée et précisée par rapport à une entreprise donnée, en tenant compte de son profil et des spécificités de la production. Ainsi, les résultats de notre analyse de cette répartition dans plusieurs entreprises de génie frigorifique ont été synthétisés afin d'identifier les relations entre départements et services sur la question de la gestion de la qualité. Comme on le sait, la principale charge des fonctions de contrôle dans la gestion de la qualité des produits dans une entreprise est supportée par le service de contrôle technique, qui effectue le contrôle opérationnel systématique, le contrôle de réception des produits semi-finis, le contrôle des produits finis ; prend des mesures préventives pour empêcher le mariage; participe à la préparation et à la certification des produits et des processus technologiques ; exécute des fonctions de planification pour améliorer la qualité des produits ; effectue le contrôle du stockage et du transport des produits finis ; recueille, enregistre et analyse des informations sur la qualité du travail et des produits et les causes des défauts ; détermine les responsables du mariage; rédige et révise les actes de mariage interprofessionnels ; organise le travail de préparation et de transfert des artistes à la maîtrise de soi.
Actuellement, les principaux facteurs influençant le choix de la structure du service de contrôle qualité sont : le volume et la complexité des produits ; catégorie d'entreprise; structure de production de l'entreprise. L'organisation optimale de la gestion de la qualité dépend en grande partie du développement correct de la structure de contrôle qualité. La figure 1.3 montre la classification développée par l'auteur des facteurs influençant la formation de la structure du service de contrôle qualité pour les installations de génie frigorifique. Comme le montre la figure, la structure et le nombre de services de contrôle qualité dépendent du volume et de la complexité des produits, de la structure de production de l'entreprise, de la catégorie de l'entreprise, du type de production, des types de contrôle technique et de la production de produits destinés à l'exportation. Le volume et la complexité des produits, le type de production et la sortie des produits destinés à l'exportation devraient avoir une influence particulière sur la formation de la structure et du nombre de services de contrôle qualité. Ces facteurs, en plus d'influencer directement la formation de la structure du service de contrôle qualité, déterminent également les types de contrôle technique, qui, à leur tour, déterminent la formation de la structure et le nombre de services de contrôle qualité,
Afin d'éliminer l'ambiguïté dans l'approche de diverses entreprises de construction de machines quant à la question de la détermination de la structure optimale du service de contrôle qualité, des schémas techniques standard devraient être recommandés en régissant les matériaux techniques et les documents industriels, en tenant compte des spécificités techniques et économiques. indicateurs et facteurs organisationnels de diverses entreprises.
Toutes les structures recommandées doivent être construites en tenant compte des exigences du CS ATC. Par exemple, dans la structure du service de contrôle de qualité pour les entreprises des première et deuxième catégories, une unité de contrôle d'inspection de l'efficacité des contrôles précédemment effectués est introduite, car Lors de la mise en œuvre du système BIL, qui est une composante nécessaire du CS UM, le contrôle d'inspection devient l'un des facteurs décisifs pour la réussite des travaux sur ce système.
Dans d'autres entreprises, cette fonction est confiée aux employés du bureau technique. Un contrôle d'inspection constant par le service de contrôle qualité du travail des interprètes assure la prévention des défauts et contribue à réduire les pertes dues aux défauts et aux réclamations.
En plus des départements réguliers, la gestion de la qualité des produits implique des commissions sur la qualité et la culture de production, des inspections publiques de la qualité, des groupes de contrôle d'inspection pour analyser les causes des défauts détectés, etc., qui sont constitués de spécialistes de l'entreprise et d'ouvriers avancés. Cependant, il convient de noter que le simple fait d'augmenter le nombre d'appareils de contrôle sans améliorer leur organisation ne donne pas d'effet positif, car s’avère économiquement irréalisable.
Nous sommes parvenus à cette conclusion à la suite de notre analyse d'un certain nombre d'indicateurs techniques et économiques dans les installations frigorifiques. Les changements dans la qualité de l'appareil de contrôle qualité sont analysés en fonction de la croissance du volume de production, de la croissance de la production de produits de la catégorie de qualité la plus élevée, de la dynamique des pertes dues aux défauts et aux réclamations, ainsi que de l'évolution des réglementations et support technologique du contrôle technique. Dans le même temps, par support technologique du contrôle technique, nous entendons le développement de processus technologiques pour les opérations de contrôle indiquant les moyens de contrôle nécessaires.
Base méthodologique pour l'analyse des organismes de contrôle qualité technique dans une entreprise
Le but de l'analyse de l'état actuel du contrôle technique de la qualité est d'identifier les causes des lacunes et des réserves inutilisées disponibles dans ce domaine d'activité de production, d'élaborer et de mettre en œuvre sur cette base des mesures visant à améliorer encore la qualité du produit final. La méthode d'analyse que nous proposons comprend les étapes élargies suivantes : collecte et étude de documents factuels ; l'élaboration d'un plan d'organisation et d'un programme d'analyse ; amener les données sources sous une forme comparable ; identifier les lacunes, les réserves inutilisées, ainsi que les solutions techniques et organisationnelles les plus efficaces et les plus progressistes ; élaboration de propositions et de recommandations pratiques. La tâche principale de l'analyse est d'identifier les goulots d'étranglement dans la technologie et l'organisation du contrôle qualité dans l'entreprise, qui créent des déséquilibres dans son développement et nécessitent la mise en œuvre de certaines mesures pour les éliminer. Le point de départ et la base de l'analyse sont la détermination du niveau technique et organisationnel du contrôle de qualité technique (TQC) dans une entreprise de construction de machines. Par niveau technique et organisationnel du contrôle qualité technique, nous entendons l'état d'un ensemble de facteurs distincts mais logiquement interconnectés (caractérisant les principaux éléments de la technologie et l'organisation du contrôle qualité des produits), dont les valeurs optimales des indicateurs assurent la fabrication de produits d'un niveau de qualité et de volume donné avec la meilleure gestion des résultats techniques, économiques et sociaux.
Les facteurs influençant le système de production dans le but de le gérer, y compris la qualité du produit, sont compris comme les propriétés du système géré dont l'influence (ou l'adaptation) le conduit à l'état prévu (souhaitable). la qualité des produits, ainsi que TOUTK, ont une grande importance pratique, importante pour le travail des planificateurs, des économistes, des concepteurs, des constructeurs, des ouvriers de production, des contrôleurs et des opérateurs. Cependant, le nombre de ces facteurs est extrêmement important, ne peut actuellement pas être pris en compte avec précision et est dans la plupart des cas de nature probabiliste. Aucun des facteurs isolés des autres ne peut être décisif, il est donc plus correct de parler non seulement d'une multitude ou d'une combinaison d'entre eux, mais d'un système de facteurs qui sont dans une relation dialectique complexe. La complexité du mécanisme d'action des facteurs est l'une des raisons de leur étude insuffisante et de la nécessité d'appliquer des éléments de la théorie des probabilités, de la théorie des files d'attente et des statistiques mathématiques.
Ainsi, parmi toute la variété des facteurs influençant TOUTC, il semble possible de mettre en évidence les plus significatifs, comme le « squelette » de leur système complexe, qui permet d'organiser un impact efficace sur le niveau de qualité des produits et le niveau de son contrôle. Lors de la résolution du problème de l'identification d'un système de tels facteurs, nous avons utilisé :
1) expérience existante, résumée dans des sources littéraires ;
2) informations reçues des entreprises d'ingénierie frigorifique interrogées.
L'analyse des sources littéraires a révélé une grande variété d'approches pour l'étude et la classification des facteurs affectant la qualité des produits et des équipements.
Dans un système multiforme d'amélioration de la qualité des produits, divers auteurs mettent en avant des aspects tels que techniques, technologiques, économiques, sociologiques, esthétiques, économiques, financiers, commerciaux et bien d'autres. Cependant, la qualité des produits et leur conformité dépendent avant tout de la qualité de la production. Par conséquent, nous avons choisi les facteurs de production pour une analyse plus approfondie.
Les principes de classification des facteurs de production sont également très divers, comme en témoigne par exemple le livre de V.I. Sinko. [89J. Voici de nombreux exemples de classification de systèmes de facteurs étudiés par divers auteurs.
M. Starr (USA) identifie les facteurs selon des objectifs fonctionnels (durabilité de la précision opérationnelle, coût des réparations, garanties, sécurité, etc.) et non fonctionnels (style et apparence, prix, prestige, etc.).
V.P. Butusov estime que la qualité d'un produit est déterminée par trois facteurs : I) la maturité de la pensée du design, 2) le choix correct des matériaux, 3) l'amélioration de la technologie, de l'organisation et de la culture de production.
Moyens d'augmenter le niveau technique et organisationnel du contrôle de la qualité technique
Dans les conditions de production industrielle moderne, le contrôle technique de la qualité est l'un des moyens décisifs pour accroître l'efficacité des entreprises et des associations afin d'améliorer la qualité des produits. Dans le même temps, les questions d'amélioration de l'organisation du contrôle qualité technique, comme le notent à juste titre certains auteurs [bZ, 75], restent insuffisamment étudiées. De plus, il faut admettre que les formes organisationnelles du contrôle technique de la qualité sont restées longtemps pratiquement inchangées et n'ont pas pris en compte les changements fondamentaux dans la technologie, la technologie et l'organisation de la production. C’est cette dernière circonstance qui constitue le point le plus « goulot d’étranglement » dans de nombreuses entreprises.
Comme le montre l'analyse du TOUTC réalisée dans les usines de génie frigorifique (clause 2.3.), l'une des principales orientations pour améliorer l'organisation du contrôle qualité technique est l'amélioration de la structure des services de gestion de la qualité.
La justification et le développement de la structure la plus avancée des services de gestion de la qualité jouent un rôle important dans l'augmentation de l'efficacité du contrôle technique.
L'expérience des travaux dans ce sens dans les principales entreprises de construction de machines de notre pays a montré que ce problème peut et doit être résolu de manière globale, c'est-à-dire à toutes les étapes du « cycle de vie » des produits (développement, fabrication, vente et exploitation), ainsi que dans tous les processus et aspects des activités de production.
Considérons ce processus en utilisant l'exemple de l'association de production Odeskholodmash. L'association a mis en place un système complet de gestion de la qualité des produits en tant que système de mesures, méthodes et moyens visant à établir, assurer et maintenir le niveau requis de qualité du produit lors de son développement, de sa fabrication et de son exploitation. Dans le même temps, l'ensemble des processus à toutes ces étapes visant à assurer un niveau de qualité donné est considéré comme un système dont la gestion permet, dans des conditions et des exigences de qualité changeantes, d'atteindre le niveau requis de qualité du produit.
La figure 3.1 montre un schéma agrandi de l'organisation de la gestion de la qualité dans l'association de production d'Odeskholodmash. Le circuit est construit comme un système de contrôle fermé avec rétroaction.363 Il contient les éléments fonctionnels suivants : un poste de commande qui envoie un signal d'entrée ; objet de contrôle ; Unité de contrôle; blocage de la prise de décision ; bloc de mise en œuvre de la décision. Plus loin dans le texte - unification. Le circuit a été développé avec la participation de l'auteur. Le signal d'entrée dans le circuit présenté est l'influence de contrôle et de coordination des niveaux supérieurs de gestion (exigences en matière de qualité des produits, normes, spécifications techniques, etc., définissant le niveau technique et la qualité de des produits). L'objet de la gestion est la qualité des produits dont les indicateurs sont mesurés et vérifiés pour vérifier leur conformité aux exigences établies (par rapport).
La division verticale du circuit de contrôle représente la relation de trois éléments principaux : l'unité de contrôle, l'unité de prise de décision et l'unité d'exécution des décisions.
Avec une "division" horizontale du diagramme, l'organisation de la gestion de la qualité est présentée à la fois dans l'association dans son ensemble et dans ses principales divisions indépendantes - l'usine d'ingénierie frigorifique d'Odessa (OZHM) et le Bureau spécial de conception et de technologie des compresseurs et de la réfrigération. Ingénierie (SKTB KHM). Le caractère complet et fermé du dispositif est donné par la présence de connexions : avec des développeurs externes de documentation technique ; avec les consommateurs de documentation technique développée au SKTB KKhM ; avec des fournisseurs de matériaux, de produits finis et de composants ; avec les consommateurs des produits de l'association. Le SKTB KKhM, qui élabore la documentation technique pour l'OZKhM et les usines industrielles, peut à son tour recevoir la documentation technique de l'extérieur. La documentation est transmise au service de normalisation (unité de contrôle), où elle est soumise au contrôle de normalisation, puis aux divisions de production de SKTB. KKhM pour une mise en œuvre ultérieure en production. Les informations sur la qualité de la documentation reçue entrent dans l'unité de prise de décision. Si la documentation reçue n'est pas conforme aux exigences et aux normes de la documentation réglementaire et technique, des décisions sont prises pour éliminer les défauts et les plaintes concernant la qualité de la documentation technique sont envoyées à l'organisation (développeur externe) qui a développé la documentation. Ainsi, déjà à ce stade, les commentaires sont fournis à une organisation tierce - le développeur.
La documentation technique développée par SKTB KKhM est fournie aux divisions de production d'OZKhM et aux usines industrielles (consommateur de la documentation) uniquement par l'intermédiaire du service de normalisation, où sont effectués la normalisation et le contrôle technologique ; un laboratoire métrologique qui effectue l'examen métrologique de la documentation technique.
Le volume de la note explicative est de 107 pages, 16 figures, 44 tableaux, 13 sources, 2 annexes.
Sujet : Améliorer la qualité des produits dans une entreprise (en utilisant l'exemple d'Atlant JSC).
Mots clés : qualité des produits, contrôle qualité, compétitivité, système de gestion de la qualité, efficacité, efficience, critères de performance privés, coefficients de pondération, contrôle de la température, système de gestion de la sécurité au travail.
Objet d'étude : Société par actions fermée "Atlant".
Objectif du travail : sur la base de la recherche et de l'analyse de l'état de l'entreprise, élaborer des mesures pour améliorer la qualité des produits.
Au cours de l'étude de l'objet d'étude, une analyse a été réalisée des principaux indicateurs techniques et économiques de l'entreprise, du volume de production et des ventes de produits, du bénéfice, du coût, de la qualité et de la compétitivité des produits au cours des dernières années, ainsi qu'un une évaluation approximative de l'efficacité du système de gestion de la qualité en vigueur dans l'entreprise a été donnée.
Sur la base des données obtenues à la suite de l'analyse dans la partie conception :
Un ensemble de mesures organisationnelles et techniques a été proposé pour améliorer la qualité des produits en améliorant le système de gestion de la qualité ;
Une option a été proposée pour utiliser une unité de commande électronique dans la production d'un réfrigérateur à deux chambres, ce qui améliorera la qualité des produits ;
Des propositions pour optimiser les conditions de travail dans l'entreprise sont présentées.
Introduction
1 Le rôle de la qualité des produits dans la production et les activités économiques d'une entreprise
1.1 Concept et signification de la catégorie de qualité du produit
1.2 La qualité comme condition la plus importante pour accroître la compétitivité des produits
1.3 Système de gestion de la qualité des produits dans l'entreprise
2 Caractéristiques et analyse de la production et des activités économiques d'Atlant CJSC
2.1 Caractéristiques générales de l'entreprise et de sa structure organisationnelle et de gestion
2.1.1 Historique de la création et du développement de l'entreprise
2.1.2 Structure organisationnelle de la gestion de l'entreprise
2.1.3 Caractéristiques des produits et marchés de vente
2.2 Analyse des principaux indicateurs techniques et économiques des activités de l’entreprise
2.2.1 Analyse du plan de production et de vente
2.2.2 Analyse du coût du produit
2.2.3 Analyse des bénéfices
2.2.4 Analyse de l'utilisation des immobilisations
2.2.5 Analyse de l'utilisation du fonds de roulement
2.2.6 Analyse des indicateurs du travail et des salaires
2.2.7 Analyse des indicateurs de qualité des produits
2.2.8 Analyse de la compétitivité des produits
3 Mesures pour améliorer la qualité des produits dans l'entreprise
3.1 Mesures organisationnelles et techniques pour améliorer le système de gestion de la qualité
3.2 Application d'une unité de commande électronique dans la production d'un réfrigérateur à deux chambres
3.2.1 Caractéristiques de l'appareil et méthodes de contrôle de température existantes
3.2.2 Conception et description des composants de l'unité électronique
3.2.3 Calcul des indicateurs économiques d'utilisation du bloc
4 Méthodes socio-économiques de gestion de la qualité des produits.
4.1 Le rôle de la protection du travail dans l'amélioration de la qualité des produits
4.2 Méthodes socio-économiques dans le système de protection du travail
4.3 Mesures pour optimiser les conditions de travail dans l'entreprise
Conclusion
Bibliographie
Annexe A Schéma de la structure organisationnelle de l'UMC
Annexe B Structure de gestion organisationnelle d'Atlant CJSC
Introduction
Le développement des relations marchandes modifie radicalement les conditions de fonctionnement des entreprises et des organisations de toutes formes de propriété. De mécanismes directifs et administratifs avec un système strictement défini de restrictions sur l'activité économique, l'économie évolue vers un modèle de marché, où l'offre et la demande, la concurrence et la liberté de l'entreprise dans le choix de la stratégie et des tactiques de son développement deviennent décisives. Les processus de marché affectent directement les taux de change, les niveaux de prix, la politique de crédit et les conditions d'assurance.
L'indicateur d'efficacité et l'objectif principal d'une entreprise dans une économie de marché est le profit. Cependant, assurer le bon fonctionnement d'une entreprise à long terme est également associé à la mise en œuvre d'un certain nombre d'autres objectifs. Le rôle décisif est joué ici par : l'amélioration de la qualité des produits, la garantie de l'efficacité des investissements, l'amélioration des qualifications de toutes les catégories de personnel et l'atteinte d'un niveau élevé de technologie de production.
Le travail des entreprises dans ces domaines les amène vers de nouvelles conditions, où le marché devient le principal régulateur. Cela crée des conditions objectives pour restructurer les systèmes de gestion de la production selon les principes du marketing - un concept de gestion de marché, où le facteur le plus important de la compétitivité des produits est la qualité des produits.
L'importance particulière du problème de la qualité des produits est déterminée par le fait qu'il est complexe et affecte les intérêts à la fois des producteurs et des consommateurs, ainsi que de la société dans son ensemble.
Dans la thèse, l'objet de recherche est la société anonyme fermée "Atlant" - la seule entreprise de la République de Biélorussie qui produit des équipements de réfrigération domestique et des machines à laver automatiques, et se spécialise également dans la production de compresseurs pour réfrigérateurs et congélateurs domestiques, bouilloires électriques et fabrication d'équipements spéciaux pour sa propre production, produits de machines-outils.
Le but du travail est de développer des mesures visant à améliorer la qualité des produits sur la base d'études théoriques du problème et d'une analyse de son état dans l'entreprise. Pour atteindre cet objectif, les tâches suivantes doivent être résolues :
Explorer les aspects théoriques de la qualité des produits ;
Donner une description générale de l'entreprise et de ses activités productives et économiques ;
Analyser les principaux indicateurs techniques et économiques ;
Effectuer une analyse de la qualité et de la compétitivité des produits ;
Développer des mesures pour améliorer la qualité des produits.
1 Le rôle de la qualité des produits dans la production et les activités économiques d'une entreprise
1.1 Le concept et la signification de la catégorie de qualité du produit
La qualité d'un produit s'entend comme un ensemble de caractéristiques qui lui confèrent la capacité de satisfaire des besoins exprimés ou anticipés.
La qualité des produits est décrite à l'aide d'indicateurs uniques, complexes et généraux.
Des indicateurs de qualité uniques caractérisent une certaine propriété d'un produit et sont divisés en groupes :
Objectif – caractériser le champ d’application et les fonctions du produit ;
Fiabilité – les propriétés d'un produit pour maintenir ses performances dans des limites spécifiées pendant la période de temps requise ;
Manufacturabilité – reflète l'efficacité de la conception et des solutions technologiques ;
Esthétique – caractériser l’apparence du produit ;
Ergonomique – caractériser la conformité du produit aux besoins hygiéniques, anthropométriques, physiologiques et psychologiques d'une personne ;
Normalisation et unification - montrer le degré d'utilisation d'unités et de pièces standardisées et unifiées ;
Légal en matière de brevets – reflète le degré de protection par brevet des principales solutions techniques du produit ;
Transportabilité – l'adéquation des produits au transport ;
Environnemental – niveau d'impact sur l'environnement ;
Sécurité – pour les clients et le personnel de service.
Des indicateurs de qualité complexes caractérisent plusieurs propriétés d'un produit. Ils sont utilisés pour gérer la qualité des produits et évaluer leur compétitivité. Lors du calcul de ces indicateurs, une méthode analytique est utilisée, dans laquelle la dépendance fonctionnelle de l'indicateur complexe par rapport aux indicateurs individuels est établie et le coefficient
une méthode dans laquelle un indicateur complexe est formé à la suite de la sommation d'indicateurs individuels, en tenant compte des coefficients de pondération.
Indicateurs de qualité généralisés - caractérisent le niveau de qualité de tous les produits dans leur ensemble : la part des nouveaux produits ; des produits exportés qui répondent au niveau mondial de qualité ; produits certifiés dans leur volume total.
La qualité des produits est l’indicateur auquel le marché accorde le plus d’attention à long terme. Cependant, il convient de noter que, contrairement à la manipulation des prix, la modification des indicateurs de qualité est un processus à assez long terme, nécessitant non seulement des investissements financiers, mais aussi, dans certains cas, un rééquipement de production. En outre, sa longueur est déterminée par la nécessité de consacrer du temps à transmettre aux consommateurs potentiels des informations sur les changements survenus dans les caractéristiques de qualité des produits, ainsi que par le temps supplémentaire nécessaire aux clients potentiels pour comprendre les changements survenus, faire une décision de faire un achat et de choisir entre des biens interchangeables.
Parlant de la définition du terme « qualité », on ne peut manquer de mentionner une autre direction dans son interprétation. En économie, la « qualité » est considérée comme un spectre de propriétés d’un produit, incluant tous les avantages possibles pour un produit d’un type donné. Des divergences entre scientifiques surviennent au stade de l'inclusion dans la catégorie des caractéristiques de qualité des produits de ses indicateurs de coût qui constituent le prix.
La position des économistes qui partagent ces concepts est ici plus logique. Le consommateur classe les biens en traduisant leurs caractéristiques qualitatives sur le plan de l’expression des coûts, présentant ainsi le produit comme un ensemble d’équivalents financiers. La présence de chaque propriété supplémentaire, considérée par une personne comme un élément important du produit, augmente sa valeur totale aux yeux de l'acheteur. La qualité, ainsi que l'action des facteurs marketing (apparus dans les outils des entrepreneurs pour augmenter la valeur de consommation des biens au XXe siècle), offrent l'opportunité de transformer les propriétés inhérentes d'un produit en une image caractéristique du domaine de la monnaie. rapports.
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Ministère de l'Éducation de la région de Moscou
Établissement public d'enseignement secondaire professionnel
Région de Moscou "Collège "Ugresha"
Travail d'études supérieures
Complété:
élève du groupe M-76
Lopatko P.I.
Superviseur:
Reine N.Sh.
grade:__________
Dzerjinski 2011
annotation
pour la thèse d'un étudiant
Lopatko P.I.
Sur le thème : « Améliorer les systèmes de contrôle de la qualité des produits dans l'entreprise de CJSC TD « PEREKROISTOK ».
Cet ouvrage final qualificatif fait 66 pages, contient 3 tableaux et 5 figures.
Les travaux ont réalisé une analyse des systèmes de contrôle de la qualité des produits dans l'entreprise CJSC TD "PEREKROISTOK". Les caractéristiques de l'organisation ZAO TD "PEREKROISTOK" ont été revues et étudiées, et des recommandations ont été élaborées pour le bon fonctionnement des activités de l'organisation.
Mots clés: Organisation, qualité des produits, assortiment, structure des produits.
INTRODUCTION 4
1.2 Besoins sociaux. Le concept de qualité du produit. Analyse de la qualité des produits 5
1.2 Évaluation de la qualité. Normalisation et certification dans le système d'assurance qualité 10
1.3 Coût de mauvaise qualité. Qualité de produit optimale 16
1.4 Analyse de la dynamique et mise en œuvre du plan de production et de vente 24
1.5 Analyse de la gamme et de la structure des produits 28
1.6 Analyse du rythme de l'entreprise 30
1.7 Analyse des facteurs et des réserves pour augmenter la production et les ventes de produits 32
Chapitre 2. ANALYSE DE LA QUALITÉ DES PRODUITS CHEZ CJSC TH «PEREKROISTOK» 36
2.1 Caractéristiques financières et économiques de la maison de commerce CJSC « Perekrestok » 36
La filiale russe de CJSC Trading House Perekrestok, l'un des plus grands détaillants alimentaires au monde, exploite 38 supermarchés Pyaterochka et deux magasins discount Raduga dans 9 régions de Russie. 36
2.1.3 Analyse des indicateurs techniques et économiques 42
2.2 Analyse de la qualité des produits 46
2.2.1 Analyse de la qualité des matières premières et des produits 46
2.2.2 Défauts dans les produits de boulangerie 52
2.2.3 Analyse de la qualité des produits 56
2.2.4 Analyse des défauts des produits dans l'entreprise 59
CONCLUSION 64
RÉFÉRENCES 66
INTRODUCTION
La source la plus importante de croissance de l’efficacité de la production est l’amélioration constante du niveau technique et de la qualité des produits. Mais toutes les entreprises ne consacrent pas leurs ressources matérielles et autres à l’amélioration constante de la qualité et à la modernisation de la technologie. Ces organisations tentent de maintenir leurs produits à un niveau de qualité constant et assez élevé. A ces fins, un service de gestion et de contrôle de la qualité des produits est en cours de création.
Actuellement, à l'époque d'une économie de marché, une situation de concurrence féroce apparaît sur le marché et, par conséquent, le consommateur devient plus sélectif dans le choix des biens. À cet égard, toute entreprise doit s’établir sur le marché en tant que fabricant de produits de haute qualité et abordables. Mais le nom bien établi d'une entreprise peut également être détruit par l'un de ses mauvais pas - une diminution de la qualité de ses produits ; dans ce cas, le consommateur choisit les produits d'une entreprise concurrente.
La qualité des produits est aujourd'hui l'un des problèmes les plus urgents, et toute entreprise qui vise à conquérir un segment de marché plus large investit des sommes importantes dans la qualité de ses produits.
Cette entreprise, avec son haut niveau de qualité et sa large gamme de produits, attire des consommateurs d'âges et de conditions financières différents.
Objet de la thèse analyse et amélioration du système de contrôle de la qualité des produits dans l'entreprise CJSC TD "PEREKROISTOK"
Objectifs de la thèse :
- étudier les fondements théoriques de la qualité des produits
Analyser les caractéristiques financières et économiques de l'organisation ZAO TD "PEREKRESTOK"
Améliorer le système de contrôle de la qualité des produits dans l'entreprise CJSC TD "PEREKROISTOK".
Sujet d'étude système de qualité des produits dans l'entreprise
Objet d'étude CJSC TD "Perekrestok"
Chapitre 1. BASE THÉORIQUE DE L'ANALYSE DE LA QUALITÉ DES PRODUITS
1.2 Besoins sociaux. Le concept de qualité du produit. Analyse de la qualité des produits
Les produits sont le résultat matérialisé de l’activité de travail des personnes, obtenus dans un certain lieu et pendant une certaine période de temps, possédant des propriétés utiles et destinés à être utilisés par les consommateurs afin de satisfaire leurs besoins.
Les résultats du travail peuvent être matériels (matières premières, matériaux, produits alimentaires, tissus, chaussures, carburant, machines, instruments, appareils, etc.) et immatériels (énergie, informations, certains types de services, etc.).
Tous les produits manufacturés sont le résultat d’un besoin social pour un type donné de résultat matérialisé ou immatériel du travail.
Le besoin est une catégorie économique qui stimule le développement des conditions de vie matérielles de la société, dont la reproduction est nécessaire à sa vie. La réflexion sur les fondements scientifiques de la gestion de la qualité des produits commence par l’identification des besoins, car sans consommation il n’y a pas de production. Production et consommation sont toujours les deux faces d’un même processus dans lequel « la production produit un objet de consommation, une méthode de consommation et une incitation à consommer. La consommation complète l’acte de production, fait du produit un véritable produit et crée le besoin d’une nouvelle production.
Les besoins de production sont déterminés par les objectifs de développement de la production sociale et du progrès scientifique et technologique.
Des informations précises sur la nature, la structure, le volume et la tendance de l'évolution des besoins sociaux, prenant en compte la demande effective de la population, sa différenciation selon les différents groupes d'âge, nationaux et régionaux, sont une condition préalable nécessaire pour prendre des décisions optimales lors de la gestion de la qualité des produits.
Une marchandise est un produit du travail destiné à être échangé par l’achat et la vente.
Chaque produit possède deux propriétés : la valeur d’usage et la valeur.
En plus des deux propriétés principales, chaque produit doit avoir une caractéristique telle que la qualité du produit.
« Qualité produit », « qualité » fait partie de ces mots que l'on utilise sans réfléchir, mais qu'il est difficile de définir avec précision.
D'après la juste remarque du professeur A.V. Glichev ; "La catégorie de la qualité des produits est l'une des plus difficiles à gérer." Aujourd’hui, les pays industriels développés produisent plus de 25 millions de types différents de produits industriels. Toute cette grande variété a une particularité : chaque article, chaque produit et chaque machine est conçu dans un but spécifique, ils sont conçus pour remplir certaines fonctions, pour satisfaire certains besoins humains.
Ainsi, au milieu des années 50 en Europe et aux États-Unis, la définition la plus courante de la « qualité » était : « La qualité est le degré selon lequel un produit donné répond aux exigences qui lui sont imposées par sa destination. »
Lorsque vous examinez les définitions du concept de « qualité », vous devez vous rappeler :
1. La notion de « qualité » est toujours relative. Il existe toujours sur le marché mondial un grand nombre de modèles et de types de produits différents destinés au même objectif. Et il y a toujours une entreprise manufacturière qui fabrique les meilleurs produits de ce type, qui seront à un moment donné la norme pour ces produits. Par conséquent, le concept de « haute qualité » par rapport à un produit industriel signifie que les propriétés fonctionnelles du produit, le matériau à partir duquel il est fabriqué, la finition et l'apparence sont supérieurs à la moyenne.
2. Les produits de haute qualité doivent refléter les acquis du progrès technique, répondre aux exigences de production et avoir un coût qui justifie économiquement leur production. Ils doivent être fiables et durables, faciles à utiliser et à entretenir, sûrs à utiliser, avoir une conception rationnelle et miniature et avoir une belle apparence.
La qualité d'un produit dépend d'un grand nombre de propriétés du produit. Afin de juger objectivement la qualité, il est nécessaire de connaître les valeurs quantitatives des propriétés d'un produit et de disposer d'une technique permettant de comparer un produit à un autre (norme) pour obtenir une évaluation mesurable de la qualité.
Pour les entreprises industrielles, la qualité des produits est l’indicateur de performance le plus important. Son augmentation est l'une des formes de concurrence, gagnant et maintenant des positions sur le marché. Un niveau élevé de qualité des produits contribue à augmenter la demande de produits et à augmenter le montant des bénéfices en raison non seulement du volume des ventes, mais également des prix plus élevés.
Des indicateurs généraux caractérisent la qualité de tous les produits fabriqués, quels que soient leur type et leur destination :
A) la part des nouveaux produits dans sa production totale ;
B) la part des produits de la catégorie de qualité la plus élevée ;
C) note moyenne pondérée des produits ;
D) coefficient de qualité moyen (le rapport entre le coût des produits manufacturés et son coût aux prix de première qualité) ;
D) la part des produits certifiés et non certifiés ;
E) densité des produits certifiés ;
G) la part des produits répondant aux normes internationales ;
H) la part des produits exportés, y compris vers les pays industriels hautement développés.
Des indicateurs individuels (uniques) de la qualité du produit caractérisent l'une de ses propriétés :
A) utilité (teneur en matières grasses du lait, teneur en protéines des aliments, etc.) ;
B) fiabilité (durabilité, fonctionnement sans problème) ;
C) fabricabilité, c'est-à-dire efficacité de la conception et des solutions technologiques (intensité de travail, intensité énergétique) ;
D) esthétique des produits.
Les indicateurs indirects sont les amendes pour produits de mauvaise qualité, le volume et la part des produits rejetés, la part des produits pour lesquels des réclamations ont été reçues des clients, les pertes dues à des défauts, etc.
La première tâche de l'analyse est d'étudier la dynamique des indicateurs répertoriés, la mise en œuvre du plan pour leur niveau, les raisons de leurs changements et d'évaluer le travail de l'entreprise en fonction du niveau atteint de qualité des produits.
La deuxième tâche de l'analyse est de déterminer l'influence de la qualité des produits sur les indicateurs de coûts de l'entreprise : production de produits commerciaux (∆VP), revenus des ventes de produits (∆B) et profit (∆P). Le calcul s'effectue de la manière suivante :
∆VP = (C1-C0)*VVP1 ; (1)
∆B = (C1-C0)* VРП1 ; (2)
∆P = [(C1 - Tso) *VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)
où Tso et T1 sont respectivement le prix du produit avant et après le changement de qualité ;
Co et C1 - respectivement, le niveau de coût du produit avant et après le changement de qualité ;
VVP1 - volume de produits manufacturés de qualité améliorée ;
VРП1 - volume des ventes de produits de haute qualité.
Si une entreprise fabrique des produits par variété et qu'il y a eu un changement dans la composition variétale, il est alors nécessaire de calculer d'abord l'évolution du prix moyen pondéré et du coût moyen pondéré par unité de production, puis, à l'aide des algorithmes ci-dessus, déterminer l'effet de la composition variétale sur la production de produits commercialisables, les revenus et les bénéfices de sa vente.
Le calcul de l'influence de la composition variétale des produits sur le volume de sa production en valeur peut être effectué selon la méthode des différences absolues : la variation du poids spécifique de chaque variété (∆Udi) doit être multipliée par le prix du variété correspondante (Ci), les résultats sont additionnés et multipliés par la production totale réelle de ce type de produit en nature (VBPot1) :
∆ВПsort = ∑ (∆Уді * Ці0) * VBPobshch1. (4)
De même, il détermine l'évolution du coût moyen d'un produit due à un changement dans la composition variétale.
Après cela, vous pouvez déterminer l'effet de la modification de la composition variétale sur le montant du bénéfice :
∆Psort = (∆Tsort - ∆Ssort)* VRPtotal1 (5)
où ∆Tsort est la variation du niveau de prix moyen due à la composition variétale ;
∆Variété – variation du coût moyen d'un produit en raison de la composition variétale ;
VRPtotal1 est le volume total de production de produits en termes physiques pour la période de référence.
Des calculs similaires sont effectués pour tous les types de produits pour lesquels des variétés ont été établies, et les résultats sont généralisés.
1.2 Évaluation de la qualité. Normalisation et certification dans le système d'assurance qualité
L'évaluation du niveau de qualité d'un objet et la classification des indicateurs de qualité sont envisagées en qualimétrie.
La qualimétrie est une branche scientifique qui étudie et met en œuvre des méthodes d'évaluation quantitative de la qualité. Les principales tâches de la qualimétrie : justification des indicateurs de qualité, développement de méthodes pour leur détermination, calcul et optimisation, amélioration des tailles standards et séries paramétriques de produits, développement d'indicateurs généralisés et justification des conditions de leur utilisation dans les problèmes de normalisation et de gestion de la qualité . Les objets de la qualimétrie peuvent être tous biens et services auxquels la notion de « qualité » est applicable.
Le point de départ de la qualimétrie est que la qualité dépend d'un grand nombre de propriétés d'un objet. De plus, vous devez prendre en compte les conditions dans lesquelles le produit sera utilisé. Tout produit ou service possède de nombreuses propriétés. Les propriétés d'un produit s'entendent comme ses caractéristiques objectives qui se manifestent lors de la production, de l'exploitation et de la consommation. Il existe des propriétés de production et de consommation des produits. Les propriétés de production incluent l'ensemble des propriétés créées au cours du processus de production. Cela représente une qualité potentielle. Les propriétés de consommation des produits caractérisent uniquement l'ensemble d'indicateurs qui comptent parmi les plus importants et les plus significatifs pour le consommateur. C'est une vraie qualité de produit.
Les indicateurs de qualité sont des caractéristiques quantitatives d'une ou plusieurs propriétés d'un produit, considérées par rapport à certaines conditions de sa création, de son exploitation ou de sa consommation. Les indicateurs de qualité quantifient la mesure dans laquelle un produit est capable de satisfaire certains besoins.
Il est possible de distinguer des caractéristiques quantitatives simples (poids, capacité, longueur, etc.) et complexes (fiabilité, maintenabilité, etc.) d'une ou plusieurs propriétés qui constituent respectivement des indicateurs de qualité simples et complexes.
Chaque type de produit est caractérisé par sa propre gamme d'indicateurs de qualité. Conformément à GOST 15467, les groupes d'indicateurs suivants sont utilisés.
Lors de l'évaluation de la qualité des produits nationaux pour la population, les indicateurs suivants sont utilisés : qualité (produits alimentaires, produits de l'industrie légère), groupe de complexité (équipement radio domestique), marque (ciment, brique), catégorie de qualité (cassettes vidéo). Dans la pratique mondiale, pour évaluer le degré de supériorité d'une partie d'un produit sur une autre, une gradation (classe, grade) est utilisée - il s'agit d'une catégorie ou d'un rang attribué à des produits qui ont la même application fonctionnelle, mais auxquels des exigences de qualité différentes appliquer.
L'indicateur par lequel la décision est prise d'évaluer la qualité du produit est appelé déterminant. Les indicateurs généralisants sont une valeur moyenne qui prend en compte des estimations quantitatives des principales propriétés des produits et de leurs coefficients de poids. La valeur optimale de la qualité du produit est telle que le plus grand effet bénéfique de son exploitation (consommation) est obtenu à un coût de création et d'exploitation (consommation) donné.
L'évaluation de la qualité peut être réalisée pour des produits homogènes dans des conditions identiques et différentes, pour des produits hétérogènes - en relation avec une équipe, une entreprise, une association, des formations structurelles territoriales.
Nous pouvons conclure que la qualité des produits est en dynamique constante et constitue une catégorie extrêmement instable.
Le contrôle qualité peut être réduit à deux concepts de base : la mesure des paramètres contrôlés et la distribution de leurs valeurs. Grâce à l'analyse de la qualité, la relation entre les caractéristiques de qualité exactes et remplacées est déterminée à l'aide des données disponibles et des méthodes statistiques. L'analyse permet de comprendre la relation entre les facteurs influençant le bon fonctionnement du processus de production et les résultats tels que la qualité, le coût, la productivité, etc.
Considérons les méthodes statistiques de gestion de la qualité les plus accessibles.
La méthode de stratification (analyse couche par couche) est utilisée pour déterminer les raisons de la variation des caractéristiques du produit, si l'on suppose que les écarts dans la qualité du produit sont associés aux conditions de production. Son essence réside dans la division (stratification) des caractéristiques obtenues en fonction de divers facteurs : qualifications des travailleurs, méthodes de travail, caractéristiques des équipements, qualité des matières premières, conformité des produits aux normes établies.
La normalisation est l'établissement et l'application de règles (normes) afin de rationaliser les activités dans certaines industries au profit et avec la participation de toutes les parties intéressées. Les objets de normalisation sont des produits, normes, exigences, méthodes, termes, désignations spécifiques, etc., utilisés à plusieurs reprises, utilisés dans diverses sphères de l'économie, du commerce international.
La norme est un document normatif et technique sur la normalisation, établissant un ensemble de normes, règles, exigences pour l'objet de la normalisation et approuvé par l'autorité compétente. En termes de qualité, en Russie, les éléments suivants sont utilisés :
a) les normes internationales (ISO) ;
b) les normes étatiques et interétatiques (GOST) ;
c) les normes industrielles (OST) et les normes des sociétés scientifiques et techniques (STO) ;
d) normes d'entreprise (STP) et conditions techniques (TU).
Les normes internationales sont élaborées par l'Organisation internationale de normalisation. L'ISO est une fédération d'organisations nationales. L'élaboration des normes internationales est réalisée par ses comités techniques, composés d'experts - représentants des organisations membres de l'ISO. Le Comité d'État de la Fédération de Russie pour la normalisation, la métrologie et la certification (Gosstandart de la Fédération de Russie) participe aux travaux de l'Organisation internationale de normalisation en tant qu'organisation nationale, c'est-à-dire qu'il est membre national de l'ISO.
Les normes de la série ISO 9000 reflètent l'expérience mondiale en matière de gestion de la qualité dans les entreprises. Ils sont de nature consultative, mais ont été adoptés à titre national dans plus de 90 pays et sont utilisés par plus de 200 pays. Ces normes ne sont pas des normes de qualité des produits ni même des normes de qualité des processus de production, mais établissent simplement des exigences pour un système qualité. Elles ne concernent pas les caractéristiques techniques du produit ni les exigences techniques du processus de production. Le système national de normalisation de la Russie est un ensemble de normes interétatiques et étatiques qui établissent les règles et réglementations de base pour les travaux de normalisation dans le pays. La gestion des travaux de normalisation est assurée par le Standard d'État de la Fédération de Russie.
Il existe trois normes nationales pour les systèmes qualité en Russie : GOST 40.9001-88 « Système qualité. Modèle d'assurance qualité dans la conception et (ou) le développement, la production, l'installation et la maintenance" ; GOST 40.9002-88 « Système qualité. Modèle d'assurance qualité pendant la production et l'installation » ; GOST 40.9003-88 « Système qualité. Un modèle pour l’assurance qualité lors de l’inspection et des tests finaux.
La responsabilité en cas de violation des dispositions de la loi de la Fédération de Russie « sur la normalisation » incombe aux personnes morales, aux personnes physiques et aux organismes gouvernementaux. Elle peut être de nature pénale, administrative ou civile.
La certification est un processus nécessaire qui garantit la conformité des indicateurs de qualité des produits avec les exigences de la documentation et des normes réglementaires et techniques. L'ISO définit la certification de conformité comme l'acte d'un tiers démontrant qu'un produit, un processus ou un service correctement identifié est conforme à une norme ou à un autre document normatif.
A partir de cette définition, les principales caractéristiques de la certification peuvent être identifiées :
Indépendance - les actions sont entreprises par un tiers, qui peut être une personne ou un organisme reconnu par une procédure spéciale comme indépendant des parties impliquées dans l'affaire examinée ; l'objet de la certification doit être identifié, c'est-à-dire que exactement ce qui est nommé est soumis à la certification (par exemple, du café, et non une boisson au café présentée à la place du café) ;
La conformité est déterminée uniquement aux exigences prévues dans les normes ou autres documents réglementaires, en utilisant des méthodes de vérification objectives qui garantissent une interprétation claire et sans ambiguïté.
Dans un système de certification par tiers, il existe deux manières d'indiquer la conformité aux normes : la certification de conformité et la marque de conformité.
Le certificat de conformité est un document délivré selon les règles du système de certification et certifiant que des produits correctement identifiés sont conformes à une norme spécifique ou à un autre document réglementaire.
Certificat de qualité du produit - comprend le nom exact du produit, les conditions standards ou techniques dans lesquelles il est produit et, pour plus de clarté, les indicateurs et caractéristiques de qualité ; certificat d'origine des marchandises - destiné à déterminer le pays d'origine des marchandises et le fabricant.
Une marque de conformité est un signe dûment protégé utilisé en conjonction avec les règles de certification et indiquant qu'un produit donné est conforme à une norme spécifique ou à un autre document réglementaire. Un produit porte une marque de conformité s'il répond à toutes les exigences de la norme (en Russie, il s'agit de GOST 28197-90). Les marques de conformité confirment la qualité des produits et sont généralement apposées sur les certificats, les conteneurs et les emballages.
La Fédération de Russie a adopté des schémas (systèmes) de certification utilisés dans la pratique étrangère et internationale et classés par l'ISO. Sur la base des programmes de certification, une entreprise peut se concentrer sur trois stratégies.
1. Formation d'un système qualité de produit efficace et développement de notre propre base de tests, intégrée au système technologique, qui garantit la stabilité et la conformité de la qualité aux exigences établies et nous permet de déclarer sa conformité aux exigences nationales et (ou) internationales normes, spécifications techniques et réglementations.
2. Orientation pour garantir la conformité du produit aux exigences établies et la stabilité des paramètres de qualité jusqu'à un niveau élevé d'organisation de production et un système qualité efficace avec une base de tests propre limitée (ce qui exclut la possibilité de déclarer la conformité).
3. La certification de conformité aux normes ISO 9000 est réalisée par des sociétés indépendantes (registraires) accréditées par le système national d'enregistrement. Au cours du processus de certification, qui dure généralement environ deux ans, le registraire effectue une ou plusieurs vérifications du système qualité par rapport aux exigences des normes et, s'il est jugé substantiellement satisfait, délivre un certificat valable trois ans.
Conformément à la procédure de certification des produits, la certification du système qualité du fabricant et le contrôle de la stabilité du système qualité sont effectués. La composition des autres indicateurs vérifiés est déterminée en fonction des objectifs de certification d'un produit spécifique.
1.3 Coût de mauvaise qualité. Qualité de produit optimale
L'analyse des coûts de la qualité peut être considérée comme une évaluation économique de l'efficacité d'un système, et les résultats d'une telle analyse servent de base à la prise de décisions concernant l'amélioration des programmes de qualité. Les informations sur les coûts doivent faire l'objet d'une attention constante de la direction de l'entreprise, à la fois pour contrôler et lier ces coûts avec d'autres postes de dépenses de l'organisation. Les coûts de la qualité doivent être considérés comme la base pour déterminer le niveau d'investissement dans le système qualité. La réduction des coûts de qualité est l’un des principaux objectifs de la gestion systémique de la qualité.
Dans le cadre des systèmes de gestion et de contrôle de la qualité, les coûts de qualité sont généralement classés en coûts (dépenses) du fabricant et autres coûts. Les coûts du fabricant comprennent les coûts préventifs, estimés dus aux défaillances internes, les coûts dus aux défaillances externes.
Coûts de prévention inclure les coûts associés à la planification de la qualité ; organisation et mise en œuvre d'un système de management de la qualité ; développement d'exigences pour le contrôle de la qualité des matières premières, des processus de production et des produits ; préparation de méthodes, d'instructions, etc.; analyse de la qualité au stade de la pré-production. Cela comprend également les coûts du contrôle des processus, des équipements de contrôle et d'essai ; les coûts de création de programmes d'éducation et de formation dans le domaine de la gestion de la qualité ; les coûts liés à l'amélioration des systèmes d'assurance qualité ; divers types de dépenses d'organisation (salaires du personnel d'encadrement, frais de déplacement, etc.).
Prix estimés comprennent les coûts de l’évaluation de la qualité. Il s'agit des coûts d'essais et de contrôle d'acceptation des matières premières. Les coûts estimés comprennent également les coûts de certification de la qualité des produits (paiement des services fournis par des centres ou laboratoires d'essais indépendants, des compagnies d'assurance, etc.) ; les frais d'expédition des produits ; tests de produits en fonctionnement (réalisation de tests chez le consommateur, frais de déplacement des employés de l'organisation envoyés chez le consommateur à cet effet).
Dépenses à cause de échecs internes sont formés en raison de pertes de qualité découvertes avant que les produits ne soient expédiés au client.
Coûts dus à des pannes externes comprennent : les coûts de retouche des marchandises pendant la période de garantie en réponse aux réclamations des clients ; les coûts d'élimination des défauts lors de la maintenance ; des amendes pour mauvaise qualité dans le cadre de la responsabilité légale pour la qualité ; les coûts associés au retour de marchandises de qualité insuffisante (ou de composants ou pièces individuels défectueux).
Autredépenses Les problèmes de qualité surviennent généralement en raison de l'exécution d'opérations de production qui peuvent être complètement éliminées, et leur existence s'explique par l'incertitude du fabricant quant à la qualité du produit fabriqué.
Coûts des fournisseurs pour la qualité doivent être pris en compte par le consommateur de matières premières, car ils affectent le niveau des prix d'achat.
Dépenses inattendues se traduisent par une diminution du volume des ventes en raison d’une réaction négative des acheteurs aux produits de l’organisation. La raison la plus courante en est peut-être les coûts de maintenance élevés pour les consommateurs, ainsi que les pannes fréquentes des produits. Les organisations perdent également lorsque le procès d'un acheteur en raison de la mauvaise qualité d'un produit est tranché en faveur du fabricant. La perte de bonne volonté de l’acheteur équivaut à des coûts de qualité inattendus. Cela comprend également les coûts directs de préparation d'un procès, les honoraires d'avocat, les frais d'examen, etc.
Les frais d'équipement et d'appareils, La fourniture d’informations de qualité a considérablement augmenté grâce à l’automatisation du contrôle qualité et à l’utilisation d’ordinateurs. En règle générale, lors de la planification de ces coûts, il devient clair qu'il est possible de réduire les coûts de qualité grâce à l'introduction de microprocesseurs et d'ordinateurs, ainsi qu'en augmentant la durée de vie des équipements (c'est-à-dire le retour sur investissement d'équipements coûteux).
Coûts de qualité associés à la consommation du produit. Les organisations accordent une grande attention à ces dépenses, car elles affectent en fin de compte le volume des ventes de produits. Les informations sur les coûts pour le consommateur servent de base pour apporter les modifications appropriées au système d'assurance qualité. Les organisations développent des programmes spéciaux pour réduire les coûts de qualité au stade de la consommation des produits.
Les principaux objectifs poursuivis par les entreprises lors de la mise en place de programmes qualité-coûts sont les suivants :
1. Déterminer l'ampleur des problèmes de qualité dans un langage compréhensible par la haute direction des entreprises - le langage de l'argent. Dans certaines entreprises, la nécessité d'améliorer la compréhension des cadres supérieurs et intermédiaires sur les questions de qualité est devenue si pressante qu'elle est devenue un axe majeur de recherche sur les coûts d'une mauvaise qualité.
2. Identifier les principales opportunités de réduction des coûts. Les coûts dus à une mauvaise qualité ne sont pas uniformes. Ils sont la somme de segments spécifiques individuels, dont chacun peut être attribué à une cause spécifique. Ces segments ne sont pas de taille égale et seuls quelques-uns d’entre eux représentent une part significative des coûts totaux. L’un des principaux sous-produits de l’estimation des coûts d’une mauvaise qualité est l’identification de ces segments vitaux.
3. Rechercher des opportunités pour réduire l'insatisfaction des clients et la menace associée pour la vente de marchandises. Certains des coûts dus à une mauvaise qualité sont la conséquence de défaillances de produits survenant après la vente. En conséquence, ces coûts sont payés par le fabricant sous forme de frais de garantie, de comptabilité des sinistres, etc. Mais que les coûts soient payés ou non par le fabricant, de telles défaillances augmentent le coût du produit pour le client en raison des temps d'arrêt et d'autres formes de perturbation du produit. L'analyse des coûts du fabricant, complétée par une étude de marché sur les pertes de clients dues à une mauvaise qualité, révèle certains domaines vitaux à coûts élevés. Ces domaines conduisent à leur tour à l’identification de problèmes de qualité.
4. Expansion des régulateurs de budget et de coûts. La plupart des entreprises utilisent le levier financier dans toutes les divisions structurelles. De ce fait, le budget et les leviers de coûts incluent par exemple les coûts de contrôle et d'essais techniques, puisque ces coûts relèvent du service d'inspection et d'essai généralement reconnu. Cependant, dans la plupart des entreprises, il n'existe pas de régulateurs financiers pour les dépenses telles que les dépenses dues aux rebuts, aux retouches, aux défaillances des conditions d'exploitation qui ne rentrent pas dans le cadre de départements spécifiques. Par conséquent, l’un des objectifs de l’estimation des coûts de qualité est d’identifier les opportunités d’étendre les contrôles budgétaires et de coûts pour couvrir les coûts interministériels de mauvaise qualité.
5. Stimuler l'amélioration de la qualité en communiquant les résultats au public.
Un tableau de bord bien conçu peut constituer une saine incitation à la concurrence entre les départements, les usines et les départements. En plus du tableau de bord, un programme d’amélioration structuré est nécessaire pour parvenir à l’efficacité. De plus, la notation doit tenir compte des difficultés opérationnelles inhérentes aux différentes unités organisationnelles. Autrement, la comparaison deviendra une source de frictions.
6. Le langage de l’argent est essentiel. L’argent est le langage principal des plus hauts niveaux de gestion. La haute direction doit recevoir des informations contenant :
Coût total de la qualité ;
Leur part dans les domaines hors production ;
Principales opportunités d'amélioration.
Sans estimations chiffrées des coûts, la communication avec la haute direction est lente et inefficace.
De nos jours, les organisations planifient les coûts de qualité. En règle générale, l'élaboration d'un programme de coûts commence par la détermination du poste de coût pour la qualité dans le cadre de la classification évoquée ci-dessus. Pour chaque article, un reporting est fourni sur la base d’analyses et de contrôles. Pour mettre en œuvre le programme développé, il est nécessaire d'accumuler une banque de données et de la traiter sur un ordinateur ; présentation d'informations à tous les niveaux de gestion de l'organisation ; analyser l'évolution des coûts de qualité et établir leur niveau optimal ; identifier les parties de la production où il est nécessaire de renforcer le contrôle. Une analyse de l'efficacité du contrôle comptable des coûts de qualité, l'élaboration de mesures correctives et une analyse de leur efficacité, ainsi que l'information obligatoire du consommateur sur les coûts de qualité, doivent être réalisées. Selon les experts américains, le coût de la qualité pour de nombreuses entreprises atteint 20 % des ventes et leur croissance annuelle est observée entre 5 et 7 %. La mise en place d'un système de gestion de la qualité efficace, fonctionnant sur le principe de la prévention plutôt que de la détection des défauts, peut réduire le niveau des coûts qualité à 2,5 %.
Le chiffre le plus important dans l’étude des coûts de qualité est le montant des dépenses. Le montant peut être si faible qu’il ne constitue pas une priorité de gestion. Les gestionnaires décideront que le programme visant à réduire ces coûts peut attendre, car il existe déjà suffisamment de problèmes plus prioritaires.
Cependant, une situation plus courante est celle où les dirigeants sont dépassés par l'ampleur des coûts totaux. Il ne leur est jamais venu à l’esprit que les coûts étaient si élevés. Un exemple mémorable concerne un constructeur de moteurs d’avion. Lorsque le directeur général a pris connaissance du coût total de la qualité, il a immédiatement convoqué la haute direction de l'entreprise pour discuter d'un vaste plan d'action.
Il faut dire que dans toute entreprise deux langages universels cohabitent. Ci-dessous se trouve le langage des affaires et des objets : mètres carrés d'espace de production, calendriers des expéditions hebdomadaires, niveau de rejet, etc. Le langage du sommet est le langage de l’argent : ventes, bénéfices, impôts, investissements. Les cadres intermédiaires et les spécialistes techniques sont tenus de parler les deux langues afin de parler avec leurs subordonnés dans le langage des affaires et avec la direction dans le langage de l'argent.
Dans une entreprise, entièrement absorbée par le respect des délais de livraison, les coûts de qualité se sont traduits par l’équivalent d’une production supplémentaire (ajoutée). Puisque cela coïncidait avec les principaux objectifs de la direction, il a été possible d'éveiller son intérêt pour les coûts de qualité. Dans une autre entreprise, les coûts totaux de qualité s'élevaient à 76 millions de dollars par an, ce qui équivalait au coût d'exploitation de l'une des usines de 1,1 million de pieds de l'entreprise, employant 2 900 employés. Et cela nécessite également six millions de dollars de réserves pendant le processus technologique. Ces trois chiffres, à leur tour, équivalent au fait que l'une des principales usines de l'entreprise produisait 100 % de produits défectueux chaque jour de l'année. Pendant ce temps, cette entreprise était considérée comme un leader en matière de qualité !
Il est utile de comparer les coûts de qualité entre les principales catégories. Dans de nombreuses entreprises, les coûts estimés sont budgétisés et donc sujet à discussion. Cependant, une analyse des coûts de qualité typiques montrera que les coûts prédéterminés dus aux défaillances sont plusieurs fois supérieurs aux coûts estimés. Cela surprend les managers et les oblige à reconsidérer leurs priorités.
De même, les gestionnaires ont découvert que le coût de l’alerte était négligeable par rapport au coût total, et la réaction instinctive des gestionnaires a été de rechercher soigneusement les opportunités d’augmenter le coût de l’alerte. La relation entre les coûts dus aux défaillances externes est également importante. Les premiers indiquent généralement la nécessité d'améliorer la production et la production elle-même, les seconds - la nécessité d'améliorer le processus de conception des produits et de maintien technologique en conditions de fonctionnement.
La base de l'identification des coûts est l'analyse des activités de production. Nous devrions essayer de présenter les résultats de l'analyse des coûts de telle manière que le responsable se pose la question : « Quelles mesures devrions-nous prendre pour réduire les coûts dus à une mauvaise qualité ?
La qualité des produits ne peut pas être très faible, car dans ce cas, ces produits ne satisferont pas les besoins des consommateurs et seront rejetés par ceux-ci, surtout si le consommateur a la possibilité de choisir. D'un autre côté, la qualité des produits ne peut pas être trop élevée, car pour atteindre une très haute qualité, il faudra des dépenses importantes. En conséquence, le prix des produits sera très élevé et ces produits seront tout simplement inaccessibles au consommateur de masse.
Par conséquent, lors de la résolution du problème, quel niveau de qualité du produit doit être assuré lors de sa production en série ? - les critères pour atteindre une qualité optimale doivent être clairement formulés.
Il existe plusieurs approches pour résoudre ce problème, mais dans tous les cas, les critères de qualité optimale ont une base économique.
Si le produit correspond à son objectif et remplit pleinement son objectif fonctionnel, il n'est alors pas nécessaire de le fabriquer avec plus de précision ou d'utiliser d'autres matériaux coûteux.
Disons que la pièce remplit pleinement ses fonctions lorsque ses dimensions sont fabriquées avec une tolérance de ±0,05 mm. Il est possible de produire des dimensions avec une précision de ±0,01 mm et même ±0,001 mm, ce qui coûtera beaucoup plus cher, le niveau de qualité sera plus élevé, mais l'utilité de la pièce et sa fonction fonctionnelle resteront pratiquement inchangées.
Évidemment, la qualité optimale se situera dans la zone comprise entre les points 1 et 2, où les bénéfices dépassent les coûts.
Il convient de noter que le niveau de qualité optimale évolue avec le temps dans le sens de son augmentation. Ceci s'explique par deux circonstances :
1.) Au fil du temps, les consommateurs imposent des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité. Par conséquent, le prix attribué à un article particulier diminue continuellement ;
2.) l'amélioration de la technologie, la conception des produits, l'amélioration de l'organisation de la production permettent au fabricant de réduire les coûts et de produire des produits de meilleure qualité sans augmenter les coûts.
Par conséquent, nous pouvons dire que lors de l'analyse de la qualité des produits, il est nécessaire d'analyser les coûts de la qualité des produits, de trouver la qualité optimale du produit et de déterminer dans quelle mesure elle est conforme aux normes en vigueur.
1.4 Analyse de la dynamique et mise en œuvre du plan de production et de vente
Le volume de production et le volume des ventes de produits sont des indicateurs interdépendants. Dans des conditions de capacités de production limitées et de demande illimitée, la priorité est donnée au volume de production, qui détermine le volume des ventes. Mais à mesure que le marché devient saturé et que la concurrence s'intensifie, ce n'est pas la production qui détermine le volume des ventes, mais au contraire, le volume des ventes possible constitue la base de l'élaboration d'un programme de production. Une entreprise doit produire uniquement les biens et dans des volumes tels qu'elle peut les vendre.
Le taux de croissance du volume de production et des ventes de produits, l'amélioration de sa qualité affectent directement le montant des coûts, les bénéfices et la rentabilité de l'entreprise. L’analyse de ces indicateurs revêt donc une grande importance.
Principales tâches de l'analyse :
Évaluation du degré de mise en œuvre du plan et de la dynamique de production et de vente des produits ;
Déterminer l'influence des facteurs sur l'évolution des valeurs de ces indicateurs ;
Identification des réserves à la ferme pour augmenter la production et les ventes de produits ;
Développement de mesures pour le développement des réserves identifiées.
Le volume de production et de vente de produits peut être exprimé en mesures naturelles, conditionnellement naturelles, de main-d'œuvre et de coût. Les indicateurs généraux du volume d'activité d'une entreprise sont obtenus à l'aide d'évaluations, pour lesquelles des prix comparables ou courants sont utilisés.
Le volume des ventes de produits est déterminé soit par l'expédition des produits aux clients, soit par le paiement (revenu) ; peuvent être exprimés en prix comparables, prévus et actuels. Dans une économie de marché, cet indicateur devient d'une importance primordiale. Le volume de production dépend de la manière dont le produit est vendu et de la demande sur le marché.
Les indicateurs naturels des volumes de production et des ventes de produits (pièces, mètres, tonnes, etc.) sont également importants pour évaluer la mise en œuvre du programme de production. Ils sont utilisés lors de l'analyse des volumes de production et des ventes de produits pour des types individuels et des groupes de produits homogènes.
Les indicateurs conditionnels-naturels, comme ceux de coût, sont utilisés pour une description généralisée des volumes de production, par exemple, dans les conserveries, un indicateur tel que des milliers de canettes conventionnelles est utilisé, dans les entreprises de réparation - le nombre de réparations conditionnelles, dans l'industrie de la chaussure. - des paires de chaussures conditionnelles, calculées sur la base de coefficients de leur intensité de travail, etc.
Les coûts de main-d'œuvre standard sont également utilisés pour une évaluation généralisée des volumes de production - dans les cas où, dans des conditions de production multiproduits, il n'est pas possible d'exprimer son volume total en mesures naturelles ou conditionnellement naturelles.
L'analyse commence par l'étude de la dynamique de la production et des ventes de produits, en calculant les taux et les incréments de croissance de base et en chaîne. Ensuite, une évaluation est faite de la mise en œuvre du plan de production et de vente de produits pour la période de référence (mois, trimestre, année).
L'analyse opérationnelle de la production et de l'expédition des produits est effectuée sur la base d'un calcul qui reflète les informations planifiées et réelles sur la production et l'expédition des produits en volume et en assortiment par jour, cumulativement depuis le début du mois, ainsi que l'écart par rapport à le plan.
L'analyse des ventes de produits est étroitement liée à l'analyse du respect des obligations contractuelles pour la fourniture de produits. Le non-respect du plan prévu par les contrats d'une entreprise entraîne une diminution des revenus, des bénéfices et le paiement de pénalités. De plus, dans un environnement concurrentiel, une entreprise peut perdre des marchés pour ses produits, ce qui entraînera une baisse de la production.
La pénurie de produits affecte négativement non seulement les résultats de l'activité d'une entreprise donnée, mais également le travail des organisations professionnelles, des entreprises liées, des organisations de transport, etc. Lors de l'analyse des ventes de produits, une attention particulière doit être accordée au respect des obligations découlant des commandes gouvernementales, des fournitures coopératives et des exportations de produits.
Dans le processus d'analyse de la production et des ventes de produits, il est également nécessaire d'évaluer le risque de produits non réclamés, qui peut résulter d'une baisse de la demande. Il est déterminé par le montant des dommages matériels et moraux possibles causés à l'entreprise pour cette raison. Chaque entreprise doit connaître le montant des pertes si une partie du produit s'avère invendue. Pour éviter les conséquences d'un manque de demande de produits, il est nécessaire d'étudier les facteurs de son apparition afin de trouver des moyens d'éviter ou de minimiser les pertes.
Raisons internes : prévision incorrecte de la demande de produits par les salariés de l'entreprise ; politique de prix incorrecte de l'entreprise sur les marchés de vente ; une diminution de la compétitivité des produits en raison de matières premières et d'équipements de mauvaise qualité, d'une technologie arriérée et de la faible qualification du personnel ; organisation inefficace du processus de vente et de publicité des produits.
Raisons externes : insolvabilité des acheteurs ; augmenter les taux d'intérêt sur les dépôts; raisons démographiques, socio-économiques, politiques et autres.
Le risque lié aux produits non réclamés peut être divisé en surmontable et insurmontable. Le critère pour le classer dans l'un des groupes est la faisabilité économique des innovations visant à promouvoir les biens sur le marché. Si les coûts supplémentaires liés à la conception, à l’amélioration de la qualité, à l’emballage, à la publicité, à la restructuration organisationnelle de la production et des ventes dépassent le montant couvert par les revenus, ils ne sont alors pas économiquement réalisables et le risque est donc insurmontable, et vice versa.
Le risque de produits non réclamés peut être détecté aux étapes de pré-production, de production et de post-production. Si le risque est détecté au stade de la pré-production, les dommages économiques seront moindres - il s'agit uniquement des coûts d'étude de marché, de développement de produits, etc. Si le risque de produits non réclamés est détecté au stade de la production ou de la post-production , cela peut alors sérieusement nuire à la situation financière de l'entreprise : en plus de Ces coûts comprendront les coûts de préparation, de développement, de production et en partie de vente des produits.
Selon le stade d'identification du risque de produits non réclamés, les décisions de gestion peuvent être différentes : au stade de la pré-production, on ne peut pas commencer à produire un type de produit donné en le remplaçant par un autre ; au stade de la production, il est encore possible d'apporter des modifications significatives à la conception, à la construction, au prix du produit et ainsi de le promouvoir sur le marché ; au stade de la post-production, vous devez réfléchir à la manière d'éviter la faillite, car les produits non réclamés constituent une perte directe pour l'entreprise. Chaque produit ne doit être fabriqué que lorsqu'il existe une demande effective, soutenue par des demandes ou des contrats pour sa fourniture.
Pour évaluer le risque de produits non réclamés, vous devez analyser l'approvisionnement en produits avec des contrats ou des commandes d'approvisionnement, la dynamique des soldes de produits finis pour chaque type, leur part dans les ventes totales, la vitesse des ventes, etc.
Un indicateur général important utilisé pour caractériser la vitesse de vente d'un produit est la durée de son séjour au stade de la vente. Pour calculer cet indicateur, il faut diviser le solde moyen des produits finis par le volume quotidien des ventes. Une augmentation de son niveau indique des difficultés de vente et un risque accru de produits non réclamés.
1.5 Analyse de la gamme et de la structure des produits
L'assortiment (nomenclature) et la structure de production et de vente des produits ont une grande influence sur les résultats de l'activité économique.
La mise à jour en temps opportun de la gamme de produits (services), en tenant compte de l'évolution des conditions du marché, est l'un des indicateurs les plus importants de l'activité commerciale d'une entreprise et de sa compétitivité.
Lors de l'élaboration de la gamme et de la structure de la production de produits, une entreprise doit prendre en compte, d'une part, la demande pour ces types de produits et, d'autre part, l'utilisation la plus efficace de la main-d'œuvre, des matières premières, des aspects techniques, technologiques, financiers. et autres ressources à sa disposition. Le système de formation de l'assortiment comprend :
Déterminer les besoins actuels et futurs des clients ; évaluation du niveau de compétitivité des produits fabriqués ou dont la production est prévue ;
Étudier le cycle de vie des produits sur les marchés, prendre des mesures en temps opportun pour introduire de nouveaux types de produits plus avancés et retirer du programme de production les produits obsolètes et économiquement inefficaces ;
Évaluer l'efficacité économique et le degré de risque de changements dans la gamme de produits.
Une caractéristique généralisatrice de l'évolution de la gamme de produits est donnée par le coefficient du même nom dont le niveau est déterminé comme suit : le volume de produits pris en compte est divisé par le volume de base de production (ventes) de produits.
Le calcul de ce coefficient prend en compte la production réelle de chaque type de produit au cours de la période de référence, mais pas plus que la base (prévue, période précédente).
Une augmentation du volume de production (ventes) pour certains types et une réduction pour d'autres types de produits entraînent une modification de sa structure, c'est-à-dire la part de certains types de produits augmente, tandis que d'autres diminuent.
Pour caractériser l'intensité des transformations structurelles d'une entreprise, vous pouvez utiliser le coefficient d'activité structurelle, que nous proposons de calculer comme suit :
Kstr.act = ∑√∆Уді² (6)
où ∆Уді² est la variation de la part du i-ème type (groupe de produits) de produits dans le volume total de la production (ventes) pour la période étudiée ;
Où ∑ est compris entre i=1 et p.
n - nombre de groupes de produits (types) de produits.
Plus les transformations structurelles de l'entreprise sont actives, plus le niveau de ce coefficient est élevé. Cela indique que l'administration de l'entreprise réagit activement aux changements dans les conditions du marché, en mettant à jour la gamme de produits en temps opportun.
Les changements dans la structure de production ont un impact important sur tous les indicateurs économiques : volume de production en valeur, consommation de matières, coût des produits commercialisables, profit, rentabilité. Si la part des produits plus chers augmente, alors le volume de sa production en valeur augmente, et vice versa. La même chose se produit avec la taille du profit lorsque la part des produits très rentables augmente et, par conséquent, lorsque la part des produits peu rentables diminue.
L'influence de la structure de production sur le niveau des indicateurs répertoriés peut être calculée à l'aide de la méthode de substitution en chaîne, qui permet de faire abstraction de tous les facteurs à l'exception de la structure du produit. Le résultat peut également être obtenu d'une manière plus simple : la méthode des différences en pourcentage. Pour ce faire, la différence entre les indices de volume de production, calculés sur la base du coût et des volumes de production conditionnellement naturels (peut être en heures standard), doit être multipliée par la production de la période de base en termes de valeur (En Po) :
∆VPstr = (Ist - In)*VP0 (7)
De la même manière, l'influence de la structure des produits vendus sur le montant des revenus et sur d'autres indicateurs de l'activité de l'entreprise est déterminée : intensité de travail, intensité matérielle, coûts totaux, profit, rentabilité et autres indicateurs économiques, ce qui permettra évaluation complète et complète de l'efficacité de l'assortiment et de la politique structurelle de l'entreprise.
1.6 Analyse du rythme de travail de l’entreprise
Le rythme est la sortie et l'expédition uniformes des produits conformément au calendrier dans le volume et l'assortiment prévus par le plan.
Le travail rythmique est la condition principale pour la sortie et la vente des produits en temps opportun. L'irrégularité aggrave tous les indicateurs économiques : la qualité des produits diminue ; le volume des travaux en cours et les soldes excédentaires de produits finis dans les entrepôts augmentent et, par conséquent, la rotation du capital ralentit ; les livraisons dans le cadre des contrats ne sont pas honorées et l'entreprise paie des amendes pour expédition tardive des produits ; les recettes ne sont pas reçues à temps, ce qui entraîne un déficit de trésorerie ; Le fonds salarial est trop dépensé du fait qu'au début du mois, les travailleurs sont payés pour les temps d'arrêt et à la fin pour les heures supplémentaires. Tout cela entraîne une augmentation des coûts de production, une diminution du montant des bénéfices et une détérioration de la situation financière de l'entreprise.
Pour évaluer le rythme de travail, des indicateurs directs et indirects sont utilisés.
Les indicateurs directs sont le coefficient de rythme, le coefficient de variation, la part de la production de la ième période (décennie, mois, trimestre) dans le volume de production annuel.
Les indicateurs indirects de rythme sont la présence de paiements supplémentaires pour les heures supplémentaires, le paiement des temps d'arrêt dus à la faute de l'entreprise, les pertes dues à des défauts, le paiement d'amendes pour sous-livraison et retard d'expédition des produits, etc.
L'un des indicateurs les plus courants - le coefficient de rythme - est déterminé en additionnant la part réelle de la production de produits pour chaque période, mais pas plus que le niveau prévu.
Le coefficient de variation (CV) est défini comme le rapport de l'écart type de l'objectif prévu pour une journée (décennale, mensuelle, trimestrielle) à la production planifiée moyenne quotidienne (moyenne décennale, moyenne mensuelle, moyenne trimestrielle). sortir:
Kv = [√(∑(Хі – Хmoyenne)²/p)]/Хmoyenne pl (8)
Où (Хі -Хaverage)² est l'écart carré par rapport à l'objectif moyen trimestriel (moyenne mensuelle) ;
n - nombre de périodes ;
Kpl - production moyenne trimestrielle prévue (moyenne mensuelle).
Les raisons de l'arythmie sont des difficultés de commercialisation des produits, un faible niveau d'organisation, de technologie et de logistique de production, ainsi que de planification et de contrôle.
Le rythme d'expédition et de vente des produits est analysé de manière similaire. À la fin de l'analyse, des mesures spécifiques sont élaborées pour éliminer les causes du travail irrégulier.
1.7 Analyse des facteurs et des réserves pour augmenter la production et les ventes de produits
Après avoir étudié la dynamique et la mise en œuvre du plan de production et de vente des produits, il est nécessaire d'établir les facteurs d'évolution de son volume (Annexe 1, Fig. 1.).
Il existe deux méthodes possibles pour analyser les ventes de produits.
Si les revenus d'une entreprise sont déterminés par l'expédition de produits commercialisables, alors le solde des produits commercialisables aura la forme suivante :
GPn + TP = RP + GPk. (9)
RP = GPn + TP - GPk. (dix)
Si les revenus sont déterminés après le paiement des produits expédiés, alors le solde des marchandises peut s'écrire comme suit :
GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk
RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk,
où GPn, GPk sont respectivement les soldes de produits finis dans les entrepôts en début et en fin de période ;
TP - coût de production des produits commerciaux ;
RP - volume des ventes de produits pour la période de référence ;
OTn, OTk - soldes des produits expédiés en début et en fin de période.
Le calcul de l'influence de ces facteurs sur le volume des ventes de produits est effectué en comparant les niveaux réels des indicateurs de facteurs avec les données de base et en calculant les augmentations absolues et relatives de chacun d'eux.
Une attention particulière est accordée à l'étude de l'influence des facteurs qui déterminent le volume de production et les ventes de produits. Ils peuvent être regroupés en trois groupes :
1) la mise à disposition par l’entreprise de ressources en main-d’œuvre et l’efficacité de leur utilisation :
PV = CR*GV ;
RP = CR*GV*Dv,
où CR est le nombre moyen d'employés de l'entreprise ;
GV - production annuelle moyenne par un employé ;
Дв - la part des produits vendus dans le volume des produits manufacturés de la période de référence ;
2) la mise à disposition par l'entreprise d'actifs de production fixes et l'efficacité de leur utilisation :
VP = OPF * FO ;
RP = OPF* FO * Dv,
où OPF est le montant annuel moyen des immobilisations de production de l'entreprise ;
FO - productivité du capital des actifs de production fixes ;
3) l'approvisionnement de la production en matières premières et matériaux et l'efficacité de leur utilisation :
PV = MZ*MO ;
RP = MZ*MO*Dv,
où MH est la quantité de réserves matérielles consommées pour la production ;
MO - productivité matérielle (production de produits par rouble de coûts matériels).
L'influence de ces facteurs sur le volume de production et les ventes de produits peut être calculée à l'aide de l'une des techniques d'analyse factorielle déterministe.
Après cela, des réserves sont déterminées pour augmenter la production et les ventes de produits, dont les principales sources sont présentées dans la figure 2. (Annexe 2)
Le montant des réserves pour le premier groupe est déterminé comme suit :
P BPkp = P KP* GV1 ;
PVPfrv = PFRV*ChV1 ;
P BPchv = P ChB*FRVv,
où P VPkp, P VPfrv, P BPchv sont la réserve pour la croissance de la production, respectivement, en raison de la création de nouveaux emplois, d'une augmentation du fonds de temps de travail et d'une augmentation du rendement horaire moyen des travailleurs ;
P KP - réserve pour augmenter le nombre d'emplois ;
R FFR - réserve pour augmenter le fonds du temps de travail en réduisant ses pertes dues à la faute de l'entreprise ;
P ChB - réserve pour la croissance de la production horaire moyenne due à l'amélioration de l'équipement, de la technologie, de l'organisation de la production et de la main-d'œuvre ;
FWW est l'éventuel fonds de temps de travail, compte tenu des réserves identifiées pour sa croissance.
Dans le deuxième groupe, les réserves pour augmenter la production en augmentant le nombre d'équipements (R K), sa durée de fonctionnement (R T) et le rendement de production par heure machine (R CHV) sont calculées à l'aide des formules :
P Bpk = P K* GV1 ;
RVPt = RT*ChV1 ;
P Bpchv=P ChB*TV,
Pour le troisième groupe, les réserves pour augmenter la production sont calculées comme suit :
a) la quantité supplémentaire de matériau j-ro est divisée par le taux de sa consommation par unité du ième type de produit et multipliée par le prix réel d'une unité de produit. Les résultats sont ensuite synthétisés pour tous les types de produits :
Р VP = ∑(Р М j/НР j i * Ц i 1);
b) le gaspillage excédentaire de matériaux est divisé par le taux de leur consommation par unité de produit de type i-ro et multiplié par le prix réel d'une unité du type de produit correspondant, après quoi les résultats sont résumés :
c) la réduction prévue du taux de consommation de la ressource j-ro par unité de produit de type i-ro (P HP) est multipliée par le volume de production prévu du produit de type i-ro ; le résultat obtenu est divisé par le taux de consommation prévu et multiplié par le prix réel de ce produit, après quoi le montant total de la réserve de production brute est calculé :
P VP = ∑ (P ↓ HPj i * VBPipl/HPji * Ts i1)
A la fin de l'analyse, les réserves identifiées pour augmenter la production et les ventes de produits sont résumées.
Les réserves destinées à accroître la production doivent être équilibrées entre les trois groupes de ressources. La réserve maximale établie pour l'un des groupes ne peut être utilisée tant que des réserves du même montant n'ont pas été identifiées pour d'autres groupes de ressources.
Lors de la détermination des réserves pour augmenter les ventes de produits, il est également nécessaire de prendre en compte les soldes excédentaires de produits finis dans les entrepôts de l’entreprise et ceux expédiés aux clients. Dans ce cas, il convient de prendre en compte la demande pour l'un ou l'autre type de produit et la possibilité réelle de sa vente, ainsi que le risque de produits non réclamés. Pour identifier ces réserves, il est nécessaire d'analyser plus en détail l'utilisation des ressources en main-d'œuvre, des moyens de travail et des objets de travail dans l'entreprise.
Chapitre 2. ANALYSE DE LA QUALITÉ DES PRODUITS CHEZ CJSC TH «PEREKROISTOK»
2.1 Caractéristiques financières et économiques de la maison de commerce CJSC "Perekrestok"
2 .1.1 Contexte historique
La filiale russe de CJSC Trading House Perekrestok, l'un des plus grands détaillants alimentaires au monde, exploite 38 supermarchés Pyaterochka et deux magasins discount Raduga dans 9 régions de Russie.
Le premier supermarché a ouvert ses portes en 2002 à Moscou. Ayant choisi une stratégie de discounter combinée à un large assortiment (45 000 produits), TD Perekrestok CJSC est rapidement entrée dans le top 5 des plus grandes entreprises de vente au détail de Russie, et en termes de chiffre d'affaires par unité de surface, le détaillant est le leader incontesté : 19 000 $ par m² . m par an (2008).
CJSC TD "Perekrestok" est l'un des plus grands détaillants russes en termes de chiffre d'affaires, et en même temps, il a la marge la plus faible sur les marchandises - 14 % contre 20 à 25 % en moyenne pour ses concurrents.
En 2005, CJSC Trading House Perekrestok a commencé à développer la chaîne de supermarchés Atak dans les zones résidentielles de Moscou, puis a lancé ce format dans la région de Moscou. En conséquence, CJSC Trading House Perekrestok a considérablement élargi son réseau à Moscou et dans plusieurs régions.
En 2008, le détaillant a négocié le rachat d'une partie des hypermarchés de l'entreprise sibérienne "Alpes" mais les négociations se sont soldées par un échec.
L'entreprise n'a pratiquement pas remarqué la crise : au printemps 2009, la chaîne a ouvert des hypermarchés pour les jardiniers sous la marque CJSC Trading House Perekrestok ; à l'été 2009, elle a annoncé le lancement d'un programme d'options d'une valeur de 1,5 milliard de roubles pour tous employés de la succursale russe de CJSC Trading House Perekrestok. . Fin 2009, la maison de commerce CJSC Perekrestok a lancé le projet de magasin Raduga sous la forme d'un hard discounter. Les premiers magasins sans vendeurs, sans caisses ni comptoirs ont été ouverts à Penza et Kaluga.
À l'été 2010, on a appris que plus de la moitié des salariés du groupe CJSC Trading House Perekrestok (13 000 sur 20 000 personnes) avaient profité de l'offre de conversion de la « partie cumulée » de leurs bonus pour un total de 520 millions de roubles. (qui pourrait être payé en espèces après cinq ans) en actions de la société luxembourgeoise ValauchanrusSopaneer SCA, qui détient des actions dans CJSC Trading House Perekrestok et dans la société mère CJSC Trading House Perekrestok
En septembre 2010, le département moscovite du FAS a ouvert une procédure contre les chaînes de vente au détail de la maison de commerce CJSC Perekrestok, soupçonnées de discrimination dans les contrats entre détaillants et boulangeries moscovites.
Géographie du réseau
CJSC TD "Perekrestok"
Actionnaires
Sogépar S.A.S. Monicole Exploitatiemaatschappij B.V.
Finance
Revenus des bénéfices de la dette
Position dans l'industrie
|
Nom |
Norme de déclaration |
Dette, millions de roubles |
Bénéfice, millions de roubles |
Revenus, millions de roubles |
|
Groupe de vente au détail X5 |
IFRS |
61 848,4 |
277 344,4 |
|
|
Mégapole |
RAS |
41 229,5 |
-3 102,6 |
225 942,0 |
|
Aimant [TC] |
IFRS |
11 543,0 |
170 353,0 |
|
|
CJSC TD "Perekrestok" |
RAS |
158 358,0 |
||
|
M Vidéo |
IFRS |
72 507,0 |
||
|
Eldorado |
RAS |
15 445,0 |
-15 615,8 |
72 110,6 |
Contrôle qualité des produits dans une chaîne de supermarchés CJSC TD "Perekrestok"
CJSC TD "Perekrestok" accorde une grande attention à la sécurité et à la qualité de ses propres produits et de ceux de ses fournisseurs. Nous pouvons ainsi répondre aux exigences de nos clients et inspirer leur confiance. Dans l'entreprise ZAO TD "Perekrestok"
Il existe un système de contrôle de la sécurité et de la qualité des produits à deux niveaux : la Direction Qualité de la Centrale des Achats et le Service de Sécurité Sanitaire et Vétérinaire de la Direction Commerciale et des hypermarchés.
Service Qualité du Centre de Santé Publique est un système conçu pour gérer les activités à toutes les étapes - depuis l'identification des besoins, la conclusion d'un contrat, les conditions de livraison, l'audit des fournisseurs jusqu'au service après-vente.
est un système complet de mesures visant à satisfaire les clients avec des produits sûrs et de haute qualité, depuis le contrôle à l'arrivée, le contrôle aux étapes de stockage, la production de produits faits maison et jusqu'à la vente de produits dans les hypermarchés.
Service Qualité de la Centrale des Achats
analyses de produits en laboratoire CJSC TD "Perekrestok"
dégustation - déterminer les propriétés gustatives et colorées des produits
audit des installations de production des fournisseurs
Analyses en laboratoire des produits.
CJSC TD "Perekrestok" effectue des analyses de produits afin de s'assurer que les marchandises sont conformes à la législation de la Fédération de Russie et aux spécifications établies avec les fournisseurs. Sont analysés :
Nourriture;
Produits non alimentaires sous votre propre marque ;
Pour confirmer l'absence de GMI. Dans la mise en œuvre de cette étape, CJSC TD "Perekrestok" coopère avec des laboratoires accrédités.
Dégustation
CJSC TD "Perekrestok" procède à des dégustations afin de comparer la qualité du produit sélectionné et du produit d'un autre fabricant.
La dégustation est réalisée par un organisme extérieur ou le laboratoire de l’entreprise. 60 personnes ou plus participent à la dégustation. De plus, un échantillon aléatoire d'individus et un échantillon ciblé (âge des individus, sexe, région de résidence, experts, etc.) peuvent être réalisés, en fonction des spécificités du produit.
Lors de la dégustation, deux types de contrôles sont utilisés selon les spécificités du produit (produits alimentaires/non alimentaires).
Des dégustations répétées ont lieu après un certain temps, à mesure que les besoins de nos clients évoluent avec l'avènement de nouvelles offres de produits.
Contrôle qualité par dégustation.
Audit
CJSC TD "Perekrestok" réalise un audit (vérification par un expert indépendant) pour garantir la capacité des fournisseurs à fournir des produits qui répondent aux exigences et réglementations des clients.
Audit comprend le contrôle depuis les procédures administratives, le contrôle à l'arrivée des matières premières et des emballages, le contrôle des processus, l'hygiène du personnel et des locaux jusqu'au transport des produits finis.
CJSC TD "Perekrestok" suit l'origine du produit et contrôle les incohérences et la documentation. En outre, la maison de commerce CJSC "Perekrestok" prête attention à des aspects tels que la gestion des crises (concernant les produits), le contrôle des allergènes alimentaires et des IGM et travaille à la création d'un système garantissant la sécurité alimentaire.
Service de Sécurité Sanitaire et Vétérinaire CJSC TD "Perekrestok"
Contrôle entrant
Contrôle de production
Contrôle des points critiques
Programme de garantie fraîcheur
Contrôle entrant
Cela commence à partir du moment où la marchandise arrive pour acceptation à l'hypermarché.
Cela comprend la vérification de la documentation entrante
et contrôle vétérinaire (examen externe, études organoleptiques, analyses) de tous les produits d'origine animale.
Contrôle de production
Le service de sécurité sanitaire et vétérinaire de la maison de commerce CJSC "Perekrestok" effectue le contrôle de la production établi par la législation de la Fédération de Russie, qui couvre le respect de la législation sanitaire par presque tous les départements et services de l'hypermarché.
Dans le cadre du contrôle de production, sont effectués :
Suivi de l'état sanitaire des locaux de production et des rayons des hypermarchés.
Les recherches sur la sécurité et la qualité des produits fabriqués et vendus, de l'eau et de l'air, des facteurs environnementaux sont contrôlées dans des laboratoires accrédités.
Contrôle des points critiques
Le CCP comprend un contrôle opérationnel constant effectué par le service de sécurité sanitaire et vétérinaire de la maison de commerce CJSC « Perekrestok » :
Contrôler le respect des processus technologiques aux étapes de production ;
Pour les modes de stockage des aliments ;
Pour les dates de péremption des produits ;
pour la disponibilité d'informations complètes pour le consommateur sur le produit conformément aux exigences de la législation de la Fédération de Russie.
Programme de garantie fraîcheur
CJSC Trading House "Perekrestok" a développé un programme interne de garantie de fraîcheur, conçu pour garantir la fraîcheur et la qualité des produits alimentaires vendus par les hypermarchés de CJSC Trading House "Perekrestok":
Le principe principal de ce Programme est le retrait des produits de la vente avant même leur date de péremption.
2.1.3 Analyse des indicateurs techniques et économiques
Sur la base du bilan de CJSC Trading House Perekrestok pour 2009, nous mettrons en évidence les principaux indicateurs techniques et économiques dans le tableau 1. Nous calculerons les indicateurs absolus et relatifs et tirerons les conclusions appropriées.
Tableau 1
Principaux indicateurs techniques et économiques.
|
Nom de l'indicateur |
Unités |
2009 à 2010 |
|||
|
Déviations |
|||||
|
Absolu |
Relatif |
||||
|
Chiffre d'affaires (B) |
|||||
|
Coût de production (C) |
|||||
|
Coûts pour un produit à 1 rouble (Z na 1r tov pr) |
|||||
|
Numéro médiane Esclave (H) |
|||||
|
Caisse annuelle des salaires (PAF) (st 570+580 F5) |
|||||
|
Mois moyen Production pour 1 esclave (MV) |
|||||
|
Mois moyen Salaire (salaire) |
|||||
|
Coûts du matériel (MC) |
|||||
|
Retour matériel (MR) |
|||||
|
Intensité matérielle (UI) |
|||||
|
Coût annuel moyen des immobilisations de production (OPF) |
|||||
|
Productivité du capital (CR) |
|||||
|
Intensité capitalistique (exercice) |
|||||
|
Rendement du capital (Ropf) (Arbre (propre) P/OPF) |
|||||
|
Ratio capital-travail (FV) |
|||||
|
Bénéfice brut (GP) |
|||||
|
Bénéfice des ventes (RP) |
|||||
|
Bénéfice net (NP) |
|||||
|
Rentabilité globale (Rtot) (VP/st300 F1) |
|||||
|
Retour sur ventes (Rpr) |
|||||
Pour analyser les données fournies, nous effectuerons une analyse factorielle du bénéfice net et identifierons pourquoi l'entreprise n'a reçu aucun bénéfice économique au cours de l'année de référence. Supposons que l’année de référence soit 2010 et que l’année de référence soit 2009.
PP = Rpr*V = Rpr * VM * H
Effectuons une analyse à trois facteurs en utilisant la méthode de substitution de chaîne :
Calculons la valeur du bénéfice net sur la base d'indicateurs de base :
ChP0 = Ch0* MV0* Rpr0
ChP0 = 420*13235*0,01=55587 (frotter)
Impact sur le résultat net de l'évolution du nombre moyen d'actifs :
CHF = CH1* MV0* Rpr0
NH = 430*13235*0,01 = 56910,5 (frotter)
∆ChPh = ChPh – ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (frottement)
En raison d'une augmentation du nombre moyen de travailleurs de 10 personnes au cours de l'année de référence par rapport à l'année de base, le bénéfice net a augmenté de 1 323,5 roubles.
L'impact sur le bénéfice net des variations de la production mensuelle moyenne des travailleurs :
PPmv = Ch1* VM1 * Rpr0
ChPmv = 430*15633*0,01 = 67221,9 (frotter)
∆ChPmv = ChPmv – ChPch = 67221,9 – 56910,5 = 10311,4 (frottement)
En raison d'une augmentation de la production de 2 398 roubles par personne au cours de l'année de référence par rapport à l'année de référence, le bénéfice net a augmenté de 10 311,4 roubles.
L’impact de l’évolution de la rentabilité commerciale sur le chiffre d’affaires net :
ChPRpr = Ch1* VM 1 * Rpr1
NPRpr = 430*15633*0 = 0 (frotter)
∆ChPRpr = ChPRpr – ChPmv = 0 – 67221,9 = -67221,9 (frottement)
En raison d'une diminution du retour sur ventes de 0,01 au cours de l'année de référence par rapport à l'année de base, le bénéfice net a diminué de 67 221,9 roubles.
∆NP = 0-55587 = -55587 (frotter)
∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr
1323,5 + 10311,4 – 67221,9 = -55587 (frotter)
Résumons les résultats de l'analyse dans le tableau 2 :
Tableau 2
Résultats de l'analyse factorielle
Sur la base de l'analyse factorielle effectuée, il a été constaté que l'obtention d'un bénéfice économique nul au cours de la période de référence était principalement due à une diminution de la rentabilité des ventes. Au cours de l'année de référence, par rapport à l'année de référence, il y a eu une augmentation du coût de production, ce qui a entraîné une diminution du bénéfice brut, du bénéfice des ventes et, moins les taxes et frais obligatoires, cela a entraîné une diminution du bénéfice net et le ramenant à zéro. Mais il convient de noter que le profit nul ne signifie pas l’effondrement de la production, cela signifie que la production s’autofinance entièrement, mais qu’elle n’a pas de fonds disponibles.
Il convient également de prêter attention à la performance boursière de l’entreprise. Au cours de l'année sous revue, la productivité du capital a diminué de 3,3, ce qui indique que l'entreprise recevra moins de revenus pour chaque rouble investi dans un fonds de pension ouvert. Et en conséquence, la valeur inverse - l'intensité capitalistique a augmenté de 0,03 et montre qu'au cours de l'année de référence, une grande partie des dépenses générales en capital a été dépensée pour recevoir 1 rouble de revenus. Également au cours de l'année sous revue, par rapport à l'année précédente, les prêts à court terme ont augmenté de 203 204 roubles.
2.2 Analyse de la qualité du produit
2.2.1 Analyse de la qualité des matières premières et des produits
Une condition importante pour la production de produits de boulangerie de haute qualité est la conformité de la qualité des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis aux exigences de la documentation réglementaire. Par conséquent, les ouvriers de l'usine doivent être capables d'effectuer un contrôle qualité minimal des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis.
Le schéma de contrôle en laboratoire dans un environnement industriel comprend les étapes suivantes :
Contrôle qualité entrant des matières premières entrantes, à savoir :
Contrôle des documents d'accompagnement confirmant la qualité des matières premières ;
Évaluation organoleptique de la qualité des matières premières entrantes ;
Détermination des principaux indicateurs physiques et chimiques de la qualité des matières premières (humidité, quantité et qualité du gluten).
2. Contrôle sélectif de l’humidité et de l’acidité de la pâte, du levain et d’autres produits semi-finis.
3. Contrôle qualité des produits finis (détermination de l'humidité, de l'acidité, de la porosité).
Dans l'entreprise CJSC TD "Perekrestok", le contrôle qualité des matières premières a lieu aux trois étapes énumérées au stade de l'acceptation des matières premières, directement pendant le processus de production, le contrôle sélectif et il existe un laboratoire spécial pour le contrôle qualité des produits finis. . Ce laboratoire est doté du matériel nécessaire pour déterminer la mise en œuvre d'un contrôle en trois étapes sur la qualité des produits. Il convient de noter que le contrôle le plus strict est le contrôle des produits finis, car les erreurs des étapes précédentes peuvent être éliminées d'une manière ou d'une autre et le non-respect au stade des produits finis des exigences de la documentation réglementaire entraîne le rejet du produit libéré. .
Examinons de plus près certaines étapes du contrôle qualité et déterminons si les matières premières mises en production et les produits finis mis sur le marché sont conformes à la documentation réglementaire.
La principale matière première dans la production de boulangerie est la farine. Voyons comment s'effectue l'évaluation organoleptique de la qualité de la farine.
La détermination des indicateurs organoleptiques de la qualité de la farine : odeur, goût, couleur - pour le respect des exigences de GOST 27558-97 est effectuée comme suit.
Pour déterminer l'odeur, répartissez environ 20 g de farine sur du papier propre. Réchauffez avec le souffle et établissez un parfum. Pour rehausser l'odeur, transférez un échantillon de farine dans un verre, versez dessus de l'eau chaude à une température de 60 °C, égouttez l'eau et déterminez l'odeur.
Le goût et la présence de croquant sont déterminés en mâchant 1 à 2 portions de farine pesant environ 1 g chacune.
La couleur de la farine est déterminée visuellement à la lumière du jour diffuse, pour laquelle un échantillon de farine pesant 10 à 15 g est dispersé sur une plaque de verre ou une feuille de papier et pressé avec une autre plaque de verre ou du papier.
La détermination de la teneur en humidité de la farine est effectuée conformément à GOST 9404-98. L'essence de la méthode est de déshydrater la farine dans une armoire chauffante à air à des paramètres de température et une durée de séchage fixes.
Pour déterminer la teneur en humidité de la farine, une étuve électrique SESH-ZN est utilisée.
L'humidité sera déterminée sur deux échantillons parallèles. Un produit pesant 5 + 0,01 g est placé dans des bouteilles métalliques pré-pesées (gobelets), après quoi les bouteilles sont fermées avec des couvercles et placées dans un dessiccateur. La pesée est effectuée sur des balances techniques de laboratoire de la marque T 200 ou des balances à quadrants de la marque VLKT-500-M ou autres.
Lorsque la température dans l'armoire de séchage atteint 130 °C, éteignez le thermomètre et chauffez l'armoire à 140 °C. Allumez ensuite le thermomètre et placez rapidement les bouteilles ouvertes contenant des échantillons du produit dans l'armoire, en plaçant les bouteilles sur les couvercles qui en ont été retirés. Le produit est séché pendant 40 minutes, à compter du moment où la température revient à 130°C.
Il est permis de ne pas chauffer l'armoire de séchage à 140 °C si, une fois complètement chargée, la température de 130 °C est rétablie en 5 à 10 minutes.
Une fois le séchage terminé, les bouteilles contenant les produits sont retirées de l'armoire à l'aide de pinces à creuset, les couvercles sont fermés et transférés dans un dessiccateur pour un refroidissement complet pendant environ 20 minutes (mais pas plus de 2 heures). Les bouteilles refroidies sont pesées (l'erreur tolérée ne dépasse pas 0,01 g) et placées dans un dessiccateur jusqu'à ce que les résultats de l'analyse soient traités.
Traitement des résultats. La teneur en humidité du produit (X) en % est calculée par la formule :
X=100*(m1-m2)/m1
où m1 est la masse de l'échantillon de farine avant séchage, g ;
m2 – masse d'un échantillon de farine après séchage, g.
La teneur en humidité de certains types de matières premières principales et supplémentaires pour la production de boulangerie est indiquée à l'annexe 5 du tableau 3.
L'infestation et la contamination de la farine par des ravageurs des stocks de céréales sont également déterminées (GOST 27559-97).
L'essence de la méthode est d'isoler les insectes et les acariens en tamisant la farine sur des tamis. La farine présentant la présence d'insectes et d'acariens vivants à tous les stades de leur développement est considérée comme infectée. La farine contenant des insectes morts est considérée comme contaminée.
Pour déterminer le degré de contamination et de contamination de la farine, un échantillon pesant 1 kg est isolé de l'échantillon moyen prélevé selon GOST 27668-98. Un échantillon de farine est tamisé sur un tamis métallique manuellement pendant 1 minute à 120 mouvements circulaires par minute ou mécaniquement conformément au descriptif joint à l'appareil.
Pour identifier les insectes, les déchets du tamis sont versés sur une planche de test en verre blanc et triés à la main à l'aide d'une spatule. Dans le même temps, les insectes vivants et morts (larves, pupes, adultes) - ravageurs des stocks de céréales - sont isolés.
La qualité de la farine est mieux déterminée en effectuant un test de cuisson du pain. Pour ce faire, il est recommandé de sélectionner une petite quantité de farine (2 à 5 kg) dans le lot de farine reçu, de pétrir la pâte manuellement selon la recette du pain à cuire dans le respect de tous les paramètres technologiques du processus, preuve, cuire et déterminer la qualité du pain, et donc de la farine.
Détermination de la quantité et de la qualité du gluten brut (GOST 27839-88).
Le volume d'eau pour pétrir la pâte à partir de différentes quantités de farine : avec une masse en grammes de 25,30,38,50, le volume d'eau en cm³ correspond à 13,16,20,26.
A partir de la masse spécifiée de farine et d'eau, pétrir la pâte à la main et la rouler en boule, la placer dans une tasse, couvrir avec un couvercle ou un verre de montre et laisser reposer 20 minutes. Après 20 minutes, commencer à laver le gluten sous un faible jet d'eau à une température de 18+2˚C sur un tamis en tissu de soie ou de polyamide. Dans un premier temps, le lavage se fait soigneusement, en pétrissant la pâte avec les doigts afin que des morceaux de pâte ou de gluten ne se détachent pas avec la fécule. Lorsque la majeure partie de l'amidon et des membranes a été éliminée, le lavage est effectué plus vigoureusement, entre les deux paumes. Les morceaux de gluten séparés sont soigneusement récupérés du tamis et ajoutés à la masse totale de gluten.
Le gluten lavé est extrait en le pressant entre les paumes et en les essuyant avec une serviette sèche. Dans ce cas, le gluten est retourné plusieurs fois et pressé à nouveau entre les paumes jusqu'à ce qu'il commence à coller légèrement aux mains.
Le gluten pressé est pesé, puis lavé à nouveau pendant 5 minutes, essoré à nouveau et pesé. Si la différence entre les deux pesées ne dépasse pas 0,1 g, le blanchissage est considéré comme terminé.
Remarque : Le gluten qui ne peut pas être lavé est considéré comme « non lavable ».
La qualité du gluten se caractérise par sa couleur et ses propriétés physiques. La couleur du gluten est déterminée avant pesée et est désignée par les termes « clair », « gris » ou « foncé ».
Ces procédures de détermination de la qualité de la farine en usine ne sont pas effectuées à chaque livraison. Dans un premier temps, lorsque le fournisseur livrait ses produits, une analyse complète était réalisée et pour les livraisons ultérieures, l'analyse se réduisait à la vérification des documents pertinents.
Le principal indicateur de la qualité de la levure est la force de levage.
La méthode la plus simple (accélérée) pour déterminer la force de levage de la levure est la « méthode flottante à bille ». Peser 0,31 g de levure pressée ou 0,1 g de levure sèche, y verser 4,8 cm³ d'eau chauffée à 35+2˚C et bien mélanger à l'aide d'une spatule ou d'un pilon. Ajoutez 7 g de farine de blé de deuxième qualité à la solution obtenue, pétrissez la pâte et donnez-lui la forme d'une boule avec une surface lisse et sans fissures. La boule est descendue dans un verre d'eau chauffée à 35+1˚C, le verre est placé dans un thermostat ou un bain-marie à la même température et la boule flotte.
La force de levage de la levure est déterminée par le temps (min) qui s'écoule à partir du moment où la balle est descendue dans l'eau jusqu'à ce qu'elle remonte à la surface.
Pour calculer la force de levage de la levure, le temps de flottaison de la bille (min) est multiplié par 3,5.
Le sel de table doit avoir un goût salé, sans aucun goût étranger (déterminé dans une solution aqueuse (10:100) à température ambiante). Le sel ne doit avoir aucune odeur étrangère.
Le sucre granulé doit être fluide, sans grumeaux, le goût doit être sucré, sans arrière-goût étranger, il ne doit y avoir aucune odeur dans les solutions sèches et aqueuses et une solubilité complète dans l'eau. (Annexe 6)
Le beurre de vache et la margarine doivent avoir un goût et une odeur caractéristiques, sans goûts ni odeurs étrangers, une couleur allant du blanc au jaune clair, uniforme dans toute la masse. (Annexe 7)
L'huile végétale doit correspondre à l'odeur et au goût du type d'huile donné et ne pas avoir de goût ou d'amertume étranger.
Les œufs de poule ne doivent pas avoir d'odeur de moisi. La propreté de la coque est déterminée visuellement.
Le lait de vache pasteurisé doit être de couleur blanche avec une teinte jaunâtre, non gras - avec une teinte bleuâtre, sans goûts ni odeurs étrangers.
Lait de vache entier en poudre et écrémé – poudre sèche, de couleur blanche avec une légère teinte crémeuse, goût typique du lait en poudre, sans goût ni odeur étrangère. (Annexe 8)
Les autres matières premières, additifs et composants divers doivent être inodores et organoleptiquement conformes à la documentation réglementaire de ce type de matière première.
Dans cette entreprise, la fraction massique de graisse, la porosité, l'acidité, la fraction massique de sucre et l'humidité sont déterminées pour les produits finis.
2.2.2 Défauts dans les produits de boulangerie
Cette entreprise produit une large gamme de produits de boulangerie, dont chacun nécessite un contrôle minutieux de la qualité. Le contrôle qualité des produits de boulangerie est effectué afin d'éviter les défauts des produits finis - produits de boulangerie. Il existe de nombreux défauts, mais nous examinerons les plus courants et comment les éliminer, si possible.
Les défauts externes les plus courants du pain sont : des bulles et des taches à la surface du pain, un manque de brillant sur la croûte, une couleur de croûte trop pâle ou trop foncée, un dessus de croûte courbé ou concave, et autres.
On retrouve sur la mie du pain les défauts suivants : caractère collant, manque de mélange, « durcissement » (une bande de mie compactée et non poreuse située au fond de la croûte du pain), présence d'inclusions étrangères, lacunes dans le vide. , porosité inégale, décollement des croûtes de la mie, odeur étrangère non caractéristique du pain.
Népromes. Dans le pain il y a des morceaux de farine non mélangée et de pâte sèche, du vieux pain (lobes de cristaux de sel non dissous). Un mélange incomplet se produit en raison d'un travail négligent, d'une durée insuffisante ou d'un pétrissage minutieux. Il est nécessaire d'augmenter le temps de pétrissage ou d'ajuster le fonctionnement du pétrin. Le lobe doit être soigneusement frotté à la main ou passé dans une machine à frotter. Avant d'être utilisé pour la production, le sel alimentaire en vrac est tamisé à travers un tamis à alvéoles d'un diamètre de 2 mm et, sous forme dissoute, il est filtré à travers un tamis à alvéoles d'un diamètre de 0,5 mm.
"Tempérage" du pain on le trouve le plus souvent dans le pain de seigle et dans le pain à base de farine de blé. Le tempérage est la présence dans la mie d'une couche dense, non poreuse et humide à proximité de la croûte inférieure et moins souvent autour de la partie centrale du pain en forme d'anneau. La raison du « durcissement » est le mauvais relâchement de la pâte, qui a une consistance faible. Parfois, le «durcissement» apparaît à la fois en raison d'une sole de four insuffisamment chauffée et d'une manipulation imprudente du pain chaud lors de son démoulage après la cuisson. La cause du « durcissement » peut également être une mauvaise cuisson ou une qualité réduite de la farine (malt).
Remèdes : éviter de manipuler le pain avec précaution à la sortie du four, placer le pain chaud sur une rangée, suivre le régime de cuisson, le mélanger avec d'autres farines, augmenter l'acidité de la pâte, réduire la quantité d'eau lors du pétrissage. pâte.
Présence d'inclusions étrangères. Cela se produit le plus souvent parce que la pâte est pétrie avec de la farine complète ou lors de la préparation de la pâte et du pétrissage de la pâte, de la levure non filtrée, du sel, du sucre et d'autres ingrédients sont ajoutés.
Miette collante et humide. La couleur de la mie est foncée. La porosité est grande et inégale. La croûte est intensément colorée et présente une teinte rougeâtre. Le goût du pain est sucré. La forme du pain du foyer est vague.
La raison de la mie non cuite est la farine moulue à partir de grains germés ou tués par le gel. La farine a une teneur élevée en substances solubles dans l’eau (« la farine est faible à la chaleur »). Le gluten de la farine de blé est faible, inélastique et excessivement extensible.
Méthodes d'élimination : augmenter l'acidité de la pâte, levains, pâte de 1-2º N, pour lesquels il faut : augmenter la durée de fermentation de la pâte, levain à basse température de 27-28 ºС ; ajouter de la pâte toute prête ou de la pâte lors du pétrissage ; préparer une pâte épaisse avec 65 à 70 % de farine sur la quantité totale de farine et une consistance plus forte (43,44 %) ; préparer une pâte à pain plus solide avec une diminution de l'humidité de 1%, à une température plus basse (28-29°C) et une augmentation de l'acidité de 1 °H ; réduire le poids d'un morceau de pâte et le temps de cuisson ; raccourcissez la durée de levée de la pâte, ne laissez pas la pâte lever jusqu'à ce qu'elle soit complètement cuite. Si possible, triez la farine défectueuse en farine ayant des qualités boulangères normales.
Une mie collante peut également être causée par un temps de cuisson insuffisant ou par une trop grande quantité d'eau dans la pâte.
Pain de volume réduit à mie dense, légèrement relâchée et insuffisamment élastique. Le pain de foyer a une forme vague. La croûte supérieure est parfois recouverte de petites fissures peu profondes.
Ce pain est fabriqué à partir de farine moulue à partir de céréales infectées par la punaise des tortues. Le gluten de la farine de blé est éliminé en petites quantités, voire pas du tout. Le gluten est collant et inélastique. La pâte fabriquée à partir de cette farine se liquéfie rapidement.
Remèdes : augmenter l'acidité de la pâte de 1-2 N, la pâte de 1 "N. Pour ce faire, préparez la pâte avec de la levure liquide, en ajoutant 5 à 10% du poids de toute la farine transformée à la pâte de pâte mûre ou de pâte La température de la pâte pendant la fermentation ne doit pas dépasser 28-29°C ; la pâte doit être préparée jusqu'à obtenir une consistance plus épaisse, en réduisant l'humidité de 1% par rapport à l'humidité habituelle de la pâte ; augmenter la quantité de sel pour pain à base de farine de haute qualité à 1,8%, à partir de papier peint - jusqu'à 2% ; régler le bol en chargeant la farine en fonction de la coupe de la pâte prête pendant 10 à 15 minutes ; la levée des pâtons doit être réduite au minimum possible par rapport à ce que est généralement accepté.
Les défauts d'aspect dont la présence entraîne le rejet des produits finis comprennent :
La mauvaise forme du pain, et en particulier des produits de boulangerie, est obtenue à cause d'un façonnage et d'une coupe inappropriés. Il est nécessaire de vérifier et d'ajuster le fonctionnement des machines à couper la pâte et d'effectuer la découpe manuelle avec plus de soin et de précision.
Le décalage de croûte résulte d'une manipulation imprudente du pain chaud lors de sa sortie du four, lors de la disposition du pain chaud sur deux rangées ou plus, ainsi que d'un excès d'eau dans la pâte ; pâte trop épaisse mais jeune.
Croûte latérale pâle avec des notes de pain de sole. Lors de la mise du pain au four, une distance insuffisante entre les moules ou les morceaux de pâte pour la sole du pain est autorisée.
La croûte supérieure du pain de mie est très convexe et déchirée sur un ou deux côtés. Le pain de foyer a une forme sphérique avec des cassures latérales. Ce défaut est dû à une levée insuffisante de la pâte avant la cuisson. Il est nécessaire d'augmenter la durée de levée de la pâte.
La croûte est brûlée, mais la mie n'est pas cuite. Ceci est le résultat d’une température trop élevée dans la partie supérieure du four, provoquant la formation et la combustion rapides de la croûte supérieure, laissant la mie non cuite.
La croûte est mate, grisâtre, parfois craquelée - résultant du manque de vapeur dans la chambre de cuisson. Pour éliminer l'apparition d'un tel défaut, il est nécessaire d'humidifier la chambre de cuisson.
Les petites fissures à la surface du pain sont le résultat du dessèchement de la pâte lors de la levée. Pour éviter ce défaut, il est nécessaire d'éliminer les courants d'air et de lever la pâte dans des chambres spéciales.
Croûte pâle, pain lourd, mie insuffisamment cuite, collante - cela est dû à un temps de cuisson insuffisant à température normale dans la chambre de cuisson ou à un placement trop serré du pain sur la sole du four ou sur le support. Il faut : augmenter le temps de cuisson et ajuster la densité de placement sur la sole ou le berceau du four.
Les défauts de goût et d'odeur entraînent également le rejet des produits finis, notamment :
Goût amer du pain. Le plus souvent, cela est dû au fait que le pain a été cuit à partir de farine de mauvaise qualité mélangée à de l'absinthe. La graisse rance donne également au pain un goût amer.
Le pain est trop salé. Habituellement, la mie d'un tel pain est grossière et la porosité est à paroi épaisse. Raison : la recette de dosage du sel est incorrecte.
Pain sans levain. Ce pain a généralement une fine croûte brûlée recouverte de bulles et la porosité est sous-développée. La croûte peut se séparer de la mie. Le pain est lourd et peu volumineux. Le pain sans levain est fabriqué à partir d'une pâte jeune et non fermentée.
Le pain qui sent le moisi est le résultat d'une farine avariée.
Odeur étrangère. La présence d'impuretés d'absinthe et de moutarde dans la farine donne au pain une saveur désagréable.
Un craquement sur les dents lors de la mastication est la présence d'impuretés minérales (sable, terre) dans la farine. Cette farine n'est pas autorisée à la transformation. Le pain à forte acidité (aigre au goût et à l'odeur) est obtenu lorsque la pâte ou la pâte est fermentée trop longtemps. Il est nécessaire d'établir la durée normale de fermentation.
Les mêmes défauts du pain et des produits de boulangerie peuvent être causés par une mauvaise qualité de la farine et des matières premières auxiliaires, des irrégularités dans le processus technologique et un stockage et un transport inappropriés des produits finis. De ce fait, un contrôle doit être effectué tout au long du cycle de production.
2.2.3 Analyse de la qualité des produits
Effectuons une analyse étape par étape de la qualité des produits, comme décrit dans la partie théorique relative à l'entreprise ZAO TD "Perekrestok". La première tâche de l'analyse est d'étudier la dynamique des indicateurs généraux de qualité des produits fournis dans le tableau 4.
Tableau 4
Analyse des indicateurs généraux de la qualité des produits.
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Indice |
L'année dernière |
Année de déclaration |
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Score moyen pondéré de qualité du produit |
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Densité spécifique,% : |
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Nouveaux produits dans la production totale |
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Produits rejetés |
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Produits certifiés |
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Des produits répondant aux normes internationales |
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Produits exportés |
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Facteur de note moyen |
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Comme le montre le tableau de l'année sous revue, l'entreprise a réalisé des efforts pour améliorer la qualité de ses produits et accroître sa compétitivité. Le score moyen pondéré des produits a atteint le niveau du plan au cours de l'année de référence, la raison en étant peut-être le développement et la sortie de nouveaux produits, comme le montre le tableau, en termes de part des nouveaux produits dans le total. production, il y a eu un bond de 5%. Malgré cela, la part des produits de la catégorie de qualité la plus élevée est restée au niveau de l'année dernière, même s'il était prévu de l'augmenter de 5 %. L'adoption par la production et les consommateurs des produits de l'entreprise, tant ceux qui sont en production depuis longtemps que ceux récemment introduits, a été un succès, comme en témoigne la diminution de la part des produits rejetés au cours de l'année de référence par rapport à l'année de référence. plan et l’année précédente. Il convient de noter que tous les produits de cette entreprise sont certifiés et conformes aux normes GOST, leur part est donc de 100 %. Pour d'autres indicateurs, tels que la part des produits répondant aux normes internationales, la part des produits exportés et le coefficient de qualité moyen, aucun enregistrement n'est tenu. Les produits de boulangerie ne sont pas exportables et ne sont pas divisés en variétés, leur conformité aux normes internationales n'est donc pas prise en compte. Sur la base de l'analyse, nous pouvons conclure que cette entreprise s'efforce constamment d'améliorer à la fois le niveau de qualité de ses produits et sa gamme de produits. Ces deux indicateurs augmentent la compétitivité de cette usine sur le marché des produits de boulangerie.
La deuxième tâche de l'analyse est de déterminer l'influence de la qualité des produits sur les indicateurs de coûts de l'entreprise : production de produits commerciaux (∆VP), chiffre d'affaires (∆B) et profit (∆P).
A ce stade, analysons l’évolution du bénéfice de l’entreprise due à l’amélioration de la qualité du petit pain aux raisins. Il a été proposé d'augmenter la teneur en raisins secs de ce produit, ce qui aurait modifié le coût du produit et, par conséquent, son prix. Analysons comment cela a affecté les bénéfices de l’entreprise pendant une certaine période.
Supposons que C0 = 2,35 roubles et C1 = 2,86 roubles - respectivement, le prix du produit avant et après le changement de qualité ;
C0 = 1,5 roubles et C1 = 2 roubles - respectivement, le coût du produit avant et après le changement de qualité ;
VVP1=10 000 pièces – volume de produits fabriqués de qualité améliorée ;
VРП1=10 000 pièces – volume de produits de haute qualité vendus.
∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (selon formule 1)
∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (pièces)
∆B=(Ts1-Ts0)*VРП1 (selon la formule 2)
∆B=(2,86-2,35)*10000=5100 (frotter)
∆P=(C1-C0)*VРП1 - (С1-С0)*VРП1 (selon la formule 3)
∆P = (2,86-2,35)*10000 – (2-1,5)*10000=5100-5000=100 (frotter)
Les calculs ont montré qu'une augmentation de la qualité de ce type de produit a conduit à sa mise en œuvre complète et à un bénéfice pour l'entreprise d'un montant de 100 roubles. Cela signifie que dans ce cas, le désir du consommateur a été deviné, ce produit a donc reçu un niveau de demande élevé.
En outre, une augmentation de la qualité des produits se produit souvent en raison de l'utilisation de matières premières de meilleure qualité, ce qui modifie également le coût et le prix des produits.
Sur la base des résultats de l'analyse, il est clair que l'accent principal dans la lutte contre les concurrents de la maison de commerce CJSC "Perekrestok" est de maintenir la qualité des produits conformément à GOST, de l'augmenter constamment, ainsi que de développer de nouveaux types de produits qui ne sont pas de qualité inférieure.
2.2.4 Analyse des défauts des produits dans l'entreprise
L'un des principaux problèmes auxquels une entreprise est confrontée lorsqu'elle tente de fournir aux consommateurs uniquement des produits de haute qualité est la présence et le traitement de défauts.
Les défauts surviennent au stade des produits finis ; en laboratoire, leur inaptitude à la vente est révélée, ainsi qu'au stade de l'expédition (Annexe 9). Dans les deux cas, il existe un moyen de sortir du recyclage du produit.
Le pain et les produits de boulangerie à base de farine de blé transformés (rebuts, rassis, etc.) peuvent être utilisés sous forme de pain, de biscottes ou de chapelure lors de la fabrication de produits à partir de farine de blé de même qualité ou de qualité inférieure ; à partir de seigle et de farine de seigle.
Le pain et les produits de boulangerie fabriqués à partir d'un mélange de farine de seigle et de blé, destinés à la transformation (rejet, rassis, etc.), peuvent être utilisés sous forme de pain, de biscottes ou de chapelure lors de la fabrication de produits à partir d'un mélange de farine de seigle et de blé. de qualités identiques ou inférieures, ainsi que dans la production de pain de seigle (tableau 5).
Tableau 5
La taille autorisée de l'ajout de restes de pain sous forme de lobes, de pain ou de chapelure de craquelins lors de la préparation de la pâte.
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Type de produit |
Dose au poids de farine, % |
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Pain en forme de lobe |
Chapelure |
miettes de miettes |
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Pain à base de farine de papier peint de seigle |
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Pain à base de farine de seigle pelée et tamisée, de seigle, de blé-seigle et de papier peint de blé, d'un mélange de farine de seigle et de blé variétal, ainsi que d'un mélange de papier peint de blé et de farine variétale |
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Pain à base de farine de blé 2 qualités |
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Pain composé de farine de blé de 1ère qualité et d'un mélange de farine de blé de 1ère et 2ème qualité |
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Pain à base de farine de blé de première qualité |
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Produits de boulangerie à base de farine de blé 2 qualités |
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Produits de boulangerie, de beurre et d'agneau à base de farine de blé de première qualité |
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Produits de boulangerie, de beurre et d'agneau à base de farine de blé de première qualité |
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Biscottes à base de farine de blé grades 1 et 2 |
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Biscottes à base de farine de blé de première qualité |
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Avant d'être transformés, les défauts des grains doivent être inspectés. Le pain sale et moisi présentant des signes de maladie de la pomme de terre est retiré (non autorisé à la transformation), les croûtes brûlées sont coupées. Le pain préparé est trempé dans l'eau et broyé dans des machines ou frotté à travers un tamis dont les mailles peuvent atteindre 5 mm. Le lobe ne doit présenter aucun signe de dommage.
Pour préparer le lobe, vous devez maintenir un rapport constant en poids de pain et d'eau (généralement 1:2) pour garantir le respect de la recette.
La préparation de la chapelure (à partir de produits non séchés) s'effectue par broyage du pain ; la chapelure de biscotte est préparée à partir de pain séché suivi d'un broyage. Avant utilisation, les miettes de pain et de craquelins sont passées à travers un maillage d'un maillage de 3 à 4 mm.
Des miettes d'éponges, de pain ou de craquelins sont ajoutées à la pâte ou à la pâte.
En outre, l'utilisation secondaire du pain comprend la production et la vente de crackers, il convient de noter que ces produits sont très demandés sur le marché.
Dans cette entreprise, pour le développement des défauts d'expédition et de production, un arrêté est rédigé, qui décrit les raisons de l'apparition des défauts et, en fonction de celles-ci, les coûts des défauts supportés par l'entreprise sont imputés soit à l'entreprise elle-même. en cas de circonstances imprévues (panne de courant) ou à un employé de cette entreprise responsable de l'apparition de produits défectueux.
Le montant perdu du fait des défauts est calculé sur la base d'un tableau du coût d'une tonne de produits de boulangerie défectueux selon les calculs prévus
C'est ainsi que l'entreprise fait face aux coûts induits par les défauts, empêchant ainsi les produits de mauvaise qualité d'atteindre le consommateur.
CONCLUSIONS
La qualité d'un produit est un ensemble de propriétés d'un produit qui déterminent son adéquation à répondre à certains besoins conformément à son objectif. La qualité des produits est en constante évolution et constitue une catégorie extrêmement instable.
On peut dire que cette entreprise surveille très strictement la qualité de ses produits, peut-être en raison de la concurrence existant sur le marché de vente, peut-être en raison de l'attention initialement correctement portée sur la qualité de ses produits. Après tout, c'est aujourd'hui la qualité sur le marché qui est la plus appréciée par les consommateurs nationaux. Il existe de nombreux fabricants différents sur le marché des produits de boulangerie, mais tout le monde ne surveille pas la qualité de leurs produits et leur respect du prix du produit. Mais ces vendeurs sur le marché trouvent rarement leurs clients réguliers et, par conséquent, le plus souvent, ces entreprises cessent très vite d'exister.
Au cours de l'année de référence 2009, le nombre de travailleurs de la CJSC Perekrestok Trade House a augmenté de 10 personnes, ce qui a entraîné une augmentation du fonds salarial, ce qui a entraîné des coûts supplémentaires pour l'entreprise.
Le coût annuel moyen des immobilisations de production a augmenté, ce qui a nécessité des investissements en capital supplémentaires ; l'entreprise a trouvé les fonds nécessaires en augmentant les comptes créditeurs (forme de bilan 1). La période de référence étudiée diffère de la précédente par un retour sur ventes nul, ce qui nous indique qu'il est temporairement impossible de rembourser le prêt.
Les comptes débiteurs ont également augmenté, ce qui a entraîné une diminution des fonds libres disponibles pour l'entreprise (forme de bilan 1).
Le bénéfice des ventes a diminué de 582 647 roubles, le bénéfice brut de 551 594 roubles. Tous ces changements ont conduit à un bénéfice net nul au cours de la période sous revue.
En 2009, l'entreprise a introduit un nouveau type de produit. Les nouveaux produits deviennent plus compétitifs par rapport aux anciens précisément en raison de l'amélioration de la qualité et nécessitent des coûts supplémentaires pour l'entreprise.
Cette entreprise se bat pour son existence depuis de nombreuses années et a réussi à s'imposer comme un fabricant de produits de haute qualité dans une large gamme à un prix abordable.
CONCLUSION
Sur la base de l'analyse effectuée dans le domaine de la qualité des produits chez CJSC Trading House « Perekrestok », les propositions suivantes peuvent être formulées :
1) L'entreprise doit revoir les dispositions des GOST, qui sont utilisées d'année en année, et prendre en compte les documents réglementaires nouvellement introduits.
2) Il faut s'efforcer de réduire les coûts et, par conséquent, de réduire le coût de production. Ceci peut être réalisé en recherchant de nouveaux fournisseurs de matières premières moins chères, mais de qualité non inférieure.
3) Chaque année, de nouvelles technologies apparaissent, plus modernisées et automatisées, dont l'utilisation entraînera une réduction des coûts de production. L'entreprise doit surveiller en permanence les réalisations scientifiques et techniques, tant nationales qu'étrangères.
4) Il peut être conseillé à l'entreprise d'utiliser des additifs spéciaux qui améliorent la qualité des produits de boulangerie. Dans l'industrie de la boulangerie de nombreux pays, il est courant d'ajouter un certain nombre d'additifs spéciaux à la pâte afin d'améliorer la qualité des produits - volume, forme, structure et propriétés de la mie, goût et arôme.
Le problème de la qualité des produits affecte aujourd'hui non seulement les aspects techniques, organisationnels, économiques, mais aussi sociaux et moraux de la vie humaine. L'ensemble de cet ensemble a conduit à l'émergence au milieu des années 50 du concept d'approche systématique du problème de la qualité, au développement dans les pays industrialisés du monde de divers modèles de systèmes de gestion de la qualité des produits.
Un système de management de la qualité est un ensemble de structure organisationnelle, de méthodes, de processus et de ressources nécessaires à la mise en œuvre de son management global de la qualité. Un système doit être compris comme un tout organisé complexe.
Compte tenu de la définition du concept « système de gestion de la qualité », il est nécessaire de noter les points importants suivants à titre de recommandation pour cette entreprise :
1) l'objectif (tâche) à atteindre (résoudre) que ce système est créé doit être clairement formulé.
2) le système doit être conçu, c'est-à-dire il doit avoir un ordre clairement établi pour les composants inclus dans le système.
3) les flux d'énergie, de matériaux, d'informations et d'autres ressources doivent être répartis dans le système conformément au plan.
Sur la base de tous les points principaux ci-dessus, un système de gestion de la qualité devrait être créé ou amélioré.
LISTE DES RÉFÉRENCES UTILISÉES
Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. et autres Économie d'entreprise - M., UNITI, 2008.
William J. Gestion de la production Stevenson. - M., ZAO « Maison d'édition BINOM », 2009
Okrepilov V.V. Gestion de la qualité : Manuel - 2e éd., complémentaire. Et traité - M. : Economie, 2009
Kapyrine V.V. Systèmes de gestion de la qualité : un manuel pour les étudiants universitaires / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Europe. Centre pour la Qualité., 2002.-323 p.
Manuel de gestion (gestion russe moderne). pour les étudiants universités / éd. F.M. Rusinova.- M. : Maison d'édition FBK-PRESS, 2000.-502 p.
Savitskaïa G.V. Analyse de l'activité économique : manuel - 2e éd., révisé. et complémentaire - M. : INFRA-M, 2003.-498 p.
UN V. Glitchev. Fondamentaux de la gestion de la qualité des produits. Maison d'édition AMI, 2009.
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Kourganskaïa N.I. Prévision, planification et analyse des activités de production de l'entreprise : Manuel, Rostov-sur-le-Don : Centre d'édition du DSTU, 2008
amélioration sur entreprise (5)Résumé >> Gestion
Les notes et contrôle qualité les boissons comprennent contrôle utilisé qualité, observation derrière processus technologique... des produits sur OOO " TD Savoie" Organiser des activités commerciales pour la vente de produits finis des produits sur entreprise OOO " TD ...
Dans la pratique de fonctionnement de la plupart des entreprises nationales, les fonctions de gestion de la qualité des produits sont traditionnellement attribuées à un ensemble de départements, comprenant les départements techniques (OGK, OGT), les services de fiabilité, de normalisation, de métrologie, les services techniques de contrôle de qualité (départements) , etc. Une partie des procédures liées à la gestion de la qualité, déléguée pour une mise en œuvre indépendante à certains services de l'entreprise. Ainsi, en particulier, le contrôle de l'utilisation correcte des normes, spécifications techniques, documents d'orientation et autres documents réglementaires et techniques dans le processus de pré-production est dans la plupart des cas effectué par le service de contrôle réglementaire ; de plus, la qualité de la documentation technique est contrôlée par les exécutants directs et les gestionnaires à tous les niveaux des départements du concepteur en chef, du technologue en chef, du métallurgiste en chef et d'autres services. Les principales fonctions de gestion dans le domaine du contrôle et de la gestion de la qualité des produits manufacturés dans la plupart des entreprises nationales sont confiées aux services de contrôle technique (QCD).
Les principales tâches du service de contrôle qualité consistent à empêcher la sortie de produits qui ne répondent pas aux exigences des normes, des spécifications techniques, des normes, de la documentation technique, des conditions contractuelles, ainsi qu'à renforcer la discipline de production et à accroître la responsabilité de tous les niveaux de production pour le qualité des produits. Les produits de l'entreprise ne peuvent être vendus aux consommateurs qu'après avoir été acceptés par le service de contrôle qualité, dont les résultats sont documentés dans le document approprié (certificat) certifiant la qualité des produits fabriqués. Conformément aux tâches spécifiées, le service de contrôle qualité des entreprises remplit les fonctions suivantes :
1) planification et développement de méthodes pour garantir la qualité des produits ;
2) contrôle qualité ;
3) stimulation de l'amélioration de la qualité.
La planification et le développement de méthodes d'assurance qualité comprennent les principales sous-fonctions suivantes :
1) planifier le niveau de qualité des produits individuels, planifier les technologies de contrôle et les moyens techniques de contrôle ;
2) collecte d'informations sur la qualité, détermination des coûts prévus pour l'assurance qualité, traitement des informations et analyse des données qualité provenant de la sphère de production et d'exploitation ;
3) développement de méthodes de contrôle qui garantissent la comparabilité et la fiabilité des résultats du contrôle qualité ;
4) développement (en collaboration avec les services techniques) de conditions techniques et de normes de qualité des produits.
Le contrôle qualité comprend :
1) contrôle qualité à l'arrivée des matières premières, des matières principales et auxiliaires, des produits semi-finis, des composants, des outils arrivant dans les entrepôts de l'entreprise en provenance de fournisseurs externes ;
2) contrôle opérationnel de la production sur le respect des régimes technologiques établis, acceptation interopérationnelle des produits (effectuée uniquement dans des conditions particulières) ;
3) surveillance systématique de l'état des équipements, des machines, des outils de coupe et de mesure, des instruments, des instruments de mesure de précision, des matrices, des modèles d'équipements d'essai et d'installations de pesage, des appareils neufs et en cours d'utilisation et d'autres contrôles ;
4) contrôle des modèles et prototypes ;
5) contrôle des produits finis (pièces, petites unités d'assemblage, sous-ensembles, unités, blocs, produits complets).
Stimuler l’amélioration de la qualité implique :
1) élaboration d'une documentation reflétant les méthodes et moyens de motivation dans le domaine de la garantie de la qualité des produits ;
2) élaboration (en collaboration avec le département de l'organisation du travail et des salaires) de dispositions sur les primes aux salariés de l'entreprise pour la qualité du travail ;
3) formation et perfectionnement.
Le service de contrôle qualité est dirigé par le chef de service, qui rapporte directement au chef d'entreprise. Le chef du service de contrôle qualité a le droit de mettre fin au contrôle de réception des produits présentant des défauts récurrents jusqu'à ce que les causes qui les ont provoqués soient éliminées, et d'interdire l'utilisation de matières premières, de composants et d'outils qui ne répondent pas aux exigences établies pour la fabrication. de nouveaux produits. Si un défaut survient, le chef du service de contrôle de la qualité a le droit de présenter des exigences obligatoires aux départements et aux responsables de l'entreprise pour éliminer les causes des défauts du produit et de soumettre des propositions à la direction pour traduire en justice les fonctionnaires et les travailleurs coupables de fabrication. produits défectueux. Lui, avec le directeur et l'ingénieur en chef de l'entreprise, est responsable de la production de produits de mauvaise qualité ou ne répondant pas aux normes et spécifications techniques.
La structure et le personnel du service de contrôle qualité des entreprises sont développés sur la base d'une structure standard, en tenant compte des spécificités de la production. En règle générale, les divisions suivantes sont créées au sein du département :
1) des bureaux de contrôle technique, géographiquement situés dans les ateliers principaux et auxiliaires ;
2) un bureau d'acceptation externe, qui assure l'inspection à la réception des matériaux et des composants ;
3) bureau de contrôle final et d'essais des produits finis ;
5) laboratoire central de mesure et ses points de contrôle qui surveillent l'état des outils et équipements, y compris ceux utilisés pour le contrôle qualité ;
6) un groupe d'inspection qui effectue un contrôle de vérification de la qualité des produits et des contrôles ciblés du respect de la discipline technologique ;
7) divisions de contrôle des produits d'exportation ;
8) unités de contrôle de qualité pour les débris et déchets de métaux non ferreux et précieux.
Dans ses activités, le service de contrôle qualité de l'entreprise est étroitement lié au service de métrologie ; départements de normalisation, technologue en chef, métallurgiste en chef, concepteur en chef ; service de fiabilité; service de garantie ou atelier, etc.
Dans la plupart des entreprises nationales, les fonctions de gestion générale des travaux visant à garantir la qualité des produits sont confiées à l'ingénieur en chef. Il a le droit d'impliquer dans l'élaboration et l'analyse des options de décisions de gestion une commission permanente spécialisée de qualité (PDKK), qui comprend la majorité des principaux spécialistes de l'entreprise, dont le chef du service de contrôle qualité. Le suivi de la mise en œuvre des décisions du PDKK, le traitement des informations sur l'analyse et la comptabilisation des défauts, ainsi que le calcul des indicateurs de qualité du travail dans les grandes et moyennes entreprises sont effectués par des spécialistes des centres informatiques du système de gestion de la qualité.
Le système de contrôle technique (objets de contrôle, opérations de contrôle, leur séquence, équipements techniques, modes, méthodes, moyens de mécanisation et d'automatisation), qui fait partie intégrante du processus de production, est développé simultanément à la conception de la technologie de fabrication des techniques appareils par le service du technologue en chef de l'entreprise ou par les organismes de conception et technologiques concernés avec la participation du service de contrôle technique (QCD).
Les tâches principales du service de contrôle qualité sont d'empêcher la production (livraison) de produits par des entreprises qui ne répondent pas aux exigences des normes, des spécifications techniques, des échantillons approuvés (normes), de la conception et de la documentation technologique, des conditions de livraison et des contrats, ainsi que comme le renforcement de la discipline de production et l'augmentation de la responsabilité à tous les niveaux de production pour la qualité des produits.
Conformément aux objectifs, le Service Contrôle Qualité met en œuvre les fonctions suivantes : sélection et placement du personnel, formation et perfectionnement ; analyse de l'efficacité de tous types de contrôle technique ; introduction de méthodes progressives de contrôle et d'évaluation de la qualité des produits ; contrôle des entrées ; analyse et généralisation des données statistiques sur les propriétés de performance des produits fabriqués par l'entreprise ; surveiller la mise en œuvre et l'efficacité des mesures visant à éliminer les défauts de conception et de fabrication identifiés des produits et à prévenir les défauts ; participation à la préparation et à la certification des produits; élaboration de propositions visant à améliorer la qualité des produits manufacturés ; participation à l'amélioration de la documentation réglementaire.
Le Service Contrôle Qualité réalise le contrôle qualité des produits fabriqués dans les principaux domaines suivants : contrôle de la documentation technique et des processus technologiques, garantie de la fiabilité des produits acceptés, travaux de réclamation, utilisation des instruments de mesure, respect des règles d'acceptation métrologique. Considérons les principaux types de contrôle, termes et définitions établis dans ce domaine (GOST 16504-81).
Le contrôle technique est une vérification de la conformité d'un produit ou d'un procédé dont dépend sa qualité aux exigences établies. Au stade du développement du produit, le contrôle technique consiste à vérifier la conformité du prototype aux spécifications techniques, à la documentation technique et aux règles de conception énoncées dans le Unified System Design Design Document ; au stade de la fabrication, elle couvre la qualité, l'exhaustivité, le conditionnement, l'étiquetage, la quantité de produits présentés, l'avancement des processus de production ; au stade de l'exploitation consiste à vérifier le respect des exigences de la documentation d'exploitation et de réparation.
Le contrôle technique comprend trois étapes principales :
* obtenir des informations primaires sur l'état réel de l'objet de contrôle, ses signes et indicateurs contrôlés ;
* obtention d'informations secondaires - écarts par rapport aux paramètres spécifiés en comparant les informations primaires avec les critères, normes et exigences prévus ;
* préparation des informations pour l'élaboration d'actions de contrôle appropriées sur l'objet soumis au contrôle.
Une caractéristique contrôlée est une caractéristique quantitative ou qualitative des propriétés d'un objet soumis à contrôle. Un ensemble de mesures organisationnelles et techniques visant à assurer la production de produits d'un niveau de qualité donné fait l'objet d'un contrôle organisé.
Une méthode de contrôle est un ensemble de règles permettant d'appliquer certains principes pour effectuer le contrôle. La méthode de contrôle comprend les phénomènes physiques, chimiques, biologiques et autres de base, ainsi que les dépendances (lois, principes) utilisées pour obtenir des informations primaires concernant l'objet du contrôle.
Un système de contrôle s'entend comme un ensemble de moyens de contrôle et d'interprètes qui interagissent avec un objet selon les règles établies par la documentation pertinente.
Les moyens de contrôle sont les produits (instruments, agencements, outils, bancs d'essais) et les matériaux utilisés dans le contrôle, par exemple les réactifs.
Les types de contrôle technique sont répartis selon les principales caractéristiques suivantes :
* en fonction de l'objet de contrôle - contrôle des caractéristiques quantitatives et qualitatives des propriétés du produit, du processus technologique (ses modes, paramètres, caractéristiques, respect des exigences ESKD, ESTD, EC CCI) ;
* par étapes de création et d'existence des produits - conception (maîtrise du processus de conception et documentation technologique), production (maîtrise du processus de production et de ses résultats), opérationnel ;
* par étapes de processus - entrée (contrôle qualité des produits entrants effectué par le consommateur), opérationnel (contrôle des produits ou des processus pendant ou après l'achèvement d'une certaine opération), réception (contrôle des produits finis, sur la base des résultats desquels un une décision est prise quant à leur aptitude à la livraison ou à l'utilisation) ;
* en termes d'exhaustivité de la couverture - continue (contrôle de chaque unité de production réalisé avec la même exhaustivité),
sélectif (contrôle d'échantillons ou d'échantillons d'un lot ou d'un flux de produits) ;
* en relation avec l'objet du contrôle dans le temps - volatil (contrôle à des moments aléatoires choisis de la manière prescrite), continu (contrôle dans lequel les informations sont reçues en continu), périodique (les informations arrivent à des intervalles définis) ;
* si possible, utilisation ultérieure du produit - destructive (l'objet de contrôle n'est pas soumis à une utilisation), non destructive (sans compromettre l'adéquation de l'objet de contrôle à une utilisation ultérieure) ;
* selon le degré d'utilisation des moyens de contrôle - mesure, enregistrement, organoleptique, selon un échantillon de contrôle (en comparant les signes de qualité du produit avec les signes de qualité d'un échantillon de contrôle), contrôle technique (en utilisant les sens, si nécessaire, avec l'utilisation de moyens de contrôle dont la nomenclature est établie par la documentation pertinente );
* vérifier l'efficacité du contrôle - inspection (effectuée par des agents spécialement agréés afin de vérifier l'efficacité du contrôle précédemment effectué) ;
* selon l'interprète - contrôle départemental (effectué par les organes du ministère ou du département), tutelle de l'État (effectuée par des organismes gouvernementaux spéciaux) ;
* selon le niveau d'équipement technique - manuel (des moyens de contrôle non mécanisés sont utilisés pour vérifier la qualité des pièces et des produits), mécanisé (utilisation de moyens de contrôle mécanisés), automatisé (réalisé avec une participation humaine partielle), automatique (sans participation humaine directe), active (influence directement le déroulement du processus technologique et les modes de traitement afin de les contrôler) ;
* par type de paramètres contrôlés et caractéristiques de qualité - paramètres géométriques (contrôle des dimensions linéaires, angulaires, forme, etc.), propriétés physiques (conductivité thermique, conductivité électrique, point de fusion, etc.), propriétés mécaniques (rigidité, dureté, plasticité, etc.) , propriétés chimiques (analyse chimique de la composition de la substance, résistance à la corrosion dans divers environnements, etc.), études métallographiques (suivi de la micro- et macrostructure des pièces, produits semi-finis, pièces), spéciales ( surveillance de l'étanchéité, absence de défauts internes), paramètres fonctionnels (surveillance des performances des appareils, systèmes, appareils dans diverses conditions), attributs de qualité, tels que l'apparence visuelle.
Conformément à GOST 16504-81, les tests s'entendent comme la détermination expérimentale des caractéristiques quantitatives et qualitatives des propriétés d'un objet à tester à la suite de l'impact sur celui-ci pendant son fonctionnement, lors de la modélisation de l'objet et des impacts. Un type de test est une classification regroupant des tests selon un certain critère. Conformément à la classification de type, les essais sont répartis selon les principales caractéristiques suivantes :
* selon la finalité des tests - contrôle (pour contrôler la qualité de l'objet), recherche (pour étudier certaines propriétés de l'objet) ;
* basé sur la disponibilité d'une base de comparaison des résultats - comparative (tests de deux ou plusieurs objets, réalisés dans des conditions identiques pour comparer leurs caractéristiques qualitatives) ;
* en termes de précision, valeurs des paramètres - définitives (pour déterminer les valeurs des paramètres du produit avec des valeurs données de précision et de probabilité de confiance), évaluatives (pour une telle évaluation de la qualité du produit qui ne nécessite pas de déterminer les valeurs de ses paramètres avec des valeurs données de précision et de probabilité de confiance) ;
* par étapes de développement du produit - finition (réalisée lors du développement du produit pour évaluer l'impact des modifications qui y sont apportées afin d'atteindre les indicateurs de qualité requis), préliminaire (tests de prototypes ou de lots pour déterminer la possibilité de les soumettre à tests de réception), réception (tests de prototypes ou de lots de produits ou de produits de production unique, effectués respectivement pour décider de la faisabilité de la mise en production de ces produits ou, après production, de leur mise en service) ;
* selon le niveau de mise en œuvre - départemental (essais de réception réalisés par une commission de représentants du ministère ou département intéressé), interministériel (essais de réception réalisés par une commission de représentants de plusieurs ministères, départements intéressés), étatique (essais de réception réalisés par une commission d'État);
* par étapes du processus - au contrôle à l'arrivée (pour vérifier la conformité des caractéristiques quantitatives et qualitatives des produits reçus du fournisseur avec les caractéristiques quantitatives et qualitatives prévues par les normes ou spécifications techniques) ; lors du contrôle opérationnel (afin d'établir la conformité des caractéristiques quantitatives et qualitatives émergentes du produit lors de sa transformation avec les caractéristiques quantitatives et qualitatives prévues par les spécifications techniques et les normes) ; tests de réception (tests des produits finis effectués lors du contrôle de réception) ;
* selon la fréquence - périodique (dans les volumes et dans les délais fixés par la documentation pertinente) ;
* pour évaluer le niveau de qualité du produit - certification (pour évaluer le niveau de qualité du produit lors de sa certification) ;
* pour évaluer la faisabilité de la mesure - standard (tests de produits effectués après avoir apporté des modifications à la conception, à la formulation ou à la technologie de fabrication pour évaluer l'efficacité et la faisabilité des modifications apportées) ;
* en termes de durée - accéléré (tests de produits, méthodes et conditions qui fournissent la quantité d'informations requise dans un laps de temps plus court que dans les conditions et modes de fonctionnement prescrits), normal (tests de produits, méthodes et conditions qui fournissent la quantité d'informations requise dans la même période que dans les conditions et modes de fonctionnement prévus) ;
* selon le degré d'intensification des processus - accéléré (tests accélérés basés sur l'intensification des processus provoquant des pannes ou des dommages), réduit (tests accélérés sans intensification des processus provoquant des pannes ou des dommages) ;
* si possible, l'utilisation ultérieure du produit est destructrice (peut nuire à l'aptitude du produit à
usage prévu), non destructif (ne doit pas nuire à son adéquation à l'usage prévu) ;
* selon les lieux - terrains d'essais (dans des conditions aussi proches que possible des conditions opérationnelles), opérationnels (dans des conditions d'exploitation) ;
* en fonction des propriétés évaluées - de fiabilité (essais de produits réalisés pour déterminer ou évaluer la finalité d'indicateurs de sa fiabilité dans des conditions données), de ressource (essais de durabilité réalisés pour déterminer ou évaluer la durée de vie technique d'un produit) ;
* par type d'impact sur l'objet - mécanique (charges mécaniques), électrique (charges électriques). acoustique (vibrations acoustiques), thermique (charges thermiques), hydraulique, pneumatique (pression de liquide ou de gaz), rayonnement (rayonnement ionisant), électromagnétique (champ électromagnétique), magnétique (champ magnétique), biologique (activité vitale des organismes), climatique ( facteurs climatiques ), chimique (réaction chimique).
Les tests sont soumis à des prototypes (lots) et à des produits de production en série, en série et unique. Un prototype ou un lot pilote est soumis à des tests préliminaires et de réception (inspections) selon des programmes spécialement développés.
Des tests préliminaires sont effectués pour déterminer la conformité du produit aux spécifications techniques, aux exigences des normes, à la documentation technique et pour décider de la possibilité de le soumettre aux tests de réception.
Les tests de réception sont effectués dans le but de : déterminer la conformité du produit aux spécifications techniques, aux exigences des normes et de la documentation technique, évaluer le niveau technique ; déterminer la possibilité de mettre les produits en production ; élaborer des recommandations pour établir une catégorie de qualité.
Les produits de production en série et en série sont soumis à des tests de réception, des tests périodiques de la série d'installations (le premier lot industriel), appelés tests de qualification, des produits de production unique - uniquement à des tests de réception. La procédure et l'étendue des tests de réception ne sont pas standards : elles sont indiquées dans la documentation réglementaire du produit, et les résultats sont reflétés dans la documentation d'accompagnement du produit.
Les tests de la série d'installations (le premier lot industriel) sont effectués par le fabricant avec la participation du développeur, du client (le consommateur principal) et des représentants des organismes Gosstandart. Sur la base de leurs résultats, la commission prend une décision sur la fin du processus de développement du produit et la possibilité d'une production en série, et si les indicateurs de qualité sont inférieurs à ceux fournis, la commission fait des recommandations pour améliorer le processus de production, fixe un délai pour éliminer les défauts identifiés et effectuer des tests répétés.
Pour évaluer la possibilité de fabriquer des produits destinés à l'exportation, des tests sont effectués sur un ou plusieurs échantillons de produits en série et fabriqués en série. L'autorisation de fabriquer des produits destinés à l'exportation est un acte approuvé par le ministère de la commission qui a effectué les tests. Une condition indispensable pour cela est la disponibilité d'un ensemble entièrement développé de processus technologiques, d'une documentation technologique, d'un ensemble complet d'équipements, d'équipements, d'instruments de mesure fournis et d'une composition de travailleurs qualifiés, garantissant la production de produits destinés à l'exportation avec des indicateurs de qualité stables. .
La commission qualité permanente de l'atelier analyse au moins une fois par mois tous les cas de défauts, de retours de pièces, d'assemblages et d'assemblages et fait des propositions visant à éliminer les défauts répétés.
Tous les défauts découverts lors de la fabrication et de la transformation des produits, la nécessité de modifications supplémentaires des produits et les résultats de ces travaux sont consignés dans les documents actuels de l'entreprise. Pour enregistrer et éliminer les défauts, les documents suivants sont utilisés : les documents comptables primaires des défauts ; feuille de signalisation; carte des défauts.
Les principaux documents comptables des défauts découverts lors de la fabrication et des tests des produits sont un journal des résultats des opérations de contrôle du processus technologique, un journal d'enregistrement et de préparation des résultats des tests dans l'entreprise, un certificat de détection des défauts des produits après tests, relevés des défauts détectés lors d'essais naturels, commentaires des sites d'essais, etc.
La fiche de signalisation sert à enregistrer et à surveiller l'élimination des défauts, si des travaux supplémentaires et un contrôle centralisé sont possibles sans l'autorisation de la direction de l'entreprise.
La fiche de défauts est destinée à l'enregistrement et au suivi de l'élimination des défauts, si l'autorisation de la direction de l'entreprise est requise pour effectuer des travaux supplémentaires et un contrôle centralisé.
Le contrôle de l'élimination des défauts s'effectue à l'aide de fiches de signalisation. Ils sont établis par le service contrôle qualité au cours du processus de fabrication - le bureau technologique de l'atelier, ainsi que lors du processus d'essais - par les personnes chargées des essais. Les fiches d'avertissement initialement émises sont envoyées au service fiabilité de l'entreprise, où elles sont examinées et classées selon les types de raisons à l'origine des défauts, et envoyées aux services d'exécution. Le délai et la procédure de transmission des documents sont fixés dans les normes de l'entreprise. La commission permanente de qualité examine en détail les plaintes reçues au cours de la période écoulée, clarifie l'exactitude de la détermination par les commissions de travail des motifs de refus et l'intégralité des mesures proposées pour les éliminer, approuve le calendrier et les exécutants des mesures.
Le contrôle et les tests techniques nous permettent non seulement de déterminer si le produit répond aux exigences, mais fournissent également des informations pour gérer la qualité du produit. La métrologie joue un rôle important pour garantir un niveau donné de qualité des produits.
La métrologie est la science des mesures, des méthodes permettant d'atteindre leur unité et nécessite de la précision. Les principaux problèmes de cette science comprennent : la création d'une théorie générale des mesures ; formation d'unités de grandeurs physiques et de systèmes d'unités ; développement de méthodes et d'instruments de mesure, de méthodes pour déterminer la précision des mesures, de principes fondamentaux pour assurer l'uniformité des mesures et l'uniformité des instruments de mesure ; création de normes et d'instruments de mesure exemplaires, vérification des mesures et des instruments de mesure.
Dans les conditions modernes, le support métrologique est un ensemble de moyens scientifiques et techniques, de règles et de normes nécessaires pour atteindre l'unité et la précision requise des mesures. La poursuite de l'amélioration des outils et de la technologie de mesure déterminera dans une large mesure le niveau et l'efficacité de la production industrielle ainsi que la qualité des dispositifs techniques.
L'examen métrologique de la conception et de la documentation technologique est d'une grande importance, en particulier au stade de la préparation technique de la production, qui implique l'analyse et l'évaluation de solutions techniques pour la sélection des paramètres à mesurer, l'établissement de normes de précision et la fourniture de méthodes et d'instruments de mesure pour le développement, la fabrication, les tests, l'exploitation et la réparation de produits.
L'autorité et le volume de travail liés à l'accompagnement métrologique dans notre pays ont tellement augmenté qu'un service métrologique a été créé, composé de services étatiques et départementaux. La base scientifique la plus importante du service métrologique du pays est constituée des instituts métrologiques et de leurs succursales. Ils mènent des recherches scientifiques fondamentales et appliquées, améliorent et développent les fondements scientifiques de la métrologie et sont engagés dans le développement et la création de nouveaux étalons et instruments de mesure de la plus haute précision.
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