480 rubľov. | 150 UAH | 7,5 $, MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Diplomová práca - 480 rubľov, doprava 10 minút 24 hodín denne, sedem dní v týždni a sviatky

240 rubľov. | 75 UAH | 3,75 $, MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Abstrakt - 240 rubľov, doručenie 1-3 hodiny, od 10-19 (moskovský čas), okrem nedele

Shilkin Alexander Konstantinovič. Zlepšenie organizácie technickej kontroly kvality v priemysle (na príklade chladiacej techniky): il RSL OD 61:85-8 / 587

Úvod

Kapitola I Úloha a význam technickej kontroly kvality v riadení moderného strojárskeho podniku 12

1.1. Úloha technickej kontroly kvality v kontexte zintenzívnenia spoločenskej výroby 12

1.2. Vlastnosti vývoja foriem a metód technickej kontroly kvality výrobkov v strojárstve 18

1.3. Analýza rozloženia kontrolných funkcií v manažmente kvality produktov v podniku 25

Kapitola II. Metódy analýzy technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality v strojárstve . 36

2.1. Metodické východiská pre analýzu organizácií technickej kontroly kvality v podniku 36

2.2. Tvorba ukazovateľov charakterizujúcich technickú a organizačnú úroveň technickej kontroly kvality a ich kvantitatívne vyjadrenie 61

2.3. Posudzovanie charakteristík technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality 69

Kapitola III. Zlepšenie organizácie technickej kontroly kvality v strojárstve a zvýšenie jej ekonomickej efektívnosti ... 89

3.1. Spôsoby, ako zlepšiť technickú a organizačnú úroveň technickej kontroly kvality ... 89

3.2. Stanovenie ekonomickej efektívnosti opatrení na zlepšenie organizácie technickej kontroly 105

3.3. Výpočty ekonomickej efektívnosti zlepšovania organizácie technickej kontroly kvality 114

Referencie 126

Prihlášky 137

Úvod do práce

Relevantnosť témy dizertačnej práce. Najdôležitejšími smermi v hospodárskej stratégii KSSZ v podmienkach rozvinutého socializmu je zvyšovanie efektívnosti spoločenskej výroby, zvyšovanie kvality výrobkov a kvality práce vo všetkých oblastiach národného hospodárstva. V júni (1983) plénum Ústredného výboru CPSU poznamenalo „potrebu vedeckého zdôvodnenia výberu najspoľahlivejších spôsobov zvýšenia efektívnosti výroby a kvality výrobkov ...“.

Analýza a zovšeobecnenie osvedčených postupov ukazuje, že za posledných 10-15 rokov podniky a výrobné združenia našej krajiny preukázali veľkú iniciatívu pri vývoji a implementácii nových metód, ktoré zabezpečujú systematické zvyšovanie kvality výrobkov. Tieto metódy zahŕňajú nasledovné: komplexná organizácia práce na zabezpečenie vysokej kvality produktov; organizácia procesnej kontroly; kvantitatívne hodnotenie kvality technologických operácií; štátna certifikácia výrobkov; hodnotenie práce podniku na zlepšenie kvality; hodnotenie kvality práce výkonných umelcov; organizovanie socialistickej súťaže o vysokokvalitné výrobky.

Všetky tieto metódy, organicky kombinované so systémom plánovania, stimulov a cenotvorby, spolu tvoria základ integrovaného systému manažérstva kvality produktov.

V domácej odbornej literatúre, ako aj v periodickej tlači sa problematike zvyšovania kvality výrobkov venuje veľká pozornosť. Existuje množstvo teoretických prác o tvorbe a implementácii integrovaných systémov manažérstva kvality, ako aj o implementácii jednotlivých funkcií. Problematika zlepšovania organizácie technickej kontroly kvality je zároveň aj naďalej najmenej skúmanou problematikou riadenia kvality v strojárskych podnikoch.

V modernom strojárstve vývoj kontrolných foriem stále zaostáva za zmenami vo výrobných procesoch a organizácii výroby ako celku. V mnohých podnikoch sa doteraz funkcie technickej kontroly kvality obmedzujú iba na kontrolu vhodnosti hotových výrobkov; Zároveň sa ignorujú také aspekty činnosti, ako je prevencia (prevencia) manželstva a regulácia kvality, ktoré zabezpečujú aktívny vplyv na prvky výrobného procesu vrátane technológie. Len na základe teoretického pochopenia a zovšeobecnenia skúseností z organizovania technickej kontroly kvality je možné určiť spôsoby zvýšenia jej efektívnosti a ekonomickej efektívnosti.

Účel práce a ciele štúdie. Účelom tejto práce je štúdium teoretickej problematiky, ako aj metodológie a praxe zlepšovania organizácie technickej kontroly kvality v priemysle a zvyšovania jej ekonomickej efektívnosti.

V súlade so stanoveným cieľom práca zabezpečila riešenie nasledovných úloh: štúdium úlohy technickej kontroly kvality výrobkov v podmienkach intenzifikácie spoločenskej výroby; analýza distribúcie funkcií riadenia kvality výrobkov v modernom strojárskom podniku; zdôvodnenie metodických základov pre analýzu organizácie technickej kontroly kvality v podniku; systematizácia a klasifikácia ukazovateľov charakterizujúcich technickú a organizačnú úroveň technickej kontroly kvality a určenie ich kvantitatívneho vyjadrenia; posúdenie technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality; identifikácia a zdôvodnenie spôsobov zlepšenia technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality; stanovenie možnosti zlepšenia organizácie technickej kontroly kvality na základe zlepšenia jej regulačnej a metodickej podpory; vypracovanie odporúčaní na určenie ekonomickej efektívnosti opatrení na zlepšenie organizácie technickej kontroly.

Predmet a predmet skúmania. Predmetom štúdie sú podniky chladiacej techniky, ktorých úloha v kontexte implementácie potravinového programu výrazne narastá [v] .

Už plnenie druhej päťročnice teda viedlo k výraznému nárastu využívania umelého chladu v národnom hospodárstve.

Potravinový program zabezpečuje dodávku 76 000 - 78 000 chladiarenských vozidiel pre pobočky agropriemyselného komplexu v priebehu desaťročia, pridelenie 29 000 - 30 000 chladničiek a izotermických železničných vozňov ministerstvu železníc, odporúča sa široko praktizovať vytvorenie kapacít na skladovanie ovocia a zeleniny priamo na JZD a štátnych farmách, zlepšenie kvality a bezpečnosti mlieka.

Na vyriešenie týchto problémov je okrem iného potrebné výrazne zvýšiť objem výroby a používania chladiacich zariadení, zlepšiť ich kvalitu a spoľahlivosť.

Chladiace zariadenia majú široké využitie aj v chemickom, hutníckom, ropnom priemysle, doprave a stavebníctve.

Zložitosť, veľké množstvo dielov a montážnych celkov, ktoré poskytujú požadovaný chladiaci výkon pri dlhodobej nepretržitej prevádzke zariadenia (až 325 dní v roku), kladú určité požiadavky na problém zvyšovania kvality výrobkov chladiarenských závodov. vyžadujú značnú prevádzkovú spoľahlivosť a životnosť výrobkov.

Napriek rastu výrobných kapacít závody chladiarenskej techniky stále nedokážu uspokojiť kvantitatívne ani kvalitatívne neustále rastúce potreby národného hospodárstva na chladiace zariadenia.

Nemožno to ignorovať pri plnení závažných úloh, ktorým čelia závody chladiarenskej techniky vo svetle rozhodnutí 20. zjazdu KSSZ pre aktuálny päťročný plán realizácie potravinového programu a vyhlášky z novembra (1982) resp. Jún (1983) Plénum Ústredného výboru CPSU na zlepšenie kvality výrobkov a efektívnosti výroby, racionálne využívanie všetkých druhov zdrojov.

Odchýlka od špecifikácií, používanie materiálov s odchýlkami od normy, nedodržiavanie technologických požiadaviek, nedostatočná príprava na výrobu, neefektívna kontrola vedú k výraznému zníženiu kvality výroby produktov a prudkému zvýšeniu nákladov na prevádzku chladiacich zariadení. .

Metódy a formy zisťovania, analýzy a využívania vnútorných rezerv na skvalitnenie výroby chladiarenských strojov sú predurčené zisťovaním príčin porúch a ich závažnosti, čo je jedna z funkcií technickej kontroly kvality.

Predmetom výskumu je teda organizácia technickej kontroly kvality výrobkov z hľadiska posudzovania jej technickej a organizačnej úrovne na prevádzkach chladiacej techniky.

Vypracovanie teoretických a metodických ustanovení na hodnotenie technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality v chladiarenskej technike umožňuje: preskúmať úlohu a význam technickej kontroly kvality v riadení moderného strojárskeho podniku; identifikovať a určiť požiadavky na metódy hodnotenia technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality; identifikovať a skúmať faktory ovplyvňujúce zlepšenie technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality výrobkov v chladiarenskej technike; vyvinúť spôsoby, ako zlepšiť organizáciu technickej kontroly kvality výrobkov v strojárstve a zvýšiť jej ekonomickú efektívnosť.

Metodológia a metodológia výskumu. Teoretickým a metodologickým základom štúdie sú diela klasikov marxizmu-leninizmu, materiály zjazdov a pléna ÚV KSSZ, uznesenia ÚV KSSZ a MsZ SSR, dokumenty č. Štátna norma ZSSR, MIYUSHMMASHA ZSSR a ďalšie štátne a hospodárske orgány o ekonomických otázkach. V rámci štúdia boli využité práce sovietskych a zahraničných odborníkov na riadenie spoločenskej výroby, riadenie kvality výrobkov a zlepšovanie technickej kontroly kvality.

V priebehu štúdie boli použité metódy systémovej a štatistickej analýzy, expertné hodnotenia, metódy porovnávania a zoskupovania atď.

10 Štúdia bola vykonaná na základe štúdia veľkého počtu správ a primárnych dokumentov z mnohých závodov v priemysle chladiacej techniky, ako aj materiálov od Špeciálneho konštrukčného a technologického úradu pre kompresorovú a chladiacu techniku, ktoré zahŕňajú vývoj dizajnu. na témy vykonávané autorom alebo pod jeho vedením.

Vedecká novinka výsledkov výskumu. Vedecká novinka práce spočíva v tom, že boli vypracované metodické základy pre analýzu organizácií technickej kontroly v podniku, ktoré sa líšia od existujúcich: so systematickým prístupom k určovaniu technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality ako základná zložka výrobného procesu; určujú sa ukazovatele charakterizujúce technickú a organizačnú úroveň technickej kontroly kvality výrobkov a uvádza sa ich kvantitatívne hodnotenie; zároveň medzi ukazovatele patria: úroveň zabezpečenia operácií technickej kontroly technologickými postupmi, koeficient stability nomenklatúry a pod., ktoré sa v metódach predtým nepoužívali; bolo uskutočnené posúdenie technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality výrobkov v chladiarenskej technike, čo umožnilo identifikovať „úzke miesta“, odhaliť rezervy na zlepšenie organizácie technickej kontroly a stanoviť ekonomicky opodstatnenú postupnosť realizácie príslušné opatrenia; identifikovali a skúmali spôsoby zlepšenia technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality v dvoch hlavných oblastiach: zlepšenie štruktúry a zlepšenie regulačnej a metodickej podpory technickej kontroly; zároveň boli po prvýkrát navrhnuté: schéma manažérstva kvality ako uzavretý systém so spätnou väzbou, pozostávajúci z troch hlavných blokov, a model na zloženie súboru podnikových noriem pre funkciu technického kontrola kvality; boli vypracované odporúčania na určenie ekonomickej efektívnosti zlepšovania technickej kontroly kvality, ktoré sa od existujúcich líšia jednoduchosťou použitia a zabezpečením dostatočnej spoľahlivosti výpočtov, keďže ekonomický efekt je určený konkrétnymi konečnými výsledkami.

praktickú hodnotu. Využitie výsledkov štúdie umožnilo identifikovať a zdôvodniť spôsoby zlepšenia organizácie technickej kontroly kvality v chladiarenskej technike na základe navrhnutej metodiky hodnotenia technickej a organizačnej úrovne, ako aj vypracovať praktické odporúčania na stanovenie tzv. ekonomická efektívnosť opatrení na zlepšenie organizácie technickej kontroly.

Výsledky štúdie a vypracované odporúčania tvorili základ pre zlepšenie funkcie technickej kontroly v integrovanom systéme riadenia kvality výrobkov vo výrobnom združení Odes-Kholodmaš, v Čerkesskom závode chladiacej techniky, Moskovskom závode Iskra, závode Kasimovsky Kholodmash a iné závody v priemysle.

Ročný ekonomický efekt zo zavedenia c. produkcia výsledkov výskumu vykonaného autorom, ako aj štandardy podnikov vyvinutých ním alebo pod jeho vedením, prekročili 103 tisíc rubľov.

Úloha technickej kontroly kvality v kontexte intenzifikácie spoločenskej výroby

Intenzifikácia spoločenskej výroby je špecifická kategória, ktorá vyjadruje nielen jej vývoj, ale aj tie kvalitatívne zmeny, ku ktorým dochádza na základe zavádzania výdobytkov vedy a techniky do výroby. Pochopenie intenzifikácie ako ekonomickej kategórie zahŕňa objasnenie jej sociálno-ekonomickej podstaty, hlavných smerov vývoja, ako aj zhodnotenie výsledkov tohto vývoja.

Pri skúmaní sociálnej reprodukcie K. Marx napísal: "...časť hodnoty fixného kapitálu, premenená... na peniaze, môže slúžiť na rozšírenie podniku alebo na vylepšenia strojov, ktoré zvýšia ich efektívnosť. Preto v určitých intervaloch reprodukcia sa uskutočňuje, a navyše - ak to vezmeme zo sociálneho hľadiska - reprodukcia v rozšírenom meradle: rozšírená extenzívne, ak sa rozširuje iba oblasť výroby; rozšírená intenzívne, ak sa používajú efektívnejšie výrobné prostriedky "[i. 193 J. K. Marx teda intenzifikáciu charakterizuje ako osobitnú formu rozšírenej reprodukcie, ktorej kvalitatívnym znakom je využívanie novej, produktívnejšej techniky.

Sociálno-ekonomická podstata intenzifikácie spoločenskej výroby za socializmu je vyjadrená vo zvyšovaní objemu produkcie, zlepšovaní pracovných podmienok a zvyšovaní voľného času pracujúcich. V konečnom dôsledku je výsledkom zintenzívnenia výroby úplnejšie uspokojenie potrieb členov spoločnosti v materiálnych statkoch. Slúži ako sociálne opatrenie alebo kritérium na zintenzívnenie výroby z hľadiska systému ekonomických zákonov socializmu a predovšetkým základného ekonomického zákona.

Intenzifikáciu spoločenskej výroby za socializmu charakterizuje: zrýchlenie tempa obnovy pracovných prostriedkov a zlepšenie ich reprodukčnej a technologickej štruktúry; zvýšenie podielu automatizovaných nástrojov; posilnenie úlohy odpisov a odpisov pri akumulácii výrobného aparátu, zlepšenie štruktúry kapitálových investícií smerujúcich do obnovy zariadení; zvýšená úloha medzinárodnej deľby práce a socialistickej integrácie pri technickom vybavovaní materiálnej základne výroby; zvýšenie významu spoločenských výsledkov a dôsledkov rozvoja spoločenskej výroby.

S ďalším rozvojom výroby, prehlbovaním spoločenskej deľby práce a rozširovaním výrobnej kooperácie narastá úloha organizačnej štruktúry výroby a infraštruktúry priemyslu pri skvalitňovaní využívania modernej progresívnej techniky, personálnych, materiálových zdrojov, zvyšovania kvality výroby a výroby a rozvoja výroby. ako aj pri zvyšovaní sociálnej produktivity práce.

Súhrn faktorov na zvýšenie efektívnosti spoločenskej výroby možno rozdeliť do troch skupín [h]:

I - technika, technika, kvalifikácia pracovnej sily, prírodné podmienky, úroveň rozvoja a aplikácie vedy a techniky vo výrobe;

II - faktory charakterizujúce mieru využitia výrobných síl, a to: faktory súvisiace s organizáciou a riadením výroby - integrácia, kombinácia, špecializácia a kooperácia, umiestnenie výroby;

III - faktory spojené so sociálno-ekonomickými formami výroby.

Zabezpečenie racionálnej kombinácie týchto faktorov výrazne prispieva k zvýšeniu efektívnosti výroby a kvality produktov.

Efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov z hľadiska konečných národohospodárskych výsledkov určuje uplatňovaný systém technickej kontroly, keďže technickou kontrolou sa v zmysle GOST 16504-74 rozumie kontrola súladu produkt alebo proces, od ktorého závisí kvalita produktu, so stanovenými technickými požiadavkami.

Služby technickej kontroly strojárskych podnikov sú zároveň prakticky poverené funkciami nielen kontrolného orgánu, ale aj koordináciou fungovania systému manažérstva kvality výrobkov.

V podmienkach zintenzívnenia spoločenskej výroby a s tým spojeného zlepšenia celého hospodárskeho mechanizmu sú takéto opatrenia opodstatnené a potrebné.

Analýza rozloženia kontrolných funkcií v manažmente kvality produktov v podniku

Systém manažérstva kvality výrobkov, ktorý je neoddeliteľnou súčasťou riadenia výroby, môže úspešne fungovať len na základe spoločných cielených opatrení takmer všetkých hlavných oddelení a služieb podniku. Špecifická distribúcia kontrolných funkcií v manažmente kvality sa rozvíja a spresňuje vo vzťahu k danému podniku s prihliadnutím na jeho profil a špecifiká výroby. Preto boli výsledky našej analýzy tejto distribúcie vo viacerých podnikoch chladiacej techniky zovšeobecnené s cieľom identifikovať vzťah medzi oddeleniami a službami v otázke riadenia kvality. Ako viete, hlavnú záťaž kontrolných funkcií v riadení kvality výrobkov v podniku nesie oddelenie technickej kontroly, ktoré vykonáva systematickú prevádzkovú kontrolu, kontrolu preberania polotovarov, kontrolu hotových výrobkov; vykonáva preventívne opatrenia na zabránenie manželstvu; podieľa sa na príprave a certifikácii výrobkov a technologických procesov; vykonáva funkcie plánovania na zlepšenie kvality produktu; riadi skladovanie a prepravu hotových výrobkov; zhromažďuje, zaznamenáva a analyzuje informácie o kvalite práce a produktov a o príčinách chýb; určuje páchateľov manželstva; vypracúva a posudzuje medzirezortné sobášne listy; organizuje práce na príprave a prechode na sebakontrolu účinkujúcich.

V súčasnosti sú hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú výber schémy štruktúry QCD: objem a zložitosť produktov; kategória podniku; výrobná štruktúra podniku. Optimálna organizácia riadenia kvality do značnej miery závisí od správneho rozvoja štruktúry QCD. Obrázok 1.3 ukazuje autorovu klasifikáciu faktorov ovplyvňujúcich tvorbu štruktúry QCD pre zariadenia chladiacej techniky. Ako vidno z obrázku, štruktúra a počet oddelení kontroly kvality závisí od objemu a zložitosti výrobkov, výrobnej štruktúry podniku, kategórie podniku, druhu výroby, druhov technickej kontroly, resp. uvoľnenie výrobkov na vývoz. Na tvorbu štruktúry a počtu QCD by mal mať osobitný vplyv objem a zložitosť produktov, typ výroby a export produktov. Tieto faktory, okrem ich priameho vplyvu na tvorbu štruktúry QCD, určujú aj typy technickej kontroly, ktoré zase určujú tvorbu štruktúry a počtu QTC,

Aby sa odstránila nejednoznačnosť prístupu rôznych strojárskych podnikov k otázke určovania optimálnej štruktúry QCD, mali by sa v orientačných technických materiáloch a priemyselných dokumentoch odporúčať štandardné schémy, ktoré zohľadňujú špecifické technické a ekonomické ukazovatele a organizačné faktory. rôzne podniky.

Všetky odporúčané stavby by mali byť postavené s ohľadom na požiadavky ATC COP. Napríklad v štruktúre služby QCD pre podniky prvej a druhej kategórie sa zavádza pododdelenie pre inšpekčnú kontrolu účinnosti predtým vykonanej kontroly, pretože pri zavádzaní systému BIL, ktorý je nevyhnutnou súčasťou CS UM, sa kontrola inšpekcií stáva jedným z rozhodujúcich faktorov úspešného fungovania tohto systému.

V ostatných podnikoch sú touto funkciou poverení pracovníci technického úradu. Neustála inšpekčná kontrola oddelenia kontroly kvality práce výkonných umelcov zabezpečuje predchádzanie vzniku chýb a pomáha znižovať straty z vád a reklamácií.

Na riadení kvality výrobkov sa okrem pravidelných útvarov podieľajú komisie riadenia kvality a kultúry výroby, verejné inšpekcie kvality, inšpekčné kontrolné skupiny na analýzu príčin zistených nedostatkov atď., ktoré sú tvorené podnikovými špecialistami a pokročilými pracovníkmi. Treba však poznamenať, že jednoduché zvýšenie veľkosti riadiaceho aparátu bez zlepšenia jeho organizácie nedáva pozitívny účinok, pretože. sa ukáže ako ekonomicky nerentabilné.

K tomuto záveru sme dospeli na základe analýzy množstva technických a ekonomických ukazovateľov v závodoch chladiacej techniky. Zmena kvality QCD aparátu v závislosti od rastu objemu výroby, rastu produkcie produktov najvyššej kvalitatívnej kategórie, dynamiky strát z vád a reklamácií, ako aj zmien v regulačnej a technologickej podpore technickej kontrola sa analyzuje. Zároveň pod technologickou podporou technického riadenia rozumieme vývoj technologických procesov pre riadiace operácie s uvedením potrebných nástrojov riadenia v nich.

Metodické východiská pre analýzu organizácií technickej kontroly kvality v podniku

Účelom analýzy súčasného stavu technickej kontroly kvality je identifikovať príčiny nedostatkov a nevyužitých rezerv dostupných v tejto oblasti výrobnej činnosti, na tomto základe vypracovať a implementovať opatrenia smerujúce k ďalšiemu zvyšovaniu kvality finálneho produktu. Metóda analýzy, ktorú navrhujeme, zahŕňa tieto rozšírené etapy: zber a štúdium faktografických materiálov; zostavenie organizačného plánu a programu analýzy; uvedenie zdrojových údajov do porovnateľnej formy; identifikácia nedostatkov, nevyužitých rezerv, ako aj najefektívnejšie a najprogresívnejšie technické a organizačné riešenia; vypracovanie praktických návrhov a odporúčaní. Hlavnou úlohou analýzy je identifikovať „úzke miesta“ v technológii a organizácii kontroly kvality v podniku, vytvárajúce nerovnováhy v jeho vývoji a vyžadujúce realizáciu určitých opatrení na ich odstránenie. Východiskom a základom analýzy je definovanie technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality (TOUTK) v strojárskom podniku. Pod technickou a organizačnou úrovňou technickej kontroly kvality rozumieme stav súboru izolovaných, ale logicky vzájomne prepojených faktorov (charakterizujúce hlavné prvky technológie a organizácie kontroly kvality výrobkov), optimálne hodnoty ukazovateľov ktoré zabezpečujú výrobu produktov danej úrovne kvality a objemu s najlepším riadením technických, ekonomických a spoločenských výsledkov.

Faktormi ovplyvňujúcimi výrobný systém za účelom jeho riadenia, vrátane kvality produktov, sa rozumejú také vlastnosti riadeného systému, ktorých vplyv (alebo prispôsobenie) ho privádza do plánovaného (žiaduceho) stavu. faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktu, ako aj TOUTK má veľký praktický význam, dôležitý pre prácu plánovačov, ekonómov, projektantov, konštruktérov, výrobcov, kontrolórov a operátorov. Počet týchto faktorov je však mimoriadne veľký, v súčasnosti sa nedajú presne vyčísliť a vo väčšine prípadov majú pravdepodobnostný charakter. Žiadny z faktorov izolovane od ostatných nemôže byť rozhodujúci, preto je správnejšie hovoriť nielen o ich početnosti alebo súhrne, ale o systéme faktorov, ktoré sú v zložitom dialektickom vzťahu. Zložitosť mechanizmu pôsobenia faktorov je jednou z príčin ich nedostatočného preštudovania a potreby aplikácie prvkov teórie pravdepodobnosti, teórie radenia a matematickej štatistiky.

Preto sa zdá byť možné z celej škály faktorov ovplyvňujúcich TOUTK vyčleniť najvýznamnejšie, akoby „kostru“ ich komplexného systému, čo umožňuje organizovať efektívny vplyv na úroveň kvality produktov a úroveň jeho kontroly. Pri riešení problému identifikácie systému takýchto faktorov sme použili:

1) existujúce skúsenosti zhrnuté v literatúre;

2) informácie získané od skúmaných podnikov chladiacej techniky.

Analýza literárnych zdrojov odhalila veľkú rozmanitosť prístupov k štúdiu a klasifikácii faktorov ovplyvňujúcich kvalitu produktov a TOUTK.

V mnohostrannom systéme zlepšovania kvality produktov rôzni autori zdôrazňujú také aspekty ako technické, technologické, ekonomické, sociologické, estetické, ekonomické, finančné, obchodné a mnohé ďalšie. Kvalita výrobkov, jej dodržiavanie však závisí predovšetkým od kvality výroby. Preto sme na ďalšiu analýzu vybrali výrobné faktory.

Veľmi rôznorodé sú aj princípy klasifikácie výrobných faktorov, čo sa odráža napríklad v knihe Sinka V.I. [89J. Uvádzame množstvo príkladov klasifikácie systémov študovaných faktorov od rôznych autorov.

M. Starr (USA) vyčleňuje faktory podľa funkčného (stabilita presnosti prevádzky, náklady na opravy, záruky, bezpečnosť atď.) a nefunkčného (štýl a vzhľad, cena, prestíž a pod.) účelu.

V.P. Butusov verí, že kvalitu produktu určujú tri faktory: I) zrelosť dizajnových nápadov, 2) správny výber materiálov, 3) zlepšenie technológie, organizácie a kultúry výroby.

Spôsoby zlepšenia technickej a organizačnej úrovne technickej kontroly kvality

Technická kontrola kvality je v podmienkach modernej priemyselnej výroby jedným z rozhodujúcich prostriedkov pri zvyšovaní efektívnosti podnikov a združení pri zlepšovaní kvality výrobkov. Zároveň otázky zlepšenia organizácie technickej kontroly kvality, ako správne uvádzajú niektorí autori [b3, 75], sú naďalej nedostatočne študované. Navyše musíme priznať, že organizačné formy technickej kontroly kvality zostali dlho prakticky nezmenené a nezohľadňovali zásadné zmeny v strojárstve, technológii a organizácii výroby. Práve posledná uvedená okolnosť je prekážkou v mnohých podnikoch.

Ako ukazuje analýza TOUTK vykonaná v závodoch chladiacej techniky (odsek 2.3.), jedným z hlavných smerov na zlepšenie organizácie technickej kontroly kvality je zlepšenie štruktúry služieb manažérstva kvality.

Presadzovanie a rozvoj najvyspelejšej štruktúry služieb manažérstva kvality zohráva dôležitú úlohu pri zlepšovaní efektívnosti technickej kontroly.

Skúsenosti s prácou v tomto smere popredných strojárskych podnikov našej krajiny ukázali, že túto úlohu možno a treba riešiť komplexne, t.j. vo všetkých fázach „životného cyklu“ produktov (vývoj, výroba, predaj a prevádzka), ako aj vo všetkých procesoch a aspektoch výrobných činností.

Zoberme si tento proces na príklade výrobného združenia "Odeskholodmash" s . Združenie má zavedený komplexný systém manažérstva kvality výrobkov ako systém opatrení, metód a prostriedkov zameraných na stanovenie, zabezpečenie a udržiavanie požadovanej úrovne kvality výrobku pri jeho vývoji, výrobe a prevádzke. Súhrn procesov na všetkých týchto stupňoch zameraných na zabezpečenie danej úrovne kvality sa zároveň považuje za systém, ktorého riadenie umožňuje pri meniacich sa podmienkach a požiadavkách na kvalitu dosahovať požadovanú úroveň kvality produktu.

Obrázok 3.1 zobrazuje zväčšený diagram organizácie riadenia kvality v softvéri Odeskholodmash. Obvod je konštruovaný ako riadiaci systém s uzavretou slučkou so spätnou väzbou.363 Obsahuje tieto funkčné prvky: veliteľské stanovište, ktoré vysiela vstupný signál; riadiaci objekt; kontrolná jednotka; rozhodovacia jednotka; jednotka implementácie rozhodnutí. Ďalej v texte - asociácia. Schéma bola vypracovaná za účasti autora Vstupným signálom v predloženej schéme sú kontrolné a koordinačné úkony vyšších úrovní riadenia (požiadavky na kvalitu výrobkov, normy, špecifikácie a pod., nastavenie technickej úrovne a kvality výrobkov) . Predmetom riadenia je kvalita produktov, ktorých ukazovatele sú merané a kontrolované na zhodu so stanovenými požiadavkami (porovnávané).

Vertikálne členenie riadiacej schémy predstavuje vzťah troch hlavných prvkov: riadiacej jednotky, rozhodovacej jednotky a jednotky vykonávania rozhodnutí.

S horizontálnym „rozdelením“ schémy je organizácia riadenia kvality prezentovaná ako v združení ako celku, tak aj v jeho hlavných nezávislých divíziách - Závod chladiacej techniky v Odese (OZHM) a Špeciálny konštrukčný a technologický úrad kompresora a chladenia. Strojárstvo (SKTB KHM). Úplný, uzavretý charakter je daný schéme prítomnosťou prepojení: s externými vývojármi technickej dokumentácie; so spotrebiteľmi technickej dokumentácie vyvinutej v SKTB KXM; s dodávateľmi materiálov, surovín a komponentov; so spotrebiteľmi produktov združenia. SKTB KXM, ktorá vyvíja technickú dokumentáciu pre OZKhM a priemyselné závody, zasa môže prijímať technickú dokumentáciu zvonku.Dokumentácia ide na oddelenie normalizácie (riadiaca jednotka), kde prechádza normalizačnou kontrolou a následne do výrobných jednotiek SKTB KXM. pre ďalšiu implementáciu vo výrobe. Informácie o kvalite prijatej dokumentácie sa posielajú rozhodovacej jednotke. Ak prijatá dokumentácia nespĺňa požiadavky a normy regulačnej a technickej dokumentácie, prijmú sa rozhodnutia o odstránení nedostatkov a sťažnosti na kvalitu technickej dokumentácie sa zašlú organizácii (externému vývojárovi), ktorá dokumentáciu vypracovala. Už v tejto fáze je teda poskytovaná spätná väzba od organizácie tretej strany – vývojára.

Technická dokumentácia vypracovaná SKTB KHM je dodávaná do výrobných jednotiek OZKhM a do priemyselných závodov (spotrebiteľ dokumentácie) len cez oddelenie normalizácie, kde sa vykonáva normalizácia, technologická kontrola; metrologické laboratórium, ktoré vykonáva metrologické skúšanie technickej dokumentácie.

Rozsah vysvetlivky je 107 strán, obrázky 16, tabuľky 44, zdroje 13, prihlášky 2.

Téma: Zvyšovanie kvality produktov v podniku (na príklade Atlant CJSC).

Kľúčové slová: kvalita produktu, kontrola kvality, konkurencieschopnosť, systém manažérstva kvality, efektívnosť, efektívnosť, konkrétne výkonnostné kritériá, hmotnostné koeficienty, teplotný manažment, systém manažérstva ochrany práce.

Predmet štúdia: Uzavretá akciová spoločnosť "Atlant".

Účel práce: na základe prieskumu a analýzy stavu podniku vypracovať opatrenia na zlepšenie kvality produktov.

V procese štúdia predmetu štúdia bola vykonaná analýza hlavných technických a ekonomických ukazovateľov podniku, objem výroby a predaja výrobkov, zisky, náklady, kvalita a konkurencieschopnosť výrobkov v posledných rokoch, približné hodnotenie. o efektívnosti systému manažérstva kvality zavedeného v podniku.

Na základe údajov získaných ako výsledok analýzy v návrhovej časti:

Bol navrhnutý súbor organizačno-technických opatrení na zlepšenie kvality výrobkov zlepšením systému manažérstva kvality;

Navrhuje sa variant použitia elektronickej riadiacej jednotky pri výrobe dvojkomorovej chladničky, ktorá zlepší kvalitu výrobkov;

Uvádzajú sa návrhy na optimalizáciu pracovných podmienok v podniku.

Úvod

1 Úloha kvality produktov vo výrobnej a hospodárskej činnosti podniku

1.1 Pojem a význam kategórie kvality produktu

1.2 Kvalita ako najdôležitejšia podmienka zvyšovania konkurencieschopnosti produktov

1.3 Systém manažérstva kvality produktov v podniku

2 Charakteristika a analýza výrobných a ekonomických aktivít CJSC "Atlant"

2.1 Všeobecná charakteristika podniku a jeho organizačná a manažérska štruktúra

2.1.1 História vzniku a rozvoja podniku

2.1.2 Organizačná štruktúra riadenia podniku

2.1.3 Charakteristika produktov a trhov

2.2 Analýza hlavných technických a ekonomických ukazovateľov podniku

2.2.1 Analýza plánu výroby a predaja výrobkov

2.2.2 Analýza nákladov na produkt

2.2.3 Analýza zisku

2.2.4 Analýza využitia dlhodobého majetku

2.2.5 Analýza využitia pracovného kapitálu

2.2.6 Analýza ukazovateľov práce a miezd

2.2.7 Analýza ukazovateľov kvality produktu

2.2.8 Analýza konkurencieschopnosti produktov

3 Opatrenia na zlepšenie kvality produktov v podniku

3.1 Organizačné a technické opatrenia na zlepšenie systému manažérstva kvality

3.2 Použitie elektronickej riadiacej jednotky pri výrobe dvojkomorovej chladničky

3.2.1 Charakteristika zariadenia a existujúce spôsoby tepelného manažmentu

3.2.2 Návrh a popis komponentov elektronickej jednotky

3.2.3 Výpočet ekonomických ukazovateľov blokovej aplikácie

4 Sociálno-ekonomické metódy riadenia kvality produktov.

4.1 Úloha ochrany práce pri zlepšovaní kvality výrobkov

4.2 Sociálno-ekonomické metódy v systéme ochrany práce

4.3 Opatrenia na optimalizáciu pracovných podmienok v podniku

Záver

Bibliografia

Príloha A

Príloha B Štruktúra organizačného riadenia Atlant CJSC

Úvod

Rozvoj trhových vzťahov zásadným spôsobom mení podmienky fungovania podnikov a organizácií všetkých foriem vlastníctva. Od direktívnych a administratívnych mechanizmov s pevne definovaným systémom obmedzení ekonomickej aktivity prechádza ekonomika k trhovému modelu, kde je rozhodujúci dopyt a ponuka, konkurencia a sloboda podniku pri voľbe stratégie a taktiky jeho rozvoja. dôležitosti. Trhové procesy priamo ovplyvňujú výmenné kurzy, cenové hladiny, úverovú politiku, poistné podmienky.

Ukazovateľom efektívnosti a hlavným cieľom podniku v trhovej ekonomike je zisk. Zabezpečenie úspešného fungovania podniku na dlhú dobu je však spojené aj s realizáciou množstva ďalších cieľov. Rozhodujúcu úlohu tu zohráva: zlepšenie kvality produktov, zabezpečenie efektívnosti investícií, zlepšenie zručností všetkých kategórií personálu a dosiahnutie vysokej úrovne vyrobiteľnosti.

Práca podnikov v týchto oblastiach ich privádza do nových podmienok, kde sa hlavným regulátorom stáva trh. To vytvára objektívne predpoklady pre reštrukturalizáciu systémov riadenia výroby na princípoch marketingu – trhovej koncepcie riadenia, kde najdôležitejším faktorom konkurencieschopnosti produktov je kvalita produktov.

Osobitný význam problému kvality výrobkov určuje skutočnosť, že je komplexný a ovplyvňuje záujmy výrobcov aj spotrebiteľov, spoločnosti ako celku.

V práci je predmetom štúdia uzavretá akciová spoločnosť "Atlant" - jediný podnik v Bieloruskej republike, ktorý vyrába chladiace zariadenia pre domácnosť a automatické práčky a tiež sa špecializuje na výrobu kompresorov pre domáce chladničky a mrazničky. , rýchlovarné kanvice, výroba špeciálnych zariadení pre vlastnú výrobu, produkty obrábacích strojov.

Cieľom práce je vypracovať opatrenia na zlepšenie kvality produktov na základe teoretických štúdií problematiky, analýzy jej stavu v podniku. Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy:

Preskúmajte teoretické aspekty kvality produktu;

Uveďte všeobecný opis podniku a jeho výrobných a ekonomických činností;

Analyzovať hlavné technické a ekonomické ukazovatele;

Vykonajte analýzu kvality a konkurencieschopnosti produktov;

Vypracovať opatrenia na zlepšenie kvality produktov.

1 Úloha kvality produktov vo výrobnej a hospodárskej činnosti podniku

1.1 Pojem a význam kategórie kvality produktu

Kvalita produktu sa chápe ako súbor vlastností, ktoré mu dávajú schopnosť uspokojovať podmienené alebo predpokladané potreby.

Opis kvality produktu sa vykonáva pomocou jednoduchých, komplexných a všeobecných ukazovateľov.

Jednotlivé ukazovatele kvality charakterizujú určitú vlastnosť produktu a sú rozdelené do skupín:

Menovania - charakterizujú rozsah a funkcie produktov;

Spoľahlivosť - vlastnosti produktu na udržanie výkonu v rámci stanovených limitov počas požadovaného časového obdobia;

Vyrobiteľnosť – odráža efektívnosť konštrukčných a technologických riešení;

Estetické - charakterizujú vzhľad produktu;

Ergonomické - charakterizujú súlad produktu s hygienickými, antropometrickými, fyziologickými a psychologickými potrebami človeka;

Štandardizácia a unifikácia - ukazujú mieru využitia štandardizovaných a unifikovaných celkov, dielov;

Patentové právo - odráža stupeň patentovej ochrany hlavných technických riešení produktu;

Prepravnosť - vhodnosť výrobkov na prepravu;

Environmentálne - úroveň vplyvu na životné prostredie;

Bezpečnosť – pre zákazníkov a servisný personál.

Komplexné ukazovatele kvality – charakterizujú viaceré vlastnosti produktu. Používajú sa pri riadení kvality produktu, hodnotení jeho konkurencieschopnosti. Pri výpočte týchto ukazovateľov sa používa analytická metóda, v ktorej sa stanovuje funkčná závislosť komplexného ukazovateľa od jednotlivých ukazovateľov a koeficient
metóda, pri ktorej sa vytvára komplexný ukazovateľ ako výsledok sčítania jednotlivých ukazovateľov s prihliadnutím na váhové koeficienty.

Zovšeobecňujúce ukazovatele kvality - charakterizujú úroveň kvality všetkých produktov ako celku: podiel nových produktov; produkty dodávané na export, zodpovedajúce svetovej úrovni kvality; certifikovaných produktov vo svojom celkovom objeme.

Kvalita produktu je ukazovateľom, ktorému trh venuje z dlhodobého hľadiska najväčšiu pozornosť. Treba si však uvedomiť, že na rozdiel od manipulácií s cenami je zmena kvalitatívnych ukazovateľov pomerne dlhodobým procesom, ktorý si vyžaduje nielen finančné investície, ale v niektorých prípadoch aj dovybavenie výroby. Jeho dĺžka je navyše daná potrebou venovať čas informovaniu potenciálnych spotrebiteľov o zmenách v kvalitatívnych charakteristikách produktov, ako aj dodatočný čas potrebný na to, aby si potenciálni zákazníci uvedomili zmeny, ku ktorým došlo. rozhodnutie o kúpe a výber medzi zameniteľným tovarom.

Keď už hovoríme o definícii pojmu kvalita, nemožno nespomenúť iný smer jeho výkladu. V ekonomickej vede sa „kvalita“ považuje za rozsah vlastností produktu, ktorý zahŕňa všetky možné výhody produktov tohto typu. Rozdiely vedcov vznikajú vo fáze zaradenia do kategórie kvalitatívnych charakteristík produktu jeho nákladových ukazovateľov, ktoré tvoria cenu.

Logickejší je tu postoj ekonómov, ktorí tieto pojmy zdieľajú. Spotrebiteľ uskutočňuje gradáciu tovaru prevedením jeho kvalitatívnych vlastností do roviny hodnotových pojmov, čím prezentuje produkt ako súbor finančných ekvivalentov. Prítomnosť každej ďalšej vlastnosti, ktorú človek považuje za dôležitú súčasť produktu, zvyšuje jeho celkovú hodnotu v očiach kupujúceho. Kvalita spolu s pôsobením marketingových faktorov (objavených v nástrojoch podnikateľov, ktoré umožňujú zvyšovať spotrebiteľskú hodnotu tovaru, v 20. storočí) poskytuje možnosť premeniť imanentné vlastnosti produktu na imidž charakteristický pre oblasť peňažných vzťahov.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Podobné dokumenty

Obchodné hodnotenie personálu: koncepcia, ciele, princípy, fázy a metódy. Organizácia procesu certifikácie personálu v podnikoch v moderných podmienkach na príklade PromStroyTorg LLC. Návrhy na organizáciu prípravy na atestáciu, na atestačné konanie.

práca, pridané 16.12.2013


Pojem kvality produktov, jej ukazovatele a metódy kontroly v podniku. Vykonávanie analýzy kontroly kvality na príklade OJSC "Chabarovská ropná rafinéria". Spôsoby zlepšenia riadenia kvality produktov v danom podniku.

diplomová práca, pridané 29.10.2010


Hlavné metódy hodnotenia personálu. Prípravná fáza certifikačného konania v MUP "IGET". Štúdia účinnosti certifikácie v MUP "Irkutskgorelectrotrans" a vývoj opatrení na zlepšenie certifikácie personálu v analyzovanom podniku.

semestrálna práca, pridaná 29.06.2010


práca, pridané 15.08.2010


Teoretické základy organizácie certifikácie manažérov a špecialistov. Definícia a normatívna úprava certifikačnej organizácie, jej hlavné ciele a zámery. Účastníci certifikácie, spôsoby jej vykonávania. Hodnotiace kritériá pre certifikáciu personálu.

ročníková práca, pridaná 13.01.2010


Teoretické aspekty certifikácie personálu v organizácii: základné pojmy personálneho manažmentu, etapy certifikácie, metódy hodnotenia kvality práce certifikovaných zamestnancov. Charakteristika systému certifikácie personálu v závode OJSC "Lebedinsky GOK".

semestrálna práca, pridaná 25.06.2010


Pojem personálnej certifikácie, jej druhy a podstata. Moderné metódy certifikácie personálu v podniku. Analýza certifikačného systému podniku. Odporúčania a opatrenia na zlepšenie certifikácie personálu na príklade skúmaného podniku.

práca, pridané 24.08.2017


Pojem kvality produktov, jej úloha a význam pri zabezpečovaní efektívnosti podniku. Charakteristika metód a nástrojov kontroly kvality výrobkov. Vypracovanie stratégie zvyšovania kvality produktov výrobného podniku.

práca, pridané 26.06.2017

Ministerstvo školstva Moskovskej oblasti

Štátna inštitúcia stredného odborného školstva

Moskovský región "College" Ugresha "

Diplomová práca

Dokončené:

žiacka skupina M-76

Lopatko P.I.

vedúci:

Queen N.Sh.

stupeň:__________

Dzeržinskij 2011

anotácia

k práci študenta

Lopatko P.I.

Na tému: „Zlepšenie systémov kontroly kvality výrobkov v podniku CJSC Trade House „Perekrestok“.

Táto záverečná kvalifikačná práca má 66 strán, obsahuje 3 tabuľky a 5 obrázkov.

Príspevok analyzuje systémy kontroly kvality výrobkov v podniku CJSC Trade House "Perekrestok". Posúdené a preštudované charakteristiky organizácie CJSC Trade House "Perekrestok" vypracovali odporúčania pre úspešné fungovanie organizácie.

Kľúčové slová: Organizácia, kvalita produktov, sortiment, štruktúra produktov.

ÚVOD 4

1.2 Verejné potreby. Koncept kvality produktu. Analýza kvality produktu 5

1.2 Hodnotenie kvality. Štandardizácia a certifikácia v systéme zabezpečenia kvality 10

1.3 Nízka kvalita nákladov. Optimálna kvalita produktu 16

1.4 Analýza dynamiky a realizácie plánu výroby a predaja produktov 24

1.5 Analýza sortimentu a štruktúry 28

1.6 Analýza rytmu podniku 30

1.7 Analýza faktorov a rezerv na zvýšenie produkcie a predaja produktov 32

Kapitola 2. ANALÝZA KVALITY PRODUKTOV V CJSC Trade House Perekrestok 36

2.1 Finančné a ekonomické charakteristiky CJSC Trade House Perekrestok 36

Ruská dcérska spoločnosť CJSC Trade House Perekrestok, jedného z najväčších svetových predajcov potravín, prevádzkuje 38 supermarketov Pyaterochka a dva diskontné predajne Raduga v 9 regiónoch Ruska. 36

2.1.3 Analýza technicko-ekonomických ukazovateľov 42

2.2 Analýza kvality produktu 46

2.2.1 Analýza kvality surovín a produktov 46

2.2.2 Chyby pečiva 52

2.2.3 Analýza kvality produktu 56

2.2.4 Analýza chybných výrobkov v podniku 59

ZÁVER 64

LITERATÚRA 66

ÚVOD

Najdôležitejším zdrojom rastu efektívnosti výroby je neustále zlepšovanie technickej úrovne a kvality výrobkov. Nie každý podnik však vynakladá svoje materiálne a iné zdroje na neustále zlepšovanie kvality a modernizáciu technológií. Takéto organizácie sa snažia udržiavať svoje produkty na trvalo vysokej úrovni kvality. Pre tieto účely sa vytvára oddelenie riadenia a kontroly kvality produktov.

V súčasnosti, v čase trhovej ekonomiky, sa na trhu vyvíja situácia tvrdej konkurencie a následne sa spotrebiteľ stáva selektívnejším pri výbere tovaru. V tomto smere sa každá firma potrebuje etablovať na trhu ako výrobca kvalitných a cenovo dostupných produktov. Ale aj odporúčaný názov firmy môže zničiť jeden z jej nesprávnych krokov – zníženie kvality vyrábaného tovaru, v tomto prípade si spotrebiteľ vyberá produkty konkurenčnej firmy.

Kvalita produktov je jedným z najnaliehavejších problémov súčasnosti a každá spoločnosť, ktorá sa snaží dobyť väčší segment trhu, investuje veľké množstvo peňazí do kvality svojich produktov.

Tento podnik s vysokou úrovňou kvality a širokým sortimentom svojich produktov priťahuje spotrebiteľov rôzneho veku a finančného postavenia.

Účel diplomovej práce analýza a zlepšenie systému kontroly kvality výrobkov v podniku CJSC Trade House "Perekrestok"

Úlohy diplomovej práce:

- študovať teoretické základy kvality produktov

Analyzujte finančné a ekonomické charakteristiky organizácie CJSC TH "PEREKRESTOK"

Zlepšiť systém kontroly kvality výrobkov v podniku CJSC Trade House "Perekrestok".

Predmet štúdia systém kvality výrobkov v podniku

Predmet štúdia CJSC Trade House "Perekryostok"

Kapitola 1. TEORETICKÉ ZÁKLADY ANALÝZY KVALITY PRODUKTOV

1.2 Verejné potreby. Koncept kvality produktu. Analýza kvality produktu

Výrobky sú zhmotneným výsledkom pracovnej činnosti ľudí, získaným na určitom mieste a počas určitého časového obdobia, ktorý má užitočné vlastnosti a je určený na použitie spotrebiteľmi na uspokojenie ich potrieb.

Výsledky práce môžu byť stelesnené (suroviny, potravinárske výrobky, tkaniny, obuv, palivo, stroje, nástroje, prístroje atď.) a nehmotné (energia, informácie, určité druhy služieb atď.).

Všetky vyrobené produkty sú výsledkom spoločenskej potreby daného typu zhmotneného alebo nezhmotneného výsledku práce.

Potreba je ekonomická kategória, ktorá stimuluje rozvoj materiálnych podmienok spoločnosti, ktorých reprodukcia je nevyhnutná pre jej život. Zváženie vedeckých základov riadenia kvality produktov začína definovaním potrieb, pretože bez spotreby nie je výroba. Výroba a spotreba sú vždy dve strany jedného procesu, v ktorom „výroba produkuje predmet spotreby, spôsob spotreby, stimul k spotrebe. Spotreba završuje akt výroby, robí produkt skutočne produktom a vytvára potrebu novej výroby.

Výrobné potreby určujú úlohy rozvoja spoločenskej výroby a vedecko-technického pokroku.

Presné informácie o charaktere, štruktúre, objeme a trende vývoja sociálnych potrieb, zohľadňujúce efektívny dopyt obyvateľstva, jeho diferenciáciu podľa rôznych vekových, národnostných a regionálnych skupín je nevyhnutným predpokladom pre optimálne rozhodovanie pri riadení kvality produktov.

Tovar je produkt práce určený na výmenu prostredníctvom nákupu a predaja.

Každý tovar má dve vlastnosti: úžitkovú hodnotu a hodnotu.

Okrem dvoch hlavných vlastností musí mať každý výrobok takú charakteristiku, akou je kvalita výrobku.

„Kvalita produktu“, „kvalita“ je jedným z tých slov, ktoré používame bez rozmýšľania, ale je ťažké ich presne definovať.

Podľa spravodlivej poznámky profesora Glicheva A.V.; "Kategória kvality produktov je jednou z najťažších, s ktorou sa musí človek vyrovnať." Dnes sa vo vyspelých priemyselných krajinách vyrába viac ako 25 miliónov rôznych druhov priemyselných produktov. Celá táto obrovská rozmanitosť má jednu charakteristickú črtu: každá položka, každý výrobok a každý stroj sú vyrobené na konkrétny účel, sú navrhnuté tak, aby vykonávali určité funkcie, uspokojovali určité ľudské potreby.

Preto v polovici 50. rokov v Európe a Spojených štátoch bola najbežnejšia definícia „kvality“: „Kvalita je miera, do akej daný výrobok spĺňa požiadavky na svoj účel.“

Vzhľadom na definíciu pojmu „kvalita“ je potrebné pripomenúť:

1. Pojem „kvalita“ je vždy relatívny. Na svetovom trhu je vždy veľké množstvo rôznych modelov, typov výrobkov na rovnaký účel. A vždy sa nájde výrobca, ktorý vyrába najlepšie produkty tohto typu, ktoré budú v danom čase štandardom pre tieto produkty. Preto výraz „vysoká kvalita“ vo vzťahu k priemyselnému výrobku znamená, že funkčné vlastnosti výrobku, materiál, z ktorého je vyrobený, povrchová úprava a vzhľad sú nadpriemerné.

2. Výrobky vysokej kvality musia odrážať úspechy technického pokroku, spĺňať požiadavky výroby a mať náklady, ktoré ekonomicky odôvodňujú ich uvoľnenie. Musia byť spoľahlivé a odolné v prevádzke, ľahko sa používajú a udržiavajú, musia byť bezpečné, majú racionálny a miniatúrny dizajn a majú krásny vzhľad.

Kvalita produktu závisí od veľkého množstva vlastností produktu. Aby bolo možné objektívne posúdiť kvalitu, je potrebné poznať kvantitatívne hodnoty vlastností produktu a mať metodiku na porovnávanie jedného produktu s druhým (štandardom), aby bolo možné získať merateľné hodnotenie kvality.

Pre priemyselné podniky je kvalita produktu najdôležitejším ukazovateľom výkonnosti. Jeho zvyšovanie je jednou z foriem konkurencie, získavania a držania pozícií na trhu. Vysoká úroveň kvality výrobkov prispieva k zvýšeniu dopytu po výrobkoch a zvýšeniu výšky zisku nielen v dôsledku objemu predaja, ale aj vyšších cien.

Zovšeobecňujúce ukazovatele charakterizujú kvalitu všetkých vyrábaných produktov bez ohľadu na ich typ a účel:

A) podiel nových produktov na jeho celkovej produkcii;

B) podiel produktov najvyššej kategórie kvality;

C) vážený priemer skóre produktov;

D) faktor priemernej triedy (pomer nákladov na vyrobené produkty k ich hodnote v cenách prvej triedy);

D) podiel certifikovaných a necertifikovaných výrobkov;

E) podiel certifikovaných produktov;

G) podiel produktov, ktoré spĺňajú medzinárodné normy;

3) podiel vyvážaných výrobkov, a to aj do vysoko rozvinutých priemyselných krajín.

Jednotlivé (jednotlivé) ukazovatele kvality produktu charakterizujú jednu z jeho vlastností:

A) užitočnosť (obsah tuku v mlieku, obsah bielkovín v potravinách atď.);

B) spoľahlivosť (trvanlivosť, bezporuchová prevádzka);

C) vyrobiteľnosť, t.j. efektívnosť konštrukčných a technologických riešení (pracnosť, energetická náročnosť);

D) estetika produktov.

Nepriame ukazovatele sú pokuty za výrobky nízkej kvality, objem a podiel odmietnutých výrobkov, podiel výrobkov, na ktoré boli prijaté reklamácie (stiahnutia) od kupujúcich, straty z manželstva atď.

Prvou úlohou analýzy je študovať dynamiku uvedených ukazovateľov, realizáciu plánu z hľadiska ich úrovne, dôvodov ich zmeny a zhodnotiť prácu podniku z hľadiska dosiahnutej úrovne kvality produktov. .

Druhou úlohou analýzy je určiť vplyv kvality produktu na nákladové ukazovatele podniku: produkciu obchodovateľných produktov (∆VP), tržby z predaja produktov (∆V) a zisk (∆P). Výpočet sa robí takto:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (jeden)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

kde Ts0 a Ts1 - cena produktu pred a po zmene kvality;

Co a C1 - úroveň nákladov na produkt pred a po zmene kvality;

VVP1 - objem vyrobených výrobkov vysokej kvality;

VRP1 - objem predaja vysoko kvalitných produktov.

Ak podnik vyrába produkty podľa tried a došlo k zmene v zložení tried, potom je najprv potrebné vypočítať, ako sa zmenila vážená priemerná cena a vážené priemerné jednotkové náklady na produkt, a potom pomocou vyššie uvedených algoritmov určiť vplyv zloženia tried na produkciu obchodovateľných produktov, výnosy a zisk z ich predaja.

Výpočet vplyvu odrodového zloženia produktu na objem jeho produkcie v hodnotovom vyjadrení možno vykonať metódou absolútnych rozdielov: zmena podielu každej odrody (∆Udі) sa musí vynásobiť cenou zodpovedajúcej odroda (Pi), výsledky by sa mali sčítať a vynásobiť celkovou skutočnou produkciou tohto typu naturálneho produktu (VBTot1):

∆VPtriediť \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (4)

Podobne určuje zmenu priemernej úrovne nákladov na výrobok v dôsledku zmeny odrodového zloženia.

Potom môžete určiť vplyv zmeny odrodového zloženia na výšku zisku:

∆Psort = (∆Tssort - ∆Sort)* VRPtotal1 (5)

kde ∆Tssort je zmena priemernej cenovej hladiny v dôsledku odrodového zloženia;

∆Odroda - zmena priemernej úrovne nákladov na výrobok v dôsledku odrodového zloženia;

VRPtot1 - celkový objem produkcie vo fyzickom vyjadrení za vykazované obdobie.

Podobné výpočty sa robia pre všetky typy produktov, pre ktoré sú zavedené odrody, a výsledky sú zhrnuté.

1.2 Hodnotenie kvality. Štandardizácia a certifikácia v systéme zabezpečenia kvality

Hodnotenie úrovne kvality objektu a klasifikácia ukazovateľov kvality sa zohľadňujú v rámci kvality.

Qualimetria je veda, ktorá študuje a implementuje metódy na kvantifikáciu kvality. Hlavné úlohy kvalimetrie: zdôvodňovanie ukazovateľov kvality, vývoj metód na ich stanovenie, výpočet a optimalizáciu, zdokonaľovanie štandardných veľkostí a parametrických sérií výrobkov, vývoj zovšeobecnených ukazovateľov a zdôvodňovanie podmienok ich použitia v úlohách normalizácie a riadenia kvality. . Predmetom kvalimetrie môže byť akýkoľvek tovar a služby, na ktoré sa vzťahuje pojem „kvalita“.

Východiskovou pozíciou kvalimetrie je, že kvalita závisí od veľkého množstva vlastností objektu. Okrem toho musíte zvážiť podmienky, v ktorých sa bude produkt používať. Každý produkt alebo služba má mnoho vlastností. Pod vlastnosťami výrobku rozumieme jeho objektívne vlastnosti, prejavujúce sa vo výrobe, prevádzke a spotrebe. Existujú výrobné a spotrebiteľské vlastnosti produktov. Výroba zahŕňa celý súbor vlastností vytvorených vo výrobnom procese. Predstavuje potenciálnu kvalitu. Spotrebiteľské vlastnosti produktov charakterizujú len ten súbor ukazovateľov, ktorý patrí medzi najdôležitejšie a najvýznamnejšie pre spotrebiteľa. Toto je skutočná kvalita produktu.

Ukazovatele kvality - kvantitatívne charakteristiky jednej alebo viacerých vlastností produktu, posudzované vo vzťahu k určitým podmienkam jeho vzniku, prevádzky alebo spotreby. Ukazovatele kvality kvantitatívne určujú mieru schopnosti produktov uspokojovať určité potreby.

Je možné vyčleniť jednoduché (hmotnosť, kapacita, dĺžka atď.) a zložité (spoľahlivosť, udržiavateľnosť atď.) kvantitatívne charakteristiky jednej alebo viacerých vlastností, ktoré tvoria kvalitu, respektíve jednotlivé a komplexné ukazovatele kvality.

Každý typ produktu sa vyznačuje svojou nomenklatúrou ukazovateľov kvality. V súlade s GOST 15467 sa používajú nasledujúce skupiny indikátorov.

Pri hodnotení kvality domáceho tovaru pre obyvateľstvo sa používajú tieto ukazovatele: stupeň (potravinárske výrobky, výrobky ľahkého priemyslu), skupina zložitosti (rádiové zariadenia pre domácnosť), značka (cement, tehla), kategória kvality (videokazety). Vo svetovej praxi sa na posúdenie stupňa nadradenosti jednej časti výrobku nad druhou používa stupňovanie (trieda, trieda) - ide o kategóriu alebo kategóriu priradenú výrobkom, ktoré majú rovnaké funkčné uplatnenie, ale na ktoré sa líšia požiadavky na kvalitu. uplatniť.

Ukazovateľ, podľa ktorého sa rozhoduje o hodnotení kvality produktov, sa nazýva určujúci. Zovšeobecňujúce ukazovatele sú priemernou hodnotou, ktorá zohľadňuje kvantitatívne odhady hlavných vlastností produktov a ich hmotnostné koeficienty. Optimálna hodnota kvality produktu je taká, pri ktorej sa pri daných nákladoch na tvorbu a prevádzku (spotrebu) dosiahne najväčší priaznivý efekt z jeho prevádzky (spotreby).

Hodnotenie kvality sa môže vykonávať pre homogénne produkty v rovnakých a rôznych podmienkach, pre heterogénne - s ohľadom na tím, podnik, združenie, územné štrukturálne formácie.

Možno konštatovať, že kvalita produktov je v konštantnej dynamike a ide o mimoriadne nestabilnú kategóriu.

Kontrolu kvality možno zredukovať na dva základné pojmy – meranie kontrolovaných parametrov a rozdelenie ich hodnôt. Analýzou kvality pomocou dostupných údajov a štatistických metód sa určí vzťah medzi presnými a nahradenými charakteristikami kvality. Analýza vám umožňuje pochopiť vzťah medzi faktormi, ktoré ovplyvňujú hladké fungovanie výrobného procesu a výsledkami, ako sú kvalita, náklady, produktivita atď.

Uvažujme o najdostupnejších štatistických metódach riadenia kvality.

Stratifikačná metóda (vrstvová analýza) sa používa na zistenie príčin šírenia charakteristík produktu, ak sa predpokladá, že odchýlky v kvalite produktu sú spojené s podmienkami výroby. Jeho podstata spočíva v rozdelení (stratifikácii) získaných charakteristík v závislosti od rôznych faktorov: kvalifikácia pracovníkov, pracovné metódy, vlastnosti zariadení, kvalita surovín, súlad produktu so stanovenými normami.

Štandardizácia – stanovenie a uplatňovanie pravidiel (noriem) za účelom zefektívnenia činností v určitých odvetviach v prospech a za účasti všetkých zainteresovaných strán. Predmetom normalizácie sú špecifické produkty, normy, požiadavky, metódy, termíny, označenia atď., opakovane použiteľné, používané v rôznych oblastiach hospodárstva, medzinárodného obchodu.

Norma - normatívny a technický dokument o normalizácii, ktorý stanovuje súbor noriem, pravidiel, požiadaviek na predmet normalizácie a schvaľuje príslušný orgán. Pokiaľ ide o kvalitu v Rusku, používajú sa:

a) medzinárodné normy (ISO);

b) štátne a medzištátne normy (GOST);

c) priemyselné normy (OST) a normy vedeckých a technických spoločností (STO);

d) podnikové normy (STP) a technické špecifikácie (TU).

Medzinárodné normy vytvára Medzinárodná organizácia pre normalizáciu. ISO je federáciou národných organizácií. Vypracovanie medzinárodných noriem zabezpečujú jej technické komisie, zložené z odborníkov – zástupcov členských organizácií ISO. Štátny výbor Ruskej federácie pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (Gosstandart Ruskej federácie) sa zúčastňuje na práci Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu ako národná organizácia, to znamená, že je národným členom ISO.

Normy radu ISO 9000 odrážajú svetové skúsenosti v oblasti riadenia kvality v podnikoch. Majú poradný charakter, ale viac ako 90 krajín ich prijalo ako národné a používa ich viac ako 200 krajín. Tieto normy nie sú normami pre kvalitu produktu alebo dokonca pre kvalitu výrobného procesu, ale iba stanovujú požiadavky na systém kvality. Netýkajú sa technických vlastností výrobkov a technických požiadaviek na výrobný proces. Štátny normalizačný systém Ruska je súbor medzištátnych a štátnych noriem, ktoré stanovujú základné pravidlá a predpisy pre normalizačnú prácu v krajine. Normalizačné práce riadi Gosstandart Ruskej federácie.

V Rusku existujú tri štátne normy systému kvality: GOST 40.9001-88 „Systém kvality. Model na zabezpečenie kvality v dizajne a (alebo) vývoji, výrobe, inštalácii a údržbe“; GOST 40.9002-88 „Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality vo výrobe a inštalácii“; GOST 40.9003-88 „Systém kvality. Model pre zabezpečenie kvality pri záverečnej kontrole a testovaní.

Zodpovednosť za porušenie ustanovení zákona Ruskej federácie „o štandardizácii“ nesú právnické a fyzické osoby, vládne orgány. Môže mať trestnoprávnu, administratívnu alebo občianskoprávnu povahu.

Certifikácia je nevyhnutný proces, ktorý zaručuje súlad ukazovateľov kvality výrobkov s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie a noriem. Ako je definované Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu ISO, certifikácia zhody je akt tretej strany, ktorý preukazuje, že riadne identifikovaný produkt, proces alebo služba je v súlade s normou alebo iným normatívnym dokumentom.

Na základe tejto definície možno rozlíšiť hlavné charakteristiky certifikácie:

Nezávislosť – opatrenia prijíma tretia strana, ktorou môže byť osoba alebo orgán uznaný osobitným postupom za nezávislé od strán zapojených do posudzovaného problému; predmet certifikácie musí byť identifikovaný, to znamená, že certifikácii podlieha presne to, čo je pomenované (napríklad káva, a nie kávový nápoj predkladaný namiesto kávy);

Súlad je stanovený len s tými požiadavkami, ktoré sú stanovené v normách alebo iných normatívnych dokumentoch, pričom sa používajú objektívne metódy overovania, ktoré poskytujú jasný a jednoznačný výklad.

Certifikačný systém tretej strany používa dva spôsoby na označenie zhody s normami: certifikáciu zhody a značku zhody.

Certifikát zhody - dokument vydaný podľa pravidiel certifikačného systému a osvedčujúci, že riadne identifikovaný výrobok zodpovedá špecifickej norme alebo inému normatívnemu dokumentu.

Certifikát kvality produktu – obsahuje presný názov produktu, normu alebo technické podmienky, za ktorých je vyrobený, a pre prehľadnosť aj ukazovatele kvality a vlastnosti; osvedčenie o pôvode tovaru – určené na určenie krajiny pôvodu tovaru a výrobcu.

Značka zhody je náležite chránená značka používaná v spojení s certifikačnými pravidlami na označenie, že výrobok je v súlade s konkrétnou normou alebo iným normatívnym dokumentom. Výrobok je označený značkou zhody, ak spĺňa všetky požiadavky normy (v Rusku je to GOST 28197-90). Značky zhody potvrdzujú kvalitu výrobkov a spravidla sú umiestnené na certifikátoch, nádobách a obaloch.

Ruská federácia prijala certifikačné schémy (systémy), ktoré sa používajú v zahraničnej a medzinárodnej praxi a sú klasifikované podľa ISO. Na základe certifikačných schém existujú tri stratégie, na ktoré sa môže podnik zamerať.

1. Vytvorenie efektívneho systému kvality výrobku a rozvoj vlastnej skúšobnej základne integrovanej do technologického systému, ktorá zabezpečuje stabilitu a súlad kvality so stanovenými požiadavkami a umožňuje deklarovať jej súlad s požiadavkami národných a (alebo) medzinárodných noriem, špecifikácie a predpisy.

2. Orientácia pri zabezpečovaní zhody výrobku so stanovenými požiadavkami a stálosti parametrov kvality na vysokú úroveň organizácie výroby a efektívny systém kvality s obmedzenou vlastnou skúšobnou základňou (ktorá vylučuje možnosť vyhlásenia zhody).

3. Certifikáciu zhody s normami ISO 9000 vykonávajú nezávislé spoločnosti (registrátori) akreditované národným registračným systémom. V rámci procesu certifikácie, ktorý zvyčajne trvá približne dva roky, vykoná registrátor jedno alebo viacero preskúmaní systémov kvality podľa požiadaviek noriem a ak zistí, že sú vo veľkej miere splnené, vydá certifikát s platnosťou na tri roky.

V súlade s postupom certifikácie výrobkov sa vykonáva certifikácia systému kvality výrobcu a kontrola stability systému kvality. Zloženie ostatných overených ukazovateľov je určené na základe cieľov certifikácie konkrétnych produktov.

1.3 Nízka kvalita nákladov. Optimálna kvalita produktu

Na analýzu nákladov na kvalitu možno nazerať ako na ekonomické hodnotenie efektívnosti systému a výsledky takejto analýzy sa berú ako základ pre rozhodovanie o zlepšení programov zabezpečenia kvality. Informácie o nákladoch by mali byť stredobodom trvalej pozornosti manažmentu podniku, a to tak na kontrolu, ako aj na prepojenie týchto nákladov s ostatnými položkami výdavkov organizácie. Náklady na kvalitu by sa mali považovať za základ pre určenie výšky investície do systému zabezpečenia kvality. Znižovanie nákladov na kvalitu je jedným z hlavných cieľov systémového manažérstva kvality.

V rámci systémov manažérstva a kontroly kvality sa náklady na kvalitu zvyčajne klasifikujú na náklady výrobcu (výdavky) a ostatné náklady.Náklady výrobcu tvoria preventívne, odhadované, náklady na vnútorné poruchy, náklady na vonkajšie poruchy.

Náklady na varovanie zahŕňajú náklady spojené s plánovaním kvality; organizácia a implementácia systému manažérstva kvality; vývoj požiadaviek na kontrolu kvality surovín a materiálov, výrobných procesov a produktov; príprava metód, návodov atď.; analýza kvality v predvýrobnej fáze. Patria sem aj náklady na riadenie procesov, kontrolné a testovacie zariadenia; výdavky na tvorbu vzdelávacích a školiacich programov v oblasti manažérstva kvality; výdavky na zlepšenie systémov zabezpečenia kvality; rôzne organizačné náklady (platy administratívnych pracovníkov, cestovné a pod.).

Odhadované náklady tvoria náklady na hodnotenie kvality. Ide o náklady na testovanie a akceptačnú kontrolu surovín. Predpokladané náklady zahŕňajú aj náklady na certifikáciu kvality produktu (platba za služby poskytované nezávislými testovacími centrami alebo laboratóriami, poisťovňami a pod.); náklady na dopravu; testovanie produktov v prevádzke (testovanie u spotrebiteľa, cestovné náklady zamestnancov organizácie zaslané na tento účel spotrebiteľovi).

Výdavky kvôli vnútorné zlyhania vznikajú v dôsledku strát kvality zistených pred odoslaním produktov zákazníkovi.

Náklady v dôsledku vonkajších porúch zahŕňajú: náklady na finalizáciu produktu počas záručnej doby na reklamácie zákazníkov; výdavky na odstránenie závad v priebehu údržby; pokuty za nekvalitu v rámci zákonnej zodpovednosti za kvalitu; náklady spojené s vrátením tovaru nevyhovujúcej kvality (alebo pokazených jednotlivých komponentov, dielov).

Inévýdavky o kvalite zvyčajne vznikajú v dôsledku vykonávania takých výrobných operácií, ktoré je možné úplne vylúčiť a ich existencia sa vysvetľuje neistotou výrobcu v kvalite vyrábaného produktu.

Náklady dodávateľa na kvalitu musí nevyhnutne brať do úvahy spotrebiteľ surovín, pretože ovplyvňujú výšku nákupných cien.

Neočakávané výdavky sú vyjadrené v poklese tržieb v dôsledku výskytu negatívnej reakcie kupujúcich na tovar organizácie. Najčastejším dôvodom môžu byť vysoké náklady na údržbu pre spotrebiteľov, ako aj časté poruchy produktov. Organizácie prehrávajú aj v prípade, keď sa posúdenie žaloby kupujúceho z dôvodu zlej kvality tovaru rozhodne v prospech výrobcu. Strata dobrého mena zákazníka sa rovná nepredvídaným nákladom na kvalitu. Patria sem aj priame náklady na prípravu na súd, poplatky za advokáta, platbu za skúšku atď.

Náklady na vybavenie a prístrojové vybavenie poskytovanie informácií o kvalite sa výrazne zvýšilo s automatizáciou kontroly kvality a používaním počítačov. Zvyčajne sa pri plánovaní týchto nákladov ukáže možnosť zníženia nákladov na kvalitu v dôsledku zavedenia mikroprocesorov a počítačov, ako aj zvýšenie životnosti zariadení (tj návratnosť drahých zariadení).

Náklady na kvalitu spojené so spotrebou produktu. Organizácie venujú týmto výdavkom veľkú pozornosť, keďže v konečnom dôsledku ovplyvňujú objem predaja produktov. Informácie o nákladoch u spotrebiteľa slúžia ako základ pre vykonanie vhodných zmien v systéme zabezpečenia kvality. Organizácie vyvíjajú špeciálne programy na zníženie nákladov na kvalitu vo fáze spotreby produktov.

Hlavné ciele, ktoré sledujú spoločnosti pri zavádzaní programov kvality nákladov, sú nasledovné:

1. Stanovenie rozsahu problémov kvality jazykom prístupným vnímaniu vrcholového manažmentu firiem – jazykom peňazí. V niektorých spoločnostiach bola potreba zlepšiť komunikáciu medzi staršími a strednými zamestnancami v otázkach kvality taká naliehavá, že sa stala hlavným predmetom výskumu nákladov nízkej kvality.

2. Identifikácia kľúčových príležitostí na zníženie nákladov. Náklady v dôsledku nízkej kvality sú heterogénne. Sú súčtom jednotlivých konkrétnych segmentov, z ktorých každý je vysledovateľný k nejakej konkrétnej príčine. Tieto segmenty nie sú rovnaké vo veľkosti a len niektoré z nich tvoria významnú časť nákladov. Hlavným vedľajším produktom hodnotenia nákladov nízkej kvality je identifikácia takýchto životne dôležitých segmentov.

3. Hľadanie možností na zníženie nespokojnosti zákazníkov a s tým spojeného ohrozenia predaja tovaru. Časť nákladov v dôsledku nízkej kvality je dôsledkom porúch produktov, ktoré sa vyskytnú po predaji. V súlade s tým tieto náklady hradí výrobca vo forme záručných poplatkov, účtovania reklamácií atď. Ale bez ohľadu na to, či náklady hradí výrobca alebo nie, takéto poruchy zvyšujú cenu produktu pre zákazníka v dôsledku prestojov a iných foriem narušenia produktu. Analýza nákladov výrobcu, doplnená marketingovou štúdiou strát zákazníkov v dôsledku nízkej kvality, odhaľuje niektoré dôležité oblasti s vysokými nákladmi. Tieto oblasti zase vedú k identifikácii problémov s kvalitou.

4. Rozšírenie rozpočtových a nákladových regulátorov. Väčšina spoločností využíva finančnú páku štrukturálnych divízií. Výsledkom je, že rozpočtová a nákladová páka zahŕňa napríklad náklady na technickú kontrolu a testovanie, keďže tieto náklady pripadá na všeobecne uznávané oddelenie kontroly a testovania. Vo väčšine spoločností však chýbajú finančné regulátory pre také výdavky, ako sú výdavky v dôsledku šrotu, prepracovania, poruchy prevádzkových podmienok, ktoré nezodpovedajú konkrétnym oddeleniam. Preto sa jedným z cieľov hodnotenia nákladov na kvalitu stáva identifikácia príležitostí na rozšírenie rozpočtu a kontroly nákladov s cieľom pokryť medzirezortné náklady nízkej kvality.

5. Stimulovať zlepšovanie kvality oznamovaním výsledkov verejnosti.

Správne navrhnutá tabuľka hodnotenia môže slúžiť ako zdravý stimul pre súťaž (konkurenciu) medzi oddeleniami, závodmi a pobočkami. Okrem výsledkovej tabuľky potrebujete štruktúrovaný program zlepšovania, aby ste boli efektívni. Okrem toho musí bodovanie zohľadňovať ťažkosti spojené s vykonávaním operácií v rôznych organizačných jednotkách. V opačnom prípade sa porovnanie stane zdrojom trenia.

6. Podstatná je reč peňazí. Peniaze sú hlavným jazykom najvyšších úrovní vedenia. Vrcholovému manažmentu by sa mali poskytnúť informácie, ktoré zahŕňajú:

celkové náklady na kvalitu;

ich podiel v oblastiach mimo výroby;

Veľké príležitosti na zlepšenie.

Bez odhadov nákladov v číslach je komunikácia s vyšším manažmentom pomalá a neefektívna.

Organizácie teraz plánujú míňať na kvalitu. Vývoj nákladového programu spravidla začína definíciou nákladovej položky pre kvalitu v rámci vyššie diskutovanej klasifikácie. Pre každý článok sa poskytuje správa na základe analýzy a kontroly. Na implementáciu vyvinutého programu je potrebné zhromaždiť databanku a spracovať ich na počítači; prezentácia informácií všetkým stupňom riadenia organizácie; analýza trendov v nákladoch na kvalitu a stanovenie ich optimálnej úrovne; identifikáciu tých väzieb výroby, kde je potrebné posilniť kontrolu. Mala by sa vykonať analýza účinnosti účtovného auditu nákladov na kvalitu, vypracovanie nápravných opatrení a analýza ich účinnosti, ako aj povinné informovanie spotrebiteľa o nákladoch na kvalitu. Podľa amerických expertov dosahujú náklady na kvalitu mnohých firiem 20% tržieb a ich ročný rast je 5-7%. Zavedením efektívneho systému manažérstva kvality, ktorý funguje skôr na princípe prevencie ako odhaľovania nedostatkov, je možné znížiť úroveň nákladov na kvalitu až o 2,5 %.

Najdôležitejším údajom pri skúmaní nákladov na kvalitu je výška nákladov. Suma môže byť taká malá, že sa nestane vecou manažérskej priority. Manažéri sa rozhodnú, že program na zníženie takýchto nákladov môže počkať, pretože už existuje dosť problémov s vyššou prioritou.

Pre manažérov je však bežnejšie, že sú zavalení veľkosťou celkových nákladov. Ani ich nenapadlo, že náklady sú také vysoké. Jedným z pamätných príkladov je výrobca leteckých motorov. Keď sa generálny riaditeľ dozvedel o celkových nákladoch na kvalitu, okamžite zavolal vrcholové vedenie spoločnosti, aby prediskutovali široký akčný plán.

Treba povedať, že v každej spoločnosti koexistujú dva univerzálne jazyky. Nižšie - jazyk vecí a predmetov: štvorcové metre výrobného priestoru, kalendárne plány zásielok za týždeň, miera odmietnutia atď. Jazyk vrcholov je jazykom peňazí: tržby, zisky, dane, investície. Od stredného manažmentu a technických špecialistov sa vyžaduje, aby hovorili oboma jazykmi, aby mohli hovoriť s podriadenými v jazyku obchodu a s vedením v jazyku peňazí.

V jednej spoločnosti, ktorá bola úplne pohltená realizáciou harmonogramu dodávok, sa náklady na kvalitu premietli do ekvivalentu dodatočnej (pridanej) výroby. Keďže sa to zhodovalo s hlavnými úlohami manažmentu, bolo možné vzbudiť jeho záujem o náklady na kvalitu. V inej spoločnosti boli celkové náklady na kvalitu 76 miliónov dolárov ročne, čo bolo rovnaké ako prevádzka jednej z tovární s 2 900 zamestnancami a 1,1 milióna stôp. A tiež vyžaduje v priebehu technologického procesu rezervy v hodnote šesť miliónov dolárov. Tieto tri čísla sú zas ekvivalentné skutočnosti, že jeden z hlavných závodov spoločnosti vyrábal 100 % chybných produktov každý deň v roku. Medzitým bola táto spoločnosť považovaná za lídra v kvalite!

Je užitočné porovnať náklady na kvalitu v hlavných kategóriách. V mnohých spoločnostiach sú odhadované náklady rozpočtované, a preto sú predmetom diskusie. Analýza typických nákladov na kvalitu však ukáže, že vopred stanovené náklady na poruchy sú niekoľkonásobne vyššie ako odhadované náklady. To manažérov prekvapuje a núti ich prehodnotiť svoje priority.

Podobne manažéri zistili, že náklady na prevenciu sú v porovnaní s celkovými nákladmi zanedbateľné a inštinktívnou reakciou manažérov bolo pozorne hľadať príležitosti na zvýšenie nákladov na prevenciu. Dôležitý je aj vzťah medzi nákladmi v dôsledku externých porúch. Tie prvé väčšinou poukazujú na potrebu skvalitnenia výroby a samotnej výroby, tie druhé poukazujú na potrebu skvalitnenia procesu návrhu produktu a technologického servisu v odbore.

Základom pre identifikáciu nákladov je analýza výrobných činností. Výsledky analýzy nákladov by mali byť prezentované tak, aby si manažér položil otázku: „Aké kroky by sme mali podniknúť na zníženie nákladov v dôsledku nízkej kvality?“

Kvalita produktov nemôže byť veľmi nízka, pretože v tomto prípade takéto produkty nebudú spĺňať potreby spotrebiteľov a budú nimi odmietnuté, najmä ak má spotrebiteľ na výber. Na druhej strane kvalita výrobkov nemôže byť príliš vysoká, pretože dosiahnutie veľmi vysokej kvality si bude vyžadovať veľké výdavky. V súlade s tým bude cena produktov veľmi vysoká a takéto produkty budú pre masového spotrebiteľa jednoducho nedostupné.

Aká úroveň kvality produktu by sa teda mala pri riešení problému zabezpečiť v procese jeho hromadnej výroby? - Kritériá na dosiahnutie optimálnej kvality by mali byť jasne formulované.

Na vyriešenie tohto problému existuje niekoľko prístupov, avšak vo všetkých prípadoch majú kritériá optimálnej kvality ekonomický základ.

Ak výrobok spĺňa zamýšľaný účel, plne plní svoj funkčný účel, nie je potrebné ho presnejšie vyrábať, používať iné, drahé materiály.

Napríklad, ak diel plne plní svoje funkcie pri výrobe svojich rozmerov s toleranciou ± 0,05 mm. Je možné vyrábať rozmery s presnosťou ± 0,01 mm a dokonca aj ± 0,001 mm, čo bude oveľa drahšie, kvalitatívna úroveň bude vyššia, ale užitočnosť dielu, jeho funkčný účel sa prakticky nezmení.

Je zrejmé, že optimálna kvalita bude v pásme medzi bodmi 1 a 2, kde zisk prevyšuje náklady.

Treba si uvedomiť, že úroveň optimálnej kvality sa v čase mení v smere jej zvyšovania. Je to spôsobené dvoma okolnosťami:

1.) časom spotrebitelia kladú stále vyššie nároky na kvalitu. V dôsledku toho cena pripisovaná konkrétnemu produktu neustále klesá;

2.) zlepšenie technológie, dizajnu výrobkov, zlepšenie organizácie výroby umožňuje výrobcovi znižovať náklady, vyrábať výrobky vyššej kvality bez zvyšovania nákladov.

Preto môžeme povedať, že pri analýze kvality produktu je potrebné analyzovať náklady na kvalitu produktu, nájsť optimálnu kvalitu produktu a určiť, ako spĺňa súčasné normy.

1.4 Analýza dynamiky a realizácie plánu výroby a predaja

Objem výroby a objem predaja produktov sú vzájomne závislé ukazovatele. V podmienkach obmedzených výrobných možností a neobmedzeného dopytu má prednosť objem výroby, ktorý určuje objem predaja. Ale ako sa trh saturuje a konkurencia sa zintenzívňuje, nie výroba určuje objem predaja, ale naopak, možný objem predaja je základom pre vypracovanie výrobného programu. Podnik by mal vyrábať len tie tovary a v takom objeme, aby ich mohol predať.

Tempo rastu objemu výroby a predaja výrobkov, zlepšovanie ich kvality priamo ovplyvňuje výšku nákladov, zisk a ziskovosť podniku. Preto je analýza týchto ukazovateľov veľmi dôležitá.

Hlavné úlohy analýzy:

Posúdenie stupňa realizácie plánu a dynamiky výroby a predaja produktov;

Stanovenie vplyvu faktorov na zmenu hodnoty týchto ukazovateľov;

Identifikácia rezerv na farme na zvýšenie produkcie a predaja produktov;

Vypracovanie opatrení na rozvoj identifikovaných zásob.

Objem výroby a predaja výrobkov možno vyjadriť v prirodzených, podmienene prírodných, prácach a nákladoch. Všeobecné ukazovatele objemu činnosti podniku sa získavajú pomocou ocenenia, na ktoré používajú porovnateľné alebo bežné ceny.

Objem predaja produktov je určený buď expedíciou produktov zákazníkom, alebo platbou (výnosom); možno vyjadriť v porovnateľných, plánovaných a aktuálnych cenách. V trhovom hospodárstve má tento ukazovateľ prvoradý význam. Objem jeho produkcie závisí od toho, ako sa produkt predáva, aký je po ňom dopyt na trhu.

Nemalý význam pre hodnotenie plnenia výrobného programu majú prirodzené ukazovatele objemov výroby a predaja výrobkov (kusy, metre, tony a pod.). Používajú sa pri analýze objemov výroby a predaja výrobkov pre určité typy a skupiny homogénnych výrobkov.

Podmienečne prirodzené ukazovatele, ako aj ukazovatele nákladov sa používajú na zovšeobecnenie charakteristík objemov výroby, napríklad v konzervárňach sa používa taký ukazovateľ, ako sú tisíce podmienených plechoviek, v opravárenských podnikoch - počet podmienených opráv, v topánke. priemysel - podmienené páry topánok vypočítané na základe koeficientov ich zložitosti atď.

Normatívne mzdové náklady slúžia aj na zovšeobecnené hodnotenie objemu produkcie - v prípadoch, keď v podmienkach viacproduktovej výroby nie je možné vyjadriť jej celkový objem v naturálnych alebo podmienene naturálnych metroch.

Analýza začína štúdiom dynamiky produkcie a predaja produktov, výpočtom základného a reťazového rastu a tempa rastu. Ďalej sa zhodnotí plnenie plánu výroby a predaja výrobkov za vykazované obdobie (mesiac, štvrťrok, rok).

Operatívna analýza výroby a expedície produktov sa vykonáva na základe kalkulácie, ktorá odráža plánované a skutočné údaje o produkcii a expedícii produktov z hľadiska objemu a sortimentu za deň, na akruálnej báze od začiatku mesiaca, ako aj odchýlka od plánu.

Analýza predaja produktov úzko súvisí s analýzou plnenia zmluvných záväzkov na dodávku produktov. Neplnenie plánu podľa zmlúv pre podnik sa mení na zníženie výnosov, zisku a platenia pokút. Okrem toho v konkurenčnom prostredí môže podnik stratiť trhy pre svoje produkty, čo povedie k poklesu výroby.

Krátka dodávka výrobkov negatívne ovplyvňuje nielen výsledky činnosti tohto podniku, ale aj prácu obchodných organizácií, pridružených podnikov, dopravných organizácií atď. Pri analýze predaja výrobkov je potrebné venovať osobitnú pozornosť plneniu záväzkov zo štátnej zákazky, kooperačným dodávkam a vývozu výrobkov.

V procese analýzy výroby a predaja produktov je potrebné posúdiť aj riziko nevyžiadaných produktov, ktoré môže vzniknúť z dôvodu poklesu dopytu po nich. Je určená výškou možnej materiálnej a morálnej ujmy podniku spôsobenej touto príčinou. Každý podnik musí poznať výšku strát, ak sa niektorá časť produktu nepredá. Aby sa predišlo následkom nedostatku dopytu po výrobkoch, je potrebné študovať faktory jeho výskytu, aby sa našli spôsoby, ako predchádzať stratám alebo ich minimalizovať.

Interné dôvody: nesprávne zostavená prognóza dopytu po produktoch zamestnancami podniku; nesprávna cenová politika podniku na predajných trhoch; zníženie konkurencieschopnosti výrobkov v dôsledku nízkej kvality surovín, zariadení, zaostalej technológie, nízkej kvalifikácie personálu; neefektívna organizácia procesu marketingu a reklamy produktov.

Vonkajšie príčiny: platobná neschopnosť kupujúcich; zvýšenie úrokových sadzieb z vkladov; demografické, sociálno-ekonomické, politické a iné dôvody.

Riziko nevyzdvihnutých produktov možno rozdeliť na prekonateľné a neodolateľné. Kritériom pre zaradenie do jednej zo skupín je ekonomická realizovateľnosť inovácií zameraných na presadenie tovaru na trhu. Ak dodatočné náklady na dizajn, zlepšenie kvality, balenie, reklamu, organizačnú reštrukturalizáciu výroby a marketingu prevyšujú výšku ich krytia tržbami, potom nie sú ekonomicky realizovateľné a riziko je teda neprekonateľné a naopak.

Riziko nenárokovaných produktov je možné zistiť v predvýrobnej, výrobnej a povýrobnej fáze. Ak je riziko odhalené v predvýrobnej fáze, potom budú ekonomické škody menšie - sú to len náklady na prieskum trhu, vývoj produktu atď. Ak sa riziko nereklamovaných produktov zistí vo fáze výroby alebo po výrobe , potom to môže vážne otriasť finančnou kondíciou podniku: Tieto náklady budú zahŕňať náklady na prípravu, vývoj, výrobu a čiastočne aj marketing produktov.

V závislosti od štádia zisťovania rizika nevyžiadaných produktov sa môžu rozhodnutia manažmentu líšiť: v predvýrobnej fáze nemôžete začať vyrábať tento typ produktu a nahradiť ho iným; vo fáze výroby je stále možné vykonať významné zmeny v dizajne, konštrukcii, cene výrobku a tým ho propagovať na trhu; vo fáze postprodukcie musíte myslieť na to, ako sa vyhnúť bankrotu, pretože nevyzdvihnuté produkty sú pre podnik priamou stratou. Každá komodita by sa mala vyrábať len vtedy, keď po nej existuje efektívny dopyt podporený ponukami alebo zmluvami na jej dodávku.

Pre posúdenie rizika nevyzdvihnutých produktov je potrebné analyzovať zásobovanie produktov so zmluvami alebo požiadavkami na dodávku, dynamiku bilancie hotových produktov pre jednotlivé druhy, ich podiel na celkovom predaji, rýchlosť predaja a pod.

Dôležitým zovšeobecňujúcim ukazovateľom používaným na charakterizáciu rýchlosti predaja produktu je dĺžka jeho zotrvania v štádiu implementácie. Na výpočet tohto ukazovateľa je potrebné vydeliť priemerné zostatky hotových výrobkov jednodňovým objemom predaja. Rast jej úrovne naznačuje ťažkosti marketingu a zvýšené riziko nevyzdvihnutých produktov.

1.5 Analýza sortimentu a štruktúry produktov

Veľký vplyv na výsledky hospodárskej činnosti má sortiment (názvoslovie) a štruktúra výroby a predaja výrobkov.

Včasná obnova sortimentu výrobkov (služieb) zohľadňujúca zmeny trhových podmienok je jedným z najdôležitejších ukazovateľov podnikateľskej činnosti podniku a jeho konkurencieschopnosti.

Pri formovaní sortimentu a štruktúry produkcie musí podnik brať do úvahy na jednej strane dopyt po týchto druhoch výrobkov a na druhej strane čo najefektívnejšie využitie pracovnej sily, surovín, technických, technologických, finančných a ďalšie zdroje, ktoré má k dispozícii. Systém tvorby sortimentu zahŕňa:

Stanovenie súčasných a perspektívnych potrieb kupujúcich; hodnotenie úrovne konkurencieschopnosti vyrábaných alebo plánovaných produktov;

Štúdium životného cyklu výrobkov na trhoch, prijímanie včasných opatrení na zavádzanie nových, vyspelejších typov výrobkov a stiahnutie zastaraných a ekonomicky neefektívnych výrobkov z výrobného programu;

Hodnotenie ekonomickej efektívnosti a miery rizika zmien v sortimente.

Zovšeobecňujúcu charakteristiku zmien v sortimente výrobkov dáva rovnomenný koeficient, ktorého úroveň sa určuje takto: zohľadňovaný objem výroby sa vydelí základným objemom výroby (predaja) výrobkov.

Pri výpočte tohto koeficientu sa zohľadňuje skutočná produkcia každého druhu produktu vo vykazovanom období, ale nie viac ako základná (plánovaná, posledné obdobie).

Nárast objemu výroby (predaja) u niektorých druhov a pokles iných druhov výrobkov vedie k zmene jeho štruktúry, t.j. podiel niektorých druhov výrobkov sa zvyšuje, zatiaľ čo iné - klesá.

Na charakterizáciu intenzity štrukturálnych premien v podniku možno použiť koeficient štrukturálnej aktivity, ktorý navrhujeme vypočítať takto:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)

kde ∆Уді² - zmena podielu i-tého typu (skupina nomenklatúry) produktov na celkovom objeme produkcie (tržieb) za sledované obdobie;

Kde ∑ má rozsah od i=1 do n.

n je počet nomenklatúrnych skupín (druhov) produktov.

Čím aktívnejšie štrukturálne transformácie v podniku, tým vyššia je úroveň tohto koeficientu. To naznačuje, že správa podniku aktívne reaguje na zmeny trhových podmienok a včas aktualizuje sortiment produktov.

Zmena štruktúry výroby má veľký vplyv na všetky ekonomické ukazovatele: objem produkcie v hodnotovom vyjadrení, materiálovú náročnosť, cenu komerčných produktov, zisk, rentabilitu. Ak sa zvyšuje podiel drahších produktov, potom sa objem jeho produkcie v hodnotovom vyjadrení zvyšuje a naopak. To isté sa deje s veľkosťou zisku so zvýšením podielu vysoko ziskových, a teda so znížením podielu produktov s nízkym ziskom.

Výpočet vplyvu štruktúry výroby na úroveň uvedených ukazovateľov je možné vykonať metódou substitúcie reťazca, ktorá vám umožňuje abstrahovať od všetkých faktorov okrem štruktúry produktov. Výsledok možno získať aj jednoduchším spôsobom – metódou percentuálnych rozdielov. Na tento účel sa rozdiel medzi indexmi objemu výroby vypočítanými na základe nákladov a podmienene prirodzených objemov produkcie (možné v štandardných hodinách) musí vynásobiť produkciou základného obdobia v hodnotovom vyjadrení (B Po):

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

Obdobným spôsobom sa zisťuje vplyv štruktúry predaných výrobkov na výšku tržieb a na ďalšie ukazovatele činnosti podniku: náročnosť práce, spotrebu materiálu, celkové náklady, zisk, rentabilitu a ďalšie ekonomické ukazovatele, ktoré umožnia komplexné, komplexné hodnotenie efektívnosti sortimentnej a štrukturálnej politiky podniku.

1.6 Analýza rytmu podniku

Rytmus je jednotné uvoľňovanie a expedícia produktov v súlade s harmonogramom v objeme a sortimente, ktorý plán stanovuje.

Rytmická práca je hlavnou podmienkou pre včasné uvoľnenie a predaj produktov. Nepravidelnosť zhoršuje všetky ekonomické ukazovatele: kvalita produktov klesá; zvyšuje sa objem nedokončenej výroby a prebytočné zostatky hotových výrobkov v skladoch a v dôsledku toho sa spomaľuje obrat kapitálu; dodávky na základe zmlúv sa neuskutočňujú a spoločnosť platí pokuty za oneskorené odoslanie produktov; príjem nie je prijatý včas, v dôsledku čoho je nedostatok peňažných tokov; mzdový fond je prečerpaný v dôsledku skutočnosti, že na začiatku mesiaca sú pracovníci platení za prestoje a na konci - za nadčasy. To všetko vedie k zvýšeniu výrobných nákladov, zníženiu výšky zisku a zhoršeniu finančnej situácie podniku.

Na posúdenie rytmu práce sa používajú priame a nepriame ukazovatele.

Priamymi ukazovateľmi sú rytmický koeficient, variačný koeficient, podiel produkcie za i-té obdobie (desaťročie, mesiac, štvrťrok) na ročnom objeme produkcie.

Nepriame ukazovatele rytmu sú prítomnosť dodatočných platieb za prácu nadčas, platby za prestoje v dôsledku zavinenia podniku, straty z manželstva, platby pokút za nedostatočné dodanie a predčasné odoslanie produktov atď.

Jeden z najbežnejších ukazovateľov - koeficient rytmu - sa určuje súčtom skutočného podielu produkcie za každé obdobie, ale nie viac ako plánovaná úroveň.

Variačný koeficient (Kv) je definovaný ako pomer štandardnej odchýlky od plánovaného cieľa za deň (desať dní, mesiacov, štvrťrokov) k priemernému dennému (priemerne desať dní, priemerný mesačný, priemerný štvrťročný) plánovanému výkonu:

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Kde (Хі -Хav.) ² je štvorcová odchýlka od priemernej štvrťročnej (priemernej mesačnej) úlohy;

n je počet období;

Khpl - priemerná štvrťročná plánovaná (priemerná mesačná) produkcia produkcie.

Príčinou arytmie sú ťažkosti s marketingom produktov, nízka úroveň organizácie, technológie a logistiky výroby, ako aj plánovania a kontroly.

Podobným spôsobom sa analyzuje aj rytmus expedície a predaja produktov. Na konci analýzy sú vypracované konkrétne opatrenia na odstránenie príčin nepravidelnej práce.

1.7 Analýza faktorov a rezerv pre zvýšenie produkcie a predaja

Po preštudovaní dynamiky a implementácie plánu výroby a predaja produktov je potrebné stanoviť faktory pre zmenu jeho objemu (Príloha 1, Obr. 1.).

Existujú dve možnosti analýzy predaja produktov.

Ak je príjem v podniku určený dodávkou obchodovateľných produktov, potom zostatok obchodovateľných produktov bude mať nasledujúcu formu:

GPn + TP \u003d RP + GPC. (deväť)

RP = GPn + TP - GPk. (10)

Ak sa príjem určí po zaplatení za odoslané produkty, zostatok komodít možno zapísať takto:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk,

kde ГПн, ГПк - zostatky hotových výrobkov na skladoch na začiatku a na konci obdobia;

TP - náklady na produkciu obchodovateľných produktov;

RP - objem predaja za vykazované obdobie;

OTn, OTk - zostatky odoslaných produktov na začiatku a na konci obdobia.

Výpočet vplyvu týchto faktorov na objem predaja sa robí porovnaním skutočných úrovní faktorových ukazovateľov so základnými údajmi a výpočtom absolútnych a relatívnych prírastkov každého z nich.

Osobitná pozornosť sa venuje štúdiu vplyvu faktorov, ktoré určujú objem výroby a predaja produktov. Môžu byť zoskupené do troch skupín:

1) poskytovanie pracovných zdrojov podniku a efektívnosť ich využívania:

VP \u003d CR * GV;

RP \u003d CR * GV * Dv,

kde CHR - priemerný počet zamestnancov podniku;

GV - priemerná ročná produkcia výrobkov jedným pracovníkom;

Dv - podiel predaných produktov na objeme produkcie vykazovaného obdobia;

2) bezpečnosť podniku s fixnými výrobnými aktívami a efektívnosť ich využívania:

VP \u003d OPF * FO;

RP \u003d OPF * FO * Dv,

kde OPF - priemerná ročná výška fixných aktív podniku;

FO - kapitálová produktivita fixných výrobných aktív;

3) zabezpečenie výroby surovinami a materiálmi a efektívnosť ich použitia:

VP \u003d MZ * MO;

RP \u003d MZ * MO * Dv,

kde MZ - množstvo spotrebovaných zásob na výrobu výrobkov;

MO - materiálový výstup (výroba na rubeľ materiálových nákladov).

Vplyv týchto faktorov na objem produkcie a predaja produktov je možné vypočítať pomocou jednej z metód deterministickej faktorovej analýzy.

Potom sa stanovia rezervy na zvýšenie výroby a predaja produktov, ktorých hlavné zdroje sú znázornené na obr. 2. (Príloha 2)

Výška rezerv pre prvú skupinu sa určuje takto:

P Bpkp = P KP* HV1;

R VPfrv \u003d R FRV * FV1;

P Vpvv \u003d P NW * FRV,

kde P Vpkp, P Vpfrv, P Vpchv - rezerva na rast výkonu, resp. v dôsledku vytvárania nových pracovných miest, zvýšenia fondu pracovného času a zvýšenia priemerného hodinového výkonu pracovníkov;

P KP - rezerva na zvýšenie počtu pracovných miest;

Р ФРВ - rezerva na zvýšenie fondu pracovného času znížením jeho strát v dôsledku zavinenia podniku;

P ChB - rezerva na rast priemerného hodinového výkonu z dôvodu skvalitňovania vybavenia, technológie, organizácie výroby a práce;

FRVv - možný fond pracovného času s prihliadnutím na zistené rezervy jeho rastu.

Pre druhú skupinu sa rezervy na zvýšenie výroby v dôsledku zvýšenia počtu zariadení (P K), jeho prevádzkového času (P T) a výkonu na strojohodinu (P CV) vypočítajú podľa vzorcov:

P Bpk \u003d P K * GV1;

P VPT \u003d P T * FV1;

P Vpchv \u003d P BW * TV,

Pre tretiu skupinu sa rezervy na zvýšenie produkcie vypočítajú takto:

a) dodatočné množstvo j-ro materiálu sa vydelí mierou jeho spotreby na jednotku i-tého druhu výrobku a vynásobí sa skutočnou cenou jednotky výroby. Výsledky sú potom zhrnuté pre všetky typy produktov:

R VP \u003d ∑ (RMj / NRj i * Ci 1);

b) prebytočný odpad materiálov sa vydelí mierou ich spotreby na jednotku výrobku typu i-ro a vynásobí sa skutočnou cenou jednotky zodpovedajúceho typu výrobku, potom sa zosumarizujú výsledky:

c) plánované zníženie miery spotreby zdroja j-ro na jednotku produktu typu i-ro (P HP) sa vynásobí objemom výroby produktu typu i-ro plánovanej na uvedenie na trh; získaný výsledok sa vydelí plánovanou mierou spotreby a vynásobí sa skutočnou cenou tohto produktu, po čom sa vypočíta celková výška rezervy hrubého výkonu:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPj i * VBPipl/HPji * C i1)

V závere analýzy sú zhrnuté zistené rezervy na zvýšenie výroby a predaja.

Rezervy na zvýšenie produkcie musia byť vyvážené vo všetkých troch skupinách zdrojov. Maximálnu rezervu stanovenú pre jednu zo skupín nemožno použiť, kým sa neidentifikujú rezervy rovnakej veľkosti pre iné skupiny zdrojov.

Pri určovaní rezerv na zvýšenie predaja výrobkov je potrebné vziať do úvahy aj prebytočné zostatky hotových výrobkov v skladoch podniku a expedovaných zákazníkom. Zároveň treba brať do úvahy dopyt po konkrétnom druhu produktu a reálnu možnosť jeho predaja, ako aj riziko nevyzdvihnutých produktov. Na identifikáciu týchto rezerv je potrebné podrobnejšie analyzovať využitie pracovných zdrojov, pracovných prostriedkov a predmetov práce v podniku.

Kapitola 2

2.1 Finančné a ekonomické charakteristiky CJSC Trade House Perekrestok

2 .1.1 Historické pozadie

Ruská dcérska spoločnosť CJSC Trade House Perekrestok, jedného z najväčších svetových predajcov potravín, prevádzkuje 38 supermarketov Pyaterochka a dva diskontné predajne Raduga v 9 regiónoch Ruska.

Prvý supermarket bol otvorený v roku 2002 v Moskve. Po zvolení diskontnej stratégie v kombinácii so širokou škálou produktov (45 000 produktov) sa CJSC Trade House Perekryostok rýchlo zaradila medzi 5 najväčších maloobchodných spoločností v Rusku a pokiaľ ide o príjmy na jednotku plochy, maloobchodník je nesporným lídrom: 19 000 USD na 1 štvorcový m za rok (2008).

CJSC Trading House Perekrestok je jedným z najväčších ruských maloobchodníkov z hľadiska tržieb a zároveň má najnižšiu prirážku na tovar – 14 % oproti 20 – 25 % v priemere u konkurencie.

V roku 2005 začala spoločnosť CJSC Trading House Perekrestok rozvíjať sieť supermarketov Atak v spacích oblastiach Moskvy a neskôr prišla s týmto formátom v regióne Moskva. V dôsledku toho spoločnosť CJSC Trade House Perekrestok výrazne zvýšila svoju sieť v Moskve a niekoľkých regiónoch.

V roku 2008 predajca rokoval o kúpe časti hypermarketov sibírskej spoločnosti "Alpi" ale rokovania skončili neúspešne.

Spoločnosť si krízu prakticky nevšimla: na jar 2009 reťazec otvoril hypermarkety pre záhradkárov pod značkou CJSC Trade House Perekrestok, v lete 2009 oznámil spustenie opčného programu za 1,5 miliardy rubľov pre všetkých zamestnancov. ruskej pobočky CJSC Trade House Perekrestok . Koncom roka 2009 CJSC Trade House "Perekryostok" spustil projekt obchodov "Rainbow" vo formáte pevného diskontu. Prvé predajne bez predavačov, pokladní a pultov boli otvorené v Penze a Kaluge.

V lete 2010 vyšlo najavo, že viac ako polovica zamestnancov skupiny CJSC Trade House Perekrestok (13 000 z 20 000 ľudí) využila ponuku previesť „akumulačnú časť“ svojich odmien spolu za 520 mil. rubľov. (ktorá by mohla byť vyplatená v hotovosti do piatich rokov) v akciách luxemburskej Valauchanrus Sopaneer SCA, ktorá vlastní akcie CJSC Trade House Perekrestok a materskej CJSC Trade House Perekrestok.

V septembri 2010 začalo moskovské ministerstvo Federálnej antimonopolnej služby konanie proti maloobchodným reťazcom CJSC Trade House Perekrestok pre podozrenie z diskriminácie v zmluvách medzi maloobchodníkmi a moskovskými pekárňami.

Sieťová geografia

CJSC Trade House Perekrestok

akcionárov

Sogepar S.A.S. MonicoleExploitatiemaatschappij B.V.

Financie

Výnosy z dlhu

Pozícia v priemysle

názov	Vykazovací štandard	Dlh, milión rubľov	Zisk, milióny rubľov	Príjmy, milióny rubľov
X5 RetailGroup	IFRS	61 848,4		277 344,4
metropoly	RAS	41 229,5	-3 102,6	225 942,0
Magnet [TC]	IFRS	11 543,0		170 353,0
CJSC Trade House Perekrestok	RAS			158 358,0
M Video	IFRS			72 507,0
El Dorado	RAS	15 445,0	-15 615,8	72 110,6

Kontrola kvality produktov v reťazci supermarketov CJSC Trade House "Perekryostok"

CJSC Trade House "Perekryostok" venuje veľkú pozornosť bezpečnosti a kvalite svojich vlastných produktov a produktov dodávateľov. Dokážeme tak splniť požiadavky našich zákazníkov a vzbudiť ich dôveru. V spoločnosti CJSC TD "Perekryostok"

existuje dvojúrovňový systém kontroly bezpečnosti a kvality výrobkov - oddelenie kvality Ústredného nákupu a hygienicko-veterinárnej bezpečnosti na riaditeľstve marketingu a hypermarketoch.

Oddelenie kvality ÚVZ je systém určený na riadenie činností vo všetkých fázach - od definovania potrieb, uzavretia zmluvy, dodacích podmienok, auditu dodávateľov až po popredajný servis.

je ucelený systém opatrení zameraných na uspokojenie zákazníkov bezpečnými a kvalitnými výrobkami, počnúc vstupnou kontrolou, kontrolou v etapách skladovania, výroby vlastných výrobkov až po predaj výrobkov v hypermarketoch.

Odbor kvality Ústredného obstarávacieho úradu

laboratórne analýzy produktov CJSC Trade House "Perekryostok"

degustácia - stanovenie chuťových a farebných vlastností produktov

audit výrobných podnikov dodávateľov

Laboratórne analýzy produktov.

CJSC Trading House "Perekryostok" vykonáva analýzy produktov, aby sa uistil, že tovar je v súlade s legislatívou Ruskej federácie a špecifikáciami vytvorenými s dodávateľmi. Analyzujú sa nasledovné:

jedlo;

nepotravinárske výrobky pod vlastnou značkou;

Na potvrdenie neprítomnosti GMI. Pri realizácii tejto etapy CJSC Trade House "Perekryostok" spolupracuje s akreditovanými laboratóriami.

Ochutnávka

CJSC Trading House Perekrestok vykonáva ochutnávky s cieľom porovnať kvalitu vybraného produktu a produktu iného výrobcu.

Degustáciu vykonáva externá organizácia alebo laboratórium spoločnosti. Degustácie sa zúčastňuje 60 a viac ľudí. Okrem toho je možné v závislosti od špecifík produktu vytvoriť náhodnú vzorku osôb aj cielenú vzorku (vek osôb, pohlavie, región bydliska, odborníci atď.).

Pri degustácii sa využívajú dva druhy kontroly v závislosti od špecifík produktu (potravinové/nepotravinové produkty).

Po určitom čase sa degustácie opakujú, keďže potreby našich zákazníkov sa menia s príchodom nových produktov.

Kontrola kvality ochutnávaním.

Audit

CJSC Trade House Perekryostok vykonáva audit (nezávislú partnerskú previerku), aby sa ubezpečil, že dodávatelia sú schopní dodávať produkty, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov a regulačné požiadavky.

Audit zahŕňa overovanie od administratívnych postupov, vstupnú kontrolu surovín a obalov, kontrolu procesov, hygienu personálu a priestorov až po prepravu hotových výrobkov.

CJSC Trade House "Perekryostok" sleduje pôvod produktu a kontroluje nezrovnalosti, dokumentáciu. Okrem toho CJSC Trade House "Perekryostok" venuje pozornosť takým aspektom, ako je krízový manažment (pokiaľ ide o produkty), potravinové alergény a kontrola GMI a práca na vytvorení systému bezpečnosti potravín.

Hygienická a veterinárna bezpečnostná služba CJSC Trade House "Perekryostok"

Vstupné ovládanie

Riadenie výroby

Kontrola kritických bodov

Program záruky čerstvosti

Vstupné ovládanie

Začína sa od okamihu doručenia tovaru na preberanie hypermarketu.

Zahŕňa overenie prichádzajúcej dokumentácie

a veterinárna kontrola (externé vyšetrenie, organoleptický výskum, analýza) všetkých produktov živočíšneho pôvodu.

Riadenie výroby

Sanitárna a veterinárna bezpečnostná služba obchodného domu CJSC "Perekryostok" vykonáva kontrolu výroby stanovenú legislatívou Ruskej federácie, ktorá zahŕňa dodržiavanie sanitárnej legislatívy takmer všetkými oddeleniami a službami hypermarketu.

V rámci kontroly výroby sa vykonáva:

Kontrola hygienického stavu priemyselných priestorov a oddelení hypermarketu.

Štúdium bezpečnosti a kvality vyrábaných a predávaných produktov, vody a ovzdušia, environmentálnych faktorov je kontrolované v akreditovaných laboratóriách.

Kontrola kritických bodov

CCP zahŕňa stálu prevádzkovú kontrolu vykonávanú sanitárnou a veterinárnou bezpečnostnou službou CJSC Trade House "Perekryostok":

Za dodržiavanie technologických procesov vo fázach výroby;

Za spôsobmi skladovania produktov;

Pre dátumy exspirácie produktov;

za prítomnosť úplných informácií pre spotrebiteľa na produkte v súlade s požiadavkami právnych predpisov Ruskej federácie.

Program záruky čerstvosti

CJSC Trade House Perekrestok vyvinul interný program záruky čerstvosti, ktorý je navrhnutý tak, aby zaručil čerstvosť a kvalitu potravín predávaných hypermarketmi CJSC Trade House Perekrestok:

Hlavným princípom tohto Programu je stiahnutie produktov z predaja ešte pred koncom ich expirácie.

2.1.3 Analýza technicko-ekonomických ukazovateľov

Na základe súvahy CJSC Trade House "Perekryostok" za rok 2009 uvádzame hlavné technické a ekonomické ukazovatele v tabuľke 1. Vypočítame absolútne a relatívne ukazovatele a vyvodíme príslušné závery.

stôl 1

Základné technicko-ekonomické ukazovatele.

Názov indikátora	Jednotky			2009 až 2010
				Odchýlky
				Absolútna	príbuzný
Výnosy z predaja (B)
Výrobné náklady (C)
Náklady na 1 rub. (Z za 1r tov pr)
Priemerný počet Slave (H)
Ročný mzdový fond (PAY) (st 570+580 F5)
Priemerný mesačný Vyr-ka za 1 otroka (MV)
Priemerný mesačný plat (SW)
Materiálové náklady (MC)
Vrátenie materiálu (MO)
Spotreba materiálu (ME)
Priemerné ročné náklady na fixné výrobné aktíva (OPF)
Návratnosť aktív (FR)
Kapitálová intenzita (FYo)
Návratnosť vlastného kapitálu (Ropf) (Hriadeľ (čistý) P / OPF)
Pomer zásob a práce (FW)
Hrubý zisk (GRP)
Zisk z predaja (PR)
Čistý zisk (NP)
Celková ziskovosť (Rtotal) (VP/st300 F1)
Návratnosť predaja (Rpr)

Na analýzu poskytnutých údajov vykonáme faktorovú analýzu čistého zisku a identifikujeme dôvody, prečo spoločnosť dosiahla vo vykazovanom roku nulový ekonomický zisk. Predpokladajme, že vykazovaný rok je 2010 a základný rok 2009.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H

Urobme trojfaktorovú analýzu metódou reťazcových substitúcií:

Vypočítajme si hodnotu čistého zisku podľa základných ukazovateľov:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (rub)

Vplyv zmien priemerného počtu pracovníkov na čistý zisk:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910,5 (rub)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (rub)

V dôsledku zvýšenia priemerného počtu pracovníkov o 10 osôb vo vykazovanom roku v porovnaní so základným rokom vzrástol čistý zisk o 1323,5 rubľov.

Vplyv zmien priemernej mesačnej produkcie pracovníkov na čistý zisk:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0,01 \u003d 67221,9 (rub)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (rub)

V dôsledku zvýšenia produkcie o 2 398 rubľov na osobu vo vykazovanom roku v porovnaní so základným rokom došlo k zvýšeniu čistého zisku o 10 311,4 rubľov.

Vplyv zmien v ziskovosti predaja na výšku čistého príjmu:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (rub)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (rub)

V dôsledku poklesu ziskovosti tržieb o 0,01 vo vykazovanom roku v porovnaní so základným rokom klesol čistý zisk o 67 221,9 rubľov.

∆CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (rub)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (rub)

Výsledky analýzy zhrnieme v tabuľke 2:

tabuľka 2

Výsledky faktorovej analýzy

Na základe vykonanej faktorovej analýzy sa zistilo, že dosiahnutie nulového ekonomického zisku vo vykazovanom období bolo spôsobené najmä znížením ziskovosti predaja. Vo vykazovanom roku došlo v porovnaní s východiskovým rokom k zvýšeniu nákladov na vyrobené produkty, čo viedlo k zníženiu hrubého zisku, zisku z predaja a bez povinných daní a poplatkov to viedlo k zníženiu čistého zisku. zisk a jeho zníženie na nulu. Je však potrebné poznamenať, že nulový zisk neznamená kolaps výroby, znamená to, že výroba sa plne zaplatí, ale nemá voľné prostriedky.

Je tiež potrebné venovať pozornosť akciovým ukazovateľom podniku. Vo vykazovanom roku sa návratnosť aktív znížila o 3,3, čo naznačuje, že spoločnosť dostane menší príjem z každého rubľa investovaného do OPF. A preto sa recipročná hodnota - kapitálová intenzita zvýšila o 0,03 a ukazuje, že vo vykazovanom roku sa minulo veľké množstvo OPF na získanie 1 rubľa príjmu. Aj vo vykazovanom roku došlo v porovnaní s predchádzajúcim rokom k nárastu krátkodobých úverov o 203 204 rubľov.

2.2 Analýza kvality produktu

2.2.1 Analýza kvality surovín a produktov

Dôležitou podmienkou výroby kvalitných pekárenských výrobkov je súlad kvality surovín, polotovarov a hotových výrobkov s požiadavkami regulačnej dokumentácie. Pracovníci závodu preto musia byť schopní vykonávať minimálnu kontrolu kvality surovín, polotovarov a hotových výrobkov.

Schéma laboratórnej kontroly v podmienkach závodu zahŕňa tieto kroky:

Vstupná kontrola kvality vstupných surovín, a to:

Kontrola sprievodných dokumentov potvrdzujúcich kvalitu surovín;

Organoleptické hodnotenie kvality vstupných surovín;

Stanovenie hlavných fyzikálnych a chemických ukazovateľov kvality surovín (vlhkosť, množstvo a kvalita lepku).

2. Selektívna kontrola vlhkosti a kyslosti cesta, kysnutého cesta, iných polotovarov.

3. Kontrola kvality hotových výrobkov (stanovenie obsahu vlhkosti, kyslosti, pórovitosti).

V CJSC Trade House "Perekryostok" kontrola kvality surovín prechádza všetkými tromi uvedenými fázami v štádiu prijímania surovín, priamo vo výrobnom procese, selektívnou kontrolou a je tu špeciálne laboratórium na kontrolu kvality hotových výrobkov. Toto laboratórium je vybavené potrebným zariadením na určenie vykonávania trojstupňovej kontroly kvality výrobkov. Je potrebné poznamenať, že najprísnejšia je kontrola hotových výrobkov, pretože chyby v predchádzajúcich fázach je možné nejakým spôsobom odstrániť a nesúlad s požiadavkami regulačnej dokumentácie v štádiu hotového výrobku vedie k zamietnutiu uvoľneného produktu. Produkty.

Pozrime sa podrobnejšie na niektoré stupne kontroly kvality a zistime, či suroviny uvoľnené do výroby a hotové výrobky uvedené na trh zodpovedajú regulačnej dokumentácii.

Múka je hlavnou surovinou v pekárenskej výrobe. Zvážte, ako sa vykonáva organoleptické hodnotenie kvality múky.

Stanovenie organoleptických ukazovateľov kvality múky: vôňa, chuť, farba - pre súlad s požiadavkami GOST 27558-97 sa vykonáva nasledovne.

Na určenie vône nasypte na čistý papier asi 20 g múky. Zahrejte dychom a vytvorte vôňu. Na zvýraznenie vône sa vzorka múky prenesie do pohára, zaleje sa horúcou vodou s teplotou 60 °C, voda sa scedí a stanoví sa vôňa.

Chuť a prítomnosť chrumkavosti sa určuje žuvaním 1-2 porcií múky s hmotnosťou asi 1 g.

Farba múky sa zisťuje vizuálne pri rozptýlenom dennom svetle, pričom odvážená časť múky s hmotnosťou 10 – 15 g sa nasype na sklenenú dosku alebo papier a pritlačí ďalšou sklenenou doskou alebo papierom.

Stanovenie obsahu vlhkosti múky sa vykonáva v súlade s GOST 9404-98. Podstata metódy spočíva v dehydratácii múky v skrini na ohrev vzduchu pri pevných parametroch teploty a doby sušenia.

Na stanovenie vlhkosti múky sa používa elektrická sušiareň SESh-ZN.

Vlhkosť bude stanovená v dvoch paralelných vzorkách. Produkt s hmotnosťou 5 + 0,01 g sa umiestni do vopred zvážených kovových odvažovačiek (pohárov), potom sa odvažovačky uzavrú viečkami a umiestnia sa do exsikátora. Váženie sa vykonáva na váhach laboratórnej technickej akosti T 200 alebo kvadrantových akostí VLKT-500-M alebo iných.

Po dosiahnutí teploty 130˚C v komore sušiacej komory sa teplomer vypne a skriňa sa zahreje na 140˚C. Potom zapnite teplomer a rýchlo vložte otvorené fľaše s odváženými dávkami produktu do skrinky, pričom fľaše umiestnite na viečka, ktoré sú z nich odstránené. Produkt sa suší 40 minút, počítajúc od okamihu obnovenia teploty na 130 °C.

Je dovolené neohrievať sušiareň na 140˚С, ak sa po úplnom naplnení obnoví teplota 130˚С v priebehu 5-10 minút.

Na konci sušenia sa fľaše s produktmi vyberú zo skrine pomocou klieští na tégliky, viečka sa uzavrú a prenesú sa do exsikátora na úplné ochladenie na asi 20 minút (ale nie viac ako 2 hodiny). Vychladnuté fľaše sa odvážia (prípustná chyba nie je väčšia ako 0,01 g) a umiestnia sa do exsikátora, kým sa nespracujú výsledky analýzy.

Spracovanie výsledkov. Obsah vlhkosti produktu (X) v % sa vypočíta podľa vzorca:

Х=100*(m1-m2)/m1

kde m1 je hmotnosť vzorky múky pred sušením, g;

m2 je hmotnosť vzorky múky po vysušení, g.

Vlhkostný index niektorých druhov základných a doplnkových surovín pre pekárenskú výrobu je uvedený v prílohe 5 v tabuľke 3.

Stanovuje sa aj infekcia a kontaminácia múky škodcami obilných zásob (GOST 27559-97).

Podstatou metódy je izolácia hmyzu a roztočov preosievaním múky na sitách. Za infikovanú sa považuje múka s prítomnosťou živého hmyzu a roztočov vo všetkých štádiách ich vývoja. Múka s prítomnosťou mŕtveho hmyzu sa považuje za kontaminovanú.

Na určenie stupňa kontaminácie a kontaminácie múky z priemernej vzorky vybranej podľa GOST 27668-98 sa izoluje vzorka s hmotnosťou 1 kg. Časť múky sa preoseje cez drôtené sito ručne počas 1 minúty pri 120 kruhových pohyboch za minútu alebo mechanicky podľa popisu priloženého k zariadeniu.

Na detekciu hmyzu sa zostup zo sita naleje na biele sklo analytickej dosky a ručne sa triedi špachtľou. Súčasne sa izoluje živý a mŕtvy hmyz (larvy, kukly, dospelí jedinci) - škodcovia obilných zásob.

Kvalita múky je najviac určená vykonaním skúšobného pečenia chleba. Na tento účel sa odporúča vybrať malé množstvo múky (2-5 kg) z prichádzajúcej dávky múky, cesto miesiť ručne podľa receptúry upečeného chleba pri dodržaní všetkých parametrov technologického postupu, vykonávať kysnutie, pečenie a určiť kvalitu chleba, a tým aj múky.

Stanovenie množstva a kvality surového lepku (GOST 27839-88).

Objem vody na miesenie cesta z rôznych množstiev múky: pri hmotnosti v gramoch 25,30,38,50 objem vody v cm³ zodpovedá 13,16,20,26.

Z naznačenej hmoty múky a vody sa ručne vymiesi cesto, ktoré sa vyvaľká do gule, vloží sa do pohára, prikryje sa pokrievkou alebo hodinovým sklíčkom a nechá sa 20 minút odpočívať. Po 20 minútach sa začne pranie lepku pod slabým prúdom vody pri teplote 18 + 2 °C cez sito z hodvábnej alebo polyamidovej tkaniny. Najprv sa umývanie vykonáva opatrne, cesto sa miesi prstami, aby sa kúsky cesta alebo lepku neoddeľovali spolu so škrobom. Keď sa odstráni väčšina škrobu a škrupín, umývanie sa vykonáva intenzívnejšie medzi oboma dlaňami. Oddelené kúsky lepku sa opatrne zoberú zo sita a pridajú sa k celkovej hmotnosti lepku.

Premytý lepok sa vytlačí stlačením medzi dlaňami, utieraním suchým uterákom. Zároveň sa lepok niekoľkokrát vyklopí a opäť stlačí medzi dlaňami, až sa začne mierne lepiť na ruky.

Vyžmýkaný lepok sa odváži, potom sa opäť 5 minút premýva, opäť sa vytlačí a zváži. Ak rozdiel medzi dvoma váženiami nepresiahne 0,1 g, premývanie sa považuje za dokončené.

Poznámka: Lepok, ktorý sa nedá vyprať, sa považuje za „nezmývateľný“.

Kvalitu lepku charakterizuje jeho farba a fyzikálne vlastnosti. Farba lepku sa určuje pred vážením a označuje sa ako „svetlá“, „sivá“ alebo „tmavá“.

Tieto postupy na určenie kvality múky v závode sa nevykonávajú pri každej dodávke. Spočiatku, keď dodávateľ dodal svoje produkty, bola vykonaná úplná analýza a počas nasledujúcich dodávok sa analýza obmedzila na kontrolu príslušných dokumentov.

Zdvíhacia sila je hlavným ukazovateľom kvality kvasníc.

Najjednoduchšou (zrýchlenou) metódou na určenie zdvíhacej sily kvasníc je „metóda plávajúcej gule“. 0,31 g lisovaného alebo 0,1 sušeného droždia sa odváži, naleje do 4,8 cm³ vody zohriatej na 35 + 2 °C a dôkladne premieša vareškou alebo tĺčikom. K výslednému roztoku pridajte 7 g pšeničnej múky druhej triedy, premiešajte cesto a dajte mu tvar gule s hladkým povrchom bez trhlín. Guľa sa spustí do pohára s vodou zohriatou na 35 + 1 ° C, pohár sa vloží do termostatu alebo vodného kúpeľa s rovnakou teplotou a pozoruje sa, že guľa pláva.

Zdvíhacia sila droždia je určená časom (min), ktorý uplynie od okamihu spustenia gule do vody do okamihu, keď sa zdvihne.

Na výpočet zdvíhacej sily droždia sa čas plávania gule (min) vynásobí faktorom 3,5.

Jedlá kuchynská soľ by mala chutiť slane, bez cudzej chuti (stanovené vo vodnom roztoku (10:100) pri izbovej teplote). Soľ by nemala mať cudzie pachy.

Cukor by mal byť sypký, bez hrudiek, chuť sladká, bez cudzej chuti, bez zápachu v suchom aj vo vodnom roztoku, rozpustnosť vo vode je úplná. (Príloha 6)

Kravské maslo, margarín by mali mať charakteristickú chuť a vôňu, bez cudzích chutí a vôní, farba - od bielej po svetložltú, jednotná v celej hmote. (Príloha 7)

Rastlinný olej vo vôni a chuti by mal zodpovedať tomuto typu oleja, nemal by mať cudzorodú chuť a horkosť.

Kuracie vajcia by mali byť bez zatuchnutého zápachu. Čistota škrupiny sa určuje vizuálne.

Pasterizované kravské mlieko by malo byť bielej farby so žltkastým odtieňom, nie mastné - s modrastým odtieňom, bez cudzích chutí a vôní.

Plnotučné kravské mlieko, suché a odstredené – suchý prášok, bielej farby s jemným krémovým odtieňom, chuť charakteristická pre sušené mlieko, bez cudzích chutí a vôní. (príloha 8)

Ostatné suroviny, aditíva, rôzne komponenty musia byť bez zápachu a podľa organoleptických vlastností musia zodpovedať regulačnej dokumentácii pre tento druh suroviny.

V tomto podniku sa z vyrobených hotových výrobkov zisťuje hmotnostný podiel tuku, pórovitosť, kyslosť, hmotnostný podiel cukru a vlhkosť.

2.2.2 Chyby pečiva

Tento podnik má veľký sortiment vyrábaných pekárenských výrobkov, z ktorých každý vyžaduje starostlivé sledovanie kvality. Kontrola kvality pekárenských výrobkov sa vykonáva s cieľom vyhnúť sa chybám v hotových výrobkoch - pekárenských výrobkoch. Existuje veľa chýb, ale pozrieme sa na tie najčastejšie a ako ich odstrániť, ak je to možné.

Najčastejšími vonkajšími chybami chleba sú: bublinky a škvrny na povrchu chleba, nedostatok lesku na kôrke, príliš bledá alebo príliš tmavá farba kôrky, klenutá alebo konkávna vrchná kôrka a iné.

Na striedke chleba sa nachádzajú tieto chyby: lepivosť, nemiešanie, „tvrdnutie“ (zhutnený neporézny pás striedky umiestnený na spodnej časti chleba), prítomnosť cudzích inklúzií, medzery v dutine, nerovnomerné pórovitosť, odlupovanie kôrky z strúhanky, cudzí zápach, ktorý nie je charakteristický pre chlieb.

Nepromes. V chlebe sú hrudky nemiešanej múky a suchého cesta, starý chlieb (laloky kryštálikov nerozpustenej soli). Nedostatok miešania pochádza z neopatrnej práce, nedostatočného trvania alebo dôkladnosti miesenia. Je potrebné zvýšiť čas miesenia alebo upraviť chod mixéra. Ušný lalôčik sa musí opatrne pretrieť rukou alebo prejsť trecím strojom. Jedlá soľ sa pred zavedením do výroby preoseje v sypkom stave cez sito s bunkami s priemerom 2 mm a v rozpustenej forme sa prefiltruje cez sito s bunkami s priemerom 0,5 mm.

"oceľ" chleba najčastejšie sa nachádza v ražnom chlebe a v chlebe z ich pšeničnej celozrnnej múky. Stvrdnutie je prítomnosť hustej, neporéznej, vlhkej vrstvy v striedke v blízkosti spodnej kôrky a menej často okolo strednej časti chleba vo forme krúžku. Dôvodom „tuhnutia“ je slabá kyprosť cesta, ktoré má slabú konzistenciu. Niekedy sa „tvrdnutie“ objaví ako z nedostatočne vyhriateho dna pece, tak aj z neopatrnej manipulácie s horúcim chlebom pri vyberaní z foriem po upečení. Dôvodom „tvrdnutia“ môže byť aj zlé pečenie alebo znížená kvalita múky (sladovníctvo).

Spôsoby odstránenia: vylúčiť neopatrnú manipuláciu s chlebom pri vyberaní z rúry, horúci chlieb dať do jedného radu, dodržať režim pečenia, spracovať ho v zmesi s inou múkou, zvýšiť kyslosť cesta, znížiť množstvo vody pri miesenie cesta.

Prítomnosť cudzích inklúzií. Stáva sa to najčastejšie preto, že sa cesto miesi z celozrnnej múky alebo sa pri príprave cesta a miesení cesta dáva neprepasírovaný kvások, soľ, cukor a iné zložky.

Surová lepkavá strúhanka. Farba strúhanky je tmavá. Pórovitosť je veľká, nerovnomerná. Kôra je intenzívne sfarbená, má červenkastý odtieň. Chuť chleba je sladká. Tvar kozubového chleba je nejasný.

Dôvodom nedopečenej mrveničky je múka, pomletá z naklíčeného alebo mrazového zrna. Múka má zvýšený obsah vo vode rozpustných látok („múka je slabá na teplo“). Lepok pšeničnej múky je slabý, nepružný, s nadmernou rozťažnosťou.

Spôsoby odstránenia: zvýšenie kyslosti cesta, kysnutého cesta, cesta o 1-2ºH, na čo je potrebné: ​​predĺžiť dobu fermentácie kysnutého cesta, kysnutého cesta pri nízkej teplote 27-28ºС; pridajte hotové cesto alebo cesto počas miesenia; pripravte husté cesto so 65-70% múky asi z celkového množstva múky a pevnejšej konzistencie (43,44%); pripravte pevnejšie cesto na kozubový chlieb so znížením vlhkosti o 1%, pri nízkej teplote (28-29 ° C) a zvýšením kyslosti o 1 ° N; znížiť hmotnosť kúska cesta a trvanie pečenia; skráťte dobu kysnutia cesta, neuvádzajte kysnutie do plnej pripravenosti. Ak je to možné, roztrieďte chybnú múku na múku s normálnou kvalitou pečenia.

Lepkavá striedka môže byť aj z nedostatočného času pečenia, nadmerného množstva vody v ceste.

Chlieb zníženého objemu s hustou, mierne nakyprenou, nedostatočne elastickou striedkou. Krbový chlieb má nejasný tvar. Horná kôra je niekedy pokrytá malými plytkými trhlinami.

Takýto chlieb sa získava z múky, mletej z obilia, postihnutého korytnačkou. Lepok z pšeničnej múky sa perie v malom množstve alebo vôbec. Lepok je lepkavý a nepružný. Cesto z takejto múky rýchlo skvapalní.

Riešenia : zvýšiť kyslosť cesta o 1-2 N, cesto - o 1 "N. Na tento účel pripravte cesto s tekutým droždím, pričom do cesta alebo cesta pridajte 5-10% hmotnosti celej spracovanej múky. Teplota cesta počas kysnutia by nemala byť vyššia ako 28 - 29°С, cesto musí byť pripravené hustejšej konzistencie, ktorá znižuje vlhkosť o 1% oproti obvyklej vlhkosti cesta, zvýšte množstvo soli napr. chlieb z kvalitnej múky do 1,8 %, z celozrnnej múky do 2 %, zaťaženie misy múkou nastavíme na krájaní hotového cesta na 10-15 minút, kysnutie kúskov cesta znížime oproti bežnému na minimum možné.

Chyby vzhľadu, pri ktorých dochádza k odmietnutiu hotových výrobkov, zahŕňajú:

Nesprávny tvar chleba a najmä pekárskych výrobkov sa získa nesprávnym tvarovaním a krájaním. Je potrebné kontrolovať a nastavovať prevádzku strojov na rezanie cesta, vykonávať ručné rezanie opatrnejšie a správne.

Nahromadenie kôrky vzniká neopatrným zaobchádzaním s horúcim chlebom pri vyberaní z pece, pri ukladaní horúceho chleba v dvoch alebo viacerých radoch, ako aj z prebytočnej vody v ceste; príliš husté, ale mladistvé cesto.

Bledá bočná kôrka s prísadami do kozubového chleba. Pri sadení chleba do pece je povolená nedostatočná vzdialenosť medzi formami alebo kúskami cesta na chlieb v ohnisku.

Vrchná kôrka plechového chleba je veľmi vypuklá a natrhnutá z jednej alebo dvoch strán. Krbový chlieb má guľovitý tvar s bočným podkopávaním. Takáto chyba vzniká v dôsledku nedostatočného vykysnutia cesta pred pečením. Je potrebné predĺžiť dobu kysnutia cesta.

Spálená kôrka, ale mrvenička nie je upečená. Je to dôsledok príliš vysokej teploty v hornej časti rúry, ktorá rýchlo vytvorí vrchnú kôrku a pripáli sa a strúhanka zostane nedopečená.

Kôrka je matná, sivastá, niekedy s prasklinami - vzniká v dôsledku nedostatku pary v komore na pečenie. Na odstránenie výskytu takejto chyby je potrebné navlhčiť komoru na pečenie.

Drobné praskliny na povrchu chleba sú výsledkom prevzdušnenia cesta pri kysnutí. Aby sa predišlo tejto chybe, je potrebné odstrániť prievan a kysnúť cesto v špeciálnych komorách.

Bledá kôrka, ťažký chlieb, striedka nie je dostatočne upečená, lepkavá - stáva sa to v dôsledku nedostatočného času pečenia pri normálnej teplote v komore na pečenie alebo príliš hustej výsadby chleba na dne alebo kolíske rúry. Je potrebné: predĺžiť trvanie pečenia a upraviť hustotu uloženia na dne alebo kolíske rúry.

Chyby chuti a vône tiež vedú k odmietnutiu hotových výrobkov, medzi ktoré patria:

Horká chuť chleba. Najčastejšie je to dôsledok toho, že chlieb bol upečený z nekvalitnej múky zmiešanej s palinou. Horkastú chuť dáva chlebu aj zatuchnutý tuk.

Chlieb je presolený. Zvyčajne je striedka takéhoto chleba hrubá, pórovitosť je hrubostenná. Príčina: bol porušený recept na dávkovanie soli.

Chlieb je čerstvý. Takýto chlieb má zvyčajne tenkú spálenú kôrku, pokrytú bublinami, pórovitosť je nedostatočne rozvinutá. Kôrka môže za omrvinkou zaostávať. Chlieb je ťažký, má malý objem. Nekvasený chlieb sa získava z nekysnutého, mladistvého cesta.

Zatuchnutý chlieb je výsledkom pokazenej múky.

Cudzí zápach. Prítomnosť nečistôt paliny a horčice v múke dodáva chlebu cudziu vôňu.

Chrumkanie na zuboch pri žuvaní - prítomnosť minerálnych nečistôt v múke (piesok, zemina). Táto múka nie je povolená na spracovanie. Chlieb s vysokou kyslosťou (kyslý v chuti a vôni) sa získava pri príliš dlhom kysnutí cesta alebo cesta. Je potrebné stanoviť normálne trvanie fermentácie.

Rovnaké chyby v chlebe a pekárenských výrobkoch môžu byť spôsobené nízkou kvalitou múky a pomocných surovín, porušením technologického procesu a nesprávnym skladovaním a prepravou hotových výrobkov. V dôsledku toho sa kontrola musí vykonávať počas celého výrobného cyklu.

2.2.3 Analýza kvality produktu

Urobme krok za krokom analýzu kvality produktu, ako je popísané v teoretickej časti vo vzťahu k podniku CJSC Trade House Perekrestok. Prvou úlohou analýzy je študovať dynamiku zovšeobecňujúcich ukazovateľov kvality produktu uvedených v tabuľke 4.

Tabuľka 4

Analýza zovšeobecňujúcich ukazovateľov kvality produktu.

Indikátor	Minulý rok	Vykazovaný rok
Priemerné vážené skóre kvality produktu
Špecifická hmotnosť, %:
Nové produkty v celkovej produkcii
Odmietnuté produkty
Certifikované produkty
Produkty zodpovedajúce svetovým štandardom
vyvážané produkty
Faktor priemerného stupňa

Ako je možné vidieť z tabuľky za vykazovaný rok, podnik vykonal kus práce na zlepšení kvality produktov a zvýšení svojej konkurencieschopnosti. Vážené priemerné skóre produktov vzrástlo vo vykazovanom roku na úroveň plánu, dôvodom mohol byť vývoj a uvedenie nových produktov, ako vidíme z tabuľky, došlo k skoku o 5 % z hľadiska podiel nových produktov na celkovej produkcii. Napriek tomu zostal podiel produktov najvyššej kvalitatívnej kategórie na úrovni minulého roka, hoci sa plánovalo jeho zvýšenie o 5 %. Asimilácia produktov spoločnosti, či už dlhodobo vyrábaných alebo nedávno zavedených, zo strany výroby a spotrebiteľov bola úspešná, čoho dôkazom je pokles podielu odmietnutých produktov v skutočnosti vo vykazovanom roku v porovnaní s plánom a minulým rokom. Je potrebné poznamenať, že v tomto podniku sú všetky výrobky certifikované, spĺňajú štátne normy, takže jeho špecifická hmotnosť je 100%. Pre ostatné ukazovatele, ako je podiel výrobkov, ktoré spĺňajú medzinárodné normy, podiel vyvezených výrobkov a priemerný klasifikačný faktor, sa nevedú žiadne záznamy. Pekárske výrobky nie sú predmetom vývozu a nie sú rozdelené na odrody, preto sa nezohľadňuje ich súlad s medzinárodnými normami. Na základe analýzy môžeme konštatovať, že táto spoločnosť sa neustále snaží zlepšovať ako úroveň kvality svojich produktov, tak aj skladbu sortimentu. Oba tieto ukazovatele zvyšujú konkurencieschopnosť tohto závodu na pekárenskom trhu.

Druhou úlohou analýzy je určiť vplyv kvality produktu na nákladové ukazovatele podniku: produkciu obchodovateľných produktov (∆VP), tržby z predaja (∆V) a zisk (∆P).

V tejto fáze analyzujme zmenu zisku podniku zlepšením kvality žemle s hrozienkami. Bol tu návrh na zvýšenie obsahu hrozienok v tomto produkte, v dôsledku čoho sa zmenili náklady na produkt, a teda aj jeho cena. Analyzujme, ako to ovplyvnilo zisk podniku za určité obdobie.

Predpokladajme, že C0=2,35 rubľov a C1=2,86 rubľov - v tomto poradí cena produktu pred a po zmene kvality;

C0 = 1,5 rubľov a C1 = 2 rubľov - cena produktu pred a po zmene kvality;

VVP1=10000 ks - objem vyrobených produktov vysokej kvality;

VRP1=10 000 ks - objem predaných produktov vysokej kvality.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (podľa vzorca 1)

∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (ks)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (podľa vzorca 2)

∆B \u003d (2,86-2,35) * 10 000 \u003d 5100 (rub)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (podľa vzorca 3)

∆P \u003d (2,86-2,35) * 10 000 - (2-1,5) * 10 000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (rub)

Výpočty ukázali, že zvýšenie kvality tohto typu produktu viedlo k jeho úplnej implementácii a zisku spoločnosti vo výške 100 rubľov. To znamená, že v tomto prípade bola túžba spotrebiteľa uhádnutá, takže tento produkt získal vysoký dopyt.

K zlepšeniu kvality výrobkov často dochádza aj v dôsledku používania surovín vyššej kvality, v dôsledku čoho sa menia aj náklady a cena výrobkov.

Podľa výsledkov analýzy je zrejmé, že hlavný dôraz v boji proti konkurentom CJSC Trading House "Perekryostok" kladie na udržanie kvality výrobkov v súlade s GOST, jej neustále zvyšovanie, ako aj vývoj nových typov výrobkov. ktoré nie sú v kvalite nižšie.

2.2.4 Analýza chybných výrobkov v podniku

Jedným z hlavných problémov, ktorým spoločnosť čelí, keď sa snaží dodávať spotrebiteľovi iba vysokokvalitné produkty, je prítomnosť a spracovanie chýb.

K sobášu dochádza v štádiu hotových výrobkov, v laboratóriu odhalia jeho nevhodnosť na predaj, ako aj v štádiu expedície (príloha 9). V oboch prípadoch ide o výstup sekundárneho použitia produktov.

Chlieb a pekárenské výrobky z pšeničnej múky, ktoré sú určené na spracovanie (odmietnuté, zatuchnuté atď.), možno použiť vo forme karé, sušienok alebo strúhanky pri výrobe výrobkov z pšeničnej múky rovnakej alebo nižšej triedy; z ražno-pšeničnej a ražnej múky.

Chlieb a pekárenské výrobky zo zmesi ražnej a pšeničnej múky, idúce na spracovanie (sobáš, zatuchnutý a pod.), možno použiť vo forme laloku, sušienky alebo strúhanky pri výrobe výrobkov zo zmesi ražnej a pšeničnej múky rovnakých alebo nižších tried, ako aj pri výrobe ražného chleba (tabuľka 5).

Tabuľka 5

Prípustná veľkosť pridania chleba-manželstvo vo forme laloku, chleba alebo sušienky omrvinky pri príprave cesta.

Typ produktu	Dávka na hmotnosť múky, %
	Chlieb v tvare laloku	strúhanka	Cukrové omrvinky
Chlieb z ražnej múky
Chlieb vyrobený z lúpanej a semennej ražnej múky, ražno-pšeničnej, pšenično-ražnej a celozrnnej múky, zo zmesi ražnej a pšeničnej odrodovej múky, ako aj zmesi celozrnnej a odrodovej pšeničnej múky
Chlieb z pšeničnej múky 2 triedy
Chlieb z pšeničnej múky 1. triedy a zmesi pšeničnej múky 1. a 2. triedy
Chlieb vyrobený z prémiovej pšeničnej múky
Pekárske výrobky z pšeničnej múky 2 triedy
Pekárske, galantérne a jahňacie výrobky z pšeničnej múky I. triedy
Pekárske, luxusné a jahňacie výrobky vyrobené z prémiovej pšeničnej múky
Suché výrobky z pšeničnej múky 1 a 2 tried
Cukrové výrobky z pšeničnej múky najvyššej kvality

Pred uvedením do spracovania sa musí skontrolovať zväzok zŕn. Špinavý, plesnivý, so známkami choroby zemiakov, chlieb sa odnáša (nesmie sa spracovávať), odrezávajú sa spálené kôrky. Uvarený chlieb sa namočí do vody a rozdrví v strojoch alebo sa pretrie cez sito s veľkosťou ôk do 5 mm. Lalok by nemal javiť známky poškodenia.

Pri príprave karé by sa mal dodržať konštantný hmotnostný pomer chleba a vody (zvyčajne 1:2), aby sa zabezpečil súlad s receptom.

Príprava strúhanky (z nesušených výrobkov) sa uskutočňuje drvením chleba, strúhanka sa pripravuje zo sušeného chleba s následným drvením. Pred použitím sa strúhanka z chleba a sušienok pretlačí cez sito s veľkosťou oka 3-4 mm.

Do cesta alebo cesta sa pridávajú drobky z laloku, chleba alebo krekrov.

Aj výrobu a predaj sušienok možno pripísať sekundárnemu použitiu chleba, stojí za zmienku, že tento produkt je na trhu žiadaný.

V tomto podniku sa vypracuje objednávka na vývoj špedičných a výrobných nedostatkov, ktorá popisuje dôvody vzniku manželstva a v závislosti od nich sa náklady na manželstvo, ktoré podnik vynaložil, odpíšu buď samotnému podniku. v prípade nepredvídaných okolností (výpadok elektrickej energie) alebo zamestnancovi tohto podniku, ktorý je vinníkom výskytu chyby výrobku.

Suma stratená z manželstva sa vypočíta na základe tabuľky nákladov na jednu tonu manželstva pekárskych výrobkov podľa plánovaných odhadov

Takto sa spoločnosť vyrovnáva s nákladmi spojenými s uzavretím manželstva, čím bráni dodaniu nekvalitných produktov spotrebiteľovi.

ZÁVERY

Kvalita produktu je súbor vlastností produktu, ktoré určujú jeho vhodnosť na uspokojenie určitých potrieb v súlade s jeho účelom. Kvalita produktov je v konštantnej dynamike a ide o mimoriadne nestabilnú kategóriu.

Dá sa povedať, že tento podnik veľmi prísne sleduje kvalitu svojich výrobkov, možno kvôli konkurencii na predajnom trhu, možno kvôli pôvodne správne zameranej pozornosti práve na kvalitu výrobkov. Veď práve kvalitu na dnešnom trhu oceňujú domáci spotrebitelia najviac. Na pekárenskom trhu je množstvo rôznych výrobcov, no nie každý sleduje kvalitu svojich výrobkov a jej súlad s cenou tovaru. Takíto predajcovia na trhu však len zriedka nájdu svojich stálych zákazníkov a v dôsledku toho takéto podniky najčastejšie veľmi skoro zaniknú.

Vo vykazovanom roku 2009 sa v podniku CJSC Trading House Perekrestok zvýšil počet pracovníkov o 10 ľudí, v súvislosti s tým došlo k zvýšeniu mzdového fondu, čo podniku prinieslo dodatočné náklady.

Priemerné ročné náklady na fixné výrobné aktíva sa zvýšili, čo si vyžiadalo dodatočné kapitálové investície, spoločnosť našla potrebné zdroje zvýšením záväzkov (súvahový formulár 1). Analyzované vykazované obdobie sa od predchádzajúceho líši nulovou rentabilitou tržieb, čo vypovedá o dočasnej nemožnosti splácať úver.

Zvýšili sa aj pohľadávky, čo viedlo k zníženiu voľných peňažných prostriedkov podniku (formulár 1 súvahy).

Zisk z predaja klesol o 582 647 rubľov, hrubý zisk o 551 594 rubľov. Všetky tieto zmeny viedli k nulovému čistému zisku v účtovnom období.

V roku 2009 spoločnosť predstavila nový typ produktu. Nové produkty sa stávajú konkurencieschopnejšími v porovnaní so starými práve vďaka zlepšeniu kvality a vyžadujú pre podnik dodatočné náklady.

Tento podnik už dlhé roky bojuje o svoju existenciu a dokázal sa presadiť ako výrobca kvalitných produktov širokého sortimentu za prijateľnú cenu.

ZÁVER

Na základe analýzy vykonanej v oblasti kvality produktov v CJSC Trade House Perekrestok možno sformulovať tieto návrhy:

1) Podnik potrebuje revidovať ustanovenia v GOST, ktoré sa používajú z roka na rok, a zvážiť novozavedené regulačné dokumenty.

2) Je potrebné usilovať sa o znižovanie nákladov a v dôsledku toho aj o znižovanie výrobných nákladov. Dá sa to dosiahnuť hľadaním nových dodávateľov surovín, ktoré sú lacnejšie, no nie sú horšie v kvalite.

3) Každým rokom sa objavujú nové, modernizovanejšie a automatizovanejšie technológie, ktorých používanie povedie k zníženiu výrobných nákladov. Podnik musí neustále monitorovať vedecké a technické úspechy, domáce aj zahraničné.

4) Spoločnosti možno odporučiť používanie špeciálnych prísad na zlepšenie kvality pekárenských výrobkov. V pekárenskom priemysle mnohých krajín sa praktizuje zavádzanie množstva špeciálnych prísad do cesta s cieľom zlepšiť kvalitu výrobkov - objem, tvar, štruktúru a vlastnosti striedky, chuť a vôňu.

Problém kvality výrobkov sa dnes dotýka nielen technických, organizačných, ekonomických, ale aj sociálnych a morálnych aspektov ľudského života. To všetko spolu viedlo v polovici 50. rokov k vzniku koncepcie systematického prístupu k problému kvality, k rozvoju rôznych modelov systémov manažérstva kvality výrobkov v priemyselných krajinách sveta.

Systém manažérstva kvality - súbor organizačnej štruktúry, metód, procesov a zdrojov potrebných na realizáciu jeho celkového manažérstva kvality. Systém treba chápať ako nejaký komplexne organizovaný celok.

Vzhľadom na definíciu pojmu „systém manažérstva kvality“ je potrebné ako odporúčanie pre tento podnik uviesť tieto dôležité body:

1) musí byť jednoznačne formulovaný cieľ (úloha), na ktorého dosiahnutie (riešenie) sa tento systém vytvára.

2) systém musí byť navrhnutý, t.j. mal by mať jasne definované poradie komponentov zahrnutých v systéme.

3) toky energie, materiálov, informácií a iných zdrojov musia byť v systéme distribuované v súlade s plánom.

Na základe všetkých vyššie uvedených hlavných bodov by sa mal vytvoriť alebo zlepšiť systém manažérstva kvality.

ZOZNAM POUŽITEJ LITERATÚRY

Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., a iní. Podniková ekonomika.- M., UNITI, 2008.

William J. Stevenson Production Management. - M., CJSC "Vydavateľstvo BINOM", 2009

Okrepilov V.V. Manažérstvo kvality: Učebnica - 2. vyd., dopl. A revidované - M.: Ekonomika, 2009

Kapyrin V.V. Systémy manažérstva kvality: učebnica pre vysokoškolákov / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Európa. Centrum kvality., 2002.-323 s.

Štúdium manažmentu (moderný ruský manažment). pre stud. univerzity / vyd. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 s.

Savitskaya G.V. Analýza ekonomickej aktivity: štúdie - 2. vyd., Opravené. a príd.-M.: INFRA-M, 2003.-498 s.

A.V. Glichev. Základy manažérstva kvality produktov. Vydavateľstvo AMI, 2009.

Kvalita a normalizácia - M .: Ekonomika, 2002 - 168. roky.

Kurganskaya N.I. Prognóza, plánovanie a analýza výrobných aktivít podniku: Učebnica, Rostov na Done: Vydavateľské centrum DSTU, 2008

zlepšenie na podnik (5)Abstrakt >> Manažment

Hodnotenia a ovládanie kvalitu nápoje zahŕňajú ovládanie použité kvalitu, pozorovanie pozadu technologický postup... Produkty na OOO" TD Savoy“ Organizovať obchodné aktivity na predaj hotových výrobkov Produkty na podnik OOO" TD ...

V praxi fungovania väčšiny domácich podnikov sú funkcie riadenia kvality výrobkov tradične pridelené súboru oddelení vrátane technických oddelení (WGC, OGT), spoľahlivosti, normalizácie, metrologických služieb, služieb technickej kontroly kvality (oddelenia) , atď. Časť postupov súvisiacich s manažérstvom kvality je delegovaná na nezávislú implementáciu niektorými podnikovými službami. Takže najmä kontrolu správneho používania noriem, špecifikácií, smerníc a inej regulačnej a technickej dokumentácie v procese prípravy výroby vo väčšine prípadov vykonáva štandardná kontrolná služba; okrem toho kvalitu technickej dokumentácie kontrolujú priami realizátori a manažéri všetkých stupňov na útvaroch hlavného konštruktéra, hlavného technológa, hlavného hutníka a ďalších služieb. Hlavné riadiace funkcie v oblasti kontroly a riadenia kvality vyrábaných produktov sú vo väčšine domácich podnikov pridelené oddeleniam technickej kontroly (QCD).

Hlavnými úlohami, ktorým QCD čelí, je zamedzenie uvoľnenia produktov, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem, špecifikácií, referencií, technickej dokumentácie, zmluvných podmienok, ako aj posilnenie výrobnej disciplíny a zvýšenie zodpovednosti všetkých výrobných prepojení za kvalitu produktov. Výrobky spoločnosti je možné predávať spotrebiteľom až po ich akceptácii útvarom kontroly kvality, ktorej výsledky sú doložené príslušným dokladom (certifikátom) osvedčujúcim kvalitu vyrábaných výrobkov. V súlade so špecifikovanými úlohami QCD podnikov vykonáva tieto funkcie:

1) plánovanie a vývoj metód na zabezpečenie kvality produktov;

2) kontrola kvality;

3) stimulácia zlepšovania kvality.

Plánovanie a vývoj metód zabezpečenia kvality zahŕňa tieto hlavné čiastkové funkcie:

1) plánovanie úrovne kvality jednotlivých produktov, plánovanie kontrolných technológií a technických kontrol;

2) zber informácií o kvalite, stanovenie plánovaných nákladov na zabezpečenie kvality, spracovanie informácií a analýza údajov o kvalite pochádzajúcich z výroby a prevádzky;

3) vývoj kontrolných metód, ktoré zabezpečia porovnateľnosť a spoľahlivosť výsledkov kontroly kvality;

4) vývoj (spolu s technickými oddeleniami) špecifikácií a noriem pre kvalitu produktov.

Kontrola kvality zahŕňa:

1) vstupná kontrola kvality surovín, základných a pomocných materiálov, polotovarov, komponentov, nástrojov dodávaných do skladov podniku od externých dodávateľov;

2) postupná kontrola výroby nad dodržiavaním stanovených technologických režimov, medzioperačné preberanie produktov (vykonávané len za osobitných podmienok);

3) systematické sledovanie stavu zariadení, strojov, rezných a meracích nástrojov, prístrojovej techniky, presných meracích nástrojov, lisovníc, modelov testovacích zariadení a váh, nových a prevádzkovaných zariadení a iné kontroly;

4) kontrola modelov a prototypov;

5) kontrola hotových výrobkov (dielov, malých montážnych celkov, podzostáv, zostáv, blokov, kompletných výrobkov).

Stimulácia zlepšovania kvality zahŕňa:

1) vypracovanie dokumentácie odrážajúcej metódy a prostriedky motivácie v oblasti zabezpečenia kvality produktov;

2) vývoj (spolu s oddelením organizácie práce a miezd) ustanovenia o príplatkoch zamestnancom podniku za kvalitu práce;

3) školenia a ďalšie školenia.

Na čele QCD stojí vedúci oddelenia, ktorý je priamo podriadený vedúcemu podniku. Vedúci QCD má právo zastaviť preberaciu kontrolu výrobkov s opakujúcimi sa chybami až do odstránenia príčin, ktoré ich spôsobili, zakázať používanie surovín, materiálov, komponentov a nástrojov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky na výrobu. nových produktov. V prípade manželstva má vedúci oddelenia kontroly kvality právo prezentovať povinné požiadavky na divízie a úradníkov podniku na odstránenie príčin vád výrobkov a predkladať návrhy vedeniu, aby boli zodpovední úradníci a pracovníci vinní z výroba chybných výrobkov. Spolu s riaditeľom a hlavným inžinierom podniku je zodpovedný za výrobu výrobkov nízkej kvality alebo výrobkov, ktoré nespĺňajú normy a špecifikácie.

Štruktúra a personálne obsadenie QCD podnikov sa vyvíja na základe typickej štruktúry, pričom sa zohľadňujú špecifické výrobné vlastnosti. V rámci oddelenia sa spravidla vytvárajú tieto oddelenia:

1) úrad technickej kontroly, územne umiestnený v hlavných a pomocných predajniach;

2) externý akceptačný úrad, ktorý zabezpečuje kontrolu materiálov a komponentov;

3) úrad konečnej kontroly a testovania hotových výrobkov;

5) centrálne - meracie laboratórium a jeho kontrola - kontrolné miesta, ktoré kontrolujú stav náradia a zariadení, vrátane tých, ktoré sa používajú pri kontrole kvality;

6) inšpekčná skupina, ktorá vykonáva inšpekčnú kontrolu kvality výrobkov a cielené kontroly dodržiavania technologickej disciplíny;

7) jednotky kontroly vývozu;

8) pododdiely pre kontrolu kvality šrotu a odpadu z neželezných a drahých kovov.

Vo svojej činnosti je QCD podniku úzko prepojené s metrologickým oddelením; odbory normalizácie, hlavný technológ, hlavný hutník, hlavný konštruktér; oddelenie spoľahlivosti; oddelenie alebo dielňa záručného servisu atď.

Vo väčšine domácich podnikov sú funkcie všeobecného riadenia práce na zabezpečenie kvality výrobkov pridelené hlavnému inžinierovi. Má právo zapojiť do vývoja a analýzy možností pre manažérske rozhodnutia špecializovanú stálu komisiu pre kvalitu (PDKK), ktorá zahŕňa väčšinu hlavných špecialistov podniku vrátane vedúceho QCD. Sledovanie plnenia rozhodnutí PDKK, spracovanie informácií o analýze a účtovaní nedostatkov, ako aj výpočet ukazovateľov kvality práce vo veľkých a stredných podnikoch vykonávajú odborníci z počítačových stredísk systému manažérstva kvality.

Technický riadiaci systém (predmety riadenia, riadiace operácie, ich postupnosť, technické vybavenie, režimy, metódy, prostriedky mechanizácie a automatizácie), ktorý je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu, sa vyvíja súčasne s návrhom technológie výroby. technických zariadení obsluhou hlavného technológa podniku alebo príslušných projekčných a technologických organizácií za účasti útvaru technickej kontroly (TCD).

Hlavnou úlohou oddelenia kontroly kvality je zabrániť uvoľneniu (dodávke) výrobkov podnikmi, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem, technických špecifikácií, schválených vzoriek (noriem), projektovej a technologickej dokumentácie, dodacích podmienok a zmlúv, ako aj ako posilnenie výrobnej disciplíny a zvýšenie zodpovednosti vo všetkých fázach výroby za kvalitu produktov.

V súlade s úlohami QCD vykonáva tieto funkcie: výber a umiestnenie personálu, školenie a ďalšie školenie; analýza účinnosti všetkých druhov technickej kontroly; zavedenie progresívnych metód kontroly a hodnotenia kvality výrobkov; ovládanie vstupu; analýza a zovšeobecnenie štatistických údajov o prevádzkových vlastnostiach výrobkov vyrábaných podnikom; kontrola plnenia a účinnosti opatrení na odstránenie zistených konštrukčných a výrobných nedostatkov výrobkov a predchádzanie vzniku závad; účasť na príprave a certifikácii produktov; vývoj návrhov zameraných na zlepšenie kvality vyrábaných produktov; účasť na zlepšovaní regulačnej dokumentácie.

Kontrolu kvality vyrábaných výrobkov vykonáva QCD v týchto hlavných oblastiach: kontrola technickej dokumentácie a technologických procesov, zabezpečenie spoľahlivosti preberaných výrobkov, reklamačné práce, používanie meradiel, dodržiavanie metrologických preberacích pravidiel. Zvážte hlavné typy kontroly, termíny a definície zavedené v tejto oblasti (GOST 16504-81).

Technická kontrola je overenie zhody výrobku alebo procesu, od ktorého závisí jeho kvalita, so stanovenými požiadavkami. Vo fáze vývoja produktu spočíva technická kontrola v kontrole zhody prototypu s referenčnými podmienkami, technickou dokumentáciou, konštrukčnými pravidlami uvedenými v ESKD; vo fáze výroby zahŕňa kvalitu, úplnosť, balenie, označovanie, množstvo prezentovaných produktov, priebeh výrobných procesov; v etape prevádzky spočíva v kontrole dodržiavania požiadaviek prevádzkovej a opravárenskej dokumentácie.

Technická kontrola zahŕňa tri hlavné fázy:

* získanie primárnych informácií o aktuálnom stave objektu riadenia, riadených vlastnostiach a jeho indikátoroch;

* získanie sekundárnych informácií - odchýlky od stanovených parametrov porovnaním primárnych informácií s plánovanými kritériami, normami a požiadavkami;

* príprava informácií pre vypracovanie vhodných kontrolných akcií na objekte, ktorý je predmetom kontroly.

Riadený atribút je kvantitatívna alebo kvalitatívna charakteristika vlastností objektu podrobeného kontrole. Predmetom organizácie kontroly je komplex organizačných a technických opatrení zameraných na zabezpečenie výroby produktov s danou úrovňou kvality.

Spôsob kontroly je súbor pravidiel na uplatňovanie určitých zásad na výkon kontroly. Spôsob riadenia zahŕňa hlavné fyzikálne, chemické, biologické a iné javy, ako aj závislosti (zákony, princípy) používané pri odstraňovaní primárnych informácií týkajúcich sa objektu riadenia.

Riadiacim systémom sa rozumie súbor riadiacich prostriedkov a výkonných prvkov interagujúcich s objektom podľa pravidiel stanovených príslušnou dokumentáciou.

Kontrolnými prostriedkami sú produkty (zariadenia, prípravky, nástroje, skúšobné stolice) a materiály používané pri kontrole, napríklad činidlá.

Typy technickej kontroly sú rozdelené podľa týchto hlavných znakov:

* v závislosti od objektu kontroly - kontrola kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík vlastností produktu, technologického procesu (jeho režimy, parametre, charakteristiky, súlad s požiadavkami ESKD, ESTD, EU CCI);

* podľa etáp vzniku a existencie produktov - konštrukčné (riadenie procesu návrhu konštrukčnej a technologickej dokumentácie), výrobné (riadenie výrobného procesu a jeho výsledkov), prevádzkové;

* podľa etáp procesu - vstupná (kontrola kvality prichádzajúcich produktov vykonávaná spotrebiteľom), prevádzková (kontrola produktov alebo procesov počas realizácie alebo po ukončení určitej operácie), preberanie (kontrola hotových produktov, na základe na základe čoho sa rozhodne o jeho vhodnosti na dodanie alebo použitie);

* podľa úplnosti pokrytia - priebežne (kontrola každej jednotky výroby vykonávaná s rovnakou úplnosťou),

selektívne (kontrola vzoriek alebo vzoriek zo šarže alebo prúdu produktov);

* v súvislosti s objektom kontroly v čase - volatilná (riadenie v náhodných okamihoch, zvolená predpísaným spôsobom), kontinuálna (riadenie, pri ktorej nepretržite prebieha tok informácií), periodická (informácie prichádzajú v stanovených intervaloch);

* ak je to možné, následné použitie produktov - deštruktívne (predmet nepodlieha použitiu), nedeštruktívne (bez narušenia vhodnosti predmetu kontroly na ďalšie použitie);

* podľa miery použitia kontrolných prostriedkov - meracie, registračné, organoleptické, podľa kontrolnej vzorky (porovnaním znakov kvality výrobku so znakmi kvality kontrolnej vzorky), technická kontrola (pomocou zmyslov). v prípade potreby so zapojením kontrolných prostriedkov, ktorých nomenklatúra je stanovená príslušnou dokumentáciou);

* preveriť účinnosť kontroly - inšpekcia (vykonávaná špeciálne poverenými vykonávateľmi za účelom overenia účinnosti predtým vykonanej kontroly);

* v závislosti od vykonávateľa - rezortná kontrola (vykonávajú orgány ministerstva alebo rezortu), štátny dozor (vykonávajú osobitné štátne orgány);

* v závislosti od úrovne technického vybavenia - manuálne (na kontrolu kvality dielov, výrobkov sa používajú nemechanizované kontroly), mechanizované (použitie mechanizovaných ovládacích prvkov), automatizované (vykonávané za čiastočnej účasti človeka), automatické (bez priamej ľudskej činnosti participácia), aktívna (priamo ovplyvňuje priebeh technologického procesu a režimy spracovania za účelom ich riadenia);

* podľa typu kontrolovaných parametrov a kvalitatívnych znakov - geometrické parametre (kontrola lineárnych, uhlových rozmerov, tvaru a pod.), fyzikálne vlastnosti (tepelná vodivosť, elektrická vodivosť, teplota topenia a pod.), mechanické vlastnosti (tuhosť, tvrdosť, plasticita a pod.), chemické vlastnosti (chemická analýza zloženia látky, korózna odolnosť v rôznych prostrediach a pod.), metalografické štúdie (kontrola mikro- a makroštruktúry polotovarov, polotovarov, dielov) , špeciálne (kontrola tesnosti, absencia vnútorných defektov), ​​funkčné parametre (kontrola výkonu zariadení, systémov, zariadení v rôznych podmienkach), atribúty kvality, ako je vizuálny vzhľad.

V súlade s GOST 16504-81 sa testom rozumie experimentálne stanovenie kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík vlastností testovaného objektu v dôsledku vplyvu na objekt počas jeho prevádzky, pri modelovaní objektu a nárazoch. Typ testu je klasifikačné zoskupenie testov podľa určitého atribútu. V súlade s druhovou klasifikáciou sú testy rozdelené podľa týchto hlavných znakov:

* v závislosti od cieľov testov - kontrola (na kontrolu kvality objektu), výskum (na štúdium určitých vlastností objektu);

* podľa dostupnosti podkladu na porovnávanie výsledkov - porovnávacie (testy dvoch alebo viacerých objektov vykonávané za rovnakých podmienok na porovnanie ich kvalitatívnych vlastností);

* z hľadiska presnosti sú hodnoty parametrov definitívne (pre určenie hodnôt parametrov produktu s určenými hodnotami presnosti a pravdepodobnosti spoľahlivosti), hodnotiace (pre také hodnotenie kvality produktu, ktoré vyžadovať určenie hodnôt jeho parametrov so špecifikovanými hodnotami presnosti a pravdepodobnosti spoľahlivosti);

* podľa štádií vývoja produktu - dokončovacie (vykonáva sa v procese vývoja produktu s cieľom posúdiť vplyv zmien na ňom vykonaných za účelom dosiahnutia požadovaných ukazovateľov kvality), predbežné (testy prototypov alebo sérií na určenie možnosti ich odovzdania pre akceptačné testy), akceptačné testy (testy prototypov alebo sérií produktov alebo produktov jednej výroby, vykonávané s cieľom vyriešiť otázku vhodnosti uvedenia týchto produktov do výroby alebo po výrobe, ich premiestnenia do prevádzky);

* podľa úrovne konania - rezortná (preberacie testy vykonávané komisiou zástupcov zainteresovaného ministerstva alebo rezortu), medzirezortná (preberacie testy vykonávané komisiou zástupcov viacerých zainteresovaných ministerstiev, rezortov), ​​štátna (akceptačné testy vykonávané a. štátna komisia);

* vo fázach procesu - pri vstupnej kontrole (na kontrolu súladu kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík produktov prijatých od dodávateľa s kvantitatívnymi a kvalitatívnymi charakteristikami stanovenými normami alebo špecifikáciami); pri prevádzkovej kontrole (za účelom zistenia súladu vznikajúcich kvantitatívnych a kvalitatívnych vlastností produktu v procese jeho spracovania s kvantitatívnymi a kvalitatívnymi charakteristikami stanovenými technickými podmienkami, normami); akceptačné skúšky (testovanie hotových výrobkov, vykonávané pri preberacej kontrole);

* podľa frekvencie vykonávania - periodické (v objemoch av lehotách stanovených príslušnou dokumentáciou);

* na posúdenie úrovne kvality výrobku - atestácia (na posúdenie úrovne kvality výrobku pri jeho certifikácii);

* podľa posúdenia uskutočniteľnosti meraní - typické (testy výrobku vykonané po vykonaní zmien v dizajne, receptúre alebo výrobnej technológii na posúdenie účinnosti a realizovateľnosti vykonaných zmien);

* z hľadiska trvania - zrýchlené (testy výrobkov, ktorých metódy a podmienky poskytujú požadované množstvo informácií v kratšom čase ako v predpokladaných podmienkach a režimoch prevádzky), bežné (testy výrobkov, ktorých metódy a podmienky poskytujú potrebné množstvo informácií v rovnakom období ako v predpokladaných podmienkach a režimoch prevádzky);

* stupňom intenzifikácie procesov - vynútené (zrýchlené testy založené na intenzifikácii procesov, ktoré spôsobujú poruchy alebo poškodenia), znížené (zrýchlené testy bez zintenzívnenia procesov, ktoré spôsobujú poruchy alebo poškodenia);

* ak je to možné, následné použitie produktov - deštruktívne (môže zhoršiť vhodnosť produktov pre

zamýšľané použitie), nedeštruktívne (nemalo by zhoršiť vhodnosť na zamýšľané použitie);

* v závislosti od miesta konania - polygón (v podmienkach čo najbližšie prevádzkovým), prevádzkový (v prevádzkových podmienkach);

* v závislosti od hodnotených vlastností - na spoľahlivosť (testy výrobkov vykonávané na určenie alebo vyhodnotenie účelu ukazovateľov jeho spoľahlivosti za daných podmienok), zdroj (testy trvanlivosti vykonávané na zistenie alebo vyhodnotenie technickej životnosti výrobkov);

* podľa typu nárazu na predmet - mechanické (mechanické zaťaženie), elektrické (elektrické zaťaženie). akustické (akustické vibrácie), tepelné (tepelné zaťaženie), hydraulické, pneumatické (tlak kvapaliny alebo plynu), radiačné (ionizujúce žiarenie), elektromagnetické (elektromagnetické pole), magnetické (magnetické pole), biologické (životná činnosť organizmov), klimatické ( klimatické faktory ), chemické (chemická reakcia).

Skúšky podliehajú prototypy (šarže) a produkty sériovej, hromadnej a kusovej výroby. Prototyp alebo experimentálna séria sa podrobuje predbežným a akceptačným skúškam (kontrolám) podľa špeciálne vyvinutých programov.

Predbežné skúšky sa vykonávajú na zistenie zhody výrobkov so zadávacími podmienkami, požiadavkami noriem, technickej dokumentácie a na rozhodnutie, či je možné ich predložiť na preberacie skúšky.

Preberacie skúšky sa vykonávajú s cieľom: určiť súlad výrobkov so zadávacími podmienkami, požiadavkami noriem a technickej dokumentácie a posúdiť technickú úroveň; určenie možnosti uvedenia výrobkov do výroby; vypracovanie odporúčaní na stanovenie kategórie kvality.

Výrobky sériovej a hromadnej výroby podliehajú preberaniu, periodickým skúškam inštalačnej série (prvá priemyselná šarža), nazývanej kvalifikácia, výrobky sériovej výroby - iba preberanie. Postup a rozsah akceptačných skúšok nie sú štandardné: sú uvedené v regulačnej dokumentácii k výrobkom a výsledky sú premietnuté do sprievodnej dokumentácie k výrobkom.

Testy inštalačnej série (prvá priemyselná šarža) vykonáva výrobca za účasti vývojára, zákazníka (hlavného spotrebiteľa) a zástupcov štátnej normy. Na základe ich výsledkov komisia rozhodne o ukončení procesu vývoja produktu a možnosti sériovej výroby, a ak sú ukazovatele kvality nižšie ako tie, ktoré sú poskytnuté, komisia vydá odporúčania na zlepšenie výrobného procesu, stanoví lehotu na odstránenie zistené nedostatky a opätovné testovanie.

Na posúdenie možnosti výroby výrobkov na export sa vykonáva testovanie vzorky (vzoriek) výrobkov sériovej a hromadnej výroby. Certifikát komisie, ktorá robila skúšky schválené ministerstvom, slúži ako povolenie na výrobu výrobkov na export. Nevyhnutnou podmienkou je dostupnosť plne rozvinutého technologického procesu, technologickej dokumentácie, kompletného súboru požadovaných zariadení, zariadení, meracích prístrojov a kvalifikácie pracovníkov, ktorí zabezpečujú uvoľnenie výrobkov na export v stabilnej kvalite. ukazovatele.

Stála komisia workshopu kvality minimálne raz mesačne analyzuje všetky prípady sobáša, vrátenia dielov, montáží, zostáv a predkladá návrhy zamerané na odstránenie opakovaných nedostatkov.

Všetky chyby zistené v procese výroby a spracovania produktov, potreba dodatočných vylepšení produktov a výsledky týchto prác sú zaznamenané v aktuálnych dokumentoch podniku. Na evidenciu a odstraňovanie závad sa používajú tieto doklady: prvotné účtovné doklady závad; signálny list; mapa defektov.

Primárne účtovné doklady o chybách zistených v procese výroby a testovania výrobkov sú protokol o výsledkoch kontrolných operácií na technologickom procese, protokol účtovníctva a prípravy výsledkov skúšok v podniku, akt zisťovania chýb výrobkov po testovaní. , zoznam defektov zistených počas prirodzených testov, komentáre z testovacích miest atď.

Signálny list slúži na evidenciu a kontrolu odstraňovania závad, ak sú možné dodatočné práce a centralizované riadenie bez povolenia vedenia spoločnosti.

Karta defektov je určená na evidenciu a kontrolu odstraňovania nedostatkov, ak si dodatočné práce a centralizovaná kontrola vyžadujú povolenie vedenia podniku.

Kontrola odstraňovania závad sa vykonáva podľa signálnych listov. Vydáva ich oddelenie kontroly kvality počas výrobného procesu - technologická kancelária dielne, ako aj v procese skúšania - osoby zodpovedné za skúšanie. Pôvodne vydané signálne listy sa posielajú na oddelenie spoľahlivosti podniku, kde sa posudzujú a klasifikujú podľa typov príčin spôsobujúcich poruchy a posielajú sa vykonávacím jednotkám. Termín a postup odovzdávania dokumentov sú stanovené v normách podniku. Stála komisia kvality podrobne preveruje prijaté sťažnosti za uplynulé obdobie, objasňuje správnosť určenia dôvodov zamietnutia pracovnými komisiami a úplnosť navrhovaných opatrení na ich odstránenie, schvaľuje termíny a vykonávateľov Opatrenia.

Technická kontrola a testovanie umožňujú nielen zistiť, či výrobok spĺňa požiadavky naň, ale poskytujú informácie pre riadenie kvality výrobku. Metrológia zohráva obrovskú úlohu pri zabezpečovaní danej úrovne kvality produktov.

Metrológia je veda o meraniach, metódach na dosiahnutie ich jednoty a vyžaduje presnosť. Medzi hlavné problémy tejto vedy patrí: vytvorenie všeobecnej teórie meraní; tvorba jednotiek fyzikálnych veličín a sústav jednotiek; vývoj metód a meracích prístrojov, metód zisťovania presnosti meraní, základov pre zabezpečenie jednotnosti meraní a jednotnosti meracích prístrojov; tvorba etalónov a vzorových meradiel, overovanie mier a meradiel.

V moderných podmienkach je metrologická podpora komplexom vedeckých a technických prostriedkov, pravidiel a noriem potrebných na dosiahnutie jednoty a požadovanej presnosti meraní. Ďalšie zdokonaľovanie meracích nástrojov a techník do značnej miery determinuje úroveň a efektivitu priemyselnej výroby a kvalitu technických zariadení.

Veľký význam, najmä v štádiu technickej prípravy výroby, má metrologické skúšanie konštrukčnej a technologickej dokumentácie, ktorá zahŕňa rozbor a vyhodnotenie technických riešení pre výber meraných parametrov, stanovenie noriem presnosti a zabezpečenie metód a meracích prístrojov pre vývoj, výrobu, skúšanie, prevádzku a opravu výrobkov.

Právomoc a rozsah prác súvisiacich s metrologickou podporou u nás vzrástli natoľko, že vznikla metrologická služba, ktorú tvoria štátne a rezortné služby. Najvýznamnejšou vedeckou základňou metrologickej služby krajiny sú metrologické ústavy a ich pobočky. Vykonávajú základný a aplikovaný vedecký výskum, zdokonaľujú a rozvíjajú vedecké základy metrológie, vyvíjajú a vytvárajú nové etalóny a meracie prístroje najvyššej presnosti.