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उत्पादन योजना उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान के लिए स्थापित नियम हैं। वे कंपनी के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं।

उत्पादन योजना क्या है

उत्पादन योजना (पीपी) कंपनी की प्रशासनिक गतिविधियों को संदर्भित करती है। इसमें कर्मचारियों की संख्या, उपयोग किए गए कच्चे माल की मात्रा के संबंध में विभिन्न प्रबंधन निर्णय शामिल हैं। पीपी में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

• एक उपठेकेदार को आउटसोर्स किया जाने वाला कार्य।
• खरीदे गए कच्चे माल की इष्टतम मात्रा।
• माल और सेवाओं का गुणवत्ता नियंत्रण।
• उत्पादन की इकाई लागत।
• प्रयोग ।
• स्वामित्व या पट्टे पर मौजूदा परिसर का विश्लेषण, नए स्थान की आवश्यकता का निर्धारण।
• कर्मचारियों का विश्लेषण: संख्या, योग्यता, वेतन।
• अत्यल्प मुनाफ़ा।

किसी विशेष कंपनी की विशेषताओं के आधार पर उत्पादन योजना की सटीक संरचना निर्धारित की जाती है।

उत्पादन योजना किसके लिए है?

पीपी का मुख्य कार्य उद्यम द्वारा निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करना है। उन सभी कार्यों पर विचार करें जिन्हें उत्पादन योजना आपको हल करने की अनुमति देती है:

• नए ग्राहकों को आकर्षित करना, मौजूदा ग्राहक आधार के प्रतिनिधियों की वफादारी बढ़ाना।
• उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने, लागत कम करने के लिए सभी उपलब्ध संसाधनों का पूर्ण उपयोग।
• प्रतिस्पर्धी वस्तुओं का उत्पादन, तकनीकी नवाचारों की शुरूआत।
• उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार।
• कम कीमतों पर अच्छी गुणवत्ता वाले कच्चे माल की इष्टतम मात्रा की खरीद।
• मांग में वृद्धि के मामले में संसाधनों के भंडार का निर्माण।
• स्थापित बजट के भीतर गतिविधियाँ।
• कंपनी के ऋण में कमी।
• रिपोर्टिंग मानकीकरण।
• उपलब्ध लागत का विवरण।
• ऐसी रणनीति बनाना जो अनियोजित स्थितियों में भी प्रासंगिक हो।

बड़ी कंपनियों में एक उत्पादन योजना उपलब्ध होनी चाहिए।

नियोजन में उपयोग किए जाने वाले सिद्धांत

पीपी को संकलित करते समय, इस तरह के सिद्धांतों द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है:

• योजना की निरंतरता: योजना पूरी उत्पादन अवधि के दौरान प्रासंगिक है।
• कंपनी की गतिविधियों के किसी भी रूप के निष्पादन में योजना की आवश्यकता होती है।
• एकता का सिद्धांत: श्रम प्रक्रियाओं के बीच संबंध को ध्यान में रखते हुए पीपी को व्यवस्थित होना चाहिए।
• मितव्ययता का सिद्धांत पीपीपी ऐसा होना चाहिए जो न्यूनतम लागत पर अधिकतम परिणाम प्राप्त कर सके।
• पीपी लचीला होना चाहिए। यानी परिस्थितियों की आवश्यकता होने पर इसे बदला जा सकता है।
• निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए योजना की सटीकता पर्याप्त होनी चाहिए।
• पीपी के ढांचे के भीतर, कंपनी की सभी शाखाएं आपस में जुड़ी हुई हैं।

योजना बनाते समय, आपको परिणामों पर ध्यान केंद्रित करने के सिद्धांत को भी याद रखना चाहिए।

पीपी के लिए एक सामान्य दस्तावेज कैसे संकलित किया जाता है?

एक नियम के रूप में, उत्पादन योजना एक वर्ष के लिए तैयार की जाती है। इसमें सामान्य उत्पादन विनिर्देश शामिल हैं। ड्राइंग का आधार उत्पादों की भविष्य की मांग के साथ-साथ उत्पादन भार योजना के बारे में पूर्वानुमान हैं। दस्तावेज़ को संकलित करते समय, उत्पादन दर, भंडार और कर्मचारियों की संख्या की गणना की जाती है। पीपी को संकलित करते समय, कंपनी की गतिविधियों की एक सामान्य अवधारणा बनाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, दस्तावेज़ सभी को ध्यान में रखता है, व्यक्तिगत उत्पाद श्रेणियों को नहीं। विवरण पर ध्यान देने की कोई आवश्यकता नहीं है।

बड़े उद्यमों के लिए एक सामान्य उत्पादन योजना की आवश्यकता होती है जो उत्पादों की एक बड़ी श्रृंखला का निर्माण करते हैं। एक छोटी कंपनी के लिए, कार्य अनुसूची के रूप में पीपी तैयार करना पर्याप्त होगा।

महत्वपूर्ण! पीपी को उद्यम की गतिविधियों के प्रमुख पहलुओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए: कर्मचारियों की कुल संख्या, स्थापित उत्पादन मानक।

उत्पादन योजना की संरचना

उत्पादन योजना की संरचना पर विचार करें:

1. शीर्षक पेज।
2. विषय।
3. कंपनी के बारे में बुनियादी जानकारी।
4. आपके उत्पादों या सेवाओं के बारे में बुनियादी जानकारी।
5. संगठनात्मक योजना।
6. विपणन की योजना।
7. उत्पादन योजना।
8. निवेश योजना।
9. वित्तीय योजना।
10. अनुप्रयोग।

अनुबंध अतिरिक्त जानकारी इंगित करता है जो पीपी के ढांचे के भीतर आवश्यक हो सकता है।

उत्पादन योजना के लिए क्षमता उपयोग कैसे निर्धारित किया जाता है?

आइए एक उदाहरण पर विचार करें:संगठन उद्यान गाड़ियां बनाने की योजना बना रहा है। उपभोक्ता वरीयताओं को निर्धारित करने के लिए विपणन अनुसंधान किया जाता है। इसके परिणाम: खरीदारों के बीच, मध्य मूल्य श्रेणी की उद्यान गाड़ियां सबसे अधिक मांग में हैं। बाजार अनुसंधान डेटा यह निर्धारित करने में मदद करता है कि कौन से उत्पादों का उत्पादन करना उचित है। उसके बाद, उत्पादित किए जाने वाले उत्पादों की मात्रा की गणना की जाती है। इस मामले में, आपको कार्ट की अनुमानित मांग पर ध्यान देना होगा। यदि मांग विनिर्मित उत्पादों की मात्रा से कम है, तो उत्पादन का हिस्सा केवल लावारिस बना रहेगा।

यदि संगठन लंबे समय से काम कर रहा है, तो उपलब्ध क्षमताओं के साथ वाणिज्यिक मांग के पूर्वानुमान की तुलना करना समझ में आता है। अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता निर्धारित करने के लिए यह आवश्यक है। यदि ऐसी आवश्यकता की पहचान की जाती है, तो पीपी में आवश्यक उपकरणों की सूची इंगित की जानी चाहिए। निम्नलिखित जानकारी भी प्रदान की जाती है:

• कर्मचारी वेतन लागत।
• योग्य कर्मचारियों की उपलब्धता।
• बिजली खर्च।

इनमें से प्रत्येक संकेतक का महत्व कंपनी की गतिविधियों की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

पीपी में उत्पादन प्रक्रिया को कैसे प्रतिबिंबित करें?

उत्पादों के निर्माण में, आपको इसके उत्पादन की विधि निर्धारित करने की आवश्यकता है। पीपी बनाते समय, उपलब्ध उपकरणों और तकनीकों का विश्लेषण करना और सबसे प्रभावी विकल्प चुनना आवश्यक है। इस मामले में, उत्पादन के दो रूपों के बीच चयन किया जाता है:

• स्वचालन का निम्न या उच्च स्तर।
• मानक या अनुकूलित प्रौद्योगिकी।
• सिस्टम का लचीलापन या प्रदर्शन।

अधिकांश कंपनियां उत्पादन की कन्वेयर विधि के लिए उपयुक्त हैं। यदि संगठन विशेष आदेशों पर काम करने की योजना बना रहा है, तो उत्पादन के अन्य तरीकों की आवश्यकता होगी। इन सभी पहलुओं को उत्पादन योजना में परिलक्षित होना चाहिए।

उत्पादन योजना में सामान्य गलतियाँ

उत्पादन योजना तैयार करने में वैश्विक त्रुटियां इस तथ्य की ओर ले जाती हैं कि दस्तावेज़ पूरी तरह अप्रासंगिक हो जाता है। इन त्रुटियों पर विचार करें:

• गोदामों में स्टॉक में अनुचित वृद्धि।अधिक मात्रा में कच्चे माल की खरीद इस तथ्य की ओर ले जाती है कि भंडार का हिस्सा केवल लावारिस बना रहता है। इससे वित्तीय प्रक्रियाओं का निलंबन होता है, भंडारण सुविधाओं को बनाए रखने की लागत में वृद्धि होती है।
• भंडार का दुरुपयोग।तीसरे पक्ष के उद्देश्यों के लिए कच्चे माल की दिशा मानता है। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि सभी सामान बिक चुके हैं, हालांकि, आपूर्तिकर्ता से नया कच्चा माल अभी तक नहीं आया है।
• चल रहे कार्यो में वृद्धि।तत्काल आदेश की स्थिति में, उत्पादन को निलंबित करने का निर्णय अक्सर किया जाता है। यह कार्य प्रक्रियाओं के निलंबन पर जोर देता है। तत्काल आदेशों के भाग को अस्वीकार करके समस्या को हल किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण!वित्तीय वर्ष की शुरुआत से 1-2 महीने पहले पीपी तैयार करने की सिफारिश की जाती है। यदि वित्तीय वर्ष कैलेंडर वर्ष के साथ मेल खाता है, तो पीपी का गठन अक्टूबर की शुरुआत में शुरू होना चाहिए। उत्पादन योजना तैयार करने पर एक से अधिक विशेषज्ञों को काम करना चाहिए। इस काम में कंपनी के सभी विभागों के प्रमुख लगे हुए हैं।

भविष्य की व्यावसायिक गतिविधि के प्रकार के बावजूद, व्यवसाय योजना का आधार इसका उत्पादन खंड है। यह कम या अधिक विस्तृत हो सकता है, जो कि संकलक के ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव से निर्धारित होता है।

उदाहरण के लिए, पूर्व कंपनी के परिसमापन के दौरान, सभी सकारात्मक विकास वहाँ से लिए जाते हैं, जिन्हें बाद में की गई गलतियों या निरीक्षणों को ध्यान में रखते हुए समायोजित किया जाता है। लेकिन अक्सर इस मद को खरोंच से शुरू करना पड़ता है।

क्या शामिल होना चाहिए?

यह माना जाता है कि भविष्य की आर्थिक गतिविधि का उद्योग नए-नवेले व्यवसायी के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है, अन्यथा कम से कम एक कर्तव्यनिष्ठ और वफादार सहायक की आवश्यकता होगी। यदि उद्यम की कल्पना अकेले की गई है, तो अगले कुछ वर्षों के लिए व्यवसाय की संभावनाओं के व्यापक मूल्यांकन के साथ शुरुआत करनी चाहिए। परिणामस्वरूप, किसी दिए गए क्षेत्र में उत्पादों या सेवाओं की मांग का पूर्वानुमान संकलित किया जाता है और फिर उसका विश्लेषण किया जाता है।

यदि विश्लेषण का परिणाम सकारात्मक है, तो अपनाई गई प्रौद्योगिकी की संभावनाओं के प्रश्न पर विचार किया जाना चाहिए - यह कम से कम होना चाहिए 20-25% अधिक परिपूर्णअपने निकटतम प्रतिस्पर्धियों की तुलना में। इस मामले में विशेष ज्ञान एक परामर्श फर्म की सेवाओं से अधिक वजन का होता है: यह संभावना नहीं है कि व्यापार योजना के लेखक थोड़ी सी सटीकता के लिए आदर्श उद्यम की योजना को तुरंत प्रकट करेंगे, सबसे अधिक संभावना है कि सलाहकार खुद को सामान्य आकलन तक सीमित कर लेंगे। व्यवसाय की अनुकूलता की डिग्री।

इसी समय, यह विशेषता है कि लगभग सभी विश्लेषणात्मक नोटों में संभाव्य मूल्यांकन की अवधारणा प्रकट होती है ("97% की संभावना के साथ यह माना जा सकता है कि ...")। आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि बहुत ही 3% में आने का मौका जिसके लिए विश्लेषणात्मक मूल्यांकन काम नहीं करता है, इसका मतलब न केवल पैसे बर्बाद करना है, बल्कि व्यवसाय शुरू करने में भी देरी है।

तो, आपका अपना ज्ञान, क्षमताएं और अनुभव एक सफल व्यवसाय योजना के लिए पक्की शर्तें हैं।

कार्यान्वयन के लिए चुनी गई तकनीक उत्पादन उपकरण, मशीनीकरण, गोदाम उपकरण आदि की स्थापना के लिए परिसर की आवश्यकता को पूर्व निर्धारित करती है। इस मामले में, यह उत्पादन सुविधाओं के स्थान और उनकी संरचना दोनों का आकलन करने योग्य है।

भविष्य के उद्यम का बुनियादी ढांचा भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा। मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं के आधार पर, कुछ परिवहन उपकरण होना आवश्यक होगा, न कि केवल ट्रक - कई व्यवसायी अपनी कंपनी के कर्मियों को काम के स्थान पर सुविधाजनक और त्वरित वितरण के कारण अपने उद्यमों की प्रतिष्ठा बढ़ाते हैं।

आप एक विशेष कार्यक्रम का उपयोग करके उत्पादन अनुभाग का अनुकरण और अनुकूलन कैसे कर सकते हैं - निम्न वीडियो देखें:

मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं का चयन

पसंद की प्रमुख विशेषताएं न केवल उपर्युक्त 20-25% उपकरण पूर्णता हैं, बल्कि इसकी उपलब्धता और भविष्य के उद्यम की विशिष्ट परिस्थितियों में इसका उपयोग करने की संभावना भी है। ऐसा करने के लिए, सूचना के निम्नलिखित स्रोतों का उपयोग करें:

• तैनात उपकरण विनिर्देशों, जिसके लिए निर्माताओं की आधिकारिक वेबसाइटों की जानकारी के साथ-साथ उपभोक्ताओं द्वारा इस उपकरण का उपयोग करने के वस्तुनिष्ठ परिणामों का उपयोग करना आवश्यक है। यदि पहले समूह के स्रोतों से मिली जानकारी को अधिक या कम विश्वसनीय माना जाना चाहिए, तो व्यक्तिगत उपभोक्ताओं को उपयोगिता का आकलन करने में अधिक सतर्क रहना चाहिए: कभी-कभी सकारात्मक "धोखे" समीक्षाओं का उपयोग किया जाता है, जो सत्यापन पर हमेशा उचित नहीं होते हैं।
• व्यावहारिक निकटतम समकक्षों के काम का आकलनपड़ोसी क्षेत्रों में स्थित एक ही प्रोफ़ाइल के उद्यमों में। साथ ही, आस-पास के उद्यमों के भ्रमण से बचा जाना चाहिए: कोई भी संभावित प्रतिस्पर्धियों से खुश नहीं है, और इसलिए वास्तविक फायदे को नुकसान के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है, और सबसे खराब स्थिति में, विभिन्न कारणों से आम तौर पर पहुंच बंद हो सकती है।

उपकरण पर निर्णय लेने की प्रक्रिया में, वे निम्नलिखित परिचालन लाभों द्वारा निर्देशित होते हैं:

• सहनशीलता(वारंटी घंटे प्रति विफलता): यदि यह पैरामीटर बुनियादी विशेषताओं में से नहीं है, तो यह इस उपकरण को खरीदने के खिलाफ एक गंभीर तर्क हो सकता है।
• क्षेत्र में सेवा केंद्रों के नेटवर्क की उपलब्धता: यदि ऐसा है, तो खरीदे गए उपकरणों की स्थापना पर्यवेक्षण के साथ-साथ वारंटी अवधि के दौरान नियमित रखरखाव के मुद्दे स्वचालित रूप से हल हो जाते हैं।
• उपकरण बहुमुखी प्रतिभा की डिग्रीऔर संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला करने की इसकी क्षमता। एक छोटे उद्यम के काम की स्थितियों में, उत्पादों का सीरियल उत्पादन या सेवाओं का प्रावधान अक्सर काफी कम होता है। ताकि उपकरण बेकार न रहे, इसे दूसरे उद्देश्य के लिए उपयोग करना समझ में आता है। इसलिए, यूनिट सर्किट की बहुमुखी प्रतिभा और इसे अतिरिक्त उपकरण या उपकरण से लैस करने पर अक्सर ध्यान दिया जाता है।
• उपठेकेदारों द्वारा उत्पादित नोड्स के डिजाइन में उपस्थिति- यदि क्षेत्र में इस उद्यम का कोई डीलर केंद्र नहीं है तो उनका नियमित रखरखाव मुश्किल हो सकता है। आधुनिक तकनीकी का अर्थ है इकाइयों का उच्च-गुणवत्ता वाला रखरखाव, जिसके बिना मजबूर डाउनटाइम का जोखिम महत्वपूर्ण नुकसान और नव निर्मित उद्यम की प्रतिष्ठा की हानि में बदल जाता है।

यह मत भूलो कि उत्पादन अनुभाग में आवश्यक कार्यालय उपकरण की मात्रा और मानक आकार की आवश्यकता की गणना भी शामिल होनी चाहिए।

उत्पादन सुविधाएं: भवन और परिसर

उपकरण के समग्र आयामों को निर्धारित करने के बाद, इसका तकनीकी लेआउट मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार किया जाता है। नियोजन समाधान विकसित करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाता है:

• प्रत्यक्ष-प्रवाह उत्पादन, जिसमें अर्ध-तैयार उत्पाद के लूप और रिटर्न शामिल नहीं हैं।
• औद्योगिक, स्वच्छ और अग्नि सुरक्षा मानकों का अनुपालन।
• गोदामों के लिए इष्टतम क्षेत्रों की उपलब्धता: कच्चा माल, इंटरऑपरेशनल और तैयार उत्पाद।
• सभी सहायक क्षेत्रों का प्लेसमेंट - वेंटिलेशन इकाइयां, एयर कंडीशनर, प्रकाश व्यवस्था के लिए बिजली के उपकरण और भवन, जल आपूर्ति और सीवरेज सिस्टम को गर्म करना।

उपकरण लेआउट योजना विकसित की जानी चाहिए उत्पादन के संभावित विस्तार की संभावना के लिए(आमतौर पर आरक्षित क्षेत्रों का गुणांक 10% के भीतर लिया जाता है)।

तैयार योजना समाधान के लिए उपयुक्त कक्ष की तलाश की जा रही है। यह बेहतर है अगर इसमें पहले से ही अंतर्निहित ऊर्जा और सीवरेज सिस्टम हैं। हालांकि, कई ऊर्जा वाहक (उदाहरण के लिए, संपीड़ित हवा, गर्म पानी - हीटिंग और तकनीकी जरूरतों दोनों के लिए) को अभी भी स्वतंत्र रूप से आपूर्ति की जानी है।

अक्सर परित्यक्त या किराए पर बड़े गैरेज या परिवर्तित कारखानों की खाली उत्पादन सुविधाएं उपयुक्त विकल्प हैं। कभी-कभी पिछले मालिकों के साथ पट्टा समझौता करना फायदेमंद होता है, जो नए मालिक को कई खर्चों से बचाता है। अपने स्वयं के व्यवसाय के विकास के साथ, ऐसे परिसर की खरीद पट्टे की प्रणाली द्वारा ही प्रदान की जाती है।

चयन प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित पर ध्यान दें:

• प्राकृतिक प्रकाश की उपलब्धता।
• कमरे की ऊंचाई, जो उपकरणों की तकनीकी रूप से सक्षम व्यवस्था के लिए प्रदान करनी चाहिए।
• दीवारों और छत का इन्सुलेशन, सामान्य वॉटरप्रूफिंग, दरारों की अनुपस्थिति और भवन की विकृति।
• एक विश्वसनीय नींव जिसे तकनीकी और कंपन भार का सामना करना पड़ता है।
• उत्पादन स्थलों के लिए सुविधाजनक यात्रा और मार्ग की संभावना, साथ ही गोदामों या प्रत्यक्ष उपभोक्ताओं को तैयार उत्पादों का निर्यात।
• भवन के तकनीकी लचीलेपन की डिग्री, यानी मुख्य तकनीकी प्रक्रिया में बदलाव के मामले में इसके अपेक्षाकृत सस्ते पुनर्विकास की संभावना।

वाहनों

उत्पादन योजना में आंतरिक और बाह्य परिवहन दोनों का सर्वोत्तम विकल्प शामिल है। पहले मामले में, हमारा मतलब विभिन्न प्रकार के लोडर, मैनिपुलेटर्स, कन्वेयर हैं जो उद्यम के क्षेत्र में ही काम कर रहे हैं। बाहरी परिवहन का अर्थ है, जिसका उपयोग कच्चे माल और सामग्रियों के वितरण के साथ-साथ तैयार उत्पादों के निर्यात के लिए किया जाता है।

मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों को चुनते समय आंतरिक परिवहन को एक साथ चुना जाता है।

उदाहरण के लिए, यदि स्वचालित लाइनें खरीदी जानी हैं, तो उनमें आमतौर पर विशेष वाहन शामिल होते हैं। इस पर "बचाना" और अलग से परिवहन लेना बहुत बुरा है: इसकी उत्पादन विशेषताओं के अनुसार, यह उपयुक्त नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुख्य उपकरण की उत्पादकता कम हो जाएगी, और अधिक कर्मियों की आवश्यकता होगी।

बाहरी परिवहन के साथ स्थिति अलग है। कई मामलों में, इसे खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है: यह लंबे समय के लिए किराए पर लेने के लिए पर्याप्त है, या परिवहन कंपनी के साथ एक उपयुक्त सेवा अनुबंध भी समाप्त करता है। यह एक ही समय में कई समस्याओं को हल करता है:

• गैरेज की जरूरत नहीं है।
• इस उपकरण के दैनिक योग्य रखरखाव से निपटने वाले कर्मियों की आवश्यकता कम हो गई है।
• ऊर्जा वाहक, ईंधन, उपभोग्य सामग्रियों और स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता कम हो जाएगी।
• अग्निशमन और सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के साथ उत्पादन को लैस करने की लागत में कमी आएगी।

उत्पादन कर्मी

चूंकि आवश्यक कर्मचारियों की अधिकता उत्पादन की लागत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है, ऐसे कर्मचारियों को वरीयता दी जानी चाहिए जिनके पास व्यवसायों के संयोजन का अनुभव हो।

स्टाफिंग तालिका उपकरण की पहले से ज्ञात संरचना और तकनीकी प्रक्रियाओं की विशेषताओं के अनुसार संकलित की गई है। कर्मियों की मुख्य श्रेणियां हैं:

• आंतरिक परिवहन के ऑपरेटरों सहित उत्पादन कर्मचारी।
• कार्यालय और प्रबंधन कर्मचारी।
• आपूर्ति और बिक्री सेवाओं के कर्मचारी (यहां गोदामों के कर्मचारियों को भी शामिल करने की अनुमति है)।
• सुरक्षा सेवा (हालाँकि यहाँ किसी विशेष कंपनी के साथ एक समझौता करना अधिक समीचीन है)।

उत्पादन योजना किसी भी व्यवसाय योजना का एक अभिन्न अंग है, जिसमें कंपनी के सभी उत्पादन या अन्य कार्य प्रक्रियाओं का वर्णन होना चाहिए। यहां उत्पादन सुविधाओं, उनके स्थान, उपकरण और कर्मियों से संबंधित सभी मुद्दों पर विचार करना आवश्यक है, साथ ही उपठेकेदारों की नियोजित भागीदारी पर भी ध्यान देना चाहिए। यह संक्षेप में बताया जाना चाहिए कि माल की रिहाई (सेवाओं के प्रावधान) के लिए प्रणाली कैसे व्यवस्थित की जाती है और उत्पादन प्रक्रियाओं को कैसे नियंत्रित किया जाता है। उत्पादन सुविधाओं के स्थान और उपकरण, उपकरण और कार्यस्थलों की नियुक्ति पर भी ध्यान देना आवश्यक है। इस खंड में डिलीवरी के समय का संकेत होना चाहिए और मुख्य आपूर्तिकर्ताओं की सूची होनी चाहिए; वर्णन करता है कि कोई फर्म कितनी जल्दी वस्तुओं या सेवाओं के उत्पादन को बढ़ा या घटा सकती है। उत्पादन योजना का एक महत्वपूर्ण तत्व उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कंपनी की आवश्यकताओं का विवरण भी है।

व्यवसाय योजना के इस खंड का मुख्य कार्य कंपनी द्वारा किसी विशेष उत्पादन प्रक्रिया और उपकरण की पसंद का निर्धारण और औचित्य करना है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उद्योग विशेष डिजाइन कंपनियां व्यवसाय योजना के इस खंड की तैयारी में शामिल हैं, जो काफी समझ में आता है, क्योंकि तकनीक का चुनाव और उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने का तरीका काफी हद तक किसी भी उत्पादन परियोजना की प्रभावशीलता को निर्धारित करता है।

उत्पादन प्रणाली

किसी भी संगठन की एक उत्पादन प्रणाली होती है, जो विभिन्न इनपुट (कार्मिक, प्रौद्योगिकी, पूंजी, उपकरण, सामग्री और सूचना) प्राप्त करती है और जिसमें उन्हें वस्तुओं या सेवाओं में परिवर्तित किया जाता है (चित्र 1)।

चावल। 1. उत्पादन प्रणाली

उत्पादन योजना

उत्पादन योजनाओं को आमतौर पर चौड़ाई (रणनीतिक और परिचालन), समय सीमा (अल्पकालिक और दीर्घकालिक) द्वारा वर्गीकृत किया जाता है; प्रकृति (सामान्य और विशिष्ट) और उपयोग की विधि (एक बार और स्थायी) (तालिका 1)।

तालिका 1. उत्पादन योजनाओं के प्रकार

यदि हम दीर्घकालिक रणनीतिक योजना के बारे में बात करते हैं, तो इस स्तर पर चार मुख्य क्षेत्रों में निर्णय लिए जाते हैं: क्षमता उपयोग (कितना उत्पाद का उत्पादन किया जाएगा या सेवा प्रदान की जाएगी), उत्पादन क्षमता स्थान (जहां उत्पाद का उत्पादन किया जाएगा) या एक सेवा प्रदान की जाएगी), उत्पादन प्रक्रिया (किसी उत्पाद का उत्पादन करने या सेवा प्रदान करने के लिए कौन सी उत्पादन विधियों और तकनीकों का उपयोग किया जाएगा) और उपकरणों और उपकरणों की नियुक्ति (उद्यमों में कार्य केंद्र और उपकरण कैसे स्थित होंगे)। अपने लिए इन रणनीतिक प्रश्नों को हल करने के बाद, डेवलपर को अपनी व्यावसायिक योजना की उत्पादन योजना में निम्नलिखित तीन दस्तावेज़ों को शामिल करना चाहिए: एक सामान्य (कुल) योजना (सभी प्रकार की वस्तुओं या सेवाओं की पेशकश के लिए सामान्य उत्पादन योजना क्या है) कंपनी द्वारा), मुख्य कार्य अनुसूची (प्रत्येक प्रकार के उत्पाद या सेवा की कितनी इकाइयाँ कंपनी को एक निश्चित अवधि के लिए उत्पादन या प्रदान करनी होंगी) और भौतिक संसाधनों के लिए कंपनी की आवश्यकता के लिए एक योजना (क्या सामग्री और में) मुख्य कार्य अनुसूची को पूरा करने के लिए कंपनी को कितनी मात्रा की आवश्यकता होगी)। इन योजनाओं को सामरिक कहा जाता है।

क्षमता उपयोग योजना

मान लें कि एबीसी लॉन मोवर बनाने का फैसला करता है। व्यापक बाजार अनुसंधान और बाजार विश्लेषण के माध्यम से, वह निर्धारित करती है कि उपभोक्ताओं के बीच उच्चतम मांग मध्यम वर्ग के उपकरण हैं। इसलिए फर्म जानती है कि उसे क्या उत्पादन करना चाहिए। अगला, उसे यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि माल का उत्पादन किस मात्रा में किया जाए, अर्थात एक निश्चित अवधि में चयनित मॉडल के कितने लॉनमूवर का उत्पादन किया जाना चाहिए। यह इस निर्णय से है कि उत्पादन क्षमताओं के उपयोग की योजना बनाने से संबंधित अन्य मुद्दे निर्भर होंगे।

क्षमता उपयोग योजना भविष्य की मांग के पूर्वानुमानों पर आधारित है, जो उत्पादन मात्रा आवश्यकताओं में अनुवादित हैं। उदाहरण के लिए, यदि ABV केवल एक विशिष्ट मॉडल के लॉन मावर्स का उत्पादन करेगा, तो यह उन्हें औसतन 3,000 रूबल में बेचने की योजना बना रहा है। प्रति टुकड़ा और मानता है कि पहले वर्ष के दौरान यह 3 मिलियन रूबल की बिक्री की मात्रा हासिल करने में सक्षम होगा, जिसका अर्थ है कि इसे प्रति वर्ष 1000 मावर्स (3000 x 1000 = 3,000,000 रूबल) का उत्पादन करने के लिए उत्पादन सुविधाओं की आवश्यकता होगी। इस प्रकार उत्पादन क्षमता को लोड करने के लिए भौतिक आवश्यकताओं का निर्धारण किया जाता है। यह स्पष्ट है कि यदि एबीवी लॉन मोवर और कुछ अन्य उपकरणों के कई मॉडल तैयार करता है, तो इस मामले में गणना अधिक जटिल होगी।

यदि कंपनी लंबे समय से आसपास है, तो भविष्य की मांग के वाणिज्यिक पूर्वानुमान की तुलना इसकी वास्तविक उत्पादन क्षमता से की जाती है, जो आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देती है कि क्या इस तरह की मांग के लिए अतिरिक्त क्षमता की आवश्यकता होगी। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्षमता उपयोग योजना एक ऐसी गतिविधि है जिसमें न केवल निर्माण कंपनियां बल्कि सेवा कंपनियां भी शामिल हैं। उदाहरण के लिए, स्कूल प्रशासक समान रूप से छात्रों की अनुमानित संख्या के लिए सीखने की प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए आवश्यक सीटों की संख्या निर्धारित करते हैं, और फास्ट फूड चेन प्रबंधक यह निर्धारित करते हैं कि उन्हें भीड़ के समय में कितने हैम्बर्गर पकाने की आवश्यकता है।

एक बार भविष्य की मांग के लिए व्यापार पूर्वानुमान डेटा क्षमता उपयोग आवश्यकताओं में अनुवादित हो जाने के बाद, कंपनी उन विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य योजनाओं को विकसित करने के लिए आगे बढ़ती है। हालांकि, फर्म और जिन व्यक्तियों को यह अपनी व्यावसायिक योजना प्रस्तुत करता है, दोनों को यह याद रखना चाहिए कि उत्पादन क्षमताओं के उपयोग की योजनाएँ बाद में बदल सकती हैं - ऊपर और नीचे दोनों। लंबे समय में, ये आंकड़े काफी महत्वपूर्ण रूप से बदलते हैं, क्योंकि फर्म नए उपकरण प्राप्त करती है या अपनी मौजूदा उत्पादन सुविधाओं को बेचती है, लेकिन अल्पावधि में, संशोधनों को महत्वपूर्ण नहीं होना चाहिए। कंपनी अतिरिक्त काम की शिफ्ट शुरू कर सकती है, ओवरटाइम की मात्रा में बदलाव कर सकती है, कुछ काम की शिफ्ट की अवधि कम कर सकती है, उत्पादन को अस्थायी रूप से निलंबित कर सकती है, या कुछ कार्यों को करने के लिए उप-ठेकेदार के रूप में तीसरे पक्ष को शामिल कर सकती है। इसके अलावा, यदि कंपनी के उत्पाद को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है, और विशेष रूप से यदि यह मौसमी है (उदाहरण के लिए, एबीसी से लॉन मोवर), तो यह मांग में गिरावट की अवधि के दौरान अतिरिक्त स्टॉक बना सकता है और उन्हें अवधि के दौरान बेच सकता है। चोटी की बिक्री, यानी ऐसे समय में जब इसकी मौजूदा उत्पादन क्षमता अपने माल की मांग को पूरी तरह से संतुष्ट करने में सक्षम नहीं है।

उत्पादन क्षमता योजना

यदि फर्म भविष्य में अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार करने की योजना बना रही है, तो हम जिस व्यवसाय योजना का वर्णन कर रहे हैं, उसमें यह इंगित करना चाहिए कि सामान्य कार्यप्रवाह सुनिश्चित करने के लिए किन इमारतों और संरचनाओं की आवश्यकता होगी। इस गतिविधि को क्षमता नियोजन कहा जाता है। किसी भी कंपनी की इमारतों और संरचनाओं का स्थान, सबसे पहले, यह निर्धारित किया जाता है कि कौन से कारक इसके समग्र उत्पादन और वितरण लागत को सबसे अधिक प्रभावित करते हैं। ये योग्य कर्मियों की उपलब्धता, श्रम लागत, बिजली की लागत, आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं की निकटता आदि जैसे कारक हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन कारकों का महत्व और महत्व उस व्यवसाय के आधार पर भिन्न होता है जिसमें कंपनी संचालित होती है।

इसलिए, उदाहरण के लिए, कई हाई-टेक फर्म (जिन्हें मुख्य रूप से सामान्य कामकाज के लिए बड़ी संख्या में योग्य तकनीकी विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है) बड़े शहरों में केंद्रित हैं जहां विश्वविद्यालय और बड़े शोध केंद्र हैं। दूसरी ओर, कई श्रम प्रधान कंपनियां विदेशों में अपनी विनिर्माण सुविधाएं स्थापित करती हैं, आमतौर पर कम मजदूरी वाले देशों में। उदाहरण के लिए, कई सॉफ्टवेयर कंपनियां सक्रिय रूप से भारत में अनुसंधान और विकास केंद्र स्थापित कर रही हैं, जो हाल ही में इस क्षेत्र में अपने विशेषज्ञों के लिए प्रसिद्ध हुए हैं, जो अपने अमेरिकी और यूरोपीय समकक्षों के समान उच्च उत्पादकता के साथ काम करने में सक्षम हैं, लेकिन काफी कम लागत पर। . अमेरिकी टायर निर्माताओं ने पारंपरिक रूप से उत्तरी ओहियो में अपने संचालन का निर्माण किया है, जो उन्हें अपने मुख्य ग्राहकों, डेट्रायट में विशाल वाहन निर्माताओं के साथ निकटता में काम करने की अनुमति देता है। जब सेवा फर्मों की बात आती है, तो उपभोक्ता सुविधा आमतौर पर निर्णायक कारक होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिकांश बड़े शॉपिंग सेंटर प्रमुख राजमार्गों पर स्थित होते हैं, और कैफे और रेस्तरां व्यस्त शहर की सड़कों पर स्थित होते हैं।

हमारे उदाहरण से कंपनी ABV के लिए कौन से कारक सबसे महत्वपूर्ण होंगे? स्पष्ट रूप से, इसके लिए कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता होगी जो लॉनमॉवर का डिजाइन और निर्माण कर सकें। इस मामले में, उपभोक्ताओं का स्थान भी कम महत्वपूर्ण भूमिका नहीं निभाता है, जिसका अर्थ है कि बड़े कृषि केंद्रों के पास अपने उद्यमों को स्थापित करना सबसे अच्छा है। एक क्षेत्र चुनने के बाद, फर्म को एक विशिष्ट स्थान और भूमि का चयन करना होगा।

उत्पादन प्रक्रिया योजना

उत्पादन प्रक्रिया की योजना बनाते समय, कंपनी यह निर्धारित करती है कि उसके उत्पाद या सेवा का उत्पादन कैसे किया जाएगा। अपनी व्यावसायिक योजना में शामिल करने के लिए एक उत्पादन प्रक्रिया योजना तैयार करते समय, एक फर्म को अपनी मौजूदा उत्पादन विधियों और तकनीकों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण और मूल्यांकन करना चाहिए और उन का चयन करना चाहिए जो इसके विशिष्ट उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने में सबसे प्रभावी योगदान देंगे। किसी भी उत्पादन प्रक्रिया को चुनते समय, उत्पादन और सेवा क्षेत्र दोनों में, विभिन्न विकल्प होते हैं। उदाहरण के लिए, रेस्तरां व्यवसाय शुरू करते समय, कोई कंपनी त्वरित सेवा व्यवसाय के बीच चयन कर सकती है; सीमित मेनू वाला फास्ट फूड रेस्तरां; तैयार भोजन के वितरण या मोटर चालकों की सेवा में विशेषज्ञता वाला उद्यम; वह लजीज व्यंजन परोसने वाले एक डीलक्स रेस्तरां का विकल्प चुन सकती है, इत्यादि। अपनी उत्पादन प्रक्रिया की योजना बनाते समय, एक फर्म को कई महत्वपूर्ण प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए जो उसके अंतिम विकल्प का निर्धारण करेगा। यह किस तकनीक का उपयोग करेगा: मानक या वैयक्तिकृत? इसकी उत्पादन प्रक्रिया किस हद तक स्वचालित होगी? कंपनी के लिए क्या अधिक महत्वपूर्ण है: उत्पादन प्रणाली की दक्षता या लचीलापन?

इसलिए, उदाहरण के लिए, एबीसी उत्पादन प्रक्रिया को असेंबली लाइन के रूप में व्यवस्थित करने के लिए इस तरह के एक सामान्य और प्रभावी तरीके का चयन कर सकता है, खासकर अगर यह विशेष ग्राहक आदेशों के लिए लॉन घास काटने की योजना नहीं बनाता है। लेकिन अगर कोई कंपनी उपभोक्ताओं की विशिष्ट इच्छाओं के अनुरूप वैयक्तिकृत उत्पादों का उत्पादन करने जा रही है - जो, बेशक, विनिर्माण और सेवा दोनों उद्योगों में अधिक से अधिक आम होता जा रहा है - तो निश्चित रूप से, इसे पूरी तरह से अलग तकनीकों और उत्पादन विधियों की आवश्यकता होगी।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन प्रक्रिया की योजना बनाना एक अत्यंत महत्वपूर्ण और जटिल कार्य है। ऐसे संकेतकों के इष्टतम संयोजन को लागत, गुणवत्ता, श्रम दक्षता आदि के स्तर के रूप में निर्धारित करना बहुत मुश्किल है, क्योंकि उनके बीच घनिष्ठ संबंध है। इसका मतलब यह है कि उत्पादन प्रक्रिया के एक घटक में थोड़ा सा भी बदलाव आमतौर पर इसके अन्य घटकों में कई बदलाव करता है। यह इस जटिलता के कारण है कि उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना बनाने का कार्य, एक नियम के रूप में, उत्पादन क्षेत्र में उच्च योग्य विशेषज्ञों को सौंपा जाता है, जिनकी गतिविधियों को सीधे कंपनी के शीर्ष प्रबंधन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

उपकरण प्लेसमेंट योजना

व्यवसाय योजना के उत्पादन खंड को तैयार करते समय अंतिम रणनीतिक निर्णय उपकरण, उपकरण और कार्य केंद्रों के इष्टतम स्थान का मूल्यांकन और चयन करना है। इस प्रक्रिया को उपकरण प्लेसमेंट योजना कहा जाता है। यहाँ लक्ष्य भौतिक रूप से उपकरण, उपकरण, कार्य केंद्र और स्थानों का पता लगाना है जो निर्माण प्रक्रिया की दक्षता को अधिकतम करता है, साथ ही कर्मचारियों के लिए - और अक्सर ग्राहकों के लिए - उनका उपयोग करना आसान बनाता है।

उपकरण लगाने की योजना इसके लिए आवश्यक भौतिक स्थान के आकलन से शुरू होती है। इस स्तर पर, कंपनी को यह निर्धारित करना चाहिए कि कौन से उत्पादन क्षेत्र, उपकरण और उपकरण भंडारण कक्ष, गोदाम, कार्यशालाएँ, कर्मचारी विश्राम कक्ष, कार्यालय आदि हैं। उसे सामान्य उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने की आवश्यकता होगी। फिर, पहले से मौजूद उत्पादन योजनाओं के आधार पर, कंपनी अपनी उत्पादन दक्षता के संदर्भ में उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने और रखने के लिए विभिन्न विकल्पों का मूल्यांकन कर सकती है। इस मामले में, विभिन्न प्रकार के तरीके और उपकरण फर्मों को एक समाधान विकसित करने में मदद करते हैं - प्राथमिक स्केल्ड योजनाओं और मानचित्रों से लेकर जटिल कंप्यूटर प्रोग्राम तक जो आपको बड़ी मात्रा में चर को संसाधित करने और मशीनों, उपकरणों और अन्य उपकरणों के लेआउट के लिए विभिन्न विकल्पों को प्रिंट करने की अनुमति देते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया के भौतिक संगठन के तीन मुख्य दृष्टिकोण हैं। उत्पादन प्रक्रिया की योजना में, सभी तत्वों (कार्य केंद्र, उपकरण, विभाग) को उनके द्वारा किए जाने वाले कार्यों की समानता के आधार पर उत्पादन क्षेत्रों में व्यवस्थित किया जाता है। उपकरण और जॉब लगाने का दूसरा तरीका उपकरण प्लेसमेंट का एक रेखीय (या इन-लाइन) लेआउट है। इस मामले में, उत्पादन प्रक्रिया के घटकों को माल के उत्पादन के क्रमिक चरणों के अनुसार अंतरिक्ष में वितरित किया जाता है। उत्पाद की निश्चित स्थिति के कारण तीसरा दृष्टिकोण लेआउट है। इसका उपयोग ऐसे मामलों में किया जाता है, जहां, इसके प्रभावशाली आकार के कारण या किसी अन्य कारण से, निर्मित उत्पाद पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक स्थान पर, एक निश्चित स्थिति में रहना चाहिए, और सामग्री, उपकरण, उपकरण और कर्मियों को इसे वितरित किया जाता है। विमान निर्माण में हैंगर या जहाज निर्माण में शिपयार्ड ऐसे लेआउट के उदाहरण के रूप में काम कर सकते हैं।

एक सामान्य (कुल) योजना तैयार करना

रणनीतिक मुद्दों पर निर्णय लेने के बाद, कंपनी सामरिक निर्णय लेने के लिए आगे बढ़ती है और सबसे बढ़कर, अपनी उत्पादन गतिविधियों की सामान्य योजना और इसके लिए आवश्यक उत्पादन संसाधनों के लिए। इस प्रक्रिया का परिणाम एक सामान्य (कुल) योजना के रूप में जाना जाने वाला एक दस्तावेज है, जो एक निश्चित अवधि के लिए तैयार किया जाता है - आमतौर पर एक वर्ष के लिए।

सामान्य (कुल) योजना कंपनी को व्यवसाय योजना में शामिल करने की अनुमति देती है, जैसा कि वे कहते हैं, बड़ी तस्वीर। भविष्य की व्यावसायिक मांग और क्षमता उपयोग योजना के पूर्वानुमान के आधार पर एक सामान्य (कुल) योजना तैयार करते समय, फर्म स्टॉक के स्तर, उत्पादन दर और कर्मियों की संख्या (प्रति माह) निर्धारित करती है, जिसकी उसे अगले वर्ष आवश्यकता होगी। यह याद रखना चाहिए कि यहां मुख्य ध्यान उत्पादन की सामान्य अवधारणा पर है, न कि विशिष्ट विवरण पर। इस प्रकार, समग्र नियोजन के दौरान, वस्तुओं की संपूर्ण श्रेणियों पर विचार किया जाता है, न कि उनके व्यक्तिगत प्रकारों पर। उदाहरण के लिए, पेंट और वार्निश के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनी की सामान्य योजना में, यह इंगित करेगा कि एक निश्चित अवधि में कितने लीटर मुखौटा पेंट का उत्पादन करना होगा, लेकिन यह निर्दिष्ट नहीं करेगा कि यह किस रंग और किस पैकेजिंग में है जारी किया जाएगा। ऐसी योजनाएँ विशेष रूप से बड़े विनिर्माण उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण हैं जो सामानों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं। एक एकल उत्पाद वाली एक छोटी फर्म में (जैसे हमारे उदाहरण में एबीसी), लंबी अवधि को छोड़कर समग्र योजना मास्टर शेड्यूल की तरह अधिक होगी (अगले खंड में इस पर अधिक)। इस प्रकार, हम कह सकते हैं कि एक सही ढंग से तैयार की गई सामान्य (कुल) योजना कंपनी की गतिविधि के दो मुख्य संकेतकों को दर्शाती है: इष्टतम उत्पादन दर और कर्मियों की कुल संख्या जो कंपनी को इस योजना के ढांचे के भीतर प्रत्येक विशिष्ट अवधि में आवश्यक होगी।

मुख्य कार्य अनुसूची तैयार करना

मुख्य कार्य अनुसूची ऊपर वर्णित सामान्य (कुल) योजना के आधार पर संकलित की गई है। हम कह सकते हैं कि यह समग्र योजना का अधिक विस्तृत संस्करण है। मुख्य ग्राफ कंपनी द्वारा निर्मित प्रत्येक प्रकार के उत्पाद की मात्रा और प्रकार को इंगित करता है; अगले दिन, अगले हफ्ते, अगले महीने कैसे, कब और कहां बनेंगे; इसमें इन्वेंट्री में आवश्यक श्रम बल और कंपनी की जरूरतों के बारे में जानकारी भी शामिल है (यानी, कच्चे माल और सामग्रियों, घटकों और अर्ध-तैयार उत्पादों के स्टॉक सहित उद्यम के सभी शेयरों की समग्रता, प्रगति पर काम और तैयार माल ).

सबसे पहले, सामान्य (कुल) योजना को अलग करने के लिए मुख्य कार्य अनुसूची तैयार की जाती है, अर्थात। कंपनी द्वारा प्रदान किए जाने वाले प्रत्येक उत्पाद या सेवा के लिए इसे अलग-अलग, विस्तृत परिचालन योजनाओं में विभाजित करें। इसके बाद, इन सभी अलग-अलग योजनाओं को एक सामान्य मास्टर शेड्यूल में जोड़ दिया जाता है।

सामग्री जरुरत योजना

यह निर्धारित करने के बाद कि यह किस प्रकार की वस्तुओं या सेवाओं का उत्पादन या प्रदान करेगा, कंपनी को उनमें से प्रत्येक का विश्लेषण करना चाहिए और कच्चे माल, सामग्री, घटकों आदि के लिए यथासंभव सटीक रूप से निर्धारित करना चाहिए। सामग्री आवश्यकताओं की योजना एक उन्नत नियोजन अवधारणा है जिसमें मॉडलिंग तत्व और स्थिति के आधार पर घटनाओं के विकास के लिए विभिन्न परिदृश्य बनाने की क्षमता शामिल है। इस अवधारणा का उपयोग करके, एक फर्म विशिष्ट संख्याओं में व्यक्त अपने अंतिम उत्पादों के उत्पादन के लिए अपनी भविष्य की भौतिक आवश्यकताओं को सटीक रूप से चार्ट कर सकती है। सबसे परिष्कृत कंप्यूटर प्रोग्राम के आगमन के लिए धन्यवाद, आधुनिक प्रबंधक अपने सामान और सेवाओं की सभी विशिष्टताओं और तकनीकी विशेषताओं का विस्तार से विश्लेषण करने में सक्षम हैं, साथ ही साथ उनके उत्पादन के लिए आवश्यक सभी सामग्रियों, कच्चे माल और घटकों का सटीक निर्धारण करते हैं या प्रावधान। यह महत्वपूर्ण जानकारी, कम्प्यूटरीकृत इन्वेंट्री डेटा के साथ मिलकर, प्रबंधकों को यह निर्धारित करने की अनुमति देती है कि स्टॉक में प्रत्येक भाग का कितना हिस्सा है और इसलिए गणना करें कि फर्म इन्वेंट्री में कितनी देर है। कंपनी द्वारा लीड टाइम (यानी, सामग्री के लिए ऑर्डर की पुष्टि और इन सामग्रियों की प्राप्ति के बीच का समय) और बफर (आरक्षित) स्टॉक की आवश्यकताओं (हम उनके बारे में बाद में बात करेंगे) पर निर्णय लेने के बाद, ये सभी डेटा कंप्यूटर में दर्ज किए जाते हैं, और वे फर्म को उसके लिए आवश्यक भौतिक संसाधनों को उपलब्ध कराने का आधार बन जाते हैं। इस प्रकार, सामग्री आवश्यकताओं की योजना प्रणाली के लिए धन्यवाद, कंपनी के पास काफी विश्वसनीय गारंटी है कि उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक सभी सामग्री उपलब्ध होगी और सही मात्रा में होगी।

उत्पादन योजना और समय-निर्धारण के मामले में नवीनतम भौतिक आवश्यकताओं की योजना बनाने वाला सॉफ्टवेयर वास्तव में शक्तिशाली है। इसके लिए धन्यवाद, प्रबंधक, कंपनी के संसाधनों के आवंटन के बारे में निर्णय लेते समय, विभिन्न सीमित और स्थितिजन्य कारकों को ध्यान में रख सकते हैं, जैसे उपकरण डाउनटाइम, श्रम संसाधनों की कमी, उत्पादन प्रक्रिया में अड़चनें, महत्वपूर्ण कच्चे माल की कमी, आदि।

उत्पादन योजना उपकरण

उत्पादन योजना बनाने के लिए निम्नलिखित उपकरण हैं, जिसकी बदौलत कंपनी इस प्रक्रिया की दक्षता में काफी वृद्धि कर सकती है और अपनी व्यावसायिक योजना में अपनी भविष्य की उत्पादन गतिविधियों के लिए वास्तव में स्पष्ट और पूर्ण योजना प्रस्तुत कर सकती है।

यदि आप कई दिनों तक निचले स्तर के प्रबंधकों के काम का निरीक्षण करते हैं, तो आप सुनिश्चित हो सकते हैं कि वे लगातार इस बात पर चर्चा कर रहे हैं कि उनके अधीनस्थों को किस काम को करने की जरूरत है, किस क्रम में, कौन से और कौन से संचालन किए जाएंगे, और किस समय तक यह या वह काम पूरा हो जाना चाहिए। यह सारी गतिविधि एक सामान्य नाम - समय-आधारित (कैलेंडर) योजना के तहत एकजुट है। नीचे, हम उन तीन मुख्य उपकरणों को देखेंगे जिनका प्रबंधक इस प्रक्रिया में उपयोग करते हैं: गैंट चार्ट, लोड वितरण चार्ट और पीईआरटी नेटवर्क विश्लेषण।

गैंट चार्ट

यह उपकरण - गैंट चार्ट - वैज्ञानिक प्रबंधन फ्रेडरिक टेलर के क्षेत्र में प्रसिद्ध सिद्धांतकार और व्यवसायी के सहयोगी हेनरी गैंट द्वारा 1900 के दशक की शुरुआत में बनाया गया था। वास्तव में, गैंट चार्ट एक हिस्टोग्राम है, जिस पर समय अवधि क्षैतिज रूप से प्लॉट की जाती है, और सभी प्रकार की कार्य गतिविधियाँ, जिनके लिए, वास्तव में, लंबवत रूप से एक शेड्यूल तैयार किया जाता है। कॉलम एक निश्चित अवधि के लिए उत्पादन प्रक्रिया के नियोजित और वास्तविक परिणाम प्रदर्शित करते हैं। इस प्रकार, गैंट चार्ट स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है कि कौन से उत्पादन कार्य किए जाने चाहिए और कब, और आपको कार्य के वास्तविक प्रदर्शन के साथ नियोजित परिणाम की तुलना करने की अनुमति देता है। यह एक काफी सरल, फिर भी आसान और उपयोगी उपकरण है जो प्रबंधकों को सटीक रूप से यह निर्धारित करने की अनुमति देता है कि किसी विशेष कार्य आदेश या परियोजना को पूरा करने के लिए अभी भी क्या करने की आवश्यकता है, और यह आकलन करें कि क्या यह समय से पहले, समय पर या समय से पहले किया जा रहा है . बाद के मामले में, उन्हें स्थिति को ठीक करने के लिए कदम उठाने चाहिए।

भार वितरण योजना

लोड वितरण योजना थोड़े संशोधित गैंट चार्ट से ज्यादा कुछ नहीं है। गैंट चार्ट के विपरीत, यह कार्यों के प्रकारों को लंबवत रूप से नहीं, बल्कि विभागों या विशिष्ट संगठनात्मक संसाधनों को इंगित करता है। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, फर्म अधिक प्रभावी ढंग से संगठन की उत्पादन क्षमता के उपयोग की योजना और नियंत्रण कर सकते हैं।

पीईआरटी नेटवर्क विश्लेषण

हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैंट चार्ट और लोड वितरण योजना सुविधाजनक है यदि विभिन्न प्रकार के कार्यों की अपेक्षाकृत छोटी संख्या के निष्पादन को नियंत्रित करना आवश्यक है, और आपस में जुड़ा हुआ नहीं है। यदि किसी फर्म को एक बड़े पैमाने की परियोजना की योजना बनाने की आवश्यकता है - उदाहरण के लिए, अपने एक डिवीजन के पूर्ण पुनर्गठन के उद्देश्य से, लागत कम करने के लिए, या एक नए प्रकार के उत्पाद या सेवा को विकसित करने के लिए - तो उसे कार्यों का समन्वय करने की आवश्यकता होगी विभिन्न विभागों और सेवाओं के कर्मचारी। कभी-कभी, ऐसी परियोजनाओं को लागू करते समय, सैकड़ों और यहां तक ​​​​कि हजारों प्रकार के कार्यों को समन्वित करना पड़ता है, जिनमें से कई को एक साथ किया जाना चाहिए, और अन्य को पिछले वाले के पूरा होने के बाद ही शुरू किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यह स्पष्ट है कि किसी भवन के निर्माण के दौरान दीवारों को खड़ा किए बिना छत बनाना असंभव है। ऐसी स्थितियों में, प्रबंधक PERT (प्रोग्राम मूल्यांकन और समीक्षा तकनीक) नेटवर्क विश्लेषण नामक एक अन्य उपकरण का उपयोग करते हैं।

नेटवर्क विश्लेषण PERT एक आरेख है जो उन सभी कार्यों के अनुक्रम को दर्शाता है जिन्हें परियोजना के भीतर किया जाना चाहिए, साथ ही उनमें से प्रत्येक का समय और लागत भी। पोलारिस पनडुब्बी के निर्माण का समन्वय करने के लिए 1950 के दशक के अंत में इस पद्धति को विकसित किया गया था, एक ऐसी परियोजना जिसमें तीन हजार से अधिक विभिन्न ठेकेदार शामिल थे। PERT नेटवर्क विश्लेषण के माध्यम से, परियोजना प्रबंधक यह निर्धारित कर सकता है कि परियोजना के भीतर वास्तव में क्या करने की आवश्यकता है और कौन सी घटनाएँ एक दूसरे पर निर्भर होंगी, साथ ही संभावित परियोजना समस्याओं की पहचान भी कर सकती हैं। इसके अलावा, PERT की मदद से, वह आसानी से तुलना कर सकता है कि कैसे एक या दूसरी वैकल्पिक कार्रवाई काम के कार्यक्रम और परियोजना की लागत को प्रभावित कर सकती है। नतीजतन, PERT नेटवर्क विश्लेषण के लिए धन्यवाद, प्रबंधक, यदि आवश्यक हो, तो अपनी कंपनी के लिए उपलब्ध संसाधनों का पुनर्वितरण कर सकता है, जिससे परियोजना को नियोजित कार्यक्रम से विचलित होने से रोका जा सके।

PERT नेटवर्क ग्राफ़ बनाने के लिए, आपको चार महत्वपूर्ण अवधारणाओं को जानना और समझना होगा: घटनाएँ, गतिविधियाँ, गिरावट की अवधि और महत्वपूर्ण पथ। घटनाएँ समापन बिंदु हैं जो प्रमुख गतिविधियों को एक दूसरे से अलग करती हैं और एक के पूरा होने और अगले की शुरुआत का संकेत देती हैं। गतिविधियाँ एक घटना से दूसरी घटना में जाने के लिए आवश्यक समय या संसाधन हैं। एक मंदी की अवधि समय की एक अवधि है जिसके दौरान एक विशेष प्रकार के कार्य के निष्पादन को पूरी परियोजना को धीमा किए बिना धीमा किया जा सकता है। महत्वपूर्ण पथ PERT नेटवर्क में घटनाओं और गतिविधियों का सबसे लंबा या सबसे अधिक समय लेने वाला क्रम है। महत्वपूर्ण पथ पर घटनाओं के पूरा होने में किसी भी देरी से पूरी परियोजना के पूरा होने में निश्चित रूप से देरी होगी। दूसरे शब्दों में, महत्वपूर्ण पथ पर गतिविधियों की शून्य क्षय अवधि होती है।

PERT नेटवर्क आरेख तैयार करने के लिए, एक प्रबंधक को आगामी परियोजना को पूरा करने के लिए आवश्यक सभी प्रमुख गतिविधियों की पहचान करने, उन्हें पूरा करने के क्रम में व्यवस्थित करने और अनुमान लगाने की आवश्यकता है कि उनमें से प्रत्येक को पूरा करने में कितना समय लगेगा। इस प्रक्रिया को पाँच चरणों में प्रदर्शित किया जा सकता है।

1. परियोजना को पूरा करने के लिए की जाने वाली सभी महत्वपूर्ण गतिविधियों की पहचान करें। इस प्रकार के प्रत्येक कार्य के निष्पादन के दौरान, कुछ घटनाएँ घटित होती हैं या कुछ निश्चित परिणाम प्राप्त होते हैं।

2. पिछले चरण में हुई घटनाओं का क्रम निर्धारित करें।

3. प्रत्येक प्रकार के कार्य को अलग-अलग पहचानते हुए तथा अन्य प्रकार के कार्यों के साथ उसके संबंध की पहचान करते हुए कार्य प्रकारों के प्रवाह का प्रारंभ से अंत तक आरेख बनाएं। आरेख में घटनाओं को वृत्तों द्वारा और गतिविधियों को तीरों द्वारा इंगित किया गया है; परिणाम एक स्पष्ट ब्लॉक आरेख है, जिसे PERT नेटवर्क (चित्र 2) कहा जाता है।

4. प्रत्येक प्रकार के कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक समय का अनुमान लगाएं। यह ऑपरेशन तथाकथित भारित औसत के उपयोग के माध्यम से किया जाता है। इस सूचक को प्राप्त करने के लिए, समय का एक आशावादी अनुमान, t 0 लिया जाता है, अर्थात आदर्श परिस्थितियों में किसी विशेष प्रकार के कार्य के प्रदर्शन की अवधि का आकलन; सबसे संभावित समय अनुमान, टीएम, यानी। सामान्य परिस्थितियों में इस प्रकार के कार्य की अवधि का अनुमान; और एक निराशावादी समय अनुमान, टी पी, यानी। सबसे खराब स्थिति में काम की अवधि का अनुमान। नतीजतन, हमारे पास अपेक्षित समय टी ई की गणना के लिए निम्न सूत्र है:

5.

6. एक नेटवर्क आरेख का उपयोग करना जो परियोजना के भीतर प्रत्येक प्रकार के कार्य के पूरा होने के समय का अनुमान लगाता है, प्रत्येक प्रकार के कार्य और संपूर्ण परियोजना के लिए प्रारंभ और समाप्ति तिथियों की योजना बनाएं।

चावल। 2. पीईआरटी नेटवर्क आरेख उदाहरण

जैसा कि हमने ऊपर कहा, PERT नेटवर्क विश्लेषण जैसे उपकरण का उपयोग आमतौर पर सैकड़ों या हजारों घटनाओं से युक्त बहुत जटिल परियोजनाओं की योजना बनाने के लिए किया जाता है। इसलिए, इस मामले में गणना विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके की जाती है।

उत्पादन योजना के तरीके

आधुनिक प्रबंधकों को एक जटिल और अत्यंत गतिशील बाहरी वातावरण में अपने संगठनों की गतिविधियों की योजना बनाने के लिए एक बहुत ही कठिन कार्य को हल करना है। इसके समाधान के लिए, अच्छी तरह से स्थापित: परियोजना प्रबंधन और परिदृश्य आधारित योजना। दोनों तरीकों का एक प्राथमिक लक्ष्य है - कंपनी के लचीलेपन को बढ़ाना, जिसके बिना आज की बदलती कारोबारी दुनिया में सफल होना असंभव है।

परियोजना प्रबंधन

आज, कई निर्माण फर्म परियोजना के आधार पर काम करती हैं। एक परियोजना परस्पर संबंधित गतिविधियों की एक श्रृंखला है जिसमें स्पष्ट प्रारंभ और अंत बिंदु होते हैं। परियोजनाएं महत्व और दायरे में भिन्न होती हैं; यह एक अंतरिक्ष यान को लॉन्च करने या स्थानीय स्तर पर एक खेल आयोजन आयोजित करने के लिए एक परियोजना के रूप में ज्यादा हो सकता है। कंपनियाँ परियोजनाओं के इर्द-गिर्द अपनी गतिविधियों को तेजी से संगठित और नियोजित क्यों कर रही हैं? तथ्य यह है कि यह दृष्टिकोण एक गतिशील बाहरी वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त है जिसके लिए आधुनिक संगठनों को लचीलेपन में वृद्धि करने और स्थिति में किसी भी बदलाव का तुरंत जवाब देने की क्षमता की आवश्यकता होती है। आधुनिक कंपनियां बड़ी संख्या में जटिल परस्पर संबंधित कार्यों को हल करने से संबंधित असामान्य और यहां तक ​​​​कि वास्तव में अद्वितीय उत्पादन परियोजनाओं को लागू करती हैं, जिसके कार्यान्वयन के लिए विशिष्ट कौशल और योग्यता की आवश्यकता होती है। यह सब बिल्कुल मानक उत्पादन योजना प्रक्रियाओं में फिट नहीं होता है जो एक कंपनी अपनी दिनचर्या, दैनिक गतिविधियों में उपयोग कर सकती है। प्रोजेक्ट प्लानिंग की विशेषताएं क्या हैं?

परियोजना नियोजन प्रक्रिया

एक विशिष्ट परियोजना के दौरान, एक समर्पित परियोजना टीम द्वारा काम किया जाता है, जिसके सदस्यों को अस्थायी आधार पर परियोजना पर काम करने के लिए नियुक्त किया जाता है। ये सभी प्रोजेक्ट मैनेजर को रिपोर्ट करते हैं, जो अन्य विभागों और डिवीजनों के सहयोग से अपने काम का समन्वय करता है। हालाँकि, चूंकि कोई भी परियोजना एक अस्थायी घटना है, परियोजना टीम केवल तब तक मौजूद रहती है जब तक कि वह अपने कार्यों को पूरा नहीं कर लेती। तब समूह को भंग कर दिया जाता है, और इसके सदस्यों को अन्य परियोजनाओं पर काम करने के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है, या वे उन विभागों में लौट आते हैं जहां वे पूर्णकालिक काम करते हैं, या कंपनी छोड़ देते हैं।

उत्पादन सहित किसी भी परियोजना की नियोजन प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं। यह परियोजना के लक्ष्यों की स्पष्ट परिभाषा के साथ शुरू होता है। यह चरण अनिवार्य है, क्योंकि प्रबंधक और टीम के सदस्यों को स्पष्ट रूप से पता होना चाहिए कि परियोजना के पूरा होने तक उन्हें क्या हासिल करना है। फिर परियोजना के ढांचे के भीतर किए जाने वाले सभी प्रकार के कार्यों और इसके लिए आवश्यक संसाधनों को निर्धारित करना आवश्यक है। दूसरे शब्दों में, इस स्तर पर निम्नलिखित प्रश्न का उत्तर देना आवश्यक है: इस परियोजना को लागू करने के लिए किस प्रकार के श्रम और भौतिक लागतों की आवश्यकता होगी? यह चरण अक्सर कुछ कठिनाइयों से जुड़ा होता है और इसके लिए काफी समय की आवश्यकता होती है, खासकर अगर परियोजना मौलिक रूप से नई या अनूठी हो, यानी। जब कंपनी के पास इस प्रकार की परियोजनाओं को लागू करने का कोई अनुभव नहीं है।

कार्यों के प्रकारों को निर्धारित करने के बाद, उनके कार्यान्वयन के क्रम और उनके बीच के संबंध को निर्धारित करना आवश्यक है। पहले क्या करने की जरूरत है? एक ही समय में कौन से काम किए जा सकते हैं? इस मामले में, प्रोडक्शन प्रोजेक्ट प्लानर पहले बताए गए किसी भी प्रोडक्शन प्लानिंग टूल का उपयोग कर सकता है: गैंट चार्ट, वर्कलोड डिस्ट्रीब्यूशन चार्ट या PERT नेटवर्क डायग्राम बनाएं।

फिर एक परियोजना कार्यान्वयन कार्यक्रम तैयार किया जाना चाहिए। पहला कदम प्रत्येक कार्य के लिए समय सीमा का पूर्व अनुमान लगाना है, और इस अनुमान के आधार पर, एक सामान्य परियोजना अनुसूची तैयार की जाती है और इसके पूरा होने की सही तिथि निर्धारित की जाती है। उसके बाद, प्रोजेक्ट शेड्यूल की तुलना पहले से निर्धारित लक्ष्यों से की जाती है और आवश्यक परिवर्तन और समायोजन किए जाते हैं। यदि यह पता चलता है कि परियोजना की समयरेखा बहुत लंबी है—जो परियोजना के लिए कंपनी के लक्ष्यों के अनुरूप नहीं है—तो प्रबंधक संपूर्ण परियोजना के लिए समयरेखा को गति देने के लिए सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियों के लिए अतिरिक्त संसाधन आवंटित कर सकता है।

इंटरनेट पर चल रहे कई प्रकार के कंप्यूटर प्रोग्रामों के आगमन के साथ, उत्पादन परियोजनाओं के नियोजन और प्रबंधन की प्रक्रिया को बहुत सरल कर दिया गया है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि अक्सर कंपनी के आपूर्तिकर्ता और यहां तक ​​​​कि इसके उपभोक्ता भी इस गतिविधि में सक्रिय भाग लेते हैं।

परिदृश्य नियोजन

एक परिदृश्य घटनाओं के संभावित भविष्य के विकास का पूर्वानुमान है, जो इन घटनाओं के एक निश्चित क्रम की विशेषता है। इस मामले में, यह अनुमान लगाया जाता है कि घटनाओं का यह या वह विकास उस वातावरण को कैसे प्रभावित करेगा जिसमें कंपनी संचालित होती है, कंपनी स्वयं, अपने प्रतिस्पर्धियों के कार्यों आदि। अलग-अलग धारणाएं अलग-अलग निष्कर्ष निकाल सकती हैं। इस तरह के विश्लेषण का उद्देश्य भविष्य की भविष्यवाणी करने की कोशिश करना नहीं है, बल्कि यथासंभव स्थिति को स्पष्ट करना और इसे यथासंभव निश्चित बनाना है, विभिन्न प्रारंभिक स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, घटनाओं के विकास के संभावित परिदृश्यों को "खो" देना। यहां तक ​​​​कि स्क्रिप्टिंग प्रक्रिया भी कंपनी के नेताओं को कारोबारी माहौल की प्रकृति पर पुनर्विचार करने और बेहतर ढंग से समझने के लिए मजबूर करती है, क्योंकि इस गतिविधि के दौरान वे इसे उस दृष्टिकोण से मानते हैं जो उनके पास कभी नहीं हो सकता है।

यद्यपि परिदृश्य योजना भविष्य की घटनाओं की भविष्यवाणी करने का एक बहुत ही उपयोगी तरीका है (जिसका सिद्धांत रूप में अनुमान लगाया जा सकता है), यह स्पष्ट है कि यादृच्छिक, मनमाना घटनाओं की भविष्यवाणी करना बहुत मुश्किल है। उदाहरण के लिए, शायद ही किसी ने हाल के दशकों में इंटरनेट के इतनी तेजी से प्रसार और अविश्वसनीय लोकप्रियता की भविष्यवाणी की हो। इसी तरह की घटनाएं निस्संदेह भविष्य में घटित होंगी। और यद्यपि उनकी भविष्यवाणी करना और उनका सही ढंग से जवाब देना बेहद मुश्किल है, प्रबंधकों को किसी तरह अपने संगठनों को उनके परिणामों से बचाने के लिए प्रयास करने की आवश्यकता है। यह लक्ष्य विनिर्माण क्षेत्र सहित परिदृश्य योजना द्वारा पूरा किया जाता है।

प्रोडक्शन नियंत्रण

किसी भी व्यवसाय योजना में उत्पादन योजना का एक महत्वपूर्ण तत्व यह वर्णन है कि फर्म अपनी उत्पादन प्रणाली पर नियंत्रण कैसे करना चाहती है, विशेष रूप से लागत, खरीद, रखरखाव और गुणवत्ता जैसे तत्वों पर।

लागत नियंत्रण

यह माना जाता है कि लागत नियंत्रण को अक्सर अमेरिकी प्रबंधकों द्वारा एक प्रकार के कॉर्पोरेट "धर्मयुद्ध" के रूप में माना जाता है जो फर्म के लेखा विभाग के नेतृत्व में समय-समय पर किया जाता है। यह एकाउंटेंट हैं जो आउटपुट की प्रति यूनिट लागत निर्धारित करते हैं, और प्रबंधकों को किसी भी विचलन के लिए स्पष्टीकरण मिलना चाहिए। क्या कंपनी की लागत बढ़ी है? शायद श्रम बल का पर्याप्त प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा रहा है? शायद शादी और बर्बादी की मात्रा को कम करने के लिए श्रमिकों के कौशल में सुधार करना आवश्यक है? हालांकि, अधिकांश विशेषज्ञ अब आश्वस्त हैं कि लागत नियंत्रण को संगठन की उत्पादन प्रणाली के विकास और योजना के चरण में पहले से ही एक प्रमुख भूमिका निभानी चाहिए, और यह कि कंपनी के सभी प्रबंधकों को बिना किसी अपवाद के लगातार इस गतिविधि में संलग्न रहना चाहिए।

वर्तमान में, कई संगठन तथाकथित लागत केंद्रों पर आधारित लागत नियंत्रण दृष्टिकोण का सक्रिय रूप से उपयोग कर रहे हैं। ये उत्तरदायित्व केंद्र हैं जिनके लिए अलग से लागत लेखांकन रखा जाता है, लेकिन जो लाभ कमाने से सीधे तौर पर संबंधित नहीं हैं; ऐसी इकाइयों की गतिविधियों की प्रभावशीलता नियोजित या मानक मात्रा के लिए वास्तविक लागतों के पत्राचार के आधार पर निर्धारित की जाती है।

चूंकि सभी लागतों को कुछ संगठनात्मक स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, कंपनी को स्पष्ट रूप से परिभाषित करने की आवश्यकता है कि किस स्तर पर कुछ लागतें नियंत्रित की जाती हैं, और कंपनी प्रबंधकों को उन लागतों पर रिपोर्ट करने की आवश्यकता होती है जो उनकी क्षमता के दायरे में आती हैं।

खरीद नियंत्रण

प्रभावी ढंग से और कुशलता से कुछ वस्तुओं का उत्पादन करने और सेवाएं प्रदान करने के लिए, कंपनी को सामग्री सहित सभी आवश्यक संसाधन लगातार प्रदान किए जाने चाहिए। उसे डिलीवरी के अनुशासन की लगातार निगरानी करने, माल की विशेषताओं, उनकी गुणवत्ता, मात्रा के साथ-साथ आपूर्तिकर्ताओं द्वारा दी जाने वाली कीमतों की निगरानी करने की आवश्यकता है। खरीद पर प्रभावी नियंत्रण न केवल यह सुनिश्चित करता है कि कंपनी को सभी संसाधनों की सही मात्रा में आवश्यकता है, बल्कि उनकी उचित गुणवत्ता, साथ ही आपूर्तिकर्ताओं के साथ विश्वसनीय दीर्घकालिक और पारस्परिक रूप से लाभप्रद संबंध भी सुनिश्चित करें। इन सभी बिंदुओं को व्यवसाय योजना के उत्पादन खंड में प्रदर्शित किया जाना चाहिए।

तो एक कंपनी इनपुट को नियंत्रित करने के लिए इसे आसान और अधिक कुशल बनाने के लिए क्या कर सकती है? सबसे पहले, डिलीवरी की तारीखों और शर्तों के बारे में सबसे पूर्ण और सटीक जानकारी एकत्र करना। दूसरे, आपूर्ति की गुणवत्ता पर डेटा एकत्र करने के लिए और वे कंपनी की उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुरूप कैसे हैं। और, तीसरा, आपूर्तिकर्ताओं की कीमतों पर डेटा प्राप्त करने के लिए, विशेष रूप से, ऑर्डर देते समय उनके द्वारा इंगित की गई कीमतों के लिए वास्तविक कीमतों के पत्राचार पर।

इस सारी जानकारी का उपयोग अविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं को रैंक और पहचानने के लिए किया जाता है, जिससे फर्म को भविष्य में सर्वश्रेष्ठ भागीदारों का चयन करने और विभिन्न प्रवृत्तियों की निगरानी करने की अनुमति मिलती है। इसलिए, आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, मांग में बदलाव के प्रति उनकी प्रतिक्रिया की गति, सेवा की गुणवत्ता, विश्वसनीयता और प्रतिस्पर्धात्मकता का स्तर। हम अगले भाग में आपूर्तिकर्ता संबंधों पर अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।

प्रदायक नियंत्रण

आधुनिक निर्माता आपूर्तिकर्ताओं के साथ मजबूत साझेदारी बनाने का प्रयास करते हैं। दर्जनों विक्रेताओं से निपटने के बजाय जो निश्चित रूप से एक ग्राहक के लिए एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा करेंगे, निर्माता आज अक्सर दो या तीन आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते हैं और उनके साथ घनिष्ठ संबंध स्थापित करते हैं, अंततः आपूर्ति किए गए उत्पादों की गुणवत्ता और इस सहयोग की प्रभावशीलता दोनों को बढ़ाते हैं।

कुछ फर्म सभी प्रकार की तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए अपने डिज़ाइन इंजीनियरों और अन्य विशेषज्ञों को अपने आपूर्तिकर्ताओं के पास भेजती हैं; अन्य नियमित रूप से आपूर्ति विधियों, निर्माण प्रक्रियाओं, सांख्यिकीय नियंत्रणों सहित अपने संचालन के विभिन्न पहलुओं का मूल्यांकन करने के लिए आपूर्तिकर्ता साइटों पर निरीक्षकों की टीमों को भेजते हैं, जिनका उपयोग आपूर्तिकर्ता दोषों और उनके कारणों की पहचान करने के लिए करते हैं, और इसी तरह। दूसरे शब्दों में, आज सभी देशों में कंपनियाँ वही कर रही हैं जो वे परंपरागत रूप से जापान में करती आई हैं - वे अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ दीर्घकालिक संबंध स्थापित करना चाहती हैं। एक निर्माण कंपनी के साथ साझेदारी करने वाले आपूर्तिकर्ता उच्च गुणवत्ता वाले इनपुट प्रदान करने और अस्वीकार दरों और लागतों को कम करने में सक्षम हैं। यदि आपूर्तिकर्ताओं के साथ कोई समस्या है, तो खुले और प्रत्यक्ष संचार चैनल उन्हें जल्दी और कुशलता से हल करने की अनुमति देते हैं।

सूची नियंत्रण

प्रभावी ढंग से और कुशलता से अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, किसी भी कंपनी को अपनी इन्वेंट्री की पुनःपूर्ति को नियंत्रित करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक निश्चित स्टॉक स्तर तक पहुंचने पर एक रीऑर्डर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

इस प्रकार की रीऑर्डरिंग प्रणाली का उपयोग इन्वेंट्री की चल रही लागत को कम करने और ग्राहक सेवा का एक अच्छा स्तर प्रदान करने के लिए किया जाता है (क्योंकि यह मौका कम कर देता है कि सही वस्तु किसी बिंदु पर स्टॉक से बाहर हो जाएगी)।

विभिन्न सांख्यिकीय प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए, कंपनियां आम तौर पर एक स्तर पर पुन: क्रम बिंदु निर्धारित करती हैं जो पुन: क्रम और पूर्ति के बीच पर्याप्त इन्वेंट्री की गारंटी देता है। उसी समय, वे आम तौर पर कुछ अतिरिक्त "सुरक्षा जाल" स्टॉक बनाए रखते हैं, जो उन्हें अप्रत्याशित परिस्थितियों में स्टॉक की पूर्ण कमी से बचने की अनुमति देता है। यह तथाकथित "बफर" या रिजर्व कंपनी को विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है यदि किसी उत्पाद या सामग्री के लिए सामान्य मांग से अधिक मांग होती है और इसकी पूर्ति के बीच या अप्रत्याशित कारणों से स्टॉक की पुनःपूर्ति में देरी होती है।

एक निश्चित स्टॉक स्तर तक पहुंचने पर रीऑर्डर सिस्टम का उपयोग करने के सबसे सरल लेकिन बहुत प्रभावी तरीकों में से एक दो अलग-अलग कंटेनरों में ट्रेस करने योग्य इन्वेंट्री को स्टोर करना है। उसी समय, सामान या सामग्री को एक कंटेनर से खाली होने तक ले जाया जाता है। इस समय, एक पुनर्क्रमित किया जाता है, और इसके पूरा होने से पहले, उत्पादों को दूसरे कंटेनर से लिया जाता है। अगर कंपनी ने मांग की सही पहचान की है, तो दूसरे कंटेनर के खाली होने से पहले ही दोबारा ऑर्डर किया गया माल पहुंच जाएगा और इसमें कोई देरी नहीं होगी।

स्टॉक के एक निश्चित स्तर तक पहुँचने पर पुनः व्यवस्थित करने का दूसरा आधुनिक और पहले से ही बहुत सामान्य तरीका कंप्यूटर नियंत्रण पर आधारित है। इस मामले में, सभी बिक्री स्वचालित रूप से एक केंद्रीय कंप्यूटर द्वारा दर्ज की जाती हैं जिसे स्टॉक के एक निश्चित महत्वपूर्ण स्तर तक पहुंचने पर एक नई ऑर्डर प्रक्रिया शुरू करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। वर्तमान में, कई रिटेल स्टोर ऐसे सिस्टम का सक्रिय रूप से उपयोग कर रहे हैं। एक अन्य काफी सामान्य प्रणाली एक निश्चित समय अंतराल के बाद पुन: व्यवस्थित करने की प्रणाली है। इस मामले में, इन्वेंट्री नियंत्रण पूरी तरह से परिभाषित समय कारक के आधार पर किया जाता है।

रखरखाव नियंत्रण

व्यवसाय योजना के उत्पादन खंड को यह भी इंगित करना चाहिए कि फर्म रखरखाव की प्रभावशीलता की निगरानी कैसे करेगी। उपभोक्ताओं को जल्दी और कुशलता से सामान या सेवाएं प्रदान करने के लिए, एक कंपनी को एक उत्पादन प्रणाली बनानी चाहिए जो उपकरण के सबसे कुशल उपयोग और उसके न्यूनतम डाउनटाइम की गारंटी दे। इसलिए, प्रबंधकों को, अन्य बातों के अलावा, रखरखाव की गुणवत्ता की लगातार निगरानी करनी चाहिए। इस गतिविधि का महत्व और महत्व काफी हद तक कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली उत्पादन तकनीकों पर निर्भर करता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक मानक असेंबली लाइन में एक छोटी सी गड़बड़ी भी सैकड़ों श्रमिकों को नीचे ला सकती है।

निर्माण संगठनों में तीन मुख्य प्रकार के रखरखाव होते हैं। दुर्घटना से पहले निवारक रखरखाव किया जाता है। रिस्टोरेटिव रिपेयर के लिए तंत्र के पूर्ण या आंशिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है या ब्रेकडाउन के तुरंत बाद मौके पर ही इसकी मरम्मत की जाती है। एक सशर्त मरम्मत एक पूर्व तकनीकी निरीक्षण के परिणामों के आधार पर एक प्रमुख ओवरहाल या भागों का प्रतिस्थापन है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण के डिजाइन चरण में रखरखाव नियंत्रण की आवश्यकता को पहले से ही ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसलिए, यदि उपकरण की विफलता या डाउनटाइम से उत्पादन प्रणाली में गंभीर समस्याएं आती हैं या कंपनी को बहुत अधिक लागत आती है, तो यह उपकरण डिजाइन में अतिरिक्त विशेषताओं को जोड़कर तंत्र, मशीन टूल्स और अन्य उपकरणों की विश्वसनीयता बढ़ा सकता है। कंप्यूटर सिस्टम में, उदाहरण के लिए, निरर्थक, अनावश्यक सबसिस्टम अक्सर इस उद्देश्य के लिए पेश किए जाते हैं। इसके अलावा, भविष्य के रखरखाव को आसान और सस्ता बनाने के लिए उपकरण को शुरू से ही डिजाइन किया जा सकता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कम घटकों को उपकरण में शामिल किया जाता है, कम टूटने और खराबी होती है। इसके अलावा, उन भागों को रखने की सलाह दी जाती है जो अक्सर आसानी से सुलभ जगह में विफल हो जाते हैं या उन्हें अलग-अलग इकाइयों में माउंट भी कर सकते हैं जिन्हें जल्दी से हटाया जा सकता है और टूटने की स्थिति में प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण एक व्यापक, ग्राहक-केंद्रित कार्यक्रम है जिसका उद्देश्य किसी कंपनी की निर्माण प्रक्रियाओं और उसके द्वारा प्रदान किए जाने वाले उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता में लगातार सुधार करना है। व्यवसाय योजना के उत्पादन खंड को इंगित करना चाहिए कि फर्म गुणवत्ता नियंत्रण कैसे लागू करेगी।

इस गतिविधि में उत्पादों की गुणवत्ता की लगातार निगरानी करना शामिल है ताकि वे लगातार स्थापित मानक को पूरा कर सकें। गुणवत्ता नियंत्रण कई बार किया जाना चाहिए, फर्म की उत्पादन प्रणाली में इनपुट की प्रारंभिक प्रविष्टि के साथ शुरू करना। और यह गतिविधि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जारी रहनी चाहिए और उत्पादन प्रणाली के आउटपुट पर तैयार माल या सेवाओं के नियंत्रण के साथ समाप्त होनी चाहिए। यह प्रक्रिया परिवर्तन प्रक्रिया के मध्यवर्ती चरणों में गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए भी प्रदान करती है; यह स्पष्ट है कि जितनी जल्दी आप एक विवाह, या एक अक्षम, या उत्पादन प्रक्रिया के एक अतिरिक्त तत्व की पहचान करते हैं, स्थिति को ठीक करने के लिए आपकी लागत उतनी ही कम होगी।

गुणवत्ता नियंत्रण करने से पहले, प्रबंधकों को खुद से पूछना चाहिए कि क्या उत्पादित वस्तुओं (या सेवाओं) का 100% परीक्षण किया जाना चाहिए, या नमूने के साथ तिरस्कृत किया जा सकता है या नहीं। पहला परीक्षण विकल्प उपयुक्त है यदि स्थायी मूल्यांकन की लागत बहुत कम है, या यदि सांख्यिकीय त्रुटि के परिणाम अत्यंत गंभीर हैं (उदाहरण के लिए, यदि कोई कंपनी जटिल चिकित्सा उपकरण बनाती है)। सांख्यिकीय नमूना सस्ता है और कभी-कभी एकमात्र गुणवत्ता नियंत्रण विकल्प है जो आर्थिक समझ में आता है।

स्वीकृति पर चयनात्मक नियंत्रण में कंपनी द्वारा खरीदी या निर्मित सामग्री या सामान का मूल्यांकन शामिल है; यह सक्रिय या प्रतिक्रिया नियंत्रण का एक रूप है। इस मामले में, एक निश्चित नमूना लिया जाता है, जिसके बाद जोखिम मूल्यांकन के आधार पर इस नमूने के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर पूरे लॉट को स्वीकार या अस्वीकार करने का निर्णय लिया जाता है।

प्रक्रिया नियंत्रण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें इनपुट को माल या सेवाओं में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में नमूनाकरण किया जाता है, जिससे यह निर्धारित होता है कि क्या उत्पादन प्रक्रिया स्वयं नियंत्रण से बाहर हो गई है। इस प्रकार के नियंत्रण के साथ, सांख्यिकीय परीक्षणों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिसकी सहायता से, उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में यह निर्धारित किया जाता है कि गुणवत्ता के स्वीकार्य स्तर के बाहर विचलन कितना गिर गया है। चूँकि किसी भी उत्पादन प्रक्रिया को पूर्ण नहीं माना जा सकता है और कुछ मामूली विचलन केवल अपरिहार्य हैं, ऐसे परीक्षण कंपनी को समय पर गंभीर समस्याओं की पहचान करने की अनुमति देते हैं, अर्थात। गुणवत्ता के मुद्दे जिन्हें कंपनियों को तत्काल संबोधित करने की आवश्यकता है।

उत्पादन नियंत्रण उपकरण

यह स्पष्ट है कि किसी भी संगठन की सफलता काफी हद तक कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से वस्तुओं का उत्पादन करने या सेवाएं प्रदान करने की क्षमता के कारण होती है। कई उत्पादन नियंत्रण विधियों का उपयोग करके इस क्षमता का आकलन किया जा सकता है।

उत्पादन नियंत्रण, एक नियम के रूप में, पहले से तैयार कार्यक्रम के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए किसी संगठन या एक अलग इकाई की उत्पादन गतिविधियों की निगरानी करना शामिल है। उत्पादन नियंत्रण का उपयोग आपूर्तिकर्ताओं की न्यूनतम लागत पर आपूर्ति की उचित गुणवत्ता और मात्रा प्रदान करने की क्षमता निर्धारित करने के साथ-साथ विनिर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे स्थापित मानकों को पूरा करते हैं और उत्पादन उपकरण की स्थिति की जांच करते हैं। हम पहले ही विनिर्माण संचालन नियंत्रण के बुनियादी पहलुओं पर चर्चा कर चुके हैं, लेकिन दो सबसे महत्वपूर्ण विनिर्माण नियंत्रण उपकरण- TQM नियंत्रण चार्ट और आर्थिक आदेश मात्रा मॉडल- करीब से देखने लायक हैं।

TQM नियंत्रण चार्ट

यह याद रखना चाहिए कि प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण, जिसके बारे में हमने ऊपर बात की है, का उद्देश्य केवल गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना या गुणवत्तापूर्ण सेवाएं प्रदान करना नहीं है। दोनों उत्पादों की उच्च गुणवत्ता और उनके द्वारा उत्पादित प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए, कंपनियों को अपने उत्पादन प्रणाली के सभी पहलुओं को नियंत्रित करना चाहिए। आधुनिक फर्म इस कार्य को TQM नियंत्रण चार्ट के रूप में ज्ञात उपकरण के साथ पूरा करती हैं।

TQM नियंत्रण चार्ट एक प्रभावी उत्पादन नियंत्रण उपकरण है। संक्षेप में, यह एक ग्राफ है जो सांख्यिकीय रूप से निर्धारित ऊपरी और निचली नियंत्रण सीमाओं को इंगित करता है और रिपोर्टिंग अवधि के लिए माप के परिणाम प्रदर्शित करता है। नियंत्रण चार्ट दृष्टिगत रूप से दिखाते हैं कि क्या उत्पादन प्रक्रिया इसके लिए पूर्व-निर्धारित नियंत्रण सीमा से परे चली गई है। जब तक उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में जांच के परिणाम एक निश्चित स्वीकार्य सीमा के भीतर होते हैं, तब तक सिस्टम को नियंत्रण में माना जाता है (चित्र 3)। यदि माप परिणाम स्थापित सीमा से बाहर हैं, तो विचलन को अस्वीकार्य माना जाता है। निरंतर गुणवत्ता सुधार प्रयासों को समय के साथ ऊपरी और निचली नियंत्रण सीमाओं के बीच की सीमा को कम करना चाहिए क्योंकि वे विचलन के सबसे सामान्य कारणों को समाप्त करते हैं।

चावल। 3. नियंत्रण चार्ट का उदाहरण

ऐसा शेड्यूल तैयार करते समय, सबसे पहले यह ध्यान रखना आवश्यक है कि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में विचलन के दो स्रोत हो सकते हैं। इनमें से पहला अप्रत्याशितता है, जिसके कारण संबंधित विचलन हो सकते हैं। इस तरह के विचलन किसी भी प्रक्रिया में संभव हैं, और प्रक्रिया में मौलिक परिवर्तन के बिना उन्हें नियंत्रित करना असंभव है। एक अन्य स्रोत गैर-यादृच्छिक परिस्थितियां हैं। ऐसे विचलन की पहचान की जा सकती है, और वे नियंत्रण के अधीन हैं। यह स्पष्ट है कि विचलन के ठीक ऐसे कारणों की पहचान करने के लिए नियंत्रण चार्ट का उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण भूखंड कुछ बुनियादी सांख्यिकीय अवधारणाओं पर आधारित होते हैं, जिनमें प्रसिद्ध सामान्य वितरण (जो बताता है कि विचलन घंटी के आकार के वक्र में वितरित होते हैं) और मानक विचलन (संख्या के समूह में परिवर्तनशीलता का एक उपाय) शामिल हैं। नियंत्रण चार्ट बनाते समय, ऊपरी और निचली सीमाएं विचलन की डिग्री द्वारा निर्धारित की जाती हैं जिसे स्वीकार्य माना जाता है। सामान्य वितरण के नियम के अनुसार, मानों के सेट का लगभग 68% मानक विचलन सूचक के +1 से -1 तक की सीमा में है। (जैसा कि नमूना आकार बढ़ता है, नमूना वितरण अधिक से अधिक सामान्य हो जाता है।) 95% मान मानक विचलन के +2 और -2 के बीच होते हैं। निर्माण कार्यों को नियंत्रित करने की प्रक्रिया में, सीमाएं आमतौर पर तीन मानक विचलन की सीमा में निर्धारित की जाती हैं; इसका मतलब है कि 97.5% मान नियंत्रण सीमा (चित्र 4) के भीतर होने चाहिए।

चावल। 4. तीन मानक विचलन की नियंत्रण सीमा के साथ नियंत्रण प्लॉट का उदाहरण

यदि नमूना माध्य नियंत्रण सीमा के बाहर है, अर्थात इसकी ऊपरी सीमा से ऊपर या इसकी निचली सीमा से नीचे है, इसका मतलब है कि उत्पादन प्रक्रिया, जाहिरा तौर पर, नियंत्रण से बाहर है और कंपनी को समस्या के कारणों की पहचान करने के लिए हर संभव प्रयास करने की आवश्यकता है।

मॉडल ईओक्यू

हम पहले ही कह चुके हैं कि फर्म की वस्तु-सूची का नियंत्रण उत्पादन नियंत्रण का सबसे महत्वपूर्ण पहलू है। इन भंडारों में फर्मों का निवेश आमतौर पर महत्वपूर्ण होता है; इसलिए, प्रत्येक संगठन यथासंभव सटीक रूप से यह निर्धारित करने का प्रयास करता है कि नए सामान और सामग्रियों को कितना ऑर्डर करना है और यह कितनी बार किया जाना चाहिए। तथाकथित ईओक्यू मॉडल इसमें उनकी मदद करता है।

आर्थिक आदेश मात्रा (ईओक्यू) मॉडल को उन वस्तुओं की मात्रा निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें अनुमानित मांग को पूरा करने और इन्वेंट्री रखने और प्राप्त करने की लागत को कम करने के लिए आदेश दिया जाना चाहिए।

ईओक्यू मॉडल का उपयोग करते हुए, दो प्रकार की लागतों को कम किया जाता है - ऑर्डर पूर्ति और परिचालन लागत। जैसे-जैसे ऑर्डर की मात्रा बढ़ती है, इन्वेंट्री की औसत संख्या बढ़ती जाती है, और उनके रखरखाव की वर्तमान लागत उसी के अनुसार बढ़ती जाती है। हालांकि, बड़े ऑर्डर देने का मतलब है कम ऑर्डर, और इसलिए उन्हें पूरा करने की लागत में कमी। सबसे कम कुल लागत और, तदनुसार, सबसे किफायती आदेश आकार कुल लागत वक्र के नीचे देखा जाता है। यह बिंदु, जिस पर ऑर्डर पूरा करने की लागत और चलाने की लागत बराबर होती है, को सबसे किफायती ऑर्डर आकार बिंदु कहा जाता है। इस सूचक की गणना करने के लिए, निम्नलिखित डेटा की आवश्यकता है: भविष्य की एक निश्चित अवधि (डी) के लिए स्टॉक की अनुमानित आवश्यकता; एक ऑर्डर (OS) रखने की लागत; लागत या खरीद मूल्य (V) और प्रतिशत (CC) में इन्वेंट्री की संपूर्ण मात्रा के भंडारण और प्रसंस्करण से जुड़ी वर्तमान लागत। इस सारे डेटा के साथ, आप मानक ईओक्यू सूत्र का उपयोग कर सकते हैं:

हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि ईओक्यू मॉडल का उपयोग यह मानता है कि ऑर्डर की आवश्यकता और लीड समय निश्चित रूप से ज्ञात और स्थिर है। अन्यथा इसका प्रयोग नहीं करना चाहिए। इसलिए, उदाहरण के लिए, यह आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले भागों के ऑर्डर वॉल्यूम को निर्धारित करने के लिए लागू नहीं होता है, क्योंकि वे, एक नियम के रूप में, बड़े और असमान लॉट में गोदाम से आते हैं। लेकिन क्या इसका मतलब यह है कि ईओक्यू मॉडल निर्माण कंपनियों के लिए बेकार है? बिल्कुल भी नहीं। इसका उपयोग इष्टतम लागत निर्धारित करने और ऑर्डर लॉट के आकार को बदलने की आवश्यकता की पहचान करने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, यह माना जाना चाहिए कि अधिक जटिल मॉडल का उपयोग रुक-रुक कर होने वाली जरूरतों और अन्य गैर-मानक स्थितियों में लॉट के आकार को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

उत्पादन के आधुनिक पहलू

व्यवसाय योजना के उत्पादन खंड को तैयार करते समय, उत्पादन क्षेत्र की आधुनिक वास्तविकताओं को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है। आज, कंपनियों को उत्पादकता बढ़ाने से जुड़े कई सबसे कठिन कार्यों का सामना करना पड़ता है। उन्हें नई तकनीकों के लाभों को अधिकतम करने का प्रयास करना चाहिए, TQM की वर्णित अवधारणा को लागू करना चाहिए; आईएसओ 9000 प्रमाणन प्राप्त करके अपने उत्पादों को प्रमाणित करें; इन्वेंट्री को लगातार कम करें; आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी बनाएं; लोचशीलता और मांग में परिवर्तन के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया आदि के माध्यम से प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करना। इसलिए, फर्म को अपनी व्यावसायिक योजना में प्रतिबिंबित करना चाहिए कि ये सभी कार्य कैसे किए जाएंगे।

तकनीकी

अधिकांश बाजारों में लगातार बढ़ती प्रतिस्पर्धा निर्माताओं को उपभोक्ताओं को हमेशा कम कीमतों पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आपूर्ति करने के लिए मजबूर कर रही है, जबकि बाजार में उनके समय को काफी कम कर रही है। नए प्रकार के उत्पादों के विकास की प्रक्रिया को तेज करने में दो कारक योगदान करते हैं: विकास चक्र को छोटा करने पर कंपनी का ध्यान और नई तकनीकों में निवेश की प्रभावशीलता।

सबसे प्रभावी उपकरणों में से एक जिसके द्वारा आधुनिक निर्माता नए उत्पादों और सेवाओं को बाजार में लाने के लिए समय कम करते हैं, उत्पादन का एकीकृत स्वचालन (कंप्यूटर एकीकृत विनिर्माण - CIM) है। सीआईएम कंप्यूटर सॉफ्टवेयर के साथ कंपनी की सामरिक व्यापार योजना और उत्पादन योजना के संयोजन का परिणाम है। यह कंप्यूटर एडेड डिजाइन (CAD) और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) तकनीकों पर आधारित है। सभी प्रकार के स्वचालन उपकरणों के उद्भव और व्यापक वितरण के परिणामस्वरूप, उत्पादों को विकसित करने का पुराना तरीका निराशाजनक रूप से पुराना हो गया है। कंप्यूटर प्रौद्योगिकी की मदद से, जो ग्राफिक वस्तुओं के दृश्य प्रदर्शन की अनुमति देता है, डिजाइन इंजीनियर नए उत्पादों को पहले की तुलना में बहुत तेजी से और अधिक कुशलता से डिजाइन करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के प्रबंधन के क्रम में कंप्यूटरों के उपयोग से स्वचालित उत्पादन संभव हुआ है। इसलिए, संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनों को कुछ ही सेकंड में नए मॉडल बनाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

विशेषज्ञों के अनुसार, CIM तकनीक में और सुधार पूरे उत्पादन चक्र की निरंतरता सुनिश्चित करेगा। यदि प्रत्येक चरण, कच्चे माल के लिए ऑर्डर देने से लेकर तैयार उत्पादों की शिपिंग तक, संख्यात्मक संकेतकों के रूप में प्रदर्शित किया जा सकता है और कंप्यूटर पर संसाधित किया जा सकता है, तो कंपनियां बाज़ार में किसी भी बदलाव पर बहुत तेज़ी से प्रतिक्रिया करने में सक्षम होंगी। वे कुछ ही घंटों में एक परियोजना में सैकड़ों परिवर्तन कर सकते हैं, जल्दी से उत्पाद विविधताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को बढ़ा सकते हैं, और बहुत छोटे बैचों का उत्पादन कर सकते हैं। एक संगठन जो एकीकृत विनिर्माण स्वचालन का उपयोग करता है, उसे एक नए मानक या गैर-मानक उत्पाद का उत्पादन करने के लिए असेंबली लाइन को बंद नहीं करना पड़ेगा और प्रेस मरने या अन्य उपकरणों को बदलने में मूल्यवान समय व्यतीत नहीं करना पड़ेगा। कंप्यूटर प्रोग्राम में एक बदलाव, जिसमें कुछ सेकंड लगते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से पुनर्निर्माण की जाती है।

आधुनिक कंपनियों के कुशल संचालन के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त प्रौद्योगिकी का निरंतर अद्यतनीकरण है, जिसकी मदद से कच्चे माल की इनपुट धारा को तैयार उत्पादों की धारा में परिवर्तित किया जाता है। प्रमुख तकनीकी परिवर्तनों में आमतौर पर उत्पादन का स्वचालन शामिल होता है, जिसकी हमने ऊपर चर्चा की, साथ ही साथ नए उपकरण, उपकरण या कार्य विधियों और कम्प्यूटरीकरण की शुरुआत की।

हालाँकि, सभी दिखावे से, हाल के वर्षों में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी परिवर्तन सार्वभौमिक कम्प्यूटरीकरण रहा है। अधिकांश संगठनों ने आज परिष्कृत सूचना प्रणाली विकसित की है। उदाहरण के लिए, कई खुदरा श्रृंखलाएँ कंप्यूटर से जुड़े स्कैनर का उपयोग करती हैं, जिसकी मदद से आप उस उत्पाद के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त कर सकते हैं जिसमें आप रुचि रखते हैं (इसकी कीमत, कोड, आदि)। और हां, आज आपको एक भी ऐसा कार्यालय नहीं मिलेगा जो कंप्यूटर तकनीक का उपयोग न करता हो।

टीक्यूएम का कार्यान्वयन

वर्तमान में, TQM दर्शन को पहले ही कई कंपनियों द्वारा लागू किया जा चुका है। कुल गुणवत्ता प्रबंधन के विचार में न केवल बड़ी, बल्कि छोटी फर्में और उद्यम भी शामिल हैं। TQM (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) एक अवधारणा है जिसमें उत्पादों और सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रबंधन को अनुकूलित करने आदि में कंपनी के सभी कर्मचारियों की भागीदारी शामिल है।

दुर्भाग्य से, यह स्वीकार किया जाना चाहिए कि TQM की अवधारणाओं को लागू करने के उद्देश्य से किए गए सभी प्रयास सफल नहीं हुए हैं। इस क्षेत्र में शोध इस बात की पुष्टि नहीं करता है कि जिन फर्मों ने टीक्यूएम को लागू किया है, वे लगातार उन फर्मों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती हैं, जिन्होंने ऐसा नहीं किया है। ऐसे कई कारक हैं जो TQM की प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकते हैं। विशेष रूप से, शोधकर्ताओं ने पाया कि TQM की कुछ मूल अवधारणाओं को लागू करने की सफलता- उदाहरण के लिए, टीमों का उपयोग, बेंचमार्किंग, अतिरिक्त प्रशिक्षण और कर्मचारी सशक्तिकरण- कंपनी के वर्तमान प्रदर्शन पर अत्यधिक निर्भर है।

तकनीकी दृष्टिकोण से, TQM अवधारणा लचीली प्रक्रियाओं के विकास पर ध्यान केंद्रित करती है जो निरंतर गुणवत्ता सुधार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। तथ्य यह है कि जिन कर्मचारियों ने TQM दर्शन को अपनाया है, वे लगातार इस बात की तलाश में रहते हैं कि क्या सुधार या सुधार किया जा सकता है, इसलिए कार्य प्रक्रियाओं को निरंतर परिवर्तनों के अनुकूल होना चाहिए। इस संबंध में, TQM कार्यक्रम के सफल कार्यान्वयन के लिए, कंपनी को अपने कर्मचारियों के कौशल में लगातार सुधार करना चाहिए। इसे अपने कर्मचारियों को समस्या समाधान, निर्णय लेने, बातचीत, सांख्यिकीय विश्लेषण और टीम वर्क जैसे क्षेत्रों में कौशल हासिल करने और विकसित करने का अवसर प्रदान करने की आवश्यकता है। इन कंपनियों के कर्मचारियों को डेटा का विश्लेषण और व्याख्या करने में सक्षम होना चाहिए, और फर्मों को अपने कार्य दल को अपने उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में सभी आवश्यक जानकारी प्रदान करनी चाहिए, विशेष रूप से क्षति दर, अस्वीकार, अपशिष्ट आदि। उन्हें कर्मचारियों को उपभोक्ताओं की राय के बारे में भी सूचित करना चाहिए, उन्हें नियंत्रण कार्यक्रम तैयार करने और उनके साथ काम करने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करनी चाहिए। और, निश्चित रूप से, संगठन की संरचना को कार्य टीमों को पर्याप्त अधिकार प्रदान करना चाहिए ताकि निर्माण कार्यों में लगातार सुधार हो सके।

पुनर्रचना

उत्पादकता बढ़ाने और वित्तीय प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कंपनी की कार्य प्रक्रियाओं के सभी या हिस्से में आमूल-चूल परिवर्तन के लिए पुनर्रचना एक शब्द है। पुनर्रचना की प्रक्रिया में, कंपनी की संरचना, प्रौद्योगिकियां और कार्मिक बड़े बदलावों से गुजरते हैं, क्योंकि इस मामले में संगठन में काम करने के तरीकों को लगभग खरोंच से संशोधित किया जाता है। पुनर्रचना के दौरान, प्रबंधक लगातार सवाल पूछते हैं: "इस प्रक्रिया को और कैसे बेहतर बनाया जा सकता है?" या "इस कार्य को तेजी से और बेहतर तरीके से पूरा करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?" आदि।

भले ही परिवर्तन की आवश्यकता उतार-चढ़ाव की मांग, बदलती आर्थिक स्थितियों, या संगठन की रणनीतिक दिशा में बदलाव के कारण हो, जो व्यक्ति पुनर्रचना का निर्णय लेता है, उसे पहले लोगों के काम की प्रभावशीलता और बीच की बातचीत की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना चाहिए संगठन के भीतर लोग। कार्य प्रक्रियाओं के एक महत्वपूर्ण मूल्यांकन के बाद, कंपनी उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के तरीकों की तलाश करना शुरू करती है: TQM कार्यक्रम को लागू करना शुरू करें, संगठनात्मक संस्कृति को बदलें या अन्य परिवर्तनों को लागू करें। हालाँकि, किसी भी मामले में, पुनर्रचना का सार यह है कि कंपनी काम करने के पुराने तरीकों को पूरी तरह से छोड़ देती है और अपने वर्कफ़्लो को मौलिक रूप से बदलने का फैसला करती है।

आप सोच रहे होंगे: क्या "रीइंजीनियरिंग" शब्द TQM का पर्यायवाची नहीं है? किसी भी मामले में नहीं! हालाँकि इन दोनों प्रक्रियाओं का उद्देश्य संगठन में बदलाव लाना है, लेकिन उनके लक्ष्य और साधन पूरी तरह से अलग हैं। TQM कार्यक्रम निरंतर, वृद्धिशील परिवर्तन के विचार पर आधारित है। इसका मतलब है कि आम तौर पर अच्छा प्रदर्शन करने वाले संगठन के प्रदर्शन में लगातार सुधार। इसके अलावा, TQM को नीचे से ऊपर तक लागू किया जाता है, और इस कार्यक्रम की योजना और कार्यान्वयन के संबंध में निर्णय लेने में कर्मचारियों की भागीदारी पर मुख्य जोर दिया जाता है। और रीइंजीनियरिंग एक संगठन के संचालन के तरीके में आमूल-चूल परिवर्तन है। इस प्रक्रिया में मूलभूत परिवर्तन और काम करने के तरीकों का पूर्ण पुनर्गठन शामिल है। पुनर्रचना गतिविधियाँ फर्म के शीर्ष प्रबंधन द्वारा शुरू की जाती हैं, लेकिन जब यह प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो लगभग सभी कर्मचारियों को आमतौर पर उनके कार्यस्थलों में अधिक अधिकार दिए जाते हैं।

रीइंजीनियरिंग की एक विशेषता यह है कि आपको स्क्रैच से शुरू करना होगा और कार्य की पूरी योजना पर पुनर्विचार करना होगा और पुनर्निर्माण करना होगा, अर्थात। सभी कार्य प्रक्रियाओं की संरचना। पारंपरिक, प्रसिद्ध तरीकों और विधियों को तुरंत बाहर रखा गया है। दूसरे शब्दों में, कंपनी उत्पादन प्रणाली के क्रमिक परिवर्तन को पूरी तरह से छोड़ देती है, क्योंकि जिस तरीके और तरीकों से कंपनी माल का उत्पादन करेगी या सेवाएं प्रदान करेगी, वे मौलिक रूप से बदल गए हैं। पूरी तरह से नए कार्यप्रवाह और संचालन का आविष्कार और कार्यान्वयन किया जा रहा है। रीइंजीनियरिंग में, जो पहले था उसे किसी भी तरह से शुरुआती बिंदु के रूप में काम नहीं करना चाहिए, क्योंकि रीइंजीनियरिंग एक संगठन की नींव में एक मौलिक, मौलिक परिवर्तन है। महत्वपूर्ण तनाव और कर्मचारियों की बढ़ती अनिश्चितता के बावजूद, जो आमतौर पर पुनर्रचना की प्रक्रिया के साथ होता है, यह उत्कृष्ट परिणाम देने में सक्षम है।

आईएसओ मानक

गुणवत्ता सुधार के प्रति अपनी प्रतिबद्धता को खुले तौर पर और स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करने के लिए, आधुनिक संगठन आईएसओ प्रमाणन प्राप्त करने का प्रयास कर रहे हैं। इसका सार क्या है? ये गुणवत्ता प्रबंधन मानक हैं जो दुनिया भर की कंपनियों द्वारा निर्देशित हैं। वे शाब्दिक रूप से सब कुछ कवर करते हैं: उत्पादों के विकास और उनकी आपूर्ति के लिए एक अनुबंध तैयार करने के नियमों से। आईएसओ मानक मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और वैश्विक बाजार में काम करने वाली फर्मों की तुलना करने के लिए एक अंतरराष्ट्रीय बेंचमार्क के रूप में उपयोग किए जाते हैं। तथ्य यह है कि कंपनी के पास प्रमाण पत्र इंगित करता है कि उसने एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली विकसित और कार्यान्वित की है।

गुणवत्ता प्रमाण पत्र अब छोटी बिक्री और परामर्श कंपनियों, सॉफ्टवेयर फर्मों, शहरी उपयोगिताओं और यहां तक ​​कि कुछ वित्तीय और शैक्षणिक संस्थानों को प्रदान किए जाते हैं।

हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि यद्यपि प्रमाण पत्र कंपनी को बहुत सारे फायदे प्रदान करता है और इसकी प्रतिस्पर्धी स्थिति को काफी मजबूत करता है, कंपनी का मुख्य लक्ष्य अपने उत्पादों या सेवाओं की गुणवत्ता में सुधार की प्रक्रिया होना चाहिए। दूसरे शब्दों में, प्रमाणपत्र प्राप्त करना अपने आप में एक लक्ष्य नहीं होना चाहिए; इसे प्राप्त करने के लिए, एक कंपनी को कार्य प्रक्रियाएं और एक उत्पादन प्रणाली बनानी चाहिए जो उसके सभी कर्मचारियों को लगातार उच्च गुणवत्ता के साथ अपना काम करने में सक्षम बनाती है।

इन्वेंटरी में कमी

जैसा कि हमने कहा है, अधिकांश कंपनियों की संपत्ति का एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा इसकी सूची है। फर्म जो अपने इन्वेंट्री स्तर को काफी हद तक कम करने का प्रबंधन करती हैं- यानी। कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद और स्टॉक में तैयार माल, उनके भंडारण की लागत को काफी कम कर सकते हैं और इस प्रकार उनकी उत्पादकता बढ़ा सकते हैं। फर्म इस समस्या को कैसे हल करना चाहती है, यह व्यवसाय योजना के उत्पादन खंड में भी परिलक्षित होना चाहिए।

आधुनिक कंपनियां इस समस्या को बहुत गंभीरता से लेती हैं। हाल के वर्षों में, सभी देशों के प्रबंधक सक्रिय रूप से इन्वेंट्री प्रबंधन की दक्षता में सुधार के तरीकों की तलाश कर रहे हैं। इस प्रकार, इनपुट चरण में, वे आंतरिक उत्पादन अनुसूचियों और अनुमानित ग्राहक मांग के बीच सूचनात्मक लिंक में सुधार करना चाहते हैं। तेजी से, विपणन प्रबंधकों को भविष्य की बिक्री की मात्रा के बारे में सटीक और अद्यतित जानकारी की आवश्यकता होती है, जिसे बाद में कंपनी की उत्पादन प्रणालियों के बारे में विशिष्ट डेटा के साथ जोड़ा जाता है और परिणामस्वरूप इष्टतम उत्पादन मात्रा निर्धारित करता है जो मौजूदा मांग को पूरा कर सकता है। उत्पादन संसाधन योजना प्रणाली इस कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

आज, दुनिया भर की कंपनियां एक और तकनीक के साथ सक्रिय रूप से प्रयोग कर रही हैं जिसका जापान में लंबे समय से सफलतापूर्वक उपयोग किया जा रहा है और इसे जस्ट-इन-टाइम (JIT) प्रणाली कहा जाता है। इस प्रणाली के तहत, सामान और सामग्री निर्माता को ठीक उसी समय वितरित की जाती है, जब उन्हें गोदाम में संग्रहीत करने के बजाय उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यकता होती है। JIT प्रणाली को लागू करने का अंतिम लक्ष्य उत्पादन प्रक्रिया और आपूर्ति प्रक्रिया के सबसे सटीक समन्वय के माध्यम से कच्चे माल के गोदामों से पूरी तरह छुटकारा पाना है। यदि ऐसी प्रणाली प्रभावी ढंग से काम करती है, तो यह निर्माता को महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है: कम इन्वेंट्री, कम उपकरण सेटअप समय, त्वरित उत्पाद रूपांतरण चक्र, कम उत्पादन समय, उत्पादन स्थान मुक्त करना, और अक्सर उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार भी। बेशक, यह सब हासिल करने के लिए, आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना जरूरी है जो समय पर गुणवत्ता सामग्री की आपूर्ति करेंगे।

हालांकि, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक निर्माता जेआईटी प्रणाली का उपयोग नहीं कर सकता है। इसलिए, इसके कार्यान्वयन के लिए, यह आवश्यक है कि आपूर्तिकर्ता खरीदार के उद्यमों के करीब स्थित हों और बिना किसी दोष के सामग्री की आपूर्ति करें। इस प्रणाली के लिए आपूर्तिकर्ताओं और निर्माता के बीच विश्वसनीय परिवहन लिंक, सामग्री प्राप्त करने, प्रसंस्करण और वितरण के लिए कुशल तरीके और उत्पादन प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक योजना की भी आवश्यकता होती है। यदि इन सभी शर्तों को पूरा किया जाता है, तो जेआईटी कंपनी की गोदाम लागतों को काफी कम करने में मदद करेगी।

आपूर्तिकर्ताओं के साथ आउटसोर्सिंग और अन्य प्रकार की भागीदारी

व्यवसाय योजना के निर्माण खंड को यह भी इंगित करना चाहिए कि कंपनी आपूर्तिकर्ताओं के साथ कैसे काम करना चाहती है और इस प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करना चाहती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, हाल के वर्षों में विनिर्माण क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के बीच साझेदारी के गठन की दिशा में एक स्थिर प्रवृत्ति रही है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, अन्य बातों के अलावा, इसमें अक्सर काम का हस्तांतरण शामिल होता है, जब निर्माता, उच्च श्रम लागत को कम करने के प्रयास में, कुछ भागों और घटकों की उत्पादन प्रक्रिया को अपने आपूर्तिकर्ताओं को स्थानांतरित कर देते हैं, जो उन्हें कम कीमत पर बना सकते हैं। लागत। इस रिश्ते को आउटसोर्सिंग कहा जाता है।

आज, निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के बीच गठजोड़ बहुत करीब और मजबूत हो गया है। उत्पाद निर्माता की निर्माण प्रक्रिया में आपूर्तिकर्ता तेजी से शामिल हो रहे हैं। कई ऑपरेशन जो विशेष रूप से निर्माताओं की जिम्मेदारी हुआ करते थे, अब उनके मुख्य आपूर्तिकर्ताओं द्वारा किए जाते हैं, अर्थात। तीसरे पक्ष के कलाकारों को काम का हिस्सा स्थानांतरित किया जाता है। इसी समय, निर्माता तेजी से "कंडक्टर" की भूमिका निभाते हैं और खुद को केवल विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं की गतिविधियों के समन्वय तक सीमित रखते हैं। विशेषज्ञों के अनुसार, आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं के बीच मजबूत और घनिष्ठ साझेदारी की ओर रुझान भविष्य में जारी रहेगा, क्योंकि बाद वाले लगातार वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ के नए स्रोतों की तलाश कर रहे हैं, और इनमें से एक स्रोत आपूर्तिकर्ताओं के साथ घनिष्ठ संबंध है।

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ के रूप में लचीलापन

आज की तेजी से बदलती कारोबारी दुनिया में, जो कंपनियां तेजी से बदलाव के अनुकूल नहीं हो पाती हैं, वे असफलता के लिए अभिशप्त हैं। चूंकि यह क्षमता निर्माण प्रक्रिया के लचीलेपन द्वारा प्रदान की जाती है, इसलिए कई संगठन लचीली निर्माण प्रणालियों को सक्रिय रूप से विकसित और कार्यान्वित कर रहे हैं।

आधुनिक कारखाने और कारखाने अक्सर एक साइंस फिक्शन फिल्म के दृश्यों से मिलते-जुलते हैं, जिसमें रिमोट-नियंत्रित गाड़ियां वर्कपीस को कम्प्यूटरीकृत मशीनिंग केंद्रों तक पहुंचाती हैं। रोबोट स्वचालित रूप से वर्कपीस की स्थिति को बदलते हैं, और मशीन, सैकड़ों उपकरणों में हेरफेर करते हुए, वर्कपीस को एक पूर्ण भाग में बदल देती है। हर डेढ़ मिनट में, एक तैयार उत्पाद असेंबली लाइन छोड़ता है, जो पिछले वाले से कुछ अलग है। दुकान में कोई कर्मचारी या पारंपरिक मशीनें नहीं हैं। मरने या टूलींग को बदलने के लिए कोई महंगा डाउनटाइम आवश्यक नहीं है। एक आधुनिक मशीन दर्जनों और यहां तक ​​कि सैकड़ों बहुत अलग-अलग पुर्जों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिससे उन्हें किसी भी क्रमादेशित क्रम में बनाया जा सकता है।

फुर्तीली निर्माण प्रणालियों की एक अनूठी विशेषता कंप्यूटर-एडेड डिजाइन, इंजीनियरिंग और विनिर्माण प्रक्रियाओं का एकीकरण है, जो कारखानों को बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ पहले संभव कीमतों पर छोटे, कस्टम बैचों का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है।

लचीली निर्माण प्रणालियों के उपयोग के परिणामस्वरूप, पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को चौड़ाई की अर्थव्यवस्थाओं द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। संगठनों को अपनी इकाई लागत कम रखने के लिए अब हजारों समान उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता नहीं है। एक नए उत्पाद को जारी करने के लिए आगे बढ़ने के लिए, उन्हें मशीनों और उपकरणों को बदलने की जरूरत नहीं है, बल्कि केवल कंप्यूटर प्रोग्राम में बदलाव करने की जरूरत है।

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ के रूप में गति

यह ज्ञात है कि एक कंपनी जो बाजार में नए उत्पादों और सेवाओं को तेजी से विकसित करने और पेश करने में सक्षम है, खुद को एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करती है। उपभोक्ता किसी विशेष फर्म को पसंद करते हैं, न केवल इसलिए कि उसके उत्पाद या सेवाएँ सस्ती हैं, एक मूल डिज़ाइन है, या उच्च गुणवत्ता की हैं, बल्कि अक्सर इसलिए कि वे उन्हें जल्द से जल्द प्राप्त करने के अवसर को बहुत महत्व देते हैं। ऐसी कई कंपनियों के उदाहरण हैं जिन्होंने वस्तुओं और सेवाओं के डिजाइन और उत्पादन में लगने वाले समय को कम करने में महत्वपूर्ण सफलता हासिल की है। उत्पादन प्रक्रिया को तेज करने और प्रतिस्पर्धियों पर दबाव बढ़ाने के लिए, दुनिया भर के कई संगठन नौकरशाही प्रतिबंधों को कम करने और उनके संगठनात्मक ढांचे को सरल बनाने की मांग कर रहे हैं; वे जटिल कार्य समूहों का निर्माण करते हैं, बिक्री संरचना का पुनर्गठन करते हैं, जेआईटी पद्धतियों, सीआईएम प्रणालियों, लचीली निर्माण प्रणालियों आदि का उपयोग करते हैं। और यह सब उत्पादन योजना में परिलक्षित होना चाहिए, यह दर्शाता है कि नए उत्पादों या सेवाओं को बाजार में लाने के चक्र को तेज करने के लिए आपके पास क्या अवसर हैं।

परिचय

यह अध्याय पाठक को उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली से परिचित कराता है। सबसे पहले, हम संपूर्ण प्रणाली के बारे में बात करेंगे, फिर हम उत्पादन योजना के कुछ पहलुओं के बारे में अधिक विस्तार से बात करेंगे। निम्नलिखित अध्याय मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूलिंग, संसाधन योजना, प्रदर्शन प्रबंधन, उत्पादन नियंत्रण, क्रय और पूर्वानुमान को कवर करते हैं।

उत्पादन एक जटिल कार्य है। कुछ कंपनियां सीमित संख्या में उत्पादों का उत्पादन करती हैं, अन्य एक विस्तृत श्रृंखला पेश करती हैं। लेकिन प्रत्येक उद्यम विभिन्न प्रक्रियाओं, तंत्रों, उपकरणों, श्रम कौशल और सामग्रियों का उपयोग करता है। लाभ कमाने के लिए, एक कंपनी को इन सभी कारकों को इस तरह व्यवस्थित करना चाहिए कि न्यूनतम लागत पर सही समय पर उच्चतम गुणवत्ता का सही माल तैयार किया जा सके। यह एक जटिल मुद्दा है और इसके लिए योजना और नियंत्रण की एक प्रभावी प्रणाली की आवश्यकता होगी।

एक अच्छी योजना प्रणाली को चार प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए:

1. हम क्या उत्पादन करने जा रहे हैं?

2. इसके लिए हमें क्या चाहिए?

3. हमारे पास क्या है?

4. हमें और क्या चाहिए?

ये प्राथमिकता और प्रदर्शन के सवाल हैं।

प्राथमिक्ताक्या वस्तुओं की जरूरत है, कितनी जरूरत है, और जब उनकी जरूरत है। प्राथमिकताएं बाजार द्वारा निर्धारित की जाती हैं। जहां तक ​​संभव हो बाजार की मांग को पूरा करने के लिए योजनाएं विकसित करना उत्पादन विभाग की जिम्मेदारी है।

प्रदर्शनमाल और सेवाओं का उत्पादन करने के लिए उत्पादन की क्षमता है। अंततः, यह कंपनी के संसाधनों - उपकरण, श्रम और वित्तीय संसाधनों के साथ-साथ आपूर्तिकर्ताओं से समय पर सामग्री प्राप्त करने की क्षमता पर निर्भर करता है। कम समय में, उत्पादकता (उत्पादन क्षमता) कार्य की वह मात्रा है जिसे श्रम और उपकरणों की मदद से एक निश्चित समय में पूरा किया जा सकता है।

प्राथमिकता और प्रदर्शन के बीच संबंध होना चाहिए, जैसा कि चित्र 2. 1 में रेखांकन के रूप में दिखाया गया है।

चित्र 2.1 प्राथमिकता और प्रदर्शन के बीच संबंध।

छोटी और लंबी अवधि में, उत्पादन विभाग को उपलब्ध उत्पादन संसाधनों, इन्वेंट्री और उत्पादकता के साथ बाजार की मांग को संतुलित करने की योजना विकसित करनी चाहिए। दीर्घकालिक निर्णय लेते समय, जैसे नए संयंत्रों का निर्माण करना या नए उपकरण खरीदना, योजनाओं को कई साल पहले ही तैयार करने की आवश्यकता होती है। अगले कुछ हफ्तों के लिए उत्पादन की योजना बनाते समय, समय की मानी गई अवधि को दिनों या हफ्तों में मापा जाता है। दीर्घावधि से अल्पावधि तक के इस नियोजन पदानुक्रम पर अगले खंड में चर्चा की जाएगी।

उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली

उत्पादन योजना और नियंत्रण (एमपीसी) प्रणाली में पाँच मुख्य स्तर होते हैं:

• सामरिक व्यापार योजना;
• उत्पादन योजना (बिक्री और संचालन योजना);
• मास्टर उत्पादन कार्यक्रम;
• संसाधन आवश्यकता योजना;
• उत्पादन गतिविधियों पर खरीद और नियंत्रण।

प्रत्येक स्तर का अपना कार्य, अवधि और विस्तार का स्तर होता है। जैसे ही कोई रणनीतिक योजना से उत्पादन गतिविधियों के नियंत्रण की ओर बढ़ता है, कार्य एक सामान्य दिशा को परिभाषित करने से लेकर विशिष्ट विस्तृत योजना तक बदल जाता है, अवधि वर्षों से घट जाती है, और विस्तार का स्तर सामान्य श्रेणियों से अलग-अलग कन्वेयर और उपकरणों के टुकड़ों तक बढ़ जाता है।

चूँकि प्रत्येक स्तर की अपनी अवधि और कार्य होते हैं, निम्नलिखित पहलू भी भिन्न होते हैं:

• योजना का उद्देश्य;
• नियोजन क्षितिज - वर्तमान क्षण से भविष्य में किसी विशेष दिन तक की अवधि, जिसके लिए योजना तैयार की गई है;
• विवरण का स्तर - योजना के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक उत्पादों का ब्यौरा;
• नियोजन चक्र वह आवृत्ति है जिसके साथ योजना को संशोधित किया जाता है।

प्रत्येक स्तर पर, तीन प्रश्नों का उत्तर दिया जाना चाहिए:

1. प्राथमिकताएं क्या हैं - क्या उत्पादन करने की जरूरत है, कितना और कब?

2. हमारे निपटान में कौन सी उत्पादन सुविधाएं हैं - हमारे पास कौन से संसाधन हैं ??

3. प्राथमिकताओं और प्रदर्शन के बीच बेमेल को कैसे सुलझाया जा सकता है?

चित्र 2.2 नियोजन पदानुक्रम को दर्शाता है। पहले चार स्तर नियोजन स्तर हैं। . योजनाओं का नतीजा यह है कि जो आवश्यक है उसकी खरीद या निर्माण शुरू करना है।

अंतिम स्तर उत्पादन गतिविधियों और खरीद के नियंत्रण के माध्यम से योजनाओं का कार्यान्वयन है।

चित्र 2.2 उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली।

निम्नलिखित अनुभागों में, हम नियोजन के प्रत्येक स्तर पर लक्ष्य, क्षितिज, विवरण के स्तर और चक्र को देखेंगे।

सामरिक व्यापार योजना

एक रणनीतिक व्यापार योजना उन मुख्य लक्ष्यों और उद्देश्यों का विवरण है जो कंपनी को दो से दस साल या उससे अधिक की अवधि में प्राप्त करने की उम्मीद है। यह फर्म की समग्र दिशा का एक बयान है जो उस प्रकार के व्यवसाय का वर्णन करता है जो फर्म भविष्य में करना चाहता है - उत्पाद लाइनें, बाजार, और इसी तरह। यह योजना एक सामान्य विचार प्रदान करती है कि फर्म कैसे हासिल करना चाहती है ये लक्ष्य। यह दीर्घकालिक पूर्वानुमानों पर आधारित है और इसके विकास में विपणन, वित्तीय, उत्पादन और तकनीकी विभाग शामिल हैं। बदले में, यह योजना दिशा निर्धारित करती है और विपणन, उत्पादन, वित्तीय और तकनीकी योजनाओं का समन्वय करती है।

विपणन विशेषज्ञ बाजार का विश्लेषण करते हैं और मौजूदा स्थिति में कंपनी के कार्यों के संबंध में निर्णय लेते हैं: उन बाजारों का निर्धारण करते हैं जिनमें काम किया जाएगा, जिन उत्पादों की आपूर्ति की जाएगी, ग्राहक सेवा का आवश्यक स्तर, मूल्य निर्धारण नीति, प्रचार रणनीति आदि।

वित्त विभाग यह तय करता है कि कंपनी के उपलब्ध धन, नकदी प्रवाह, लाभ, निवेश पर वापसी, साथ ही बजटीय निधियों को किस स्रोत से प्राप्त किया जाए और कैसे उपयोग किया जाए।

उत्पादन को बाजार की मांग को पूरा करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, यह यथासंभव कुशलता से इकाइयों, तंत्रों, उपकरणों, श्रम और सामग्रियों का उपयोग करता है।

तकनीकी विभाग नए उत्पादों के अनुसंधान, विकास और डिजाइन और मौजूदा उत्पादों में सुधार के लिए जिम्मेदार है।

तकनीशियन उन उत्पादों को डिजाइन करने के लिए विपणन और निर्माण विभागों के साथ मिलकर काम करते हैं जो बाजार में अच्छी तरह से बिकेंगे और जिन्हें न्यूनतम संभव लागत पर निर्मित किया जा सकता है।

रणनीतिक व्यापार योजना का विकास उद्यम के प्रबंधन की जिम्मेदारी है। विपणन, वित्त और उत्पादन विभागों से प्राप्त जानकारी के आधार पर, रणनीतिक व्यवसाय योजना सामान्य योजना निर्धारित करती है, जिसके अनुसार विपणन, वित्तीय, तकनीकी और उत्पादन विभागों में आगे की योजना के लक्ष्य और उद्देश्य निर्धारित किए जाते हैं। रणनीतिक व्यापार योजना द्वारा निर्धारित कार्यों को पूरा करने के लिए प्रत्येक विभाग अपनी योजना विकसित करता है। ये योजनाएँ एक-दूसरे के साथ-साथ रणनीतिक व्यापार योजना के साथ संरेखित हैं। यह संबंध चित्र में दिखाया गया है। 2. 3.

रणनीतिक व्यापार योजना के विस्तार का स्तर कम है। यह योजना बाजार और उत्पादन की सामान्य आवश्यकताओं को संबोधित करती है - उदाहरण के लिए, प्रमुख उत्पाद समूहों के लिए संपूर्ण बाजार - न कि व्यक्तिगत उत्पादों की बिक्री। अक्सर इसमें संकेतक डॉलर में होते हैं, इकाइयों में नहीं।

सामरिक व्यापार योजनाओं की आमतौर पर अर्ध-वार्षिक या वार्षिक समीक्षा की जाती है।

उत्पादन योजना

रणनीतिक व्यापार योजना में निर्धारित कार्यों के आधार पर, उत्पादन विभाग का प्रबंधन निम्नलिखित मुद्दों पर निर्णय लेता है:

• प्रत्येक समूह में उत्पादों की संख्या जिन्हें प्रत्येक समय अवधि में उत्पादित करने की आवश्यकता होती है;
• सूची का वांछनीय स्तर;
• समय की प्रत्येक अवधि में आवश्यक उपकरण, श्रम और सामग्री;
• आवश्यक संसाधनों की उपलब्धता।

विस्तार का स्तर कम है। उदाहरण के लिए, यदि कोई कंपनी बच्चों के दोपहिया वाहनों, तिपहिया वाहनों और स्कूटरों के विभिन्न मॉडलों का उत्पादन करती है, और प्रत्येक मॉडल के पास कई विकल्प हैं, तो उत्पादन योजना उत्पादों के मुख्य समूहों, या परिवारों को दर्शाएगी: दो-पहिया साइकिलें, तिपहिया साइकिलें, स्कूटर .

विशेषज्ञों को एक ऐसी उत्पादन योजना विकसित करनी चाहिए जो कंपनी के लिए उपलब्ध संसाधनों से परे न जाते हुए बाजार की मांग को पूरा करे।

चित्र 2.3 व्यवसाय योजना।

इसके लिए यह निर्धारित करने की आवश्यकता होगी कि बाजार की मांग को पूरा करने के लिए किन संसाधनों की आवश्यकता है, उनकी तुलना उपलब्ध संसाधनों से करें और एक ऐसी योजना विकसित करें जो एक को दूसरे के साथ संरेखित करे।

आवश्यक संसाधनों को निर्धारित करने और उपलब्ध संसाधनों के साथ उनकी तुलना करने की यह प्रक्रिया नियोजन के प्रत्येक स्तर पर की जाती है और यह प्रदर्शन प्रबंधन का कार्य है। प्रभावी योजना के लिए प्राथमिकताओं और प्रदर्शन के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है।

विपणन और वित्तीय योजना के साथ, उत्पादन योजना रणनीतिक व्यापार योजना के कार्यान्वयन को प्रभावित करती है।

नियोजन क्षितिज आमतौर पर छह से 18 महीने का होता है, और योजना की मासिक या त्रैमासिक समीक्षा की जाती है।

मास्टर उत्पादन कार्यक्रम

मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल (MPS) व्यक्तिगत अंत उत्पादों के उत्पादन के लिए शेड्यूल है। यह उत्पादन योजना का एक ब्रेकडाउन प्रदान करता है, प्रत्येक प्रकार के अंतिम उत्पादों की संख्या को दर्शाता है जिन्हें प्रत्येक अवधि में उत्पादित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यह योजना कह सकती है कि हर सप्ताह 200 मॉडल A23 स्कूटरों का उत्पादन करने की आवश्यकता है। उत्पादन योजना, अलग-अलग अंतिम उत्पादों के लिए पूर्वानुमान, खरीद आदेश, सूची जानकारी और मौजूदा उत्पादकता जानकारी का उपयोग एमपीएस विकास के इनपुट के रूप में किया जाता है।

MPS के विवरण का स्तर उत्पादन योजना की तुलना में अधिक है। जबकि उत्पादन योजना उत्पाद परिवारों (तिपहिया साइकिलों) पर आधारित है, मास्टर उत्पादन कार्यक्रम व्यक्तिगत अंतिम उत्पादों (उदाहरण के लिए, तिपहिया साइकिलों के प्रत्येक मॉडल) के लिए विकसित किया गया है। नियोजन क्षितिज तीन से 18 महीने तक हो सकता है, लेकिन इन सबसे ऊपर यह खरीद प्रक्रियाओं या उत्पादन की अवधि पर निर्भर करता है। हम इसके बारे में अध्याय 3 में मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूलिंग के सेक्शन में बात करेंगे। मास्टर शेड्यूलिंग शब्द मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल विकसित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल शब्द इस प्रक्रिया के अंतिम परिणाम को संदर्भित करता है। योजनाओं की आमतौर पर समीक्षा की जाती है और साप्ताहिक या मासिक रूप से बदली जाती है।

संसाधन आवश्यकता योजना

एक संसाधन आवश्यकता योजना (MRP)* उन घटकों के उत्पादन और खरीद की योजना है जिनका उपयोग मुख्य उत्पादन अनुसूची में निर्दिष्ट वस्तुओं के निर्माण में किया जाता है।

यह प्रस्तावित उत्पादन या उत्पादन में उपयोग की आवश्यक मात्रा और शर्तों को इंगित करता है। खरीद और उत्पादन नियंत्रण विभाग किसी विशेष उत्पाद श्रेणी की खरीद या निर्माण के बारे में निर्णय लेने के लिए एमआरपी का उपयोग करते हैं।

विस्तार का स्तर उच्च है। संसाधन आवश्यकता योजना इंगित करती है कि प्रत्येक अंतिम उत्पाद का उत्पादन करने के लिए कब कच्चे माल, सामग्री और घटकों की आवश्यकता होगी।

नियोजन क्षितिज कम से कम खरीद और उत्पादन प्रक्रियाओं की कुल अवधि होनी चाहिए। मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूल के साथ, यह तीन से 18 महीने तक होता है।

उत्पादन गतिविधियों पर खरीद और नियंत्रण

चित्र 2.4 विवरण के स्तर और नियोजन क्षितिज के बीच संबंध।

खरीद और उत्पादन नियंत्रण (पीएसी) उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली का कार्यान्वयन और नियंत्रण चरण है। खरीद प्रक्रिया उद्यम के लिए कच्चे माल, सामग्री और घटकों के प्रवाह को व्यवस्थित और नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। उत्पादन गतिविधियों पर नियंत्रण उद्यम में तकनीकी संचालन के अनुक्रम की योजना और उस पर नियंत्रण है।

नियोजन क्षितिज बहुत छोटा है, लगभग एक दिन से लेकर एक महीने तक। विस्तार का स्तर उच्च है क्योंकि हम विशिष्ट असेंबली लाइन्स, उपकरण और ऑर्डर के बारे में बात कर रहे हैं। योजनाओं की समीक्षा और दैनिक परिवर्तन किया जाता है।

अंजीर पर। 2. 4 विभिन्न नियोजन उपकरणों, नियोजन क्षितिज और विस्तार के स्तरों के बीच संबंध को दर्शाता है।

बाद के अध्यायों में, हम पिछले अनुभागों में चर्चा किए गए स्तरों पर करीब से नज़र डालेंगे। यह अध्याय उत्पादन योजना के बारे में है। अगला, हम मास्टर शेड्यूलिंग, संसाधन नियोजन और उत्पादन नियंत्रण के बारे में बात करेंगे।

निष्पादन प्रबंधन

उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली के प्रत्येक स्तर पर, उपलब्ध संसाधनों और उत्पादन सुविधाओं की उत्पादकता के साथ प्राथमिकता योजना के अनुपालन की जाँच करना आवश्यक है। अध्याय 5 प्रदर्शन प्रबंधन का अधिक विस्तार से वर्णन करता है। अभी के लिए, यह समझना पर्याप्त है कि किसी उद्यम के उत्पादन और संसाधनों के प्रबंधन की मूल प्रक्रिया में प्राथमिकता योजना के अनुसार उत्पादन के लिए आवश्यक उत्पादकता की गणना करना और इस उत्पादकता को प्राप्त करने के तरीके खोजना शामिल है। इसके बिना कोई कुशल, व्यावहारिक उत्पादन योजना नहीं हो सकती। यदि वांछित प्रदर्शन सही समय पर हासिल नहीं किया जा सकता है, तो योजना को बदलने की जरूरत है।

वांछित प्रदर्शन का निर्धारण, उपलब्ध प्रदर्शन के साथ तुलना करना और समायोजन करना (या योजना बदलना) उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली के सभी स्तरों पर किया जाना चाहिए।

हर कुछ वर्षों में एक बार तंत्र, उपकरण और इकाइयों को चालू किया जा सकता है या काम करना बंद कर दिया जा सकता है। हालाँकि, उत्पादन योजना से लेकर उत्पादन गतिविधियों पर नियंत्रण तक के चरणों में मानी जाने वाली अवधि के दौरान, इस प्रकार के परिवर्तन नहीं किए जा सकते हैं। इन समय अंतरालों के दौरान, आप शिफ्टों की संख्या, ओवरटाइम कार्य का क्रम, उप-ठेकेदारों को कार्य पर स्थानांतरित करने आदि को बदल सकते हैं।

बिक्री और संचालन योजना (एसओपी)

रणनीतिक व्यवसाय योजना संगठन के सभी विभागों की योजनाओं को एक साथ लाती है और एक नियम के रूप में, सालाना अपडेट की जाती है। हालांकि, ताजा पूर्वानुमानों और हाल के बाजार और आर्थिक विकास को दर्शाने के लिए इन योजनाओं को समय-समय पर अद्यतन किया जाना चाहिए। सेल्स एंड ऑपरेशंस प्लानिंग (एसओपी) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे रणनीतिक व्यापार योजना की लगातार समीक्षा करने और विभिन्न विभागों की योजनाओं का समन्वय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एसओपी बिक्री और विपणन, उत्पाद विकास, संचालन और उद्यम प्रबंधन को कवर करने वाली क्रॉस-फंक्शनल बिजनेस प्लान है। संचालन आपूर्ति का प्रतिनिधित्व करता है और विपणन मांग का प्रतिनिधित्व करता है। . एसओपी वह मंच है जहां उत्पादन योजना विकसित की जाती है।

सामरिक व्यापार योजना सालाना अद्यतन की जाती है, और बिक्री और संचालन योजना एक गतिशील प्रक्रिया है जिसमें कंपनी की योजनाओं को नियमित रूप से समायोजित किया जाता है, आमतौर पर महीने में कम से कम एक बार। प्रक्रिया बिक्री और विपणन विभागों में शुरू होती है, जो बिक्री लक्ष्यों के साथ वास्तविक मांग की तुलना करते हैं, बाजार की क्षमता का आकलन करते हैं और भविष्य की मांग का पूर्वानुमान लगाते हैं। संशोधित विपणन योजना तब उत्पादन, तकनीकी और वित्तीय विभागों को दी जाती है, जो संशोधित विपणन योजना के अनुसार अपनी योजनाओं में संशोधन करते हैं। अगर ये विभाग तय करते हैं कि वे नई मार्केटिंग योजना को पूरा नहीं कर सकते हैं, तो इसे बदलने की जरूरत है।

इस प्रकार, पूरे वर्ष रणनीतिक व्यापार योजना की लगातार समीक्षा की जाती है और विभिन्न विभागों के कार्यों का समन्वय सुनिश्चित किया जाता है। अंजीर पर। 2.5 रणनीतिक व्यापार योजना और बिक्री और संचालन योजना के बीच संबंध दिखाता है।

बिक्री और संचालन योजना मध्यम अवधि के लिए डिज़ाइन की गई है और इसमें विपणन, उत्पादन, तकनीकी और वित्तीय योजना शामिल है। बिक्री और संचालन योजना के कई फायदे हैं:

• यह बदलती परिस्थितियों को दर्शाने के लिए रणनीतिक व्यापार योजना को समायोजित करने के साधन के रूप में कार्य करता है।
• यह एक परिवर्तन प्रबंधन उपकरण के रूप में कार्य करता है। बाजार या अर्थव्यवस्था में बदलाव होने के बाद उन पर प्रतिक्रिया करने के बजाय, अधिकारी महीने में कम से कम एक बार आर्थिक स्थिति की समीक्षा करने के लिए एसओपी का उपयोग करते हैं और बदलाव की योजना बनाने की बेहतर स्थिति में होते हैं।
• नियोजन यह सुनिश्चित करता है कि विभिन्न विभागों की योजनाएँ यथार्थवादी, सुसंगत और व्यावसायिक योजना के अनुरूप हों।
• यह आपको कंपनी के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए एक यथार्थवादी योजना विकसित करने की अनुमति देता है।
• यह आपको अधिक प्रभावी ढंग से उत्पादन, सूची और वित्तपोषण का प्रबंधन करने की अनुमति देता है।

विनिर्माण संसाधन योजना (एमआरपी II)

बड़ी मात्रा में डेटा और आवश्यक कई गणनाओं के कारण, उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली को संभवतः कम्प्यूटरीकृत करने की आवश्यकता होगी। यदि आप कंप्यूटर का उपयोग नहीं करते हैं, तो आपको मैन्युअल गणनाओं पर बहुत अधिक समय और प्रयास करना होगा और कंपनी की दक्षता से समझौता किया जाएगा। नियोजन प्रणाली के प्रत्येक चरण में शेड्यूलिंग की ज़रूरतों के बजाय, एक कंपनी को समय सीमा बढ़ाने और आविष्कारों का निर्माण करने के लिए मजबूर किया जा सकता है ताकि जल्दी से क्या और कब योजना बनाने में सक्षम न हो सके।

चित्र 2.5 बिक्री और संचालन योजना।

इसे पूरी तरह से एकीकृत योजना और नियंत्रण प्रणाली माना जाता है, जो नीचे से ऊपर की ओर आने वाली प्रतिक्रिया के साथ ऊपर से नीचे की ओर काम करती है। सामरिक व्यापार योजना कंपनी के समग्र लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई योजनाओं को विकसित करने के लिए विपणन, वित्त और संचालन विभागों की योजनाओं और कार्यों को एकीकृत करती है।

बदले में, मास्टर प्रोडक्शन शेड्यूलिंग, संसाधन आवश्यकताओं की योजना, उत्पादन नियंत्रण और क्रय का उद्देश्य उत्पादन योजना और रणनीतिक व्यापार योजना और अंततः कंपनी के लक्ष्यों को प्राप्त करना है। यदि, प्रदर्शन के मुद्दों के कारण, किसी योजना स्तर पर प्राथमिकता योजना को समायोजित करना आवश्यक हो जाता है, तो किए गए परिवर्तन उपरोक्त स्तरों पर प्रतिबिंबित होने चाहिए। इस प्रकार, सिस्टम में हर जगह फीडबैक प्रदान किया जाना चाहिए।

सामरिक व्यापार योजना विपणन, वित्तीय और उत्पादन प्रभागों की योजनाओं को जोड़ती है। विपणन विभाग को अपनी योजनाओं को यथार्थवादी और व्यवहार्य मानना ​​चाहिए।

वित्त विभाग को इस बात से सहमत होना चाहिए कि योजनाएँ वित्तीय रूप से आकर्षक हैं, और उत्पादन को संबंधित माँग को पूरा करने की क्षमता प्रदर्शित करनी चाहिए। जैसा कि हमने पहले ही कहा है, उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली कंपनी के सभी विभागों के लिए सामान्य रणनीति निर्धारित करती है। यह पूरी तरह से एकीकृत योजना और नियंत्रण प्रणाली कहलाती है उत्पादन संसाधन योजना प्रणाली, या एमआरपी II। "MRP II" की अवधारणा का उपयोग "उत्पादन संसाधन योजना" ((MRP II) और "संसाधन आवश्यकता योजना" ((MRP) के बीच अंतर को दर्शाने के लिए किया जाता है। MRP II विपणन और उत्पादन के समन्वय को सुनिश्चित करता है।

विपणन, वित्त और उत्पादन विभाग उत्पादन योजना में व्यक्त एक सामान्य, व्यावहारिक योजना पर सहमत हैं। चल रहे परिवर्तनों को प्रतिबिंबित करने के लिए योजना को समायोजित करने के लिए विपणन और उत्पादन विभागों को साप्ताहिक और दैनिक बातचीत करनी चाहिए। ऑर्डर के आकार को बदलना, ऑर्डर को रद्द करना या उपयुक्त डिलीवरी तिथि को स्वीकृति देना आवश्यक हो सकता है। उत्पादन के सामान्य कैलेंडर योजना के ढांचे के भीतर इस तरह के परिवर्तन किए जाते हैं। पूर्वानुमानित मांग में परिवर्तन को दर्शाने के लिए विपणन और उत्पादन प्रबंधक मास्टर उत्पादन कार्यक्रम बदल सकते हैं। उद्यम का प्रबंधन मांग में सामान्य परिवर्तन या संसाधनों की स्थिति के अनुसार उत्पादन योजना को बदल सकता है। हालाँकि, सभी कर्मचारी MRP II प्रणाली के ढांचे के भीतर काम करते हैं। यह कंपनी के विपणन, वित्तीय, उत्पादन और अन्य विभागों के कार्य के समन्वय के लिए एक तंत्र के रूप में कार्य करता है। एमआरपी II एक विनिर्माण उद्यम के सभी संसाधनों की कुशल योजना के लिए एक तरीका है।

MRP II प्रणाली को योजनाबद्ध रूप से अंजीर में दिखाया गया है। 2. 6. मौजूदा फीडबैक लूप्स पर ध्यान दें।

चित्र 2.6 विनिर्माण संसाधन योजना (एमआरपी II)।

उद्यम संसाधन योजना (ईआरपी)

ईआरपी प्रणाली एमआरपी II प्रणाली के समान है, लेकिन यह विनिर्माण तक ही सीमित नहीं है। एक पूरे के रूप में पूरे उद्यम को ध्यान में रखा जाता है। अमेरिकन एसोसिएशन फॉर प्रोडक्शन एंड इन्वेंटरी कंट्रोल (APICS) द्वारा APICS डिक्शनरी के नौवें संस्करण में ERP को एक उद्यम की पहचान करने और योजना बनाने के लिए एक रिपोर्टिंग सूचना प्रणाली के रूप में परिभाषित किया गया है - ग्राहक के आदेशों पर उत्पादन, परिवहन और रिपोर्ट करने के लिए आवश्यक वैश्विक संसाधन। पूर्ण संचालन के लिए, संगठन के सभी स्तरों पर, कार्य केंद्रों, विभागों, प्रभागों और उन सभी को एक साथ नियोजन, समय-निर्धारण, लागत आदि के लिए आवेदन होना चाहिए।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ईआरपी पूरी कंपनी को कवर करता है, जबकि एमआरपी II उत्पादन को संदर्भित करता है।

उत्पादन योजना का विकास

हमने संक्षेप में उद्देश्य, नियोजन क्षितिज और उत्पादन योजना के विस्तार के स्तर की समीक्षा की। इस खंड में हम उत्पादन योजनाओं के विकास के बारे में अधिक बात करेंगे।

विपणन योजना और उपलब्ध संसाधनों के आधार पर, उत्पादन योजना भविष्य में किसी बिंदु पर उत्पादन गतिविधि की सीमा या स्तर स्थापित करती है। यह कंपनी के समग्र व्यावसायिक लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए विपणन और वित्तीय योजनाओं के साथ उद्यम क्षमताओं और प्रदर्शन को एकीकृत करता है।

उत्पादन योजना योजना क्षितिज के अनुरूप अवधि के लिए उत्पादन और माल के सामान्य स्तर को स्थापित करती है। प्राथमिक लक्ष्य उत्पादन मानकों को निर्धारित करना है जो आपको सामरिक व्यापार योजना में निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने की अनुमति देगा। इनमें इन्वेंट्री स्तर, बैकलॉग (ग्राहक बैकऑर्डर), बाजार की मांग, ग्राहक सेवा, कम लागत वाले उपकरण रखरखाव, श्रम संबंध आदि शामिल हैं। योजना में इसे पूरा करने के लिए आवश्यक जनशक्ति, उपकरण, सुविधाएं और सामग्री प्रदान करने के लिए पर्याप्त लंबी अवधि शामिल होनी चाहिए। आमतौर पर यह अवधि 6 से 18 महीने की होती है और इसे महीनों और कभी-कभी हफ्तों के हिसाब से विभाजित किया जाता है।

इस स्तर पर नियोजन प्रक्रिया व्यक्तिगत उत्पादों, रंगों, शैलियों या विकल्पों जैसे विवरणों को ध्यान में नहीं रखती है। चूंकि समय क्षितिज लंबा है और इस तरह की अवधि में निश्चित रूप से मांग की भविष्यवाणी नहीं की जा सकती है, इस तरह का विवरण गलत और बेकार होगा, और एक योजना का विकास बहुत महंगा होगा। नियोजन के लिए केवल उत्पाद की एक सामान्य इकाई या उत्पादों के कई समूहों की आवश्यकता होती है।

उत्पाद समूहों की परिभाषा

फर्म जो एकल उत्पाद या समान उत्पादों की एक श्रृंखला का उत्पादन करती हैं, उत्पादन को सीधे उनके द्वारा उत्पादित इकाइयों की संख्या के रूप में माप सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक शराब की भठ्ठी एक आम विभाजक के रूप में बियर के केग्स का उपयोग कर सकती है।

हालांकि, कई कंपनियां कई अलग-अलग प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करती हैं और उनके लिए कुल उत्पादन को मापने के लिए एक सामान्य विभाजक खोजना मुश्किल या असंभव हो सकता है। इस मामले में, आपको उत्पाद समूह दर्ज करने की आवश्यकता है। जबकि विपणक स्वाभाविक रूप से ग्राहकों के दृष्टिकोण से उत्पादों को उनकी कार्यक्षमता और अनुप्रयोग के आधार पर देखते हैं, विनिर्माण विभाग प्रक्रियाओं के आधार पर उत्पादों को वर्गीकृत करता है। इस प्रकार, फर्म को निर्माण प्रक्रियाओं की समानता के आधार पर उत्पाद समूहों को परिभाषित करना चाहिए।

उत्पादन विभाग को आवश्यक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त उत्पादकता प्रदान करनी चाहिए। यह उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक विशिष्ट प्रकार के उत्पादकता संसाधनों की मांग से अधिक संबंधित है, न कि स्वयं उत्पादों की मांग के साथ।

उत्पादकता वस्तुओं और सेवाओं का उत्पादन करने की क्षमता है। यह शब्द मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक संसाधनों की उपलब्धता को संदर्भित करता है। जिस समय अवधि में उत्पादन योजना संदर्भित होती है, उत्पादकता को उपलब्ध समय के रूप में व्यक्त किया जा सकता है, या कभी-कभी उस समय में उत्पादित की जा सकने वाली इकाइयों की संख्या, या प्राप्त किए जा सकने वाले डॉलर के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। माल की मांग को उत्पादकता की मांग में बदलने की जरूरत है। उत्पादन योजना के स्तर पर, जहाँ बारीक विवरण की आवश्यकता होती है, इसके लिए उत्पादन प्रक्रियाओं की समानता के आधार पर समूहों या उत्पादों के परिवारों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, कैलकुलेटर के कई मॉडलों के उत्पादन के लिए मॉडल के बीच अंतर की परवाह किए बिना समान प्रक्रियाओं और समान थ्रूपुट की आवश्यकता हो सकती है। ये कैलकुलेटर एक ही उत्पाद परिवार के होंगे।

उत्पादन योजना से संबंधित समय की अवधि में, आमतौर पर उत्पादकता में बड़े बदलाव करना असंभव होता है। इस अवधि के दौरान, संयंत्र और उपकरण घटकों को जोड़ना या बंद करना असंभव या बहुत कठिन है। हालांकि, कुछ चीजें बदली जा सकती हैं, और इन अवसरों की पहचान और मूल्यांकन करना उत्पादन प्रबंधन की जिम्मेदारी है। आमतौर पर निम्नलिखित परिवर्तनों की अनुमति है:

• आप कर्मचारियों को काम पर रख सकते हैं और निकाल सकते हैं, ओवरटाइम शुरू कर सकते हैं और काम के घंटे कम कर सकते हैं, पारियों की संख्या बढ़ा या घटा सकते हैं।
• व्यावसायिक गतिविधि में मंदी के दौरान, आप मालसूची बना सकते हैं, और बढ़ी हुई मांग के साथ, उन्हें बेच या उपयोग कर सकते हैं।
• आप उपठेकेदारों को काम आउटसोर्स कर सकते हैं या अतिरिक्त उपकरण किराए पर ले सकते हैं। प्रत्येक विकल्प के अपने लाभ और लागत हैं। उत्पादन प्रबंधकों को सबसे सस्ता विकल्प खोजना चाहिए जो व्यवसाय के लक्ष्यों और उद्देश्यों को पूरा करे। बुनियादी रणनीतियाँतो, उत्पादन योजना की समस्या, एक नियम के रूप में, निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
• मासिक या त्रैमासिक जैसे आवधिक अद्यतनों के साथ 12 महीनों का नियोजन क्षितिज लागू किया जाता है।
• एक उत्पादन मांग में एक या एक से अधिक उत्पाद परिवार या सामान्य इकाइयां होती हैं।
• मांग में उतार-चढ़ाव या मौसमी परिवर्तन होते हैं
• नियोजन क्षितिज द्वारा प्रदान की गई अवधि में, कार्यशालाएं और उपकरण नहीं बदलते हैं।
• प्रबंधन को विभिन्न चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, जैसे इन्वेंट्री को कम रखना, उत्पादन सुविधाओं का कुशल संचालन, ग्राहक सेवा का उच्च स्तर और अच्छे कार्य संबंध।

मान लीजिए कि उत्पादों के एक निश्चित समूह के लिए अनुमानित मांग चित्र में प्रदर्शित की गई है। 2. 7. कृपया ध्यान दें कि मांग मौसमी है।

उत्पादन योजना विकसित करते समय तीन बुनियादी रणनीतियों का उपयोग किया जा सकता है:

1. पीछा करने की रणनीति;

2. समान उत्पादन;

3. उपठेका। पीछा (मांग संतुष्टि) रणनीति. पीछा करने की रणनीति इस समय आवश्यक मात्रा के उत्पादन को संदर्भित करती है। इन्वेंट्री का स्तर समान रहता है, और उत्पादन की मात्रा मांग के स्तर के अनुसार बदल जाती है। यह रणनीति चित्र में दिखाई गई है। 2.8।

चित्र 2.7 परिकल्पित मांग वक्र।

चित्र 2.8 मांग संतुष्टि रणनीति।

कंपनी उत्पादों की मात्रा का उत्पादन करती है, जो एक निश्चित समय पर मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। कुछ उद्योगों में केवल इसी रणनीति का उपयोग करना संभव है। उदाहरण के लिए, किसानों को उस अवधि के दौरान उत्पादन करना चाहिए जब इसे उगाना संभव हो। डाकघरों को क्रिसमस से पहले व्यस्त अवधि के दौरान और शांत अवधि के दौरान पत्रों को संसाधित करना पड़ता है। जब ग्राहक उन्हें ऑर्डर करते हैं तो रेस्तरां को व्यंजन परोसने की आवश्यकता होती है। ऐसे उद्यम उत्पादों का स्टॉक और संचय नहीं कर सकते हैं, जब मांग पैदा होती है तो उन्हें पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।

इन मामलों में, कंपनियों के पास पीक डिमांड को पूरा करने के लिए पर्याप्त क्षमता होनी चाहिए। गर्मियों में फसल काटने के लिए किसानों के पास पर्याप्त मशीनरी और उपकरण होने चाहिए, हालांकि यह उपकरण सर्दियों में बेकार हो जाएगा। कंपनियों को व्यस्त अवधि के दौरान काम करने के लिए कर्मचारियों को नियुक्त करने और प्रशिक्षित करने के लिए मजबूर किया जाता है, और इस अवधि के बाद उन्हें निकाल दिया जाता है। कभी-कभी आपको अतिरिक्त शिफ्ट करनी पड़ती है और ओवरटाइम काम करना पड़ता है। इन सभी परिवर्तनों से लागत में वृद्धि होती है।

पीछा करने की रणनीति का लाभ यह है कि इन्वेंट्री को न्यूनतम रखा जा सकता है। एक वस्तु का उत्पादन तब होता है जब उसकी मांग होती है और उसे जमा नहीं किया जाता है। इस प्रकार, इन्वेंट्री के भंडारण से जुड़ी लागतों से बचना संभव है। ये लागतें काफी अधिक हो सकती हैं, जैसा कि इन्वेंटरी फंडामेंटल्स पर अध्याय 9 में दिखाया गया है।

चित्र 2.9 समान उत्पादन रणनीति।

वर्दी उत्पादन।समान उत्पादन के साथ, औसत मांग के बराबर उत्पादन की मात्रा लगातार उत्पादित होती है। यह अनुपात चित्र में दिखाया गया है. 2. 9. उद्यम योजना द्वारा कवर की गई अवधि के लिए कुल मांग की गणना करते हैं और औसतन इस मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त मात्रा में उत्पादन करते हैं। कभी-कभी मांग उत्पादित मात्रा से कम होती है, जिस स्थिति में माल संचित हो जाता है। अन्य अवधियों में, मांग उत्पादन से अधिक हो जाती है, तब माल सूची का उपयोग किया जाता है।

एक स्तर की उत्पादन रणनीति का लाभ यह है कि संचालन एक स्थिर स्तर पर किया जाता है, और यह उत्पादन के स्तर को बदलने की लागत से बचा जाता है।

पीक डिमांड को पूरा करने के लिए व्यवसाय को अतिरिक्त क्षमता संसाधनों का संरक्षण नहीं करना पड़ता है। श्रमिकों को किराए पर लेने और प्रशिक्षित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और फिर शांत अवधि के दौरान उन्हें निकाल दें। एक स्थिर कार्यबल बनाने का अवसर है। नुकसान कम मांग की अवधि के दौरान आविष्कारों का संचय है।

इन आविष्कारों के भंडारण के लिए नकद लागत की आवश्यकता होती है।

समान उत्पादन का अर्थ है कि उद्यम समान गति से उत्पादन क्षमता का उपयोग करता है और प्रत्येक कार्य दिवस में उत्पादन की समान मात्रा का उत्पादन करता है। एक महीने में (और कभी-कभी एक सप्ताह में) उत्पादित उत्पादों की मात्रा अलग-अलग होगी, क्योंकि अलग-अलग महीनों में कार्य दिवसों की संख्या अलग-अलग होती है।

उदाहरण

कंपनी अगले तीन महीनों में स्थिर दर पर 10,000 इकाइयों का उत्पादन करना चाहती है। पहले महीने में 20 व्यावसायिक दिन होते हैं, दूसरे महीने में 21 कार्यदिवस होते हैं, और तीसरे महीने में 12 कार्यदिवस होते हैं, क्योंकि कारोबार का वार्षिक समापन होता है। एक समान उत्पादन के लिए एक कंपनी को प्रति दिन औसतन कितना उत्पादन करने की आवश्यकता है?

उत्तर

कुल उत्पादन मात्रा - 10,000 इकाइयाँ

कार्य दिवसों की कुल संख्या =20 +21 +12 =53 दिन

औसत दैनिक उत्पादन =10,000 /53 =188.7 इकाइयां

चित्र 2.10 उपसंविदा।

कुछ प्रकार के उत्पादों के लिए जो हर मौसम में मांग में बहुत भिन्न होते हैं, जैसे कि क्रिसमस ट्री की सजावट, कुछ समान उत्पादन की आवश्यकता होगी। निष्क्रिय उत्पादन संसाधनों को बनाए रखने, भर्ती करने, प्रशिक्षण देने और उत्पीड़न की रणनीति का उपयोग करने वाले कर्मचारियों को निकालने की लागत अत्यधिक होना।

उपठेका।अपने शुद्धतम रूप में एक रणनीति के रूप में, सब-कॉन्ट्रैक्टिंग का अर्थ है लगातार न्यूनतम मांग पर उत्पादन करना और उच्च मांग को पूरा करने के लिए सब-कॉन्ट्रैक्टिंग करना। सब-कॉन्ट्रैक्टिंग का मतलब छूटी हुई मात्रा को खरीदना या अतिरिक्त मांग को खारिज करना हो सकता है। बाद वाले मामले में, आप मांग बढ़ने पर कीमतें बढ़ा सकते हैं, या लीड समय बढ़ा सकते हैं। .यह रणनीति चित्र 2.10 में दिखाई गई है।

इस रणनीति का मुख्य लाभ लागत है।

अतिरिक्त उत्पादन संसाधनों को बनाए रखने से जुड़ी कोई लागत नहीं है और चूंकि उत्पादन एक समान है, इसलिए उत्पादन की मात्रा बदलने की कोई लागत नहीं है। मुख्य नुकसान यह है कि खरीद मूल्य (उत्पाद की लागत, खरीद, परिवहन और निरीक्षण) इससे अधिक हो सकता है उद्यम में निर्मित होने पर उत्पाद की लागत।

व्यवसाय शायद ही कभी सब कुछ स्वयं बनाते हैं या इसके विपरीत, वे सब कुछ खरीदते हैं जिनकी उन्हें आवश्यकता होती है। कौन से उत्पादों को खरीदना है और कौन से घर में उत्पादन करना है, इसका निर्णय मुख्य रूप से लागत पर निर्भर करता है, लेकिन कई अन्य कारक हैं जिन्हें ध्यान में रखा जा सकता है।

उद्यम के भीतर प्रक्रियाओं की गोपनीयता बनाए रखने, गुणवत्ता के स्तर की गारंटी देने और कर्मचारियों के रोजगार को सुनिश्चित करने के लिए फर्म उत्पादन के पक्ष में निर्णय ले सकती है।

एक आपूर्तिकर्ता से खरीदना संभव हो सकता है जो कुछ घटकों के डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है ताकि उद्यम अपने विशेषज्ञता के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित कर सके, या स्वीकृत और प्रतिस्पर्धी कीमतों की पेशकश करने में सक्षम हो सके।

कई उत्पादों, जैसे नट और बोल्ट या घटकों के लिए, जिनका कंपनी सामान्य रूप से निर्माण नहीं करती है, निर्णय स्पष्ट है।कंपनी के विशेषज्ञता के क्षेत्र में अन्य उत्पादों के लिए, एक निर्णय लेने की आवश्यकता होगी कि क्या उप-अनुबंध करना है।

हाइब्रिड रणनीति।ऊपर जिन तीन रणनीतियों पर चर्चा की गई है, वे शुद्ध रणनीतियों के प्रकार हैं। उनमें से प्रत्येक की अपनी लागतें हैं: उपकरण, भर्ती/निकालना, ओवरटाइम, इन्वेंट्री, और उप-अनुबंध। वास्तव में, एक कंपनी कई हाइब्रिड हाइब्रिड हाइब्रिड, या संयुक्त रणनीतियों का उपयोग कर सकती है। प्रत्येक उनमें से लागत विशेषताओं का अपना सेट है। यह उत्पादन विभाग प्रबंधन की जिम्मेदारी है कि वह रणनीतियों का एक संयोजन खोजे जो आवश्यक स्तर की सेवा प्रदान करते हुए और वित्तीय और विपणन के उद्देश्यों को प्राप्त करते हुए लागत की कुल राशि को कम करे। योजनाएं।

चित्र 2.11 हाइब्रिड रणनीति।

संभावित हाइब्रिड योजनाओं में से एक को चित्र 2.11 में दिखाया गया है।

मांग को एक निश्चित सीमा तक पूरा किया जाता है, उत्पादन कुछ हद तक समान होता है, और चरम अवधि के दौरान कुछ उप-अनुबंध होते हैं। यह योजना कई विकल्पों में से एक है जिसे विकसित किया जा सकता है।

एक स्टॉक उत्पादन योजना का विकास

ऐसी स्थिति में जहां स्टॉक पुनःपूर्ति के उद्देश्य से उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, ग्राहक से ऑर्डर प्राप्त करने से पहले उत्पादों का निर्माण और भंडारण किया जाता है। वे सामान जो इन्वेंट्री का गठन करते हैं उन्हें बेचा और वितरित किया जाता है। ऐसे उत्पादों के उदाहरण रेडीमेड कपड़े, जमे हुए खाद्य पदार्थ हैं। और साइकिलें।

आम तौर पर, कंपनियां इन्वेंट्री का उत्पादन करती हैं जब:

• मांग काफी स्थिर और पूर्वानुमेय है;
• उत्पाद थोड़े भिन्न होते हैं;
• बाजार को उत्पादन समय की तुलना में बहुत कम समय में डिलीवरी की आवश्यकता होती है;
• उत्पादों का एक लंबा शैल्फ जीवन है। उत्पादन योजना विकसित करने के लिए निम्नलिखित जानकारी आवश्यक है:
• योजना अवधि द्वारा कवर की गई अवधि के लिए मांग पूर्वानुमान;
• योजना अवधि की शुरुआत में माल की मात्रा पर डेटा;
• योजना अवधि के अंत में इन्वेंट्री की आवश्यक मात्रा पर डेटा;
• ऑर्डर से ग्राहकों के मौजूदा रिफ़्यूलेशन और ग्राहकों से अतिदेय भुगतान ऑर्डर के बारे में जानकारी। यानी, ऑर्डर के बारे में, देरी से शिप करने का निर्णय;

  एक उत्पादन योजना विकसित करने का उद्देश्य इन्वेंट्री को स्टोर करने की लागत को कम करना, उत्पादन के स्तर को बदलना, साथ ही साथ स्टॉक में सही उत्पाद नहीं होने की संभावना (सही समय पर ग्राहक को सही उत्पाद देने में असमर्थता) है। ).

इस खंड में, हम एक समान उत्पादन योजना और एक खोज रणनीति योजना विकसित करते हैं।

समान उत्पादन की योजना विकसित करने की सामान्य प्रक्रिया पर विचार करें।

1. नियोजन क्षितिज की अवधि के लिए कुल पूर्वानुमानित मांग की गणना करें।

2. इन्वेंट्री की प्रारंभिक मात्रा और आवश्यक अंतिम मात्रा निर्धारित करें।

3. सूत्र का उपयोग करके उत्पादित किए जाने वाले उत्पादों की कुल मात्रा की गणना करें:

कुल आउटपुट = कुल पूर्वानुमान + बैकऑर्डर + अंतिम इन्वेंटरी - इन्वेंटरी शुरू करना

4. प्रत्येक अवधि में उत्पादन के लिए आवश्यक उत्पादन की मात्रा की गणना करें, इसके लिए उत्पादन की कुल मात्रा को अवधियों की संख्या से विभाजित करें।

5. प्रत्येक अवधि में इन्वेंट्री की अंतिम मात्रा की गणना करें।

उदाहरण

अमलगमेटेड फिश सिंकर्स रॉड वेट बनाती है और इस प्रकार के उत्पाद के लिए उत्पादन योजना विकसित करना चाहती है।

अपेक्षित प्रारंभिक इन्वेंट्री 100 सेट है, और योजना अवधि के अंत तक, कंपनी इसे 80 सेट तक कम करना चाहती है। प्रत्येक अवधि में कार्य दिवसों की संख्या समान है। कोई विफलता या अवैतनिक आदेश नहीं हैं।

वजन की अनुमानित मांग तालिका में दिखाई गई है:

अवधि	1	2	3	4	5	कुल
पूर्वानुमान (सेट)	110	120	130	120	120	600

क. प्रत्येक अवधि में कितना उत्पादन किया जाना चाहिए?
ख. प्रत्येक अवधि में अंतिम सूची क्या है?
ग. यदि अंतिम सूची के आधार पर प्रत्येक अवधि के लिए वस्तु-सूची रखने की लागत $5 प्रति सेट है, तो कुल वस्तु-सूची धारण लागत क्या है?
डी. योजना की कुल लागत क्या होगी?

उत्तर
ए। आवश्यक कुल आउटपुट = 600 +80 - 100 == 580 सेट

प्रत्येक अवधि में उत्पादन की मात्रा =580/5 =116 सेट
b.अंतिम सूची = प्रारंभिक सूची + आउटपुट - मांग

पहली अवधि के बाद समापन सूची =100 +116 - 110 ==106 सेट

उसी तरह, प्रत्येक अवधि में आविष्कारों की अंतिम मात्रा की गणना की जाती है, जैसा कि चित्र 2.12 में दिखाया गया है।

अवधि 1 में समाप्त होने वाली वस्तु-सूची अवधि 2 के लिए प्रारंभिक वस्तु-सूची है:

क्लोजिंग इन्वेंटरी (अवधि 2)=106 +116 - 120 ==102 सेट
सी.कुल इन्वेंटरी रखने की लागत होगी: (106 +102 +88 +84 +80) x $5 = $2300
घ. चूंकि कोई आउट-ऑफ-स्टॉक स्थिति नहीं थी और उत्पादन का स्तर नहीं बदला था, यह योजना की कुल लागत होगी।

चित्र 2.12 स्तरीय उत्पादन योजना: स्टॉक उत्पादन।

पीछा रणनीति अमलगमेटेड फिश सिंकर्स "फिश फीडर" नामक उत्पादों की एक और लाइन बनाती है। आपको एक खोज रणनीति का उपयोग करना होगा और उत्पाद की न्यूनतम मात्रा का उत्पादन करना होगा जो प्रत्येक अवधि में मांग को पूरा करेगा। इन्वेंट्री को स्टोर करने की लागत न्यूनतम है, गोदाम में माल की कमी से जुड़ी कोई लागत नहीं है। हालांकि, लागतें हैं उत्पादन के स्तर में परिवर्तन के कारण

उपरोक्त उदाहरण पर विचार करें, यह मानते हुए कि एक सेट द्वारा उत्पादन को बदलने के लिए $20 की लागत आती है। उदाहरण के लिए, 50 सेट के उत्पादन से 60 सेट के उत्पादन पर जाने की लागत (60 – 50)) x $20 = $200 होगी

प्रारंभिक इन्वेंट्री 100 सेट है और कंपनी इसे पहली अवधि में 80 सेट तक कम करना चाहती है। इस मामले में, पहली अवधि में आवश्यक उत्पादन मात्रा है: 110 - ((100 - 80)) = 90 सेट

मान लीजिए कि अवधि 1 से पहले की अवधि में उत्पादन की मात्रा 100 सेट थी। चित्र 2.13 उत्पादन के स्तर में परिवर्तन और माल की अंतिम मात्रा को दर्शाता है।

नियोजित खर्च होंगे:

उत्पादन के स्तर को बदलने की लागत = 60 x $20 = $1200

इन्वेंटरी रखने की लागत = 80 सेट x 5 अवधि x $5 = $2000

कुल योजना लागत = $1200 + $2000 = $3200

आदेश पर एक उत्पादन योजना का विकास

ऑर्डर करने के लिए उत्पादन में, निर्माता ग्राहक से प्राप्त होने वाले ऑर्डर की प्रतीक्षा करता है, और उसके बाद ही उत्पादों के निर्माण के लिए आगे बढ़ता है।

ऐसी वस्तुओं के उदाहरण कस्टम-निर्मित कपड़े, उपकरण, और कोई अन्य सामान हैं जो ग्राहक विनिर्देशों के लिए बनाए जाते हैं। आमतौर पर ऑर्डर करने के लिए बहुत महंगी वस्तुएं बनाई जाती हैं। व्यवसाय आमतौर पर ऑर्डर करने के लिए काम करते हैं:

• उत्पाद ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार निर्मित होता है।
• ग्राहक आदेश के निष्पादन की प्रतीक्षा करने के लिए तैयार है।
• उत्पाद का उत्पादन और भंडारण महंगा है।
• कई उत्पाद विकल्प पेश किए जाते हैं।

चित्र 2.13 मांग मिलान योजना: मालसूची उत्पादन।

असेम्बल-टू-ऑर्डर जब किसी उत्पाद के कई प्रकार होते हैं, जैसा कि ऑटोमोबाइल में होता है, और जब ग्राहक ऑर्डर पूरा होने की प्रतीक्षा करने के लिए सहमत नहीं होता है, तो निर्माता मानक घटकों का उत्पादन और स्टॉक करते हैं। से ऑर्डर प्राप्त करने के बाद ग्राहक, निर्माता ऑर्डर के अनुसार स्टॉक में घटकों से उत्पाद को इकट्ठा करते हैं। चूंकि घटक तैयार हैं, ग्राहक को माल भेजने से पहले कंपनी को केवल इकट्ठा करने के लिए समय चाहिए। ऑर्डर करने के लिए इकट्ठे किए गए सामानों के उदाहरण कार हैं और कंप्यूटर।

ऑर्डर करने के लिए इकट्ठे किए गए उत्पादों के लिए उत्पादन योजना तैयार करने के लिए, निम्नलिखित जानकारी आवश्यक है:

• योजना क्षितिज की अवधि के लिए अवधियों द्वारा पूर्वानुमान।
• आदेशों के प्रारंभिक पोर्टफोलियो के बारे में जानकारी।
• आदेशों के आवश्यक अंतिम पोर्टफोलियो।

अॉर्डर - बुक. मेक-टू-ऑर्डर सिस्टम के तहत काम करते समय, कंपनी तैयार माल की सूची नहीं रखती है। काम ग्राहक के ऑर्डर के बैकलॉग पर आधारित होता है। ऑर्डर बैकलॉग आमतौर पर भविष्य में डिलीवरी मानता है और इसमें विफलताओं और अतिदेय ऑर्डर शामिल नहीं होते हैं। एक वुडवर्किंग कस्टम शॉप में ग्राहकों से सप्ताह पहले से ऑर्डर हो सकते हैं। यह ऑर्डर बुक होगी। ग्राहकों से आने वाले नए ऑर्डर कतारबद्ध हैं या ऑर्डर बुक में जोड़े गए हैं। ग्राहक सेवा।

समान उत्पादन योजना।एक समान उत्पादन योजना विकसित करने की सामान्य प्रक्रिया पर विचार करें:

1. नियोजन क्षितिज की अवधि के लिए कुल पूर्वानुमानित मांग की गणना करें।

2. आरंभिक ऑर्डर बुक और वांछित अंतिम ऑर्डर बुक निर्धारित करें।

3. सूत्र का उपयोग करके आवश्यक कुल उत्पादन मात्रा की गणना करें:

कुल उत्पादन = कुल पूर्वानुमान + प्रारंभिक ऑर्डर बुक - अंतिम ऑर्डर बुक

4. कुल आउटपुट को अवधियों की संख्या से विभाजित करके प्रत्येक अवधि के लिए आवश्यक आउटपुट की गणना करें।

5. प्रत्येक अवधि में ऑर्डर पूरा होने की तारीखों के अनुसार मौजूदा ऑर्डर बुक को नियोजन क्षितिज अवधि में वितरित करें।

उदाहरण

एक छोटी छपाई की दुकान कस्टम ऑर्डर संभालती है। क्योंकि प्रत्येक कार्य के लिए एक अलग काम की आवश्यकता होती है, मांग प्रति सप्ताह घंटों के रूप में अनुमानित की जाती है। कंपनी को उम्मीद है कि अगले पांच हफ्तों में प्रति सप्ताह 100 घंटे की मांग होगी। ऑर्डर बुक वर्तमान में 100 घंटे और बाद में है उन पांच हफ्तों में कंपनी इसे घटाकर 80 घंटे करना चाहती है।

बैकलॉग को कम करने के लिए प्रति सप्ताह कितने घंटे काम करना होगा प्रत्येक सप्ताह के अंत में बैकलॉग क्या होगा?

उत्तर

कुल उत्पादन =500 +100 - 80 = 520 घंटे

साप्ताहिक उत्पादन = 520/5 = 104 घंटे

प्रत्येक सप्ताह के ऑर्डर के पोर्टफोलियो की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

पूर्वानुमान ऑर्डर बुक = पुरानी ऑर्डर बुक + पूर्वानुमान - उत्पादन मात्रा

पहले सप्ताह के लिए: अनुमानित ऑर्डर बुक = 100 + 100 - 104 = 96 घंटे

सप्ताह 2: अनुमानित ऑर्डर बुक = 96 + 100 - 104 = 92 घंटे

परिणामी उत्पादन योजना चित्र 2.14 में दिखाई गई है।

चित्र 2.14 समान उत्पादन योजना: मेक-टू-ऑर्डर उत्पादन।

संसाधन आयोजन

प्रारंभिक उत्पादन योजना के विकास को पूरा करने के बाद, इसकी तुलना कंपनी के लिए उपलब्ध संसाधनों से करना आवश्यक है। इस चरण को संसाधन आवश्यकताओं की योजना या संसाधन नियोजन कहा जाता है। दो प्रश्नों का उत्तर दिया जाना चाहिए:

1. क्या उद्यम के पास उत्पादन योजना को पूरा करने के लिए संसाधन हैं?

2. यदि नहीं, तो लापता संसाधनों की पूर्ति कैसे की जा सकती है?

यदि ऐसा प्रदर्शन हासिल करना संभव नहीं है जिससे उत्पादन योजना को पूरा किया जा सके, तो योजना को बदलना होगा।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक संसाधन सूची है। यह इस समूह के उत्पादों की एक औसत सांख्यिकीय इकाई का उत्पादन करने के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण संसाधनों (सामग्री, श्रम संसाधन और प्रदर्शन संकेत के साथ उपकरण वस्तुओं की सूची) की संख्या को इंगित करता है। चित्र 2.15 दिखाता है एक कंपनी संसाधन सूची का एक उदाहरण, जो तीन प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करती है जो एक परिवार - टेबल, कुर्सियाँ और स्टूल बनाते हैं।

यदि एक फर्म एक निश्चित अवधि में 500 टेबल, 300 कुर्सियाँ और 1,500 स्टूल बनाने की योजना बना रही है, तो यह गणना कर सकती है कि ऐसा करने के लिए उसे कितनी लकड़ी और श्रम की आवश्यकता होगी।

उदाहरण के लिए, पेड़ की आवश्यक मात्रा:

टेबल्स: 500 x 20 = 10,000 बोर्ड रैखिक पैर

कुर्सियाँ: 300 x 10 = 3000 बोर्ड रैखिक पैर

मल: 1500 x 5 = 7500 बोर्ड रैखिक पैर

लकड़ी की कुल आवश्यक मात्रा = 20500 बोर्ड, रैखिक पैर

चित्र 2.15 संसाधन सूची।

श्रम संसाधनों की आवश्यक मात्रा:

टेबल्स: 500 x 1.31 = 655 मानक घंटे

कुर्सियाँ: 300 x 0.85 = 255 मानक घंटे

मल: 1500 x 0.55 = 825 मानक घंटे

कुल आवश्यक कार्यबल = 1735 मानक घंटे

कंपनी को अब उपलब्ध संसाधनों के साथ पेड़ और कार्यबल की आवश्यकता की तुलना करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, मान लें कि इस अवधि के दौरान सामान्य रूप से उपलब्ध कार्यबल 1600 घंटे है। प्राथमिकता योजना 1735 घंटे, 135 घंटे का अंतर, या लगभग 8.4% के लिए कॉल करती है। या तो अतिरिक्त उत्पादन संसाधन खोजें, या प्राथमिकता योजना बदलें। हमारे उदाहरण में, उत्पादकता की लापता मात्रा को पूरा करने के लिए ओवरटाइम की व्यवस्था करना संभव हो सकता है। यदि यह संभव नहीं है, तो आपको श्रम की आवश्यकता को कम करने के लिए योजना को बदलने की आवश्यकता है। संसाधन। समय सीमा या शिपमेंट स्थगित करें।

सारांश

उत्पादन योजना उत्पादन योजना और नियंत्रण प्रणाली का पहला चरण है। नियोजन क्षितिज आमतौर पर एक वर्ष होता है। न्यूनतम नियोजन क्षितिज सामग्री और उत्पादन की खरीद के समय पर निर्भर करता है। विस्तार का स्तर कम है। आमतौर पर, उत्पाद परिवारों के लिए निर्माण प्रक्रियाओं की समानता या माप की एक सामान्य इकाई के आधार पर एक योजना विकसित की जाती है।

उत्पादन योजना विकसित करने के लिए तीन बुनियादी रणनीतियों का उपयोग किया जा सकता है: खोज, समान उत्पादन, और उप-अनुबंध। संचालन और लागत के संदर्भ में इनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। संचालन प्रबंधकों को इन आधार रेखाओं का सबसे अच्छा संयोजन चुनना चाहिए जो ग्राहक सेवा के उच्च स्तर को बनाए रखते हुए कुल लागत को कम से कम रखे।

इन्वेंट्री प्रोडक्शन प्लान यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक अवधि में कितना उत्पादन करना है:

• पूर्वानुमान की प्राप्ति;
• इन्वेंट्री के आवश्यक स्तर को बनाए रखना।

जबकि यह मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक है, उत्पादन के स्तर को बदलने की लागत के साथ माल रखने की लागत को संतुलित करना भी आवश्यक है।

मेक-टू-ऑर्डर उत्पादन योजना उन उत्पादों की मात्रा निर्धारित करती है जिन्हें प्रत्येक अवधि में उत्पादित किया जाना चाहिए:

• पूर्वानुमान की प्राप्ति;
• आदेशों के नियोजित पोर्टफोलियो को बनाए रखना।

जब बैकलॉग बहुत बड़ा होता है, तो संबंधित लागत ऑर्डर को अस्वीकार करने की लागत के बराबर होती है। यदि ग्राहकों को डिलीवरी के लिए बहुत लंबा इंतजार करना पड़ता है, तो वे दूसरी फर्म को ऑर्डर देने का निर्णय ले सकते हैं। उत्पादन लागत के संदर्भ में संतुलित होना चाहिए जब बैकलॉग आवश्यकता से अधिक है।

महत्वपूर्ण पदों
प्राथमिक्ता
प्रदर्शन
विनिर्माण संसाधन योजना (MRP II)
पीछा करने की रणनीति (मांग मिलान)
समान उत्पादन रणनीति
उपठेका रणनीति
हाइब्रिड रणनीति
समान उत्पादन योजना
अॉर्डर - बुक
संसाधन सूची

प्रशन

1. एक प्रभावी नियोजन प्रणाली को किन चार प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए?

2. प्रदर्शन और प्राथमिकता को परिभाषित करें। वे उत्पादन योजना के लिए महत्वपूर्ण क्यों हैं?

3. लक्ष्य, नियोजन क्षितिज, विस्तार के स्तर और प्रत्येक के लिए योजना चक्र के साथ नीचे सूचीबद्ध योजनाओं में से प्रत्येक का वर्णन करें:

• सामरिक व्यापार योजना
• उत्पादन योजना
• मास्टर उत्पादन कार्यक्रम
• संसाधन आवश्यकता योजना
• उत्पादन गतिविधियों का नियंत्रण।

4. रणनीतिक व्यापार योजना के विकास के लिए विपणन, निर्माण, वित्त और तकनीकी विभागों की जिम्मेदारियों और योगदान का वर्णन करें।

5. उत्पादन योजना, मुख्य उत्पादन अनुसूची और संसाधन आवश्यकता योजना के बीच संबंध का वर्णन करें।

6. रणनीतिक व्यापार योजना और बिक्री और संचालन योजना (एसओपी) के बीच क्या अंतर है? एसओपी के मुख्य लाभ क्या हैं?

7. फीडबैक के साथ एमआरपी क्या है?

8.एमआरपी II क्या है?

9. थोड़े समय में प्रदर्शन कैसे बदल सकता है?

10. उत्पादन योजना विकसित करते समय माप की एक सामान्य इकाई का चयन करना या उत्पाद समूहों को परिभाषित करना क्यों आवश्यक है?

11. उत्पादों के समूहों (परिवारों) का निर्धारण किस आधार पर किया जाना चाहिए?

12. उत्पादन नियोजन समस्या की पाँच विशिष्ट विशेषताओं के नाम लिखिए।

13. उत्पादन योजना विकसित करने के लिए उपयोग की जाने वाली तीन बुनियादी रणनीतियों में से प्रत्येक का वर्णन करें। प्रत्येक के फायदे और नुकसान की सूची बनाएं।

14. हाइब्रिड रणनीति क्या है? इसका उपयोग क्यों किया जाता है?

15. चार शर्तों को नाम दें, जिसके आधार पर कंपनी स्टॉक का उत्पादन करती है या आदेश के तहत उत्पादन करती है।

16. स्टॉक उत्पादन योजना विकसित करने के लिए किस सूचना की आवश्यकता होती है?

17. स्टॉक के उत्पादन के लिए एक योजना विकसित करने के चरणों का नाम बताइए।

18. मेक-टू-ऑर्डर और मेक-टू-ऑर्डर के बीच अंतर बताएं। दोनों विकल्पों के उदाहरण दीजिए।

19. कस्टम प्रोडक्शन प्लान विकसित करने के लिए कौन सी जानकारी की आवश्यकता है? भंडार योजना विकसित करने के लिए आवश्यक जानकारी से यह किस प्रकार भिन्न है?

20. मेक-टू-ऑर्डर सिस्टम का उपयोग करते समय एक समान उत्पादन योजना विकसित करने की सामान्य प्रक्रिया का वर्णन करें।

21. संसाधन सूची क्या है? नियोजन पदानुक्रम के किस स्तर पर इसका उपयोग किया जाता है?

कार्य

2.1. यदि आरंभिक मालसूची 500 इकाई है, मांग 800 इकाई है और उत्पादन 600 इकाई है, तो अंतिम वस्तुसूची क्या होगी?

उत्तर: 300 इकाइयाँ

2.2 कंपनी अगले चार महीनों में स्थिर गति से 500 इकाइयों का उत्पादन करना चाहती है। इन महीनों में क्रमशः 19, 22, 20 और 21 कार्य दिवस होते हैं। समान उत्पादन के साथ कंपनी को प्रति दिन औसतन कितना उत्पादन करना चाहिए?

उत्तर: औसत उत्पादन प्रति दिन = 6.1 यूनिट

2.3 कंपनी की तीन महीने की अवधि में 20,000 यूनिट उत्पादों का उत्पादन करने की योजना है। इन महीनों में क्रमशः 22, 24 और 19 कार्य दिवस होते हैं। कंपनी को औसतन प्रति दिन कितना उत्पादन करना चाहिए?

2.4 टास्क 2.2 की शर्तों के अनुसार, कंपनी चार महीनों में से प्रत्येक में कितने उत्पादों का उत्पादन करेगी?

पहला महीना: 115, 9 तीसरा महीना: 122

दूसरा महीना: 134.2 चौथा महीना: 128.1

2.5 कार्य 2.3 की शर्तों के अनुसार, कंपनी प्रत्येक तीन महीनों में कितने उत्पादों का उत्पादन करेगी?

2.6 उत्पादन लाइन को प्रति माह 1000 इकाइयों का उत्पादन करना चाहिए। बिक्री का पूर्वानुमान तालिका में दिखाया गया है। अवधि के अंत में इन्वेंट्री के पूर्वानुमान की मात्रा की गणना करें। इन्वेंट्री की प्रारंभिक मात्रा 500 यूनिट है। सभी अवधियों में, कार्य दिवसों की समान संख्या।

उत्तर: पहली अवधि में, मालसूची की अंतिम मात्रा 700 यूनिट होगी।

2.7 एक कंपनी उत्पादों के एक परिवार के लिए एक समान उत्पादन योजना विकसित करना चाहती है। इन्वेंट्री की प्रारंभिक मात्रा 100 यूनिट है, योजना अवधि के अंत तक, यह मात्रा 130 यूनिट तक बढ़ने की उम्मीद है। प्रत्येक अवधि में मांग तालिका में दिखाई गई है। प्रत्येक अवधि में कंपनी को कितना उत्पादन करना चाहिए? प्रत्येक अवधि में मालसूची की अंतिम मात्रा क्या होगी? सभी अवधियों में कार्य दिवसों की समान संख्या।

उत्तर: कुल उत्पादन = 750 यूनिट

प्रत्येक अवधि में उत्पादन की मात्रा = 125 इकाइयाँ

पहली अवधि में आविष्कारों की अंतिम मात्रा 125 है, 5 वीं अवधि में - 115 ..

2.8. कंपनी उत्पादों के एक परिवार के लिए एक समान उत्पादन योजना विकसित करना चाहती है। प्रारंभिक इन्वेंट्री 500 यूनिट है, योजना अवधि के अंत तक, यह मात्रा 300 यूनिट तक कम होने की उम्मीद है। प्रत्येक अवधि में मांग को दिखाया गया है तालिका। सभी अवधियों में समान कार्य दिवस होते हैं। कंपनी को प्रत्येक अवधि में कितना उत्पादन करना चाहिए? प्रत्येक अवधि में अंतिम सूची क्या होगी? आपकी राय में, क्या इस योजना के साथ कोई समस्या है?

2.9 कंपनी एक समान उत्पादन योजना विकसित करना चाहती है।

मालसूची की प्रारंभिक मात्रा शून्य है। अगली चार अवधियों में मांग तालिका में दिखाई गई है।

क. प्रत्येक अवधि में उत्पादन की किस दर पर चौथी अवधि के अंत में मालसूची की मात्रा शून्य रहेगी?

बी। ऑर्डर कब बैकलॉग होंगे और कितना?

सी. बैकऑर्डर से बचने के लिए प्रत्येक अवधि में उत्पादन की समान दर क्या है? चौथी अवधि में अंतिम सूची क्या होगी?

उत्तर: ए। 9 इकाइयां

बी। पहली अवधि, शून्य से 1

सी। 10 इकाइयां, 4 इकाइयां

2.10. यदि प्रत्येक अवधि में वस्तु-सूची रखने की लागत $50 प्रति वस्तु है, और स्टॉक से बाहर होने पर प्रति वस्तु $500 की लागत आती है, तो समस्या 2.9a में विकसित योजना की लागत क्या होगी? कार्य 2.9सी में विकसित योजना की लागत क्या होगी?

उत्तर: समस्या 2.9 a = $650 में योजना की कुल लागत

समस्या 2.9 c = $600 में योजना के अनुसार कुल लागत

2.11 एक कंपनी उत्पादों के एक परिवार के लिए एक समान उत्पादन योजना विकसित करना चाहती है। इन्वेंट्री की प्रारंभिक मात्रा 100 यूनिट है, योजना अवधि के अंत तक, यह मात्रा 130 यूनिट तक बढ़ने की उम्मीद है। प्रत्येक अवधि में मांग तालिका में दिखाई गई है। प्रत्येक माह में कुल उत्पादन, दैनिक उत्पादन और उत्पादन और इन्वेंट्री की गणना करें।

उत्तर: मई में मासिक उत्पादन = 156 यूनिट

मई में अंतिम सूची = 151 इकाइयां

2.12। कंपनी उत्पादों के एक परिवार के लिए एक समान उत्पादन योजना विकसित करना चाहती है। प्रारंभिक इन्वेंट्री 500 यूनिट है, योजना अवधि के अंत तक, यह मात्रा घटकर 300 यूनिट होने की उम्मीद है। प्रत्येक महीने में मांग को दिखाया गया है तालिका। कंपनी को प्रत्येक माह में कितना उत्पाद तैयार करना चाहिए? प्रत्येक माह के लिए अंतिम सूची क्या होगी? आपकी राय में, क्या इस योजना के कार्यान्वयन में कोई समस्या है?

2.13 रोजगार अनुबंध के अनुसार, कंपनी को एक शिफ्ट के लिए प्रति सप्ताह 100 यूनिट या दो शिफ्ट के लिए प्रति सप्ताह 200 यूनिट का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कर्मचारियों को नियुक्त करना चाहिए। अतिरिक्त श्रमिकों को किराए पर लेना, किसी को नौकरी से निकालना और ओवरटाइम को व्यवस्थित करना काम नहीं कर सकता। चौथे में सप्ताह में, आप किसी अन्य विभाग (100 इकाइयों तक) को अतिरिक्त या आंशिक रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं। दूसरे सप्ताह में, संयंत्र का नियोजित रखरखाव बंद हो जाएगा, और इसलिए उत्पादन आधा हो जाएगा। एक उत्पादन योजना विकसित करें। इन्वेंट्री की प्रारंभिक मात्रा 200 इकाइयां हैं, आवश्यक अंतिम मात्रा 300 इकाइयां हैं।

2.14. यदि प्रारंभिक ऑर्डर बुक 400 यूनिट है, अनुमानित मांग 600 यूनिट है, और उत्पादन मात्रा 800 यूनिट है, तो अंतिम ऑर्डर बुक क्या होगी?

उत्तर: 200 इकाइयाँ

2.15। प्रारंभिक ऑर्डर बुक की मात्रा 800 यूनिट है। पूर्वानुमान की मांग तालिका में दिखाई गई है। समान उत्पादन के साथ साप्ताहिक उत्पादन की मात्रा की गणना करें यदि ऑर्डर बुक की मात्रा 400 यूनिट तक कम होने की उम्मीद है।

उत्तर: कुल उत्पादन = 4200 यूनिट

साप्ताहिक उत्पादन = 700 यूनिट

पहले सप्ताह के अंत में ऑर्डर बुक की मात्रा = 700 यूनिट

2.16 ऑर्डर के पोर्टफोलियो की प्रारंभिक मात्रा 1000 यूनिट है।

पूर्वानुमानित मांग तालिका में दिखाई गई है। यदि आप ऑर्डर बुक की मात्रा को 1200 इकाइयों तक बढ़ाने की अपेक्षा करते हैं तो समान उत्पादन के साथ साप्ताहिक उत्पादन की गणना करें।

2.17. तालिका में डेटा के आधार पर, समान उत्पादन के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या और महीने के अंत में कुल इन्वेंट्री की गणना करें। प्रत्येक कार्यकर्ता प्रति दिन 15 इकाइयों का उत्पादन कर सकता है, और आवश्यक अंतिम सूची 9,000 इकाइयां हैं।

उत्तर: श्रमिकों की आवश्यक संख्या = 98 लोग

पहले महीने के अंत में इन्वेंटरी = 12900 यूनिट

2.18 तालिका में डेटा के आधार पर, समान उत्पादन के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या और महीने के अंत में इन्वेंट्री की कुल मात्रा की गणना करें। प्रत्येक कार्यकर्ता प्रति दिन 9 इकाइयों का उत्पादन कर सकता है, और आवश्यक अंतिम सूची 800 इकाइयां हैं।

नियोजित समाप्ति सूची को प्राप्त करना असंभव क्यों है?